CN105485658B - 卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法 - Google Patents

Abstract

卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法。一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，其组成包括：除氧器壳体（1）、凝结水分配装置（2）、恒速弹簧喷嘴（3）、鼓泡加热进汽装置（4）、出口过滤防漩涡装置（5）、设备支座（6）、排汽装置（7）、温度压力水位测量控制附件和安全附件（8），除氧器壳体包含封头和筒身，筒身两侧与封头焊接，除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组恒速弹簧喷嘴和排汽装置，除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置，除氧器壳体底部设置有一个或多个出口过滤防漩涡装置，除氧器壳体底部具有一组设备支座。本发明用于卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器。

Description

卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法

技术领域：

本发明涉及一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法。

背景技术：

除氧器设备在发电热力系统中是不可或缺的设备，机组设备的使用寿命，热力管路的使用年限都与机组内运行的工质有关，工质中含氧量过高或者含有一些酸性气体如CO₂等会影响设备的使用寿命，造成设备壁厚及管路壁厚减薄，危害设备安全。本发明是一种新型的恒速弹簧喷嘴加鼓泡加热管式的除氧器，加热蒸汽先与水空间的流体传质传热，除去水空间的氧气及不凝结气体，剩余蒸汽进入汽空间，再与上部喷嘴喷淋下来的凝结水进行二次除氧，并在汽空间完成传质传热过程。

发明内容：

本发明的目的是提供一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，其组成包括：除氧器壳体、凝结水分配装置、恒速弹簧喷嘴、鼓泡加热进汽装置、出口过滤防漩涡装置、设备支座、排汽装置、温度压力水位测量控制附件和安全附件，所述的除氧器壳体包含封头和筒身，所述的筒身两侧与封头焊接，所述的除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组或多组恒速弹簧喷嘴和排汽装置，所述的除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置，所述的除氧器壳体底部设置有一个或多个出口过滤防漩涡装置，所述的除氧器壳体底部具有一组设备支座，所述的除氧器壳体底部侧面设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件。

所述的卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，：所述的鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管和支管组成，所述的支管下开设有鼓泡孔，支管均匀分布在除氧器内部，所述的温度压力水位测量控制附件和安全附件包括压力表、温度计、热电偶（或热电阻）、液位计等。

所述的卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法，凝结水分配装置设置在除氧器壳体上部，将凝结水均匀分配给多个恒速弹簧喷嘴；除氧器上设置了一组和多组恒速弹簧喷嘴，通过恒速弹簧喷嘴实现了对凝结水的雾化喷淋，并且完成了初步的除氧和加热功能；除氧器内部设置鼓泡加热进汽装置，鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管和支管组成，支管均匀分布在除氧器内部，用于除氧器内部实现传质传热过程；设置多个出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的给水排出，并且防止给水在排出的过程中产生漩涡；除氧器壳体上设置两个或多个设备支座，用于承载设备载荷；除氧器上部设置排汽装置，用于顺利排出氧气及不凝结气体；除氧器上设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件保证除氧器安全、稳定运行；凝结水通过凝结水分配装置被均匀的分配到每个恒速弹簧喷嘴内；凝结水被喷嘴以雾状形式喷出再与水面上升的加热蒸汽进行充分地接触，进行传质传热过程，实现了对凝结水的升温并使溶解于其中的氧气及不凝结气体得以析出，完成一次除氧过程，经过首次除氧的水均匀地落入水空间；加热蒸汽通过加热蒸汽管进入除氧器，再通过水平布置的母管将蒸汽均匀输送到除氧器长度方向上，蒸汽通过支管伸入除氧器水空间内，靠近筒体底面附近，支管下部均匀开设小孔，并另蒸汽以合理的流速喷射而出，与除氧器内部的水进行充分地接触、扰动，实现了进一步换热和深度除氧的过程；设置了高效的排汽装置，保证析出的氧气和不凝结气体顺利被排出，降低除氧器内部氧含量，同时，排汽装置设置了特殊设计的节流孔板，控制排汽的工质损失和热损失，设置一组出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的除氧水排出，并且防止给水在排出的过程中产生漩涡，避免给水泵发生汽蚀，同时出口设置的过滤装置具有为多孔结构，具有防止异物进入和阻力损失小等特点。

有益效果：

1. 本发明在设备启动时，通过鼓泡加热管初期对除氧器内水进行加热，由于支管分布于整个除氧器设备内，加热均匀，筒体温差应力小，并且无过大振动与噪声。在设备投运时，利用鼓泡加热管加热水空间流体，完成一次除氧过程，在汽空间由喷嘴细化进入的水，进一步增大汽水接触面积，蒸汽与水滴接触完成第二次换热过程，通过两次换热过程保证了氧气及不凝结气体的析出，并通过上部设置的排汽装置，及时排出氧气及不凝气体，使得出水中氧含量几乎为零。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本发明蒸汽鼓泡管结构简图。

附图4是本发明弹簧喷嘴结构简图。

附图5是本发明过滤防漩装置简图。

附图6是附图3左视图。

附图7是本发明排汽装置示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，其组成包括：除氧器壳体1、凝结水分配装置2、恒速弹簧喷嘴3、鼓泡加热进汽装置4、出口过滤防漩涡装置5、设备支座6、排汽装置7、温度压力水位测量控制附件和安全附件8，所述的除氧器壳体包含封头和筒身，所述的筒身两侧与封头焊接，所述的除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组恒速弹簧喷嘴和排汽装置，所述的除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置，所述的除氧器壳体底部侧面设置有一组出口过滤防漩涡装置，所述的除氧器壳体底部具有一组设备支座，所述的除氧器壳体底部侧面设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件。

实施例2：

根据实施例1所述的卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，：所述的鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管9和支管组成，所述的支管下开设有鼓泡孔10，支管均匀分布在除氧器内部，所述的温度压力水位测量控制附件和安全附件包括压力表、温度计、热电偶（或热电阻）、液位计等。

实施例3：

根据实施例1或2所述的卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法，凝结水分配装置设置在除氧器壳体上部，将凝结水均匀分配给多个恒速弹簧喷嘴；除氧器上设置了一组或多组恒速弹簧喷嘴，通过恒速弹簧喷嘴实现了对凝结水的雾化喷淋，并且完成了初步的除氧和加热功能；除氧器内部设置鼓泡加热进汽装置，鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管和支管组成，支管均匀分布在除氧器内部，用于除氧器内部实现传质传热过程；设置多个出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的给水排出，并且防止给水在排出的过程中产生巨大的漩涡；除氧器壳体上设置两个或多个设备支座，用于承载设备载荷；除氧器上部设置排汽装置，用于顺利排出氧气及不凝结气体；除氧器上设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件保证除氧器安全、稳定运行；凝结水通过凝结水分配装置被均匀的分配到每个恒速弹簧喷嘴内；凝结水被喷嘴以雾状形式喷出再与水面上升的加热蒸汽进行充分地接触，进行传质传热过程，实现了对凝结水的升温并使溶解于其中的氧气及不凝结气体得以析出，完成一次除氧过程，经过首次除氧的水均匀地落入水空间；加热蒸汽通过加热蒸汽管进入除氧器，再通过水平布置的母管将蒸汽均匀输送到除氧器长度方向上，蒸汽通过支管伸入除氧器水空间内，靠近筒体底面附近，支管下部均匀开设小孔，并另蒸汽以合理的流速喷射而出，与除氧器内部的水进行充分地接触、扰动，实现了进一步换热和深度除氧的过程；设置了高效的排汽装置，保证析出的氧气和不凝结气体顺利被排出，降低除氧器内部氧含量，同时，排汽装置设置了特殊设计的节流孔板，控制排汽的工质损失和热损失，设置一组出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的除氧水排出，并且防止给水在排出的过程中产生漩涡，避免给水泵发生汽蚀，同时出口设置的过滤装置具有为多孔结构，具有防止异物进入和阻力损失小等特点。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器及除氧方法本除氧器采用了由（1）除氧器壳体、（2）凝结水分配装置、（3）恒速弹簧喷嘴、（4）鼓泡加热进汽装置、（5）出口过滤防漩涡装置、（6）设备支座、（7）排汽装置、（8）温度压力水位测量控制附件和安全附件等组成。凝结水通过凝结水分配装置被均匀的分配到每个恒速弹簧喷嘴内。恒速弹簧喷嘴是利用弹簧“压力和位移”呈线性变化的特征开发的，保证了在凝结水流量变化时，喷嘴的开度也随之变化，进而实现了在各种负荷下，喷口处的流速一致，喷嘴始终处于良好的雾化状态。凝结水被喷嘴以雾状喷出与水面上升的加热蒸汽进行充分地接触，进行传质传热过程，实现了对凝结水的升温和溶解于其中的氧气及不凝结气体得以析出，完成一次除氧过程，除氧水均匀地进入入水空间。除氧器的上部设置了高效的排汽装置，保证析出的氧气和不凝结气体顺利被排出，降低除氧器内部氧含量，同时，排汽装置设置了特殊设计的节流孔板，控制排汽的工质损失和热损失。加热蒸汽通过加热蒸汽管进入除氧器，再通过水平布置的母管将蒸汽均匀输送到除氧器通长方向上，蒸汽通过支管进入除氧器水空间，筒体底面附近，支管下部均匀开小孔，让蒸汽以合理的流速喷射而出，与除氧器内部的给水进行充分地接触、扰动，实现了进一步换热和深度除氧的过程，保证了给水的氧气含量和不凝结气体含量达到甚至远远低于标准规定值。除氧器设置多个出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的给水排出，并且防止给水在排出的过程中产生巨大的漩涡，避免给水泵发生汽蚀，同时出口设置的过滤装置具有为多孔结构，具有防止异物进入和阻力损失小等特点。除氧器壳体上设置两个或多个鞍式支座，用于承载设备载荷。除氧器上设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件用于监控除氧器运行参数及相关联锁保护，保证除氧器安全、稳定运行。

Claims (1)

1.一种卧式恒速弹簧喷嘴加鼓泡管进汽装置的除氧器，其组成包括：除氧器壳体、凝结水分配装置、恒速弹簧喷嘴、鼓泡加热进汽装置、出口过滤防漩涡装置、设备支座、排汽装置、温度压力水位测量控制附件和安全附件，其特征是：所述的除氧器壳体包含封头和筒身，所述的筒身两侧与封头焊接，所述的除氧器壳体上部设置凝结水分配装置、一组或多组恒速弹簧喷嘴、排汽装置，所述的除氧器壳体内部设置鼓泡加热进汽装置，所述的除氧器壳体底部设置有一个或多个出口过滤防漩涡装置，所述的除氧器壳体底部具有一组设备支座，所述的除氧器壳体底部侧面设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件；

所述的鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管和支管组成，所述的支管下开设有鼓泡孔，支管均匀分布在除氧器内部，所述的温度压力水位测量控制附件和安全附件包括压力表、温度计、热电偶或热电阻、液位计；

在设备启动时，通过鼓泡加热管对除氧器内水进行加热，由于支管分布于整个除氧器设备内，加热均匀，筒体温差应力小，并且无过大振动与噪声；

在设备投运时，利用鼓泡加热管加热水空间流体，完成一次除氧过程，在汽空间由喷嘴细化进入的水，进一步增大汽水接触面积，蒸汽与水滴接触完成第二次换热过程，通过两次换热过程保证了氧气及不凝结气体的析出，并通过上部设置的排汽装置，及时排出氧气及不凝气体，使得出水中氧含量几乎为零；

凝结水分配装置设置在除氧器壳体上部，将凝结水均匀分配给多个恒速弹簧喷嘴；除氧器上设置了一组或多组恒速弹簧喷嘴，通过恒速弹簧喷嘴实现了对凝结水的雾化喷淋，并且完成了初步的除氧和加热功能；除氧器内部设置鼓泡加热进汽装置，鼓泡加热进汽装置由蒸汽入口管、母管和支管组成，支管均匀分布在除氧器内部，用于除氧器内部实现传热传质过程；设置多个出口过滤防漩涡装置，用于除氧后的给水排出，并且防止给水在排出的过程中产生漩涡；除氧器壳体上设置两个或多个设备支座，用于承载设备载荷；

除氧器上部设置排汽装置，用于顺利排出氧气及不凝结气体；除氧器上设置有温度压力水位测量控制附件和安全附件保证除氧器安全、稳定运行；凝结水通过凝结水分配装置被均匀的分配到每个恒速弹簧喷嘴内；凝结水被喷嘴以雾状形式喷出再与水面上升的加热蒸汽进行充分地接触，进行传质传热过程，实现了对凝结水的升温并使溶解于其中的氧气及不凝结气体得以析出，完成一次除氧过程，经过首次除氧的水均匀地落入水空间；加热蒸汽通过加热蒸汽管进入除氧器，再通过水平布置的母管将蒸汽均匀输送到除氧器长度方向上，蒸汽通过支管伸入除氧器水空间内，靠近筒体底面附近，支管下部均匀开设小孔，并令蒸汽以合理的流速喷射而出，与除氧器内部的水进行充分地接触、扰动，实现了进一步换热和深度除氧的过程；设置了高效的排汽装置，保证析出的氧气和不凝结气体顺利被排出，降低除氧器内部氧含量，同时，排汽装置设置了节流孔板，控制排汽的工质损失和热损失，设置一个或多个出口过滤防漩涡装置，用于除氧过后的除氧水排出，并且防止给水在排出的过程中产生漩涡，避免给水泵发生汽蚀，同时出口设置的过滤装置为多孔结构，具有防止异物进入和阻力损失小的特点。