CN208071664U - 一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶油提炼设备领域，具体涉及一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔，其特征在于：塔体外壁套设有蒸汽夹套，塔头外设有与毛油入口连通的毛油输入管，该毛油输入管外壁套设有预热夹套，该预热夹套内设有余蒸汽管路和出液管路，余蒸汽管路和出液管路均为螺旋管路，余蒸汽管路与蒸汽夹套的蒸汽出口连通，所述出液管路与塔座底部出液口连通，塔头内设有相互连通的毛油主管和毛油细管，毛油细管上均匀分布有小孔。本实用新型提供的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，将加热夹套排出的蒸汽和出液口排出的液体倒入预热夹套内，充分利用分离产生的液体和残余蒸汽内残余的热量，对毛油进行预加热，节约能耗，减少生产成本。

Description

一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔

技术领域

本实用新型涉及茶油提炼设备领域，具体的涉及一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，茶油原汁的高贵品质，又符合人们崇尚自然、提高生活质量的要求，为当今食用油中的精品，茶油具有良好的稳定性，保质期长，烟点高耐高温，良好的抗氧化性能，易于消化吸收。毛油中含有一定量的脂肪酸，油脂中脂肪酸含量过高，会产生刺激性气味影响油脂风味，因此需要对毛茶油进行脱酸处理，现有的脱酸塔采用蒸汽加热，分离产生的液体和残余蒸汽直接分别排出，液体和残余蒸汽内的热量得不到利用，浪费能源，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔，能够利用分离产生的液体和残余蒸汽残余的热量，对毛油进行预加热，节约能耗，减少生产成本，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔，包括塔头、塔体和塔座，所述塔头顶部设有真空抽气口，塔头内部固设有冷凝帽，冷凝帽的下方固设有倾斜的截流盘，所述塔头侧壁开设有与截流盘底部连通的脂肪酸出油口，截流盘下方的塔头侧壁上设有毛油入口，所述塔体内部设有填料，填料下方设有蒸汽喷头，塔座底部设有出液口，其特征在于：所述塔体外壁套设有蒸汽夹套，该蒸汽夹套内设有螺旋向下的管路，蒸汽夹套的顶部设有蒸汽进口、底部设有蒸汽出口，所述塔头外设有与毛油入口连通的毛油输入管，该毛油输入管外壁套设有预热夹套，该预热夹套内设有余蒸汽管路和出液管路，所述余蒸汽管路和出液管路均为螺旋管路，且余蒸汽管路位于出液管路上方，所述余蒸汽管路与蒸汽夹套的蒸汽出口连通，所述出液管路与塔座底部出液口连通，所述塔头内设有相互连通的毛油主管和毛油细管，所述毛油主管位于塔头中央，所述毛油细管沿着环向布置于毛油主管周围，毛油细管上均匀分布有小孔。

优选的，所述蒸汽夹套外套设有保温层。

优选的，所述预热夹套外套设有保温层。

优选的，所述小孔直径为0.3-1毫米。

优选的，所述塔体内沿纵向固设有多个填料架，所述每个填料架上放置有填料，所述每个填料架下方设有蒸汽喷头，各个蒸汽喷头通过管路与蒸汽主管路连通。

由上述描述可知，本实用新型提供的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，将加热夹套排出的蒸汽和出液口排出的液体倒入预热夹套内，充分利用分离产生的液体和残余蒸汽内残余的热量，对毛油进行预加热，节约能耗，减少生产成本，预加热后的毛油流动性增加，利于毛油从毛细管小孔中滴落，加快蒸馏速度。

附图说明

图1为本实用新型具有余热回收功能的茶油脱酸塔的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，包括塔头1、塔体2和塔座3，塔头1顶部设有真空抽气口11，真空抽气口11连通真空泵，塔头1内部固设有冷凝帽12，冷凝帽12的下方固设有倾斜的截流盘13，截流盘13中部镂空，截流盘13向着塔头1侧壁下斜，塔头1侧壁开设有与截流盘13底部连通的脂肪酸出油口14，截流盘13下方的塔头1侧壁上设有毛油入口15，塔体2内沿纵向固设有多个填料架4，每个填料架4上放置有填料5，填料5使用波纹板，该波纹板呈波纹状，表面分布有滤孔，每个填料架4下方设有向上的蒸汽喷头6，各个蒸汽喷头6通过管路与蒸汽主管路连通，塔座3底部设有出液口31，塔体2外壁套设有蒸汽夹套7，该蒸汽夹套7内设有螺旋向下的管路，蒸汽夹套7的顶部设有蒸汽进口71、底部设有蒸汽出口72，塔头1外设有与毛油入口15连通的毛油输入管8，该毛油输入管8外壁套设有预热夹套9，该预热夹套9内设有余蒸汽管路91和出液管路92，余蒸汽管路91和出液管路92均为螺旋管路，且余蒸汽管路91位于出液管路92上方，余蒸汽管路91与蒸汽夹套7的蒸汽出口72连通，出液管路92与塔座3底部出液口31连通，塔头1内设有相互连通的毛油主管16和毛油细管17，毛油主管16位于塔头1中央，毛油细管17沿着环向布置于毛油主管16周围，毛油细管17上均匀分布有小孔，小孔直径为0.3-1毫米，蒸汽夹套7和预热夹套9外均套设有保温层。

本实用新型的具有余热回收功能的茶油脱酸塔的使用方法如下：蒸汽夹套7内流动的蒸汽对塔体2内部进行加热，毛油依次经由毛油输入管8、毛油入口15、毛油主管16和毛油细管17，最后从毛油细管17的小孔滴落至填料5上，毛油从填料5上层层往下滴落，在滴落的过程中，与蒸汽喷头6喷出的蒸汽混合，由于在同等条件下，游离脂肪酸的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，根据这一物理性质，利用它们在同温下的相对挥发性的不同进行分离，脂肪酸在真空泵抽气下挥发向上流动，而油脂则沿着填料5往下滴落，多个蒸汽喷头6的喷射混合，可以增加分离率，挥发的脂肪酸在遇到冷凝帽12后，冷凝为液体，并滴落至截流盘13上，最后从脂肪酸出油口14排出，脱酸的油脂从塔座3底部的出液口31排出，脱酸油脂进入预热夹套9的出液管路92内，而蒸汽夹套7的蒸汽出口72排出的蒸汽进入余蒸汽管路91内，均对毛油输入管8内的毛油进行预加热，充分利用分离产生的液体和残余蒸汽内残余的热量，对毛油进行预加热，节约能耗，减少生产成本，经预加热后的毛油流动性增加，利于毛油从毛细管小孔中滴落，加快蒸馏速度。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种具有余热回收功能的茶油脱酸塔，包括塔头、塔体和塔座，所述塔头顶部设有真空抽气口，塔头内部固设有冷凝帽，冷凝帽的下方固设有倾斜的截流盘，所述塔头侧壁开设有与截流盘底部连通的脂肪酸出油口，截流盘下方的塔头侧壁上设有毛油入口，所述塔体内部设有填料，填料下方设有蒸汽喷头，塔座底部设有出液口，其特征在于：所述塔体外壁套设有蒸汽夹套，该蒸汽夹套内设有螺旋向下的管路，蒸汽夹套的顶部设有蒸汽进口、底部设有蒸汽出口，所述塔头外设有与毛油入口连通的毛油输入管，该毛油输入管外壁套设有预热夹套，该预热夹套内设有余蒸汽管路和出液管路，所述余蒸汽管路和出液管路均为螺旋管路，且余蒸汽管路位于出液管路上方，所述余蒸汽管路与蒸汽夹套的蒸汽出口连通，所述出液管路与塔座底部出液口连通，所述塔头内设有相互连通的毛油主管和毛油细管，所述毛油主管位于塔头中央，所述毛油细管沿着环向布置于毛油主管周围，毛油细管上均匀分布有小孔。

2.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，其特征在于：所述蒸汽夹套外套设有保温层。

3.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，其特征在于：所述预热夹套外套设有保温层。

4.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，其特征在于：所述小孔直径为0.3-1毫米。

5.根据权利要求1所述的具有余热回收功能的茶油脱酸塔，其特征在于：所述塔体内沿纵向固设有多个填料架，所述每个填料架上放置有填料，所述每个填料架下方设有蒸汽喷头，各个蒸汽喷头通过管路与蒸汽主管路连通。