CN110906155A - 一种轧机导卫润滑脂加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机导卫润滑脂加热装置，包括输气管路和套合在所述输气管路环形面的输脂管路；所述输气管路包括环形管一、连接在环形管一顶部和底部的锥形管、连接顶部的锥形管的进气管、设置在所述环形管一内部的过滤板；所述输脂管路包括设置在环形管一的环形面外侧的环形管二、围合在环形管一和环形管二之间的输脂腔、设置在输脂腔内的弧形刮板、设置在环形管二顶部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、与所述齿轮板相适配的齿轮盘、驱动所述齿轮盘的旋转电机一、设置在环形管二环形面底部的进脂孔、设置在环形管二环形面顶部的出脂孔。本发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对润滑脂进行加热并同时进行烟气余热的回收工作。

Description

一种轧机导卫润滑脂加热装置
技术领域
本发明涉及炼钢设备领域，具体为一种轧机导卫润滑脂加热装置。
背景技术
轧机导卫、切分轴承在生产中，需定时给轴承人工加润滑脂，不然会时有发生轴承烧坏、轧废、故障时间增多，设备卫生差、环境恶劣等情形。特别是在如低温的极端天气条件下添加润滑脂时，润滑脂会因为温度的问题造成润滑脂硬度增加，造成润滑脂不能在最优的润滑点使用，时间一长容易造成机器零部件损坏。同时炼钢过程中会产生大量的烟尘和热量，也需要对烟气余热进行处理。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对烟气余热进行过滤的同时，对滑润脂进行加温的轧机导卫润滑脂加热装置。
本发明首先提供一种轧机导卫润滑脂加热装置，包括输气管路和套合在所述输气管路环形面的输脂管路；所述输气管路包括环形管一、连接在环形管一顶部和底部的锥形管、连接顶部的锥形管的进气管、设置在所述环形管一内部的过滤板；所述输脂管路包括设置在环形管一的环形面外侧的环形管二、围合在环形管一和环形管二之间的输脂腔、设置在输脂腔内的弧形刮板、设置在环形管二顶部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、与所述齿轮板相适配的齿轮盘、驱动所述齿轮盘的旋转电机一、设置在环形管二环形面底部的进脂孔、设置在环形管二环形面顶部的出脂孔；输气管路内的热量对输脂管路中的润滑脂进行加热，输气管路的环形管一内同时进行烟气的过滤。
本发明还提供如下优化方案：
优选的，还包括设置在环形管一内的过滤板清灰装置。
更优选的，所述过滤板清灰装置包括底部的转动刮板、连接所述转动刮板的连接柱条、与所述连接柱条顶部连接的升降装置、连接在所述升降装置顶部的旋转电机二。
更优选的，所述过滤板上设置有清灰孔。
更优选的，所述清灰孔底部连接一清灰管，所述清灰管贯穿底部的锥形管。
更优选的，所述清灰管中设置一塞片和连接塞片的拉杆。
更优选的，所述清灰孔设置成倒梯形。
更优选的，所述进气管包括一进气管竖向管和连接在进气管竖向管顶部的进气管横向管。
更优选的，所述进气管竖向管对应的正上方的进气管横向管上设置一进气管通孔，进气管通孔与升降装置适配。
更优选的，所述升降装置为推缸。
本发明的有益效果是：
1、本发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对润滑脂进行加热并同时进行烟气余热的回收工作；
2、本发明的轧机导卫润滑脂加热装置设置有转动刮板，能对润滑脂进行刮除和推动，使润滑脂能顺利的推进；
3、本发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对过滤板进行清灰，且能将尘灰进行回收；
4、本发明的轧机导卫润滑脂加热装置的过滤板清灰装置能在输气管路正常运行时进行清灰而不影响正常的烟气过滤。
附图说明
图1为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的正面图；
图2为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体图；
图3为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体图；
图4为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的正面透视图；
图5为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体透视图；
图6为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体透视图；
图7为本发明的一种优选实施例的过滤板清灰装置的立体图；
图8为本发明的一种优选实施例的过滤板清灰装置的立体透视图；
具体的附图标记为：
1输气管路；2输脂管路；3过滤板清灰装置；11环形管一；12锥形管；13进气管；14过滤板；15清灰孔；16清灰管；17塞片；18拉杆；21环形管二；22输脂腔；23弧形刮板；24齿轮板；25齿轮盘；26旋转电机一；27进脂孔；28出脂孔；31转动刮板；32连接柱条；33升降装置；34旋转电机二；131进气管竖向管；132进气管横向管；133进气管通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-8所示，本发明的轧机导卫润滑脂加热装置，包括输气管路1和套合在所述输气管路1环形面的输脂管路2；所述输气管路1包括环形管一11、连接在环形管一11顶部和底部的锥形管12、连接顶部的锥形管12的进气管13、设置在所述环形管一11内部的过滤板14；所述输脂管路2包括设置在环形管一11的环形面外侧的环形管二21、围合在环形管一11和环形管二21之间的输脂腔22、设置在输脂腔22内的弧形刮板23、设置在环形管二21顶部并连接弧形刮板23顶部的齿轮板24、与所述齿轮板24相适配的齿轮盘25、驱动所述齿轮盘25的旋转电机一26、设置在环形管二21环形面底部的进脂孔27、设置在环形管二21环形面顶部的出脂孔28；输气管路1内的热量对输脂管路2中的润滑脂进行加热，输气管路1的环形管一11内同时进行烟气的过滤。
所述输气管路1设置在输脂管路2的内部，输脂管路2通过对输气管路1中的烟气的余热进行交换，从而使润滑脂能维持在一个稳定的温度内，过滤板14优选为玻璃纤维或者纤维无纺布。所述弧形刮板23圆周向设置多个。
在一种较佳的实施例中，还包括设置在环形管一11内的过滤板清灰装置3。
在一种较佳的实施例中，所述过滤板清灰装置3包括底部的转动刮板31、连接所述转动刮板31的连接柱条32、与所述连接柱条32顶部连接的升降装置33、连接在所述升降装置33顶部的旋转电机二34。所述转动刮板31与连接柱条32为可转动式连接，转动刮板31可以在与连接柱条32连接处设置扭转弹簧，或者将转动刮板31与连接柱条32的连接点设置在偏离中心点的位置，这样能使转动刮板31在提起时能竖直向静止。所述升降装置33为电动推缸。转动刮板31的侧边优选设置成弧形面，以方便与过滤板14接触时不损伤过滤板14。所述转动刮板31、连接柱条32、升降装置33、旋转电机二34都优选的设置为与输气管路1的中心点对齐或者同圆心设置。
在一种较佳的实施例中，所述过滤板14上设置有清灰孔15。
在一种较佳的实施例中，所述清灰孔15底部连接一清灰管16，所述清灰管16贯穿底部的锥形管12。
在一种较佳的实施例中，所述清灰管16中设置一塞片17和连接塞片17的拉杆18。
在一种较佳的实施例中，所述清灰孔15设置成倒梯形。所述塞片17与所述清灰孔15的底部的最小的孔面适配，这样能使塞片17在往上进入清灰孔15内时，灰尘能从塞片17侧面滑出清灰孔15进入清灰管16中。
在一种较佳的实施例中，所述进气管13包括一进气管竖向管131和连接在进气管竖向管131顶部的进气管横向管132。
在一种较佳的实施例中，所述进气管竖向管131对应的正上方的进气管横向管132上设置一进气管通孔133，进气管通孔133与升降装置33适配。
在一种较佳的实施例中，所述升降装置33为推缸。
实施例
一种轧机导卫润滑脂加热装置，包括输气管路1和套合在所述输气管路1环形面的输脂管路2；所述输气管路1包括环形管一11、连接在环形管一11顶部和底部的锥形管12、连接顶部的锥形管12的进气管13、设置在所述环形管一11内部的过滤板14；所述输脂管路2包括设置在环形管一11的环形面外侧的环形管二21、围合在环形管一11和环形管二21之间的输脂腔22、设置在输脂腔22内的弧形刮板23、设置在环形管二21顶部并连接弧形刮板23顶部的齿轮板24、与所述齿轮板24相适配的齿轮盘25、驱动所述齿轮盘25的旋转电机一26、设置在环形管二21环形面底部的进脂孔27、设置在环形管二21环形面顶部的出脂孔28；输气管路1内的热量对输脂管路2中的润滑脂进行加热，输气管路1的环形管一11内同时进行烟气的过滤。还包括设置在环形管一11内的过滤板清灰装置3。所述过滤板清灰装置3包括底部的转动刮板31、连接所述转动刮板31的连接柱条32、与所述连接柱条32顶部连接的升降装置33、连接在所述升降装置33顶部的旋转电机二34。所述过滤板14上设置有清灰孔15。所述清灰孔15底部连接一清灰管16，所述清灰管16贯穿底部的锥形管12。所述清灰管16中设置一塞片17和连接塞片17的拉杆18。所述清灰孔15设置成倒梯形。所述进气管13包括一进气管竖向管131和连接在进气管竖向管131顶部的进气管横向管132。所述进气管竖向管131对应的正上方的进气管横向管132上设置一进气管通孔133，进气管通孔133与升降装置33适配。所述升降装置33为推缸。
本实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的使用方法是：
先将烟气通入输气管路1中，对输气管路1和输脂管路2进行加热。然后将润滑脂从进脂孔27挤入输脂腔22，旋转电机一26开始启动，带动齿轮盘25转动，齿轮盘25带动与其啮合的齿轮板24转动，齿轮板24转动带动与其固定连接的多个弧形刮板23进行转动，从而带动输脂腔22内的润滑脂进行输送，润滑脂在输送时与输气管路1内的烟气余热进行热交换，保持住一个稳定的温度后，从出脂孔28中输出，完成润滑脂的加热。烟气在输送过程中，经过滤板14过滤，在过滤板14上灰尘过多时，启动升降装置33开关，升降装置33将连接柱条32往下送，使转动刮板31与过滤板14接触后，由于转动刮板31能进行转动，因此转动刮板31会进行从竖直向往水平向的转动，一直转动到转动刮板31与过滤板14的表面完全的贴合后，停止升降装置33，然后启动旋转电机二34，旋转电机带动升降装置33转动，并一并带动转动刮板31和连接柱条32一起绕过滤板14的中心点转动，将过滤板14顶部的灰尘都刮到清灰孔15内，此时塞片17是直接塞在清灰管16中的，提动拉杆18将塞片17往上送，直至塞片17进入清灰孔15内，由于清灰孔15中的截面面积大于塞片17面积，会使塞片17的侧面出现缝隙，灰尘能顺着塞片17的侧面从清灰孔15内流入到清灰管16中，进行灰尘的去除。当清灰结束后，再将塞片17塞入清灰管16内堵住清灰管16，停止旋转电机二34的转动，并启动升降装置33将转动刮板31往上升起，由于连接柱条32不连接在转动刮板31的中心点，在重力的作用下，转动刮板31的一端更重，能自然的实现静置时的竖直向设置。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：包括输气管路和套合在所述输气管路环形面的输脂管路；所述输气管路包括环形管一、连接在环形管一顶部和底部的锥形管、连接顶部的锥形管的进气管、设置在所述环形管一内部的过滤板；所述输脂管路包括设置在环形管一的环形面外侧的环形管二、围合在环形管一和环形管二之间的输脂腔、设置在输脂腔内的弧形刮板、设置在环形管二顶部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、与所述齿轮板相适配的齿轮盘、驱动所述齿轮盘的旋转电机一、设置在环形管二环形面底部的进脂孔、设置在环形管二环形面顶部的出脂孔；输气管路内的热量对输脂管路中的润滑脂进行加热，输气管路的环形管一内同时进行烟气的过滤。
2.根据权利要求1所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：还包括设置在环形管一内的过滤板清灰装置。
3.根据权利要求2所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述过滤板清灰装置包括底部的转动刮板、连接所述转动刮板的连接柱条、与所述连接柱条顶部连接的升降装置、连接在所述升降装置顶部的旋转电机二。
4.根据权利要求3所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述过滤板上设置有清灰孔。
5.根据权利要求4所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述清灰孔底部连接一清灰管，所述清灰管贯穿底部的锥形管。
6.根据权利要求5所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述清灰管中设置一塞片和连接塞片的拉杆。
7.根据权利要求6所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述清灰孔设置成倒梯形。
8.根据权利要求7所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述进气管包括一进气管竖向管和连接在进气管竖向管顶部的进气管横向管。
9.根据权利要求8所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述进气管竖向管对应的正上方的进气管横向管上设置一进气管通孔，进气管通孔与升降装置适配。
10.根据权利要求9所述的轧机导卫润滑脂加热装置，其特征在于：所述升降装置为推缸。
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