CN206266377U - 锅炉水处理系统及其喷雾填料式脱气塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉水处理系统及其喷雾填料式脱气塔，其技术方案要点是：包括喷雾填料式脱气塔，喷雾填料式脱气塔包括壳体、设置于壳体上的进水管和出水管、设置于壳体顶端的上进气管和第一排气管、设置于壳体底端的下进气管、设置于壳体内部且与进水管连接的配水管、设置于配水管上的第一喷嘴以及设置于下进气管与进水管之间且与壳体固定连接的淋水盘，在淋水盘与下进水管之间设置有填料层，出水管设置于填料层下端；具有提高锅炉供给水的要求，减小因锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀到来的一些问题，提高锅炉加工质量的作用。

Description

锅炉水处理系统及其喷雾填料式脱气塔

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，更具体地说，它涉及一种锅炉水处理系统及其喷雾填料式脱气塔。

背景技术

脱气塔又叫除碳器，作用原理是通过风机的风力来吹脱水中游离CO2的设备，一方面可以减小对锅炉、过滤器的腐蚀，另外一个作用，如果用在阴阳离子交换器，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出水水质。

由于水中溶解有对金属腐蚀的有害气体，如氧、二氧化碳，造成锅炉、管网及各种附属设备的金属表面严重腐蚀，缩短了锅炉使用寿命，原因在于微小的水滴具有很大的表面张力，溶解的气体不容易通过水滴的表面扩散出来，水的表面张力随温度升高而降低，真空除氧的工作温度在30～60℃之间，由于表面张力与温度的关系，使真空除氧不能获得良好的除氧效果，限制了真空除氧节能优势的发挥。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种结构简单、除氧效果好的喷雾填料式脱气塔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷雾填料式脱气塔，包括壳体、设置于壳体上的进水管和出水管，还包括设置于壳体顶端的上进气管和第一排气管、设置于壳体底端的下进气管、设置于壳体内部且与进水管连接的配水管、设置于配水管上的第一喷嘴、设置于下进气管与进水管之间且与壳体固定连接的淋水盘以及与出水管连接的集水罐，在所述淋水盘与下进水管之间设置有填料层，所述出水管设置于填料层下端。

如此设置，当进水管内的液体通过配水管上的第一喷嘴喷射与壳体内时，通过淋水盘均匀扩散后再刘松至链条曾，通过壳体上端的上进气管以及下端的下进气管向中间的填料层通过热蒸气进行挤压，利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面的分压成正比的原理进行真空脱气，液面上的压力逐渐降低，溶解在物料中的气体不断的溢出，直至降低至物料的蒸汽压时，达到平衡状态，这时所有的气体被脱出；同时一些气体通过第一排气管排出壳体外，进除气后的给水通过集水罐进行收集，之后在进行统一的输送的作用，使给水中如氧气、二氧化碳气体进行排出，提高水质的品质，减小给水中氧含量的作用。

进一步设置：所述填料层由多个多面空心球或呈Ω形设置多个填料平铺而成。

如此设置，当给水加热到饱和温度，多面空心球或呈Ω形设置的填料层中可提高除氧水的表面积以便逸出的气体能够迅速的排出的作用，提高对给水排气的作用。

进一步设置：在所述出水管与集水罐之间的连接处设置有安全阀。

如此设置，通过安全阀可提高出水管出水的安全性能以及输送时的稳定性能。

进一步设置：在所述壳体内部的顶端设置有挡水板，且所述上进气管穿设挡水板。

如此设置，可阻挡喷水管进水时的喷射形成，使喷水管更好的处于壳体内进行喷射，同时上进气管穿设挡水板便于上进气管进气的作用。

进一步设置：在所述上进气管上设置有出气口，多个所述出气口处于上进气管的圆周管壁上均匀布置。

如此设置，使进气管进气时穿过挡水板以下逐渐朝壳体底端下压的状态，同时多个出气口使进气管的四周达到均匀进气的作用。

进一步设置：在所述下进水管处设置有朝壳体内部吹气的鼓风机。

如此设置，通过鼓风机便于下进气管对壳体内朝上进行进气的作用。

进一步设置：在所述下进气管与填料层之间设置有导流板，所述导流板上设置有导流片，且多个所述导流片呈螺旋状布置。

如此设置，通过导流板上的导流片可使下进气管在进气后朝上端进行使呈现螺旋状进气的作用，达到下进气管进气时向四周扩散的作用，使下端进行更加均匀。

进一步设置：多个所述第一喷嘴均匀设置于所述配水管上。

如此设置，通过多个均匀设置的第一喷嘴使向壳体内部给水更加均匀的作用。

进一步设置：在所述进水管上设置有单向阀。

如此设置，有效防止进水管在进水时的倒流，提高进水管的进水性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种提高锅炉供给水质量的锅炉水处理系统。

一种锅炉水处理系统，包括上述的喷雾填料式脱气塔。

如此设置，提高锅炉供给水的要求，减小因锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀到来的一些问题，提高锅炉工作的质量。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：锅炉给水从最初的原水，经过加药过滤、中和再通入喷雾填料式脱气塔内进行除气，从而得到较为纯净的软水通入至锅炉给水，完成对锅炉供给水处理的工序，提高锅炉供给水的要求，减小因锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀到来的一些问题，提高锅炉加工质量。

附图说明

图1为锅炉水处理系统的流程布局图；

图2为锅炉水处理系统中离子交换混床的流程布局图；

图3为离子交换混床中钠离子交换器的剖视图；

图4为喷雾填料式脱气塔的剖视图。

图中：1、原水箱；2、杀菌剂加药箱；21、增压泵；22、混凝剂加药箱；23、排污口；24、原水泵；31、活性炭过滤器；32、石英砂过滤器；33、多介质过滤器；4、阻垢剂加药箱；5、保安过滤器；51、高压泵；6、反渗透装置；7、离子交换混床；71、盐溶解器；72、钠离子交换器；721、交换器本体；722、进水装置；723、进液管；724、进水阀；725、喷水管；726、第二喷嘴；727、排气装置；728、第二排气管；729、排气阀；73、氢离子交换器；74、中间水箱；75、第一反洗水箱；76、稀酸溶液箱；77、第二反洗水箱；8、除盐水箱；81、除盐水泵；9、喷雾填料式脱气塔；91、壳体；92、进水管；93、出水管；94、上进气管；941、出气口；95、第一排气管；96、下进气管；97、喷雾装置；971、配水管；972、第一喷嘴；973、淋水盘；98、集水罐；99、填料层；10、加氨加药箱；11、锅炉用水点；121、排水装置；122、排液管；123、排水阀；124、再生液分配装置；125、压成树脂层；126、上阳离子交换树脂；127、下阳离子交换树脂；128、再生液管；129、冲洗水管；130、冲洗水进水阀；13、安全阀；14、挡水板；15、鼓风机；16、导流板；17、单向阀。

具体实施方式

参照图1至图4对锅炉水处理系统做进一步说明。

如图1所示，一种锅炉水处理系统，包括依次通过管道连接的原水箱1、增压泵21、杀菌剂加药箱2、原水泵24、石英砂过滤器32、活性炭过滤器31、多介质过滤器33、阻垢剂加药箱4、保安过滤器5、高压泵51、反渗透装置6、离子交换混床7、除盐水箱8、除盐水泵81、喷雾填料式脱气塔9、加氨加药箱10以及锅炉用水点11；原水箱1设置于进水端，锅炉用水点11设置于出水端。

如图1所示，在原水箱1连接有混凝剂加药箱22，混凝剂加药箱22力存放有硫酸铝，使杂质凝聚成大颗粒在利用自重沉淀；同时在原水箱1上设置有排污口23，且排污口23上设置有电磁阀达到便于排污的作用。

如图2和图3所示，离子交换混床7至少包括钠离子交换器72、氢离子交换器73、氢钠离子交换器72、钠氨离子交换器其中的一种；本方案采用的离子交换器包括依次连接的盐溶解器71、钠离子交换器72、氢离子交换器73、排水阀123以及中间水箱74；钠离子交换器72连接有第一反洗水箱75，氢离子交换器73连接有稀酸溶液箱76以及第二反洗水箱77，原水箱1与盐溶解器71连接。

其中，钠离子交换器72以及氢离子交换器73均采用相同配置，如图3所示，包括交换器本体721、设置于交换器本体721上的进水装置722、设置于交换器本体721顶部的排气装置727、设置于交换器本体721底部的排水装置121以及设置于交换器本体721内部的再生液分配装置124。

如图3所示，进水装置722包括设置于交换器本体721上端且与反渗透装置6连接的进液管723、设置于进液管723上进水阀724、与进液管723连接的喷水管725以及设置于喷水管725上的第二喷嘴726；其中，喷水管725为环形管，多个第二喷嘴726处于喷水管725上均匀布置。

如图3所示，排气装置727包括设置于交换器本体721上端的第二排气管728以及设置于第二排气管728上的排气阀729。

如图3所示，排水装置121包括设置于交换器本体721下端的排液管122以及设置于氢离子交换器73与中间水箱74之间的排水阀123。

如图2和图3所示，再生液分配装置124包括设置于进液管723与排液管122之间设置有压成树脂层125、与出液口连接有再生液管128、与再生液管128连接的冲洗水管129以及设置于冲洗水管129上设置有冲洗水进水阀130；在压成树脂层125的上端面设置有上阳离子交换树脂126，在压成树脂层125的下端面设置有下阳离子交换树脂127，冲洗水管129设置于上阳离子交换树脂126与进液管723之间，排液管122与下阳离子交换树脂127连接，排液管122与除盐水箱8连接。

如图4所示，喷雾填料式脱气塔9包括壳体91、设置于壳体91上的进水管92和出水管93、设置于壳体91顶端的上进气管94和第一排气管95、设置于壳体91底端的下进气管96、设置于壳体91内部且与进水管92连接的配水管971、设置于配水管971上的第一喷嘴972、设置于下进气管96与进水管92之间且与壳体91固定连接的淋水盘973以及与出水管93连接的集水罐98。

如图4所示，在壳体91内部的顶端设置有挡水板14，上进气管94从壳体91上端插入于壳体91内，且上进气管94穿设挡水板14；在上进气管94以挡水板14以下的管壁上设置有出气口941，多个出气口941处于上进气管94的圆周管壁上均匀布置。

如图4所示，在进水管92上设置有单向阀17，且在进水管92连接有喷雾装置97，包括与上进气管94的配水管971、设置于配水管971上均匀布置的多个第一喷嘴972；在淋水盘973与下进水管92之间设置有填料层99，填料层99由多个多面空心球或呈Ω形设置多个填料平铺而成。

如图4所示，在下进水管92处设置有朝壳体91内部吹气的鼓风机15，同时在下进气管96与填料层99之间设置有导流板16，导流板16上设置有导流片，且多个所述导流片呈螺旋状布置。

如图1和图4所示，出水管93设置于填料层99下端且与集水罐98连接，且在出水管93与集水罐98之间的连接处设置有安全阀13，同时集水罐98再与锅炉用水点11连接，加氨加药箱10与集水罐98相连接。

工作原理：通过在原水箱1连接混凝剂加药箱22使原水箱1内的杂质沉淀、过滤再排出后，通过增压泵21传送至杀菌加药箱将一些微生物进行杀菌，随后通过原水泵24依次输送至石英砂过滤器32、活性炭过滤器31、多介质过滤器33进行过滤，使输送的水变成清澈的水，随后通过阻垢剂加药箱4将一些易形成的水垢、水渣之类的钙离子、镁离子之类的进行中和并生成沉淀再过滤，再通过保安过滤器5进行精过滤，以达到减小在锅炉内加热时形成水垢、水渣造成传热性能以及传送性能较低的现象；再通过高压泵51输送至反渗透装置6进行反渗透工序，再通过离子交换混床7进将硬水质交换后形成软水，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢，再通过除盐水箱8进行过滤去除，再通过除盐水泵81输送至喷雾填料式脱气塔9对给水进行除气工序，将水中的氧气、二氧化碳进行热力除氧，除去的气体通过排气管排出，最后通过加氨加药箱10将给水的pH值提高，防止酸性水对金属部件的腐蚀；锅炉给水从最初的原水，经过加药粗过滤、再加药精过滤、除去水中易生成水垢和水渣的离子、再通过除盐除气工序、最后通过加药中和从而得到较为纯净的软水通入至锅炉给水，完成对锅炉供给水处理的工序，提高锅炉供给水的要求，减小因锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀到来的一些问题，提高锅炉加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷雾填料式脱气塔，包括壳体（91）、设置于壳体（91）上的进水管（92）和出水管（93），其特征在于：还包括设置于壳体（91）顶端的上进气管（94）和第一排气管（95）、设置于壳体（91）底端的下进气管（96）、设置于壳体（91）内部且与进水管（92）连接的配水管（971）、设置于配水管（971）上的第一喷嘴（972）、设置于下进气管（96）与进水管（92）之间且与壳体（91）固定连接的淋水盘（973）以及与出水管（93）连接的集水罐（98），在所述淋水盘（973）与下进水管（92）之间设置有填料层（99），所述出水管（93）设置于填料层（99）下端。

2.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：所述填料层（99）由多个多面空心球或呈Ω形设置多个填料平铺而成。

3.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述出水管（93）与集水罐（98）之间的连接处设置有安全阀（13）。

4.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述壳体（91）内部的顶端设置有挡水板（14），且所述上进气管（94）穿设挡水板（14）。

5.根据权利要求1或4所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述上进气管（94）上设置有出气口（941），多个所述出气口（941）处于上进气管（94）的圆周管壁上均匀布置。

6.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述下进水管（92）处设置有朝壳体（91）内部吹气的鼓风机（15）。

7.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述下进气管（96）与填料层（99）之间设置有导流板（16），所述导流板（16）上设置有导流片，且多个所述导流片呈螺旋状布置。

8.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：多个所述第一喷嘴（972）均匀设置于所述配水管（971）上。

9.根据权利要求1所述的喷雾填料式脱气塔，其特征在于：在所述进水管（92）上设置有单向阀（17）。

10.一种锅炉水处理系统，其特征在于：包括上述1-9任意一项所述的喷雾填料式脱气塔（9）。