CN217109519U - 一种自换热式除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自换热式除氧器，包括储水箱，脱气塔，所述的脱气塔内具有，汽水分离器，给水管，其底部具有雾化喷头；蒸汽管，其上具有蒸汽喷头，除氧组件，其具有加热单元，所述的雾化喷头和蒸汽喷头的出口端均朝向加热单元；水篦子，其位于蒸汽管下方的脱气塔内周面上；除水填料，其位于水篦子下方的脱气塔内周面上；给水管的雾化喷头朝下倾斜设置，蒸汽管的蒸汽喷头朝上倾斜设置，两者的喷射方向相对，待除氧的水可与热蒸汽交融，以此提高待除氧的水的温度，使得脱气塔的除氧效果更好，除氧组件中的加热单元可对待除氧的水进一步的加热，使得待除氧的水温度能够充分得到提高，其结构设计合理，除氧效果好。

Description

一种自换热式除氧器

技术领域

本实用新型涉及除氧器技术领域，具体为一种自换热式除氧器。

背景技术

除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀；目前的除氧器存在除氧不彻底，导致排气带水的问题，故提出一种结构设计合理，一定程度上的可对锅炉水进行有效除氧，尽可能的减少除氧器排气带水现象的自热式除氧器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，一定程度上的可对锅炉水进行有效除氧，尽可能的减少除氧器排气带水现象的自热式除氧器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种自换热式除氧器，包括，

储水箱，储水箱的底部具有除氧水出口；

脱气塔，脱气塔的顶部具有出气口、底部与储水箱相接以此对储水箱内供除氧水，所述的脱气塔内具有，

汽水分离器，汽水分离器的汽水出口位于脱气塔的顶部外，汽水分离器的进口端位于脱气塔的顶部内；

给水管，给水管位于汽水分离器下方的脱气塔内周面上且其进口端位于脱气塔外，给水管为环形管，其底部具有雾化喷头，雾化喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向下倾斜；

蒸汽管，蒸汽管位于给水管下方的脱气塔内周面上且其进口端位于脱气塔外，蒸汽管为环形管，其上具有蒸汽喷头，蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向上倾斜；

除氧组件，其具有加热单元，所述的加热单元位于给水管和蒸汽管的中部，所述的雾化喷头和蒸汽喷头的出口端均朝向加热单元；

水篦子，其位于蒸汽管下方的脱气塔内周面上；

除水填料，其位于水篦子下方的脱气塔内周面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，所述的蒸汽管包括，

蒸汽管Ⅰ，所述的蒸汽管Ⅰ位于给水管的下方，蒸汽管Ⅰ上的蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并水平设置；

蒸汽管Ⅱ，所述的蒸汽管Ⅱ位于蒸汽管Ⅰ的下方，蒸汽管Ⅱ上的蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向上倾斜，其倾斜角为30°-70°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，所述的雾化喷头的出口端朝下倾斜的倾斜角为30°-70°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，所述的除氧组件包括，

循环盘管，循环盘管位于给水管的上方且其进出水端位于脱气塔外；

所述的加热单元为固定安装在脱气塔内周面上的换热盘管，换热盘管的进出水端分别与循环管的进出水端相接，所述的换热盘管位于蒸汽管Ⅱ和循环盘管之间。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，在汽水分离器和给水管之间设置有排液组件，其包括，

上球板，上球板为顶部向上拱起的空心半球状结构设置，上球板的顶部外周面固定在脱气塔的顶部内周面上，上球板顶部外周面与汽水分离器进口端之间的空间形成排气间隙；

导向板，导向板为圆形板，其中部具有通孔且通孔的顶部边沿向上延伸有弧形状结构的弧形板，弧形板的外周面和上球板的内周面之间的间隙形成进气间隙；

在导向板与脱气塔相接的导向板边缘处开设有若干排液孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，所述的排液孔的轴线与水平面的夹角为40°-60°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自换热式除氧器，所述的除水填料为不锈钢填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：给水管的雾化喷头朝下倾斜设置，蒸汽管的蒸汽喷头朝上倾斜设置，两者的喷射方向相对，待除氧的水可与热蒸汽交融，以此提高待除氧的水的温度，使得脱气塔的除氧效果更好，除氧组件中的加热单元可对待除氧的水进一步的加热，使得待除氧的水温度能够充分得到提高，其结构设计合理，除氧效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

图中，1、储水箱；2、除氧水出口；3、脱气塔；4、汽水分离器；5、给水管；6、雾化喷头；7、蒸汽喷头；8、水篦子；9、除水填料；10、蒸汽管Ⅰ；11、蒸汽管Ⅱ；12、循环盘管；13、换热盘管；14、上球板；15、导向板；16、弧形板；17、排液孔。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2，一种自换热式除氧器，包括，

储水箱1，储水箱1上可安装有液位计、压力表和温度计，储水箱1的底部具有除氧水出口2；

脱气塔3，脱气塔3的顶部具有出气口、底部与储水箱1相接以此对储水箱1内供除氧水，所述的脱气塔3内具有，

汽水分离器4，汽水分离器4为现有技术，根据使用需求可自行选择汽水分离器4的型号规格，汽水分离器4的汽水出口位于脱气塔3的顶部外，汽水分离器4的进口端位于脱气塔3的顶部内；

给水管5，给水管5位于汽水分离器4下方的脱气塔3内周面上且其进口端位于脱气塔3外，给水管5为环形管，其底部具有雾化喷头6，雾化喷头6为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号故此处不再赘述其具体型号尺寸，雾化喷头6的出口端朝向脱气塔3的轴线并向下倾斜，给水管5可与外部可提供待除氧的水的管道相接，例如锅炉水供水的管道；

蒸汽管，蒸汽管位于给水管5下方的脱气塔3内周面上且其进口端位于脱气塔3外，蒸汽管为环形管，其上具有蒸汽喷头7，蒸汽喷头7为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号故此处不再赘述其具体型号尺寸，蒸汽喷头7的出口端朝向脱气塔3的轴线并向上倾斜；

除氧组件，其具有加热单元，所述的加热单元位于给水管5和蒸汽管的中部，所述的雾化喷头6和蒸汽喷头7的出口端均朝向加热单元；

水篦子8，水篦子8为现有技术，根据使用需求可自行选择水篦子8的型号规格，其位于蒸汽管下方的脱气塔3内周面上；

除水填料9，其位于水篦子8下方的脱气塔3内周面上，除水填料9为现有技术根据使用需求可自行选择其材质，例如下述的不锈钢材质的填料。

实施例1中，给水管5上的雾化喷头6是向下倾斜的，而蒸汽管上的蒸汽喷头7是朝上倾斜的，两者之间的介质可发生接触，以此进行热量交换，以此提高待除氧的水的温度，尽可能的增强除氧效果。

实施例2，实施例1所述的一种自换热式除氧器，所述的蒸汽管包括，

蒸汽管Ⅰ10，蒸汽管Ⅰ10为环形管，所述的蒸汽管Ⅰ10位于给水管5的下方，蒸汽管Ⅰ10上的蒸汽喷头7的出口端朝向脱气塔3的轴线并水平设置；

蒸汽管Ⅱ11，蒸汽管Ⅱ11为环形管，所述的蒸汽管Ⅱ11位于蒸汽管Ⅰ10的下方，蒸汽管Ⅱ11上的蒸汽喷头7的出口端朝向脱气塔3的轴线并向上倾斜，其倾斜角为30°-70°，具体的，其倾斜角可为45°。

实施例2中，设置蒸汽管Ⅰ10和蒸汽管Ⅱ11，可通过其上的蒸汽喷头7更好的将蒸汽喷出并与待除氧的水接触，以此提高除氧效果。

实施例3，实施例2所述的一种自换热式除氧器，所述的雾化喷头6的出口端朝下倾斜的倾斜角为30°-70°，具体的，其倾斜角可为45°。

实施例4，实施例2所述的一种自换热式除氧器，所述的除氧组件包括，

循环盘管12，循环盘管12位于给水管5的上方且其进出水端位于脱气塔3外；

所述的加热单元为固定安装在脱气塔3内周面上的换热盘管13，换热盘管的进出水端分别与循环管的进出水端相接，所述的换热盘管13位于蒸汽管Ⅱ11和循环盘管12之间。

实施例4中，换热盘管13位于给水管5、蒸汽管Ⅰ10和蒸汽管Ⅱ11的中部，也即是说雾化喷头6和蒸汽喷头7均可将介质喷射至换热盘管13上，当外部热水经循环盘管12进入至换热盘管13内时，此时由雾化喷头6喷出的待除氧的水可与换热盘管13内的热水进行换热，以此提高待除氧的水的温度，一定程度上的使得除氧效果更好。

实施例5，实施例2所述的一种自换热式除氧器，在汽水分离器4和给水管5之间设置有排液组件，其包括，

上球板14，其横截面呈圆环形状设置，上球板14为顶部向上拱起的空心半球状结构设置，上球板14的顶部外周面固定在脱气塔3的顶部内周面上，上球板14顶部外周面与汽水分离器4进口端之间的空间形成排气间隙；

导向板15，导向板15为圆形板，其横截面呈圆环形状设置，其中部具有通孔且通孔的顶部边沿向上延伸有弧形状结构的弧形板16，弧形板16的横截面呈圆环形状设置，弧形板16的外周面和上球板14的内周面之间的间隙形成进气间隙；

在导向板15与脱气塔3相接的导向板15边缘处开设有若干排液孔17。

实施例6，实施例5所述的一种自换热式除氧器，所述的排液孔17的轴线与水平面的夹角为40°-60°，具体的，排液孔17的轴线与水平面的夹角为45°。

实施例7，实施例1所述的一种自换热式除氧器，所述的除水填料9为不锈钢填料。

该自换热式除氧器使用时，外部待除氧的水的管道对给水管5进行供水，此时待除氧的水经雾化喷头6喷出，与此同时，通过外部供热蒸汽管道对蒸汽管Ⅰ10和蒸汽管Ⅱ11进行供蒸汽，由于雾化喷头6朝下倾斜，蒸汽管Ⅱ11上的蒸汽喷头7朝上倾斜，此时待除氧的水与热蒸汽充分接触，以此提高待除氧的水的温度，期间，可通过外部供热水管对循环盘管12进行供热水，此时循环盘管12内的热水进入至换热盘管13内，使得待除氧的水与换热盘管13内的热水进行热交换，尽可能的提高待除氧水的温度，使得除氧效果更好，经过除氧后的水自重流至储水箱1内，并由除氧水出口2排出，而气体则上升，大部分气体则先与上球板14底面即内周面接触，由于上球板14的中部向上拱起，一定程度上的可使得带水蒸汽附着在上球板14的内周面上，并沿其边缘滴落至导向板15上，具体的，导向板15中部的通孔内径可为四分之三上球板14的下端面外径，此时液体积聚在导向板15的顶面上并由排液孔17自由滴落，尽可能的减少该除氧器的排气带水现象，即使有少量带水蒸汽直接经排液孔17进入至排气间隙内，也可经汽水分离器4对水蒸气内的水进行进一步分离，其结构设计合理。

Claims (7)

1.一种自换热式除氧器，其特征在于：包括，

储水箱，储水箱的底部具有除氧水出口；

脱气塔，脱气塔的顶部具有出气口、底部与储水箱相接以此对储水箱内供除氧水，所述的脱气塔内具有，

汽水分离器，汽水分离器的汽水出口位于脱气塔的顶部外，汽水分离器的进口端位于脱气塔的顶部内；

给水管，给水管位于汽水分离器下方的脱气塔内周面上且其进口端位于脱气塔外，给水管为环形管，其底部具有雾化喷头，雾化喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向下倾斜；

蒸汽管，蒸汽管位于给水管下方的脱气塔内周面上且其进口端位于脱气塔外，蒸汽管为环形管，其上具有蒸汽喷头，蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向上倾斜；

除氧组件，其具有加热单元，所述的加热单元位于给水管和蒸汽管的中部，所述的雾化喷头和蒸汽喷头的出口端均朝向加热单元；

水篦子，其位于蒸汽管下方的脱气塔内周面上；

除水填料，其位于水篦子下方的脱气塔内周面上。

2.根据权利要求1所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：所述的蒸汽管包括，

蒸汽管Ⅰ，所述的蒸汽管Ⅰ位于给水管的下方，蒸汽管Ⅰ上的蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并水平设置；

蒸汽管Ⅱ，所述的蒸汽管Ⅱ位于蒸汽管Ⅰ的下方，蒸汽管Ⅱ上的蒸汽喷头的出口端朝向脱气塔的轴线并向上倾斜，其倾斜角为30°-70°。

3.根据权利要求2所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：所述的雾化喷头的出口端朝下倾斜的倾斜角为30°-70°。

4.根据权利要求2所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：所述的除氧组件包括，

循环盘管，循环盘管位于给水管的上方且其进出水端位于脱气塔外；

所述的加热单元为固定安装在脱气塔内周面上的换热盘管，换热盘管的进出水端分别与循环管的进出水端相接，所述的换热盘管位于蒸汽管Ⅱ和循环盘管之间。

5.根据权利要求2所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：在汽水分离器和给水管之间设置有排液组件，其包括，

上球板，上球板为顶部向上拱起的空心半球状结构设置，上球板的顶部外周面固定在脱气塔的顶部内周面上，上球板顶部外周面与汽水分离器进口端之间的空间形成排气间隙；

导向板，导向板为圆形板，其中部具有通孔且通孔的顶部边沿向上延伸有弧形状结构的弧形板，弧形板的外周面和上球板的内周面之间的间隙形成进气间隙；

在导向板与脱气塔相接的导向板边缘处开设有若干排液孔。

6.根据权利要求5所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：所述的排液孔的轴线与水平面的夹角为40°-60°。

7.根据权利要求1所述的一种自换热式除氧器，其特征在于：所述的除水填料为不锈钢填料。

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