CN103476448B

CN103476448B - Pap系统鼓风机

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Publication number: CN103476448B
Application number: CN201280019256.6A
Authority: CN
Inventors: 塞缪尔·阿齐兹·梅巴斯; 彼得·杰弗里·汤姆斯; 罗曼·维诺库尔; 凯文·吉恩·麦卡洛; 威廉·S·莱恩; 尤-川·斯尔; 迈克尔·大卫·贝德纳; 约翰·保罗·弗里兹; 卡尔·尤塔卡·伊瓦哈实; 大卫·布伦特·西尔斯; 巴顿·约翰·凯尼恩; 理查德·G·克鲁姆; 佩尔·埃格龙·丹纳斯; 希罗希·苏祖基; 马尔科姆·爱德华·里德
Original assignee: Resmed Motor Technologies Inc
Current assignee: Resmed Motor Technologies Inc
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2017-09-01
Anticipated expiration: 2032-04-18
Also published as: JP6120826B2; AU2012245623A1; US20220381251A1; WO2012145358A2; CN103476448A; US20200330709A1; EP4269806A2; EP4269806A3; CN112546386A; EP2699299B1; EP2699299A2; JP6896033B2; US20140069432A1; JP2019218953A; CN112546386B; NZ616573A; US11428232B2; WO2012145358A3; US10576227B2; US20240125325A1

Abstract

一种鼓风机，包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动转子；以及叶轮，其设置到转子。轴承壳体结构包括具有可旋转地支撑所述转子的轴承表面的轴承轴。轴承轴仅提供了用于转子的非球轴承类型的单轴承。

Description

PAP系统鼓风机

本相关申请的交叉引用

本申请要求2011年4月18日提交的申请号为61/457,526、以及2011年12月22日提交的申请号为61/630,920的美国临时申请的权益，其中每个申请都通过引用的方式整体包含于此。

此外，2010年8月27日提交的申请号为PCT/AU2010/001106的PCT申请通过引用的方式整体包含于此。

技术领域

本技术涉及气道正压通气（PAP）系统和/或利用持续气道正压通气（CPAP）或非侵入性正压通气（NIPPV）治疗例如睡眠呼吸紊乱（SDB）的使用方法。更具体地说，本技术涉及用于PAP系统的鼓风机。

背景技术

本领域中已知头戴式鼓风机、佩戴式CPAP或便携式CPAP的实例。例如，参见美国专利申请公开2006/0237013A1和2009/0320842Al，每个申请都通过引用的方式整体包含于此，以及参见BreatheX^TM系统。

发明内容

本技术的一些实例涉及简约CPAP系统、使用方法以及构造为至少减小对患者的冲击的装置。

本技术的一些实例涉及包括相对小的或微型鼓风机的患者接口。

本技术的一些实例涉及具有非常小的尺寸、低成本和/或容易装配的鼓风机。

本技术的一个方面涉及用于在设计为向使用者提供压力支持的PAP传送单元中使用的新型小的鼓风机。例如，PAP传送单元可以提供约1-8cm水柱的低等级压力支持，例如在约15,000rpm的速度和/或约70L/min流量下运行。然而，还可以提供诸如1-25cm水柱的较高等级的压力支持。

本技术的一些实例涉及一种鼓风机，其中入口与出口与鼓风机的轴轴向地对直。

本技术的一些实例涉及一种鼓风机，其中壳体包括轴向对直的入口以及与入口相切的出口。

本技术的另一个方面涉及一种不使用或不需要球轴承的鼓风机。替代地，鼓风机可以包括中心轴承结构，所述中心轴承结构例如至少部分地形成在诸如烧结铜、工程塑性材料的低摩擦光滑材料（例如，诸如Torlon^TM的聚酰胺-酰亚胺树脂）和/或其它非常低摩擦的材料和/或涂覆以低摩擦材料的其它材料的外部。轴承可以具有围绕例如高度抛光轴的定子或轴的大轴承表面。中心轴承结构可以包括径向套筒轴承部分与推力轴承部分。推力轴承部分可以使用例如如上所述的低摩擦材料。

本技术的另一个方面涉及一种仅包括或仅需要单轴承结构的鼓风机，所述单轴承结构包括径向轴承部分与推力轴承部分，这有助于减小鼓风机的高度。推力载荷可以提供到轴承的顶表面上。径向轴承部分可以构造为沿着轴的表面的套筒轴承。由于仅存在单轴承，因此电机仅要求在一个平面而不是两个平面中的平衡。

本技术的另一个方面涉及一种为转子或轴提供支撑的盘状轴承壳体结构。轴承壳体结构的盘部还可以提供防护功能，以便当叶轮旋转时防止叶片传递自去旋转翼片（de-swirling vanes）产生的音调噪音。围绕轴并且与转子盖相邻的轴承壳体结构的顶表面可以通过提供推力表面和沿着轴的径向表面以允许构件旋转来执行轴承作用。电机的定子部件可以附接到轴承壳体结构。

本技术的另一个方面涉及转子保持设计，其中防止了转子和/或转子组件提升离开鼓风机壳体或与鼓风机壳体分离。

本技术的另一个方面涉及在轴承壳体结构内的轴承润滑脂保持设计，以提供用于供给到推力表面的润滑脂的储油槽。

本技术的另一个方面涉及嵌入设计，其中电机（定子部件、固定磁体和/或转子盖）至少部分地嵌入在叶轮内以减小鼓风机的尺寸。叶轮可以直接地成型或包覆成型在转子盖上。

本技术的另一个方面涉及一种具有集成在其中的转子部分的叶轮。结合的叶轮与转子可以包括诸如磁铁的至少一部分铁质材料，其提供用于永磁体或多个永磁体的磁通量传递通过其中的路径，以通过通量与例如整流的电机定子的定子的通量的相互作用致使叶轮旋转。

本技术的另一个方面涉及一种可以通过联接到转子盖的内表面的磁体与定子部件之间的磁保持而保持在转子或轴上的叶轮。不要求将叶轮紧固到转子或轴上。

本技术的另一个方面涉及朝向略S状的轮毂弯曲的叶轮的叶片。此形状设计为减小涡旋脱落（vortex shedding）。

本技术的另一个方面涉及一种叶轮。由于遮蔽件可能不能完全地覆盖叶轮叶片的顶表面和/或下表面，因此叶轮可以是双遮蔽式或交替遮蔽叶轮。一种可选方案是使用底部基本上完全遮蔽的叶轮，以有助于解决在使用时叶轮提升离开转子或轴的问题。

本技术的一些实例涉及CPAP系统、使用方法以及构造为至少减小尺寸与体积、减小振动、减小产生的噪音或其组合的装置。

本技术的一些实例涉及小型CPAP装置，在某种意义上，所述小型CPAP装置构造为供给加压可呼吸气体（例如，空气）以用于治疗睡眠窒息和/或打鼾。

本技术的一些实例涉及包括患者接口的PAP系统，患者接口包括适于与患者鼻子和/或嘴形成密封的密封配置以及用于将密封配置支撑在患者头部上的适当位置中的头带。鼓风机构造为产生加压的空气供给。鼓风机由患者接口支撑在患者头部上（例如在头带或衬垫内或形成为头带或衬垫的一部分（例如，与喷嘴或多个喷嘴一体形成））并且与患者接口连通。头带可以形成一个或多个管道以将加压空气从鼓风机传递到由密封配置限定的呼吸腔。另选地，可以提供单独管以将加压空气从鼓风机传递到密封配置。

在一些实例中，公开了PAP系统，其可以构造为在使用中提供最小视觉占用空间。此PAP系统的流量发生器包括至少一个鼓风机和/或至少一个鼓风机壳体并且与患者接口空气连通。此外，这些PAP系统可以包括形成PAP系统的其它结构元件（例如，但不限于头带、肩式系带、悬垂式布置、衣物、条带或绑带布置或其组合），所述PAP系统可以是便携式的，由患者携带的，用于旅行、面罩式的、头戴式的、定位在枕头内或枕头旁边、构造为附接到床、构造为附接到床头板、构造为附接到椅子或轮椅或者其组合。

在一些实例中，PAP系统可以在用于过滤空气的卫生装置中使用。卫生装置可以向使用者提供清洁或净化、过滤的空气。过滤的空气可以是加压的。卫生装置可以包括设计为将颗粒物质从空气移除的过滤器以将净化的空气传送给使用者。

在一些实例中，鼓风机可以包括约60-65mm的宽度，例如62.8mm，以及约20-25mm的高度，例如23.2mm。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体上并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构上并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子上。轴承壳体结构包括具有可旋转地支撑所述转子的轴承表面的轴承轴。轴承轴仅提供了用于转子的非球轴承类型的单轴承结构。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子，其中电机至少部分地嵌入叶轮内。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子，其中叶轮通过磁保持而保持在转子上。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子，其中轴承壳体结构构造为或涂覆以低摩擦材料或光滑材料。光滑材料包括烧结铜、工程塑料材料（例如，诸如Torlon^TM的聚酰胺-酰亚胺树脂）和/或其它非常低摩擦的材料。轴承壳体结构可以构造为包括光滑材料的材料的结合或具有非常低的摩擦系数的材料。例如，诸如铝、钢铁、黄铜、青铜或其它金属或塑料的第一材料可以涂覆以光滑材料或者具有非常低的摩擦系数的材料，诸如陶瓷基涂覆材料或镍基涂覆材料。在一些实例中，涂层可以仅涂敷到诸如轴接收表面的轴承壳体的临界磨损表面（critical wear surface）。另选地或另外地，轴可以涂覆以此材料以减小摩擦。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到所述转子，其中轴承壳体结构包括可旋转地支撑转子的轴承轴和基本上与叶轮的外边缘对直或者径向延伸超过叶轮的外边缘以提供防护功能的环形盘。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子。轴承壳体结构包括具有可旋转地支撑所述转子的轴承表面的轴承轴。电机包括定子组件、磁体与转子盖。转子盖包括支撑磁体的内表面与支撑叶轮的外表面。转子盖与转子接合以在使用中使定子组件作用在磁体上以引起转子盖以及由此叶轮的旋转运动。

在实例中，可以将多个预旋转入口翼片设置到壳体的顶部覆盖件上以朝向入口引导空气流。预旋转覆盖件可以设置为覆盖预旋转翼片。

在实例中，轴承壳体结构可以经由卡合特征或螺钉布置联接到壳体的底部覆盖件上。

在实例中，轴承壳体结构包括与叶轮的外边缘基本上对直或者径向地延伸超过叶轮的外边缘以提供防护功能的环形盘。在实例中，轴承轴与盘包括分离构造，其中轴承轴与盘是独立部件。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；轴承壳体结构，其设置到壳体并且适于可旋转地支撑转子；电机，其设置到轴承壳体结构并且适于驱动电机；以及叶轮，其设置到转子。轴承壳体结构包括壳体部与设置到壳体部的轴承衬套。轴承衬套包括管状套筒与支撑在套筒内以支撑转子的两个隔开的轴承。

本技术的另一个方面涉及一种鼓风机，其包括：壳体，其包括入口与出口；电机，其设置到壳体并且适于驱动转子；叶轮，其设置到转子；以及入口盖，其设置到壳体的入口。入口盖构造为堵挡或阻挡入口的至少中心部分。

当结合作为本公开的一部分并且通过实例的方式示出了本公开技术的原理的附图时，通过下面的详细描述，本技术的其它实例、方面、特点和/或优点将变得显而易见。

附图说明

附图方便理解本技术的多个实例。在此附图中：

图1是根据本技术的实例的在模型使用者头部上的头戴式PAP系统的立体图；

图2是根据本技术的实例的鼓风机的分解视图；

图3是图2的鼓风机的横截面视图；

图4是图2的鼓风机的等轴测横截面视图；

图5是与图4类似的但是没有顶部覆盖件的等轴测横截面视图；

图6是图2的鼓风机的顶部覆盖件的立体图；

图7是图6的顶部覆盖件的倒转立体图；

图8是图2的鼓风机的底部覆盖件的立体图；

图9是图8的底部覆盖件的倒转立体图；

图10是图2的鼓风机的轴承壳体结构的立体图；

图11是图10的轴承壳体结构的倒转立体图；

图12是图2的鼓风机的转子杯的立体图；

图13是图12的转子杯的横截面视图；

图14是图2的鼓风机的叶轮的立体图；

图15是图14的叶轮的倒转立体图；

图16是根据本技术的实例的图2的示出示例性尺寸的鼓风机的侧视图；

图17是根据本技术的实例的定子芯与槽衬的立体图。

图18是图17中的定子芯与槽衬的横截面视图；

图19是根据本技术的实例的包括顶部上方保持臂的鼓风机的立体图；

图20是根据本技术的实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的分解视图；

图21是图20的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图22是根据本技术的另一个实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图23是根据本技术的另一个实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图24是根据本技术的另一个实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图25是根据本技术的另一个实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图26是根据本技术的另一个实例的包括配合特征的转子盖与轴承壳体结构的横截面视图；

图27是图26中的转子盖的平面图；

图28是根据本技术的实例的包括具有保持凸缘的转子的鼓风机的横截面视图；

图29是根据本技术的实例的包括预旋转覆盖件的鼓风机的横截面视图；

图30至图32是示出根据本技术的实例将转子盖联接到轴承壳体结构的螺纹布置的横截面视图；

图33至图35示出了根据本技术的实例的具有去旋转翼片的底部覆盖件的多个视图；

图36至图38示出了根据本技术的实例的具有预旋转入口翼片和预旋转覆盖件的鼓风机的多个视图；

图39是示出根据本公开的实例的具有分离构造的轴承壳体结构的横截面视图；

图40是示出根据本公开的另一个实例的具有分离构造的轴承壳体结构的横截面视图；

图41和图42是示出根据本公开的另一个实例的具有分离构造的轴承壳体结构的横截面视图；

图43是示出根据本公开的另一个实例的具有分离构造的轴承壳体结构的横截面视图；

图44是示出根据本技术的实例的电机布线与PCB安装件的鼓风机的横截面视图；

图45是示出根据本技术的另一个实例的具有分离构造的轴承壳体结构的横截面视图；

图46是示出根据本技术的实例的联接到底部覆盖件的翼片的轴承壳体结构的横截面视图；

图47是示出根据本技术的另一个实例的联接到底部覆盖件的翼片的轴承壳体结构的横截面视图；

图48是根据本技术的实例的在轴承壳体结构与底部覆盖件之间具有弹性材料的鼓风机的横截面视图；

图49和图50是示出根据本技术的实例通过紧固件联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图51和图52是图49和图50的紧固件的多个视图；

图53是示出根据本技术的另一个实例的联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图54是示出根据本技术的另一个实例的联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图55至图65是示出根据本技术的另选实例的将轴承壳体结构附接到底部覆盖件的卡合特征的横截面视图；

图66是示出根据本技术的实例的通过螺钉布置联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图67是示出根据本技术的另一个实例的通过螺钉布置联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图68是示出根据本技术的实例的通过一体的螺钉布置联接到底部覆盖件的轴承壳体结构的横截面视图；

图69和图70是根据本技术的实例的包括用于保持润滑油的储油槽与通道的轴承壳体的多个视图；

图71至图74是根据本技术的实例的包括润滑油储油槽的轴承壳体结构的多个视图；

图75至图79是根据本技术的实例的包括用于润滑油的凹入通道的轴承壳体结构的多个视图；

图80和图81是根据本技术的另选实例的用于轴承壳体结构的凹入通道的平面图；

图82和图83示出了根据本技术的实例的用于轴承壳体结构的由凹入通道提供的流体动压力集中；

图84至图89是根据本技术的实例的包括用于润滑油的环形凹入通道的轴承壳体结构的多个视图；

图90是根据本技术的实例的具有三叶形构造的轴承轴的示意图；

图91是根据本技术的实例的包括用于保持润滑油的保持环的鼓风机的横截面视图；

图92是根据本技术的实例的包括具有用于保持润滑油的结构的轴承壳体结构的鼓风机的横截面视图；

图93和图94示出了根据本技术的实例的叶轮与叶轮叶片；

图95和图96示出了根据本技术的另一个实例的叶轮与叶轮叶片；

图97和图98示出了根据本技术的另一个实例的叶轮与叶轮叶片；

图99是根据本技术的实例的包括内转子构造的鼓风机的横截面视图；

图100是根据本技术的实例的包括轴向构造的鼓风机的横截面视图；

图101至图102是根据本技术的实例的包括去旋转翼片的底部覆盖件的多个视图；

图103至图104是根据本技术的实例的具有预旋转翼片的顶部覆盖件的多个视图；

图105至图107是根据本技术的实例的具有预旋转叶片与预旋转覆盖件的顶部覆盖件的多个视图；

图108是根据本技术的实例的整体形成为一件式结构的转子盖与叶片的横截面视图；

图109是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图110是图109的鼓风机的一部分的放大横截面视图；

图111是根据本技术的另一个实例的鼓风机的一部分的横截面视图；

图112是根据本技术的实例的轴承衬套的横截面视图；

图113示出了根据本技术的另一个实例的叶轮；

图114示出了根据本技术的另一个实例的叶轮；

图115示出了根据本技术的另一个实例的叶轮；

图116至图119示出了根据本技术的实例的具有入口盖的鼓风机的多个视图；

图120是根据本技术的实例的用于包括入口盖的鼓风机的顶部覆盖件的立体图；

图121是根据本技术的另一个实例的用于包括入口盖的鼓风机的顶部覆盖件的立体图；

图122是根据本技术的另一个实例的用于包括入口盖的鼓风机的顶部覆盖件的立体图；

图123是根据本技术的另一个实例的用于包括入口盖的鼓风机的顶部覆盖件的立体图；

图124是图116至图119中示出的鼓风机的另一个横截面视图；

图125至图127示出了图109中的鼓风机的另选视图；

图128至图131示出了根据本技术的另一个实例的鼓风机的多个视图；

图132至图138示出了根据本技术的另一个实例的鼓风机的多个视图；

图139至图142示出了根据本技术的另一个实例的鼓风机的多个视图；

图143是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图144是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图145是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图146是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图147是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图148是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图；

图149和图150示出了根据本技术的实例的安装在PAP装置的外壳内的鼓风机；以及

图151是根据本技术的另一个实例的鼓风机的横截面视图。

具体实施方式

下面提供的描述涉及几个可以享有共同特点与特征的实例（示出了大部分，一部分可能未示出）。应该理解的是任一实例的一个或多个特征都可以与其它实例的一个或多个特征结合。此外，在任何一个实例或多个实例中的任意单个特征或特征的组合都可以构成可申请专利的主题。

在本说明书中，术语“包括”应该以其“开放”意义进行理解，即，以“具有”的意义，并且由此不限于其“封闭”的意义，即“仅由......组成”的意义。相应的含义应该归因于它们出现之处的相应的术语“包括”（comprise）、“包括”（comprised）和“包括”（comprises）。

术语“空气”将理解为包括可呼吸气体，例如具有补充氧气的空气。

在详细描述中使用的主标题仅为了便于读者参考的而被包括并且不应该用于限定贯穿公开或权利要求依据的主题。主标题不应用于解释权利要求或权利要求的限定的范围。

PAP系统

PAP系统（例如，CPAP系统）通常包括PAP装置（包括用于在正压下产生空气的鼓风机）、空气传送导管（也称作为管子或配管）、以及患者接口。在使用中，PAP装置产生加压空气的供给（例如，2-30cm水柱），其经由传送导管传送到患者接口。患者接口或面罩可以具有如本领域中已知的适当构造，例如全面部面罩、鼻罩、口鼻罩、口罩、鼻塞、鼻插管等。此外，头带可用于将患者接口舒适地支撑在患者面部的期望位置处。

关于其中PAP装置或鼓风机适于佩戴在患者的头部上的PAP系统的一些实例，被植入或包含到患者接口或面罩中，是佩戴式的或通过患者携带的，是便携式的、是尺寸减小的或者其组合。在一些实例中，鼓风机可以是在2010年8月11日提交的，标题为“单级、轴对称鼓风机与便携式通风装置”国际申请PCT/AU2010/001031和/或2010年8月27日提交的标题为“PAP系统”的国际申请PCT/AU2010/001106中描述的类型，其中每个申请都通过引用的方式整体包含于此。

例如，图1示出了头戴式PAP系统10，其包括PAP装置或鼓风机20、患者接口或罩30（例如，鼻罩）、以及使患者接口与鼓风机相互连接的出口管40。在使用中头带50将鼓风机与患者接口固定在患者头部的适当位置处。然而，PAP系统可以构造在其它布置中，诸如在枕头中或枕头旁边、在围巾状布置中、包含在衣服中、附接到床或床头等，或者在与ResMed^TMS9^TM CPAP系统类似的构造为定位在床边附近的表面上的更传统的PAP装置中。

在一些实例中，PAP系统可以用作卫生装置以净化进入的空气。过滤器可以存在于装置的进气口处以滤出进入空气中的颗粒物质或杂质，以将净化或过滤的空气传送给使用者。

鼓风机

图2至图16示出了根据本技术的实例的单级鼓风机100（例如鼓风机100可以设为图1的PAP系统中的鼓风机20）。鼓风机提供了尺寸非常小、成本低、紧凑、轻质的布置，并且容易装配，例如用于小型佩戴式PAP系统。在实例中，鼓风机可以构造为提供高达约8cm水柱（例如最大高达约4-8cm水柱，例如4cm水柱、5cm水柱、6cm水柱、7cm水柱或8cm水柱），其可以适于温和形式的睡眠呼吸暂停或者用于治疗打鼾，并且以约15,000rpm的速度和约60-70L/min的流量运行。在另一个实例中，鼓风机可以构造为在诸如约1-25cm水柱的较高的压力以及诸如高达约90-120L/min的70L/min以上的较高流量下提供加压空气。在另一个实例中，鼓风机可以包括多级设计，例如两个或多个叶轮。在此多级设计中，鼓风机可以是能够提供约1-30cm水柱的较高等级并且高达约140L/min的较高流量的加压空气。然而，技术人员将会理解的是可以使用其它电机速度、压力与流量。

如示出的，鼓风机100包括：壳体或覆盖件120，其具有顶部壳体部或顶部覆盖件122与底部壳体部或底部覆盖件124；轴承壳体结构130（也称作中心轴承结构）；电机140（包括定子组件或定子部件145、磁体150、以及转子杯或盖160），其设置到轴承壳体结构并且适于驱动可旋转轴或转子170；以及叶轮，其联接到转子盖160。转子盖160联接到转子170的端部并且与磁体150一起可以被称作转子组件。在此布置中，电机具有使叶轮180旋转的外转子构造。此布置还允许电机部件至少部分地嵌入叶轮以提供较低轮廓的鼓风机。

在未示出的另选布置中，电机可以包括内转子构造，其中磁体150可以联接到转子170并且叶轮180联接到轴或转子170的端部。在此布置中，叶轮可以定位在电机部件上方或周围。图99示出了内部转子构造，其中转子盖160包括内壁160-1，用于将磁体150支撑在由轴承壳体结构130支撑的定子部件145内。叶轮180联接到转子盖160，因此其在电机部件上方或周围延伸。在此外另选的布置中，如图100中所示，电机可以包括轴向间隙电机，其中定子部件145（包括定子与绕组）、磁体150与转子盖160具有堆叠或扁平构造。然而，应该理解的是，电机可以具有适于利用电磁相互作用驱动旋转的任何布置。

电机组件

图3-图5示出了在鼓风机100内的装配好的电机140。电机构造为使得轴承壳体结构130为电机的其它部件提供支撑并且提供轴承功能以促进转子组件的旋转。在示出的实例中，转子170（例如，金属或塑料）的一个端部170（1）可旋转地支撑在轴承壳体结构130的轴承轴136内，并且转子170的另一个端部170（2）自由地插入到转子盖160中，即，转子未紧固到电机上。转子盖160包括用于接收转子170（例如，参见图12和图13）的开口162。然而，如下面更加详细地描述的，转子保持设计可以包含在一些实例中以便尤其在电机不处于使用中时使转子和/或转子组件保持在电机内。

叶轮180的轮毂185沿着转子盖160的外表面163设置，并且磁体150沿着转子盖160的内表面165设置，例如通过摩擦接合或通过使用粘结剂。内表面165可以设置凹入部或凹槽165（1），以接收磁体150（例如，参见图13）。

在如图108中示出的另选实例中，转子盖与叶轮可以整体形成为一件式结构，例如转子盖与叶轮由例如聚碳酸酯（例如，玻璃加强聚碳酸酯）、聚醚醚酮（PEEK）的塑料材料或其它适当的材料成型为一件。如示出的，一件式结构包括转子盖部分360与叶轮部分380。金属套筒351与磁体350沿着转子盖部分360的内表面设置。套筒351在磁体350的磁极之间提供了磁返回或通量路径。在美国专利第7,804,213中描述了一件式转子盖与叶轮，其通过引用的方式整体包含于此。

在其它另选实例中（未示出），叶轮可以包覆成型在转子盖上。钻石神经元（diamond neural）或其它表面抛光可以设置在转子盖的表面上以促进包覆成型叶轮的固定或附接。

磁体150联接到转子盖160的内表面并且定位为促进与定子组件的磁相互作用以驱动电机。磁体可以由诸如结合的钕铁硼环、铁质材料、钐钴或其它此种磁体材料的任何永磁体材料制成。在一些实例中，磁体可以居中在定子组件上。在另一个实例中，磁体150可以从定子组件偏置以磁性地预加载轴承壳体结构130的推力轴承部分。在此布置中，预加载弹簧可以不需要轴承。使磁体150偏置还可以有助于将转子组件保持在电机内。

定子组件145联接到轴承壳体结构130以将定子组件145保持在适当位置处。定子组件145可以通过卡合配合、包覆成型、粘附结合或其它紧固方式联接到轴承壳体结构130。定子组件或定子部件145沿着轴承壳体结构130的轴承轴136的外表面136（3）设置。在使用中，定子组件145作用在磁体150上，这引起转子盖160以及由此叶轮180的旋转运动。此布置将电机（定子组件，固定磁体与转子盖）至少部分地“嵌入”在叶轮内以减小鼓风机的尺寸。在实例中，电机的部件至少部分地在共同的（水平）平面内。

如图17与图18中所示，定子组件145包括具有多个定子齿147（例如六个定子齿）的定子芯146，定子线圈或绕组缠绕在其上。在示出的实例中，定子芯146包括多个叠片，例如2-100个叠片或更多，它们堆叠在彼此的顶部。叠片可以利用粘结剂或其它技术彼此固定。叠片的数量可以取决于电机的能量要求。另选地，定子芯可以具有诸如固定件而非叠片堆叠的不同的布置。

定子组件145还可以包括如图17和图18中示出的例如第一槽衬148-1与第二槽衬148-2的一对槽衬，一对槽衬构造为使定子芯146与定子线圈或绕组绝缘。第一槽衬148-1与第二槽衬148-2可以在将定子线圈缠绕子在定子芯上以前设置到定子芯146的相对侧。槽衬的厚度可以控制为便于将多个定子线圈或绕组装入定子中。然而，在另选布置中，定子芯可以涂覆以材料，例如通过粉末涂覆定子芯。在一些实例中，槽衬可以包括在2009年12月31日公开的、标题为“用于无刷直流电机的定子组件的绝缘件”的申请人未决的美国专利申请公开号US-2009-0324435中描述的内容，其通过引用的方式整体包含于此。

例如，定子线圈或绕组包括诸如铜线的磁体线或电机线。在实例中，定子组件可以包括用于三相电机的三个电机线，例如每个相2个线圈，每个线圈45转，然而其它线圈布置也是可能的。对于每个相来说，不同的线各自可以通过使用用于每个电机线的不同颜色来识别。电机线可以直接地接口到联接到鼓风机的PCB以便容易装配。此外，中心突出部与引线可以结合到壳体以使进入空气路径的松散电机线最小化。如下所述，在实例布置中，电机线可以布线通过定子翼片到PCB组件或驱动件。电机线可以布线在一起并且扭拧以便于线外出（wire egress）。然而，电机线可以单独地布线到外部。电机线缠绕在定子芯上。

转子保持

在一些实例中，可以包括一个或多个转子保持设计或结构，以便尤其在电机未处于使用中时有助于将转子和/或转子组件保持在电机内。例如，一个或多个顶部上方转子保持臂可以附接到顶部覆盖件并且跨越转子组件以防止转子组件的竖直运动。图19示出了顶部上方保持臂202的实例，其使一端202（1）例如通过紧固件附接到顶部覆盖件120，并且使相对端202（2）定位在转子组件（即，转子盖160、磁体150、以及转子170）的上方。

在另一个转子保持实例中，轴承壳体结构130可以联接或互锁到转子盖160中的配合特征。例如，如图20与图21中所示，轴承壳体结构130可以包括在推力支撑表面136（2）上的狭槽或凹槽131，其构造为接收存在于转子盖160的配合特征上的唇部或脊部161。在转子盖160上的唇部或脊部161可以卡合配合到推力支撑表面136（2）上的狭槽或凹槽131中。配合特征可以包括在围绕转子盖160的穿孔162的下表面处。卡合配合设计还可以包括半径、圆角和/或倒角以有助于连接。脊部或唇部可以设置在转子盖160的配合特征的整个周边周围或者可以限于在配合表面周围位置处的多个离散的卡合件、珠子或突出部，诸如2-10个卡合件或突出部或更多。

图22-图27示出了用于将转子盖联接到轴承壳体结构的配合特征的另选实例。图22与图20和图21中的布置类似，其中转子盖160包括唇部或脊部部161以接合在设置到轴承壳体结构130的狭槽或凹槽131内。在图23中，转子盖包括适于接合在设置到轴承壳体结构130的凹槽131-1内的珠子161-1。在图22与图23中，匹配特征沿着轴承壳体结构的面向内的表面，即面向转子的表面接合。图24与图25示出了其中匹配特征沿着轴承壳体结构的面向外的表面，即远离转子的表面接合。例如，图24示出了包括适于接合在设置到轴承壳体结构130的凹槽131-2内的珠子161-2的转子盖，并且图25示出了包括适于与设置到轴承壳体结构130的珠子131-3接合的凹槽161-3的转子盖。图26与图27示出了其中转子盖160包括适于接合在设置到轴承壳体结构130的凹槽131-4内的多个离散珠子161-4（例如4个珠子）。

图28示出了另一个转子保持实例，其中下凸缘、脊部或凸起部171联接到定位在轴承壳体结构130下方的转子或轴170（例如，由不锈钢构造并且压配合到转子构成）的底部。下凸缘171防止转子170竖直地提升到电机组件140的外部。下凸缘还可以提供用于转子170的另外或另选的旋转表面。

在一些包括如图29中所示的预旋转覆盖件的实例中，如下面更加详细描述的，预旋转覆盖件205可以进一步包括轴向振动缓冲器或止动件205-1，以在振动情形中防止转子组件（即，转子盖160、磁体150、以及转子170）或转子170与电机组件分离。例如尤其在未使用时，如果鼓风机跌落或碰撞，则缓冲器或止动件205-1可以防止转子组件提升离开轴承壳体结构的推力支撑表面。缓冲器或止动件以防止转子和/或转子组件向上提升并且到电机组件的外部的方式布置在转子170上方。缓冲器或止动件可以包括可能将转子与转子组件保持在电机内的正确位置处的诸如刚球的球、平坦表面或任何其它设施。

在另一个转子保持实例中，如图30至图32所示，互补螺纹161-5、131-5可以相应地包括在转子盖160与轴承壳体结构130的轴承推力表面136（2）上。在此设计中，转子组件（即，转子盖160、磁体150与转子170）必须拧紧在螺纹上并且在转子组件可以自由旋转以前与轴承壳体结构130的轴承推力表面136（2）完全地接合。螺纹可以沿着相同的方向构造，其中转子旋转以防止在使用中释放或拆开转子组件。可以通过使转子组件在与通常旋转相反的方向上旋转或旋开来移除转子组件。图30示出了在接合以前的转子组件与轴承壳体结构，图31示出了在部分接合以前的转子组件与轴承壳体结构，以及图32示出了在完全接合后的转子组件与轴承壳体结构。

鼓风机壳体

顶部覆盖件122在鼓风机的一端设置了入口123，并且底部覆盖件124在鼓风机的另一端设置了出口125。鼓风机可操作为通过入口将气体供给抽吸到壳体中并且在出口处提供加压的气体流。鼓风机具有轴向对称性，入口与出口与鼓风机的轴对直。在使用中，气体在一端轴向地进入鼓风机并且在另一个轴向地离开鼓风机。

在另一个实例中，鼓风机可以包括轴向对直的入口以及与入口相切的出口。

顶部覆盖件与底部覆盖件（例如，由塑料材料构造）可以通过紧固件附接到彼此，例如，沿着覆盖件122、124的凸缘状周边设置多个开口126以允许紧固件延伸通过其中。此外，顶部覆盖件与底部覆盖件可以沿着其周边设置接合部128（例如，如图3和图4中示出的舌片与凹槽布置）以便于对直与连接。然而，应该理解的是覆盖件可以以例如超声波焊接的其它适当的方式附接到彼此。

如图8和图9中所示，底部覆盖件124包括多个定子翼片或去旋转翼片129，例如，约2到50个定子翼片或约15-30个或约5-15个，以朝向出口125引导空气流，例如，还称作流动矫直器。在示出的实例中，底部覆盖件具有6个定子翼片。每个翼片都基本上是相同的并且具有大体螺旋形形状。在示出的实例中，每个翼片的前缘都大体上与流动相切延伸以便收集离开叶轮的空气并且将其从大体相切方向引导到大体径向方向。在示出的实例中，定子翼片将轴承壳体结构130支撑在覆盖件内。

在一些实例中，一个或多个去旋转翼片129可以构造为提供通路的双叶片以允许电机线通过翼片布线并且到PCB或驱动器外部。例如，图33到图35示出了示例性去旋转翼片129，每个翼片都包括在其间提供空间129-3的隔开的侧壁或双叶片129-1、129-2。圆柱形引导件129-4设置在允许电机线203（例如，参见图35）通过翼片布线的空间内。图33示出了关于单翼片布置的双翼片布置的实例。图8示出了其中三个去旋转叶片129包括为电机线提供通路的双翼片构造。在另一个实例中，仅一个或两个去旋转翼片可以包括用于布线全部电机线的双翼片结构。

图101与图102示出了用于底部覆盖件的去旋转翼片布置的另一个实例。在此实例中，翼片包括不同的厚度。例如，叶片129.1中的一个是相对厚的而剩余的翼片129.2（例如，剩余5个翼片）相对于翼片129.1相对薄。然而，应该理解的是厚度布置可以具有其它适当的布置，例如，相同数量的厚/薄翼片，比厚翼片更多的薄翼片，比薄翼片更多的厚翼片，全部翼片都具有不同的厚度等。

在如图28、图29与图36至图38中示出的一些实例中，鼓风机还可以包括定位在入口123上方并且在顶部覆盖件120上方或上面的多个预旋转入口翼片206。多个入口翼片206（例如，约2到50个入口翼片或约15-30个或约5-15个，诸如5、6、7、8、9、10或11个翼片），构造为朝向入口123引导空气流。每个入口翼片206都基本上是相同的并且具有弯曲的轮廓（例如，参见图37）以朝向入口123引导空气流。入口翼片构造为使进入空气预旋转以有助于减小在叶轮叶片的前缘处的冲击损失。入口预旋转还可有助于减小来自入口123的辐射噪音。入口翼片可以进一步有助于增加鼓风机的效率。在一些实例中，预旋转翼片联接到顶部覆盖件120的外表面。预旋转翼片可以一体成型到覆盖件120中或经由粘接、超声波焊接、卡合配合、粘附或一些其它紧固方式附接到覆盖件120上。图103和图104示出了一体成型或以其它方式附接到顶部覆盖件120的预旋转翼片206的实例。

如在图28、图29和图36到图38中示出的，预旋转翼片206由预旋转覆盖件205覆盖，预旋转覆盖件205构造为覆盖预旋转翼片并且形成多个通道以朝向入口123引导空气流。预旋转覆盖件例如通过热熔、超声波焊接、粘接、粘附或其它此种紧固方式联接到顶部覆盖件120顶部上的预旋转翼片的顶部边缘。图105至图107示出了具有联接到翼片的预旋转覆盖件205的图103和图104的顶部覆盖件120与翼片206。预旋转覆盖件可以由塑料材料、金属、铝或其它适当材料制成，例如预旋转覆盖件可以由塑料材料模制而成或者通过金属注塑成型形成。预旋转覆盖件可以由诸如硅或聚氨酯的低硬度材料模制而成或包覆成型，以提供减振作用。在另选实例中，预旋转翼片206可以与预旋转覆盖件205一体成型，并且顶部覆盖件120联接到预旋转翼片206的底部边缘。图38还示出了如上面关于图29描述的在预旋转覆盖件205上的缓冲器或止动件205-1。

入口盖

在实例中，可以将入口盖设置到入口，例如以减小噪音。入口盖可以与顶部覆盖件整体形成为一件。另选地，入口盖可以与顶部覆盖件单独地形成并且附接或以其它方式设置到顶部覆盖件的入口。在实例中，入口盖可以构造为支撑过滤器或以其它方式保持过滤器以过滤进入空气。

例如，图116至图119示出了根据本技术的实例的包括设置到顶部覆盖件322的入口323的入口盖310的鼓风机300。在下面更加详细的描述的鼓风机的剩余部件与图109至图110中示出的部件类似，例如，鼓风机包括构造为支撑适于可旋转地支撑转子370的轴承衬套390的轴承壳体结构330。

如示出的，入口盖310包括大体盘状内部312、大体环状外部314、以及使内部312与外部314相互连接的径向延伸的辐条或连接器316。入口盖310的外部314与限定入口323的顶部覆盖件322的环形侧壁322（1）接合，以将入口盖310支撑在入口323处。外部314悬置于侧壁322（1）之上以将入口盖固定在适当位置处并且使入口盖与入口的轴对直。在实例中，可以利用压配合或摩擦配合将入口盖与侧壁接合，然而，应该理解的是入口盖可以以例如粘结剂、机械互锁（例如，卡合配合）、超声波焊接等的其它适当的方式固定到侧壁。

在使用中，内部312定位为堵挡或阻挡入口323的中心部分并且气体供给通过限定在内部312的外边缘与外部314的内边缘之间的环形间隙315抽吸到壳体中。在实例中，通过间隙315（即，入口区域）提供的横截面面积大于约150mm²，例如约150-300mm²、175-225mm²、200-250mm²、250-300mm²。此布置减小了噪音，例如，通过经由减小有效入口面积、通过减小亥姆霍兹共振频率来降低来自入口的噪音。

在示出的实例中，内部312包括小于转子盖360的直径的直径，例如内部312的直径小于约20mm，例如18mm。然而，应该理解的是，在其它实例中内部可以包括与转子盖的直径类似或大于转子盖的直径的直径。

在如图124中示出的实例中，转子盖360与内盖310的内部312之间的空隙A基本上与叶轮380和顶部覆盖件322之间的空隙A类似，例如空隙A大于0.1mm，例如大于约0.1mm到1.0mm，诸如在0.3mm到0.5mm之间，或者在0.35mm到0.4mm之间，或者大于0.381mm，诸如大于约0.381mm到1.0mm。此外，在如图124中示出的实例中，入口盖310的内部312的厚度B与顶部覆盖件322的厚度B基本上类似。

在示出的实例中，入口盖包括三个辐条或连接器316，然而应该理解的是，可以设置的或多或少的辐条，例如2、4、5、6个或更多的辐条。此外，应该理解的是，辐条或连接器可以包括其它构造并且可以以其它适当方式布置以使内部312与外部314相互连接。

例如，图120至图123示出了根据本技术的另选实例的入口盖。在图120中，与上述使内部412与外部414相互连接的入口盖310相比，入口盖410包括数量更大的径向延伸的连接器416，例如17个连接器。然而，应该理解的是，或多或少的连接器是可能的。

在图121中，入口盖510包括多个连接器516，例如10个连接器，多个连接器516从内部512切向地延伸以使内部512与外部514相互连接。此外，连接器可以朝向水平方向偏斜或者成角度，例如以增强噪音减小。

在图122中，例如，在入口盖610的内部612与外部614之间的连接器616（7个连接器），包括大体地弯曲构造。

在图123中，例如，在入口盖710的内部712与外部714之间的连接器716（15个连接器）为圆柱的形式。

应该理解的是，连接器416、516、616、716的数量可以变化并且上面的数量仅是示例性的，由此可以使用或多或少的连接器416、516、616、716，诸如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18或更多个连接器。

轴承壳体结构

在实例中，鼓风机部不要求或不使用球轴承以可旋转地支撑转子。此外，轴承壳体结构130与转子盖160一起可旋转地支撑转子170并且保持电机140的定子组件145。轴承壳体结构130还可以包括在叶轮叶片与定子翼片之间的防护盘。轴承壳体结构130由诸如烧结铜、工程塑性材料的光滑材料（例如，诸如Torlon^TM的聚酰胺-酰亚胺树脂）和/或其它非常低摩擦材料或包括光滑材料的材料的组合或具有非常低的摩擦系数的材料构造。例如，诸如铝、钢铁、黄铜、青铜或其它金属或塑料的第一材料可以涂覆以光滑材料或者具有非常低的摩擦系数的材料，诸如陶瓷基涂覆材料或镍基涂覆材料。在一些实例中，涂层可以仅涂敷到诸如轴接收表面的轴承壳体的临界磨损表面。另选地或另外地，轴可以涂覆以此材料以减小摩擦。

如图10和图11中所示，轴承壳体结构130包括基部132、从基部延伸的环形凸缘或盘134、以及可旋转地支撑转子170的转子或轴承轴136。轴承轴136包括径向或套筒轴承部分136（1）与推力轴承部分136（2）。推力轴承部分136（2）处于围绕转子170并且在转子盖160附近的轴承壳体结构130的顶部表面。推力轴承部分136（2）提供推力表面以允许转子盖旋转。径向轴承部分136（1）构造为沿着转子的表面的套筒轴承并且提供了沿着转子的径向表面以促进转子170的旋转。转子可以抛光以在转子盖推动表面提供期望的表面光洁度。可以利用包括打磨、钻石抛光、研磨以及抛光和/或化学翻滚或其它表面形成技术中的一种或多种技术获得表面光洁度。表面光洁度可以设有在3微英寸均方根（RMS）到40微英寸RMS之间的微光洁度，诸如3微英寸RMS到32微英寸RMS，诸如8微英寸RMS到16微英寸RMS。在一些实例中，不会超级抛光表面光洁度，因为这可以产生一些摩擦。另选地，表面除了被抛光以外还可以涂覆以如上所述的光滑或非常低摩擦系数的材料。轴承轴提供包括有助于减小鼓风机的高度的径向与推力轴承特性的单轴承。推力载荷可以提供到轴承壳体结构130的推力轴承部分136（2）。在使用中，通过轴承轴的顶部表面或推力表面136（2）上的转子盖160提供推力载荷。由于仅存在单轴承，因此电机仅要求在一个平面而不是两个平面中的平衡。

轴承壳体结构的盘134提供了对转子的支撑。盘134的外边缘134（1）基本上与叶轮180的外边缘对直或者径向地延伸超过叶轮180的外边缘，以阻挡叶轮叶片与去旋转翼片129的端部之间的视线。在使用中，盘134的外边缘134（1）提供了防护作用以当叶轮旋转时防止叶片传送从底部覆盖件124的去旋转翼片产生音调噪音。盘134在其外边缘与覆盖件120的侧壁之间提供了例如约0.75mm的狭窄的环形间隙135，这在不显著地损失压力与电机效率的情况下足以允许足够的气体朝向出口流动。在一些实例中，间隙可以在0.4mm到100mm之间，例如在0.4mm与2mm之间，诸如0.5mm、0.75mm、1mm或1.5mm。此外，盘可以包括一个或多个开口以将电机线引导到空气路径的外部，例如参见，图28、29和图35示出了通过盘134中的开口144布线的电机线203。

在一些实例中，轴承壳体结构130可以具有从单独盘部件134和单独轴承部件136装配的分离构造，例如还包括基部132。在此分离构造中，盘部件134与轴承部件132、136可以由不同的材料构造。例如，轴承部件132、136可以由如上所述的光滑材料构造，并且盘部件134可以由塑料、聚碳酸酯或类似材料构造。独立盘部件134可以利用一系列不同的联接系统联接到轴承部件132、136。盘部件134与轴承部件132、136之间的联接系统可以包括下面系统中的一个或多个：将一个部件包覆成型在其它部件上，例如将盘部件134包覆成型在基部132上或反之亦然；利用卡合配合或夹具装置；利用过盈配合；利用螺钉或卡销连接；利用联接在盘部件134与基部132之间的弹性部件使得不需要将盘部件直接紧固到基部132，例如TPE的弹性部件可以包覆成型在盘部件的端部上或者基部32的端部上或盘部件与基部32两者的端部上；或者任何其它联接系统。诸如TPE包覆件或O形环的一个或多个弹性或依顺性部件，可以包括在盘部件134与基部132之间的上面联接系统的任一个中以减小振动的传送。

例如，图39示出了例如彼此包覆成型的联接到独立圆柱形轴承部件136的独立盘部件134的实例。例如，在图40中，独立轴承部件136的基部132互锁在设置到独立盘部件134的凹槽内，以增强两个部件之间的连接。例如，在图41与图42中，O形环138设置在独立盘部件134与独立轴承部件132、136之间，以使振动传送最小化。此外，可以在轴承部件132、136与底部覆盖件124之间设置一个或多个O形环139以使振动传送最小化。图45示出了具有沿着基部132的边缘包覆成型的弹性体137的独立轴承部件132、136。独立盘部件134（例如，由塑料构造）可以超声地焊接或热熔到底部覆盖件124的翼片129。

在此分离构造实例中，定位在盘部件134的下方的多个定子翼片或去旋转翼片129可以如上所述定位在盘部件上或者定位在底部覆盖件124上或者定位在盘部件和底部覆盖件124二者上，使得定子翼片129中的一些定位在盘部件134上并且定子翼片129中的一些定位在底部覆盖件124上，以提供整套定子翼片129。定子翼片129可以与盘部件134和/或底部覆盖件124一体形成和/或模制而成。例如，图43示出了与独立盘部件134包覆成型的轴承部件132、136，盘部件134包括与其一体形成或模制而成的定子翼片129。底部覆盖件124支撑翼片的端部，例如，模制成型在底部覆盖件中的翼片的端部。

此分离构造允许电机线或定子线在盘134与基部132之间布线在鼓风机组件的外部，例如，参见图43示出了布线在盘部件134与轴承部件132之间并且通过底部覆盖件124中的出口的电机线203。电机线可以布线为离开底部覆盖件内部并且附接到PCB组件或驱动件，例如参见图44，示出了通过底部覆盖件124并且到PCB组件或驱动件207布线的电机线203。如上所述，电机线还可以布线通过定子翼片129中的至少一些。在一些实例中，PCB组件或驱动器可以安装到空气路径外部的底部覆盖件，例如，参见图44，其中PCB组件或驱动器207安装到空气路径外部的底部覆盖件124的外部。

在其它实例中，盘134可以是如在标题为“用于CPAP装置的紧凑低噪音高效鼓风机”的美国专利号7,866,944中描述的用作防护件的独立部件，其通过引用的方式整体包含于此。

轴承壳体结构可以联接到底部覆盖件124以便于鼓风机的装配。轴承壳体结构130可以在两个或多个位置处，诸如3-6个位置或更多个位置处联接到底部覆盖件124。在底部覆盖件上的至少一些定子翼片129可以联接到轴承壳体结构130的盘134。然而，如果定子翼片定位在盘134上，那么至少一些定子翼片129可以联接到底部覆盖件。定子翼片129可以通过包括下述方法或其结合的一种多多种方法或任何其它联接方法联接到盘134和/或底部覆盖件。

在一些实例中，至少一些定子翼片129可以诸如使用粘合剂或双面带粘附地联接到盘134和/或底部覆盖件124。例如，图46示出了通过双面带208联接到定子翼片129的盘134。图47示出了实例，其中底部覆盖件124的定子翼片129是可以粘附地结合到盘134的包覆成型TPE或硬塑料。在其它实例中，定子翼片129可以通过热熔或超声波焊接联接到盘134和/或底部覆盖件124。例如，图29示出了热熔到底部覆盖件124上的轴承壳体结构130。在此实例中，翼片129包覆以弹性体129-5，例如，以使振动最小化。在其它实例中，定子翼片129可以利用压配合布置联接到盘134和/或底部覆盖件124，其中在定子翼片边缘上的突出部容纳在盘134或底部覆盖件124中的互补穿孔内，或者反之亦然，其中突出部位于盘134和/或底部覆盖件124上并且互补穿孔位于定子翼片129上。其它实例可以利用卡合配合、过盈配合、夹具或凸起布置以将定子翼片129联接到盘134和/或底部覆盖件124。

定子翼片129的顶部边缘或底部边缘可以包括弹性材料以使从轴承壳体结构134到底部覆盖件124的振动传送最小化。弹性材料可以包覆成型、粘性附接或插入在定子翼片129的边缘上。诸如O形环的弹性材料，可以基于联接方式而保持在联接定子翼片129与盘134和/或底部覆盖件之间。例如，图48示出了用于振动隔离的布置在轴承壳体结构130与底部覆盖件124之间的O形环或TPE包覆件139。轴承壳体结构可以热熔到底部覆盖件上以将O形环保持在适当位置处。

在一些实例中，轴承壳体结构130可以另外或另选地直接地联接到底部覆盖件，即不经由定子翼片129。在如图49和图50中示出的实例中，轴承壳体结构130可以包括在底部覆盖件124处与紧固件209接合的凸起130-1。如在图50至图52中最佳示出的，紧固件209可以包括夹紧或咬入到凸起130-1中并且保持凸起130-1的多个齿状突出部209-1。齿状突出部可以成角度以允许凸起在一个方向上容易插入但是防止或妨碍凸起在相反的方向上释放。紧固件可以是插入通过底部覆盖件以联接底部覆盖件124与壳体轴承结构130的独立部件。另选地，凸起可以定位在底部覆盖件124和在轴承壳体结构130上的紧固件上。

在如图53中示出的另一个布置中，凸起130-1可以与轴承壳体结构130一体形成并且构造为压配合到底部覆盖件124中直到定子翼片129中的至少一部分与轴承壳体结构130的盘134接触。诸如紧夹具、帕尔螺母、弹簧片螺母、推动螺母的紧固件或其它紧固件，可以将轴承壳体结构固定到底部覆盖件。图54示出了通过例如紧夹具的紧固件210固定到底部覆盖件124的轴承壳体结构130的另一个实例。在此实例中，基于例如紧夹具的紧固件的压配合，与轴承套筒或转子支撑件的区域（即，支撑转子170的孔133的上部）相比，在底部覆盖件的区域中（即，孔133的下部）的轴承壳体结构中的轴承孔或通孔133直径可能略大，以使压缩收缩最小化。

在其它一些实例中，轴承壳体结构130的凸起可以包括具有构造为在底部覆盖件124处与紧固件接合的一个或多个唇部的突出部。紧固件可以具有适于将唇部容纳在卡合配合布置中的一个或多个配合凹槽。另选地，突出部可以定位在底部覆盖件124和在轴承壳体结构130上的紧固件上。可以使用的其它紧固件包括紧夹具、帕尔螺母、速度螺母、推力螺母和其它此种紧固件。

在其它实例中，轴承壳体结构130的基部132可以经由卡合到凹槽中的卡合特征直接地联接到底部覆盖件124。卡合特征可以定位在底部覆盖件124和在轴承壳体结构130上的凹槽上，或者反之亦然。

例如，图55示出了包括构造为卡合到设置在轴承壳体结构130上的凹槽中的卡合特征211的底部覆盖件124，以将底部覆盖件附接到轴承壳体结构。图56至图65示出了用于将底部覆盖件124附接到轴承壳体结构130的卡合特征211的另选实例。

在一些实例中，如图66中所示，底部覆盖件124可以利用螺钉布置联接到轴承壳体结构130。中心螺钉212可以经由出口125插入通过底部覆盖件124的一部分并且进入到设置到轴承壳体结构130的螺纹锚定件213中（例如，一体成型或钻孔的锚定件）。螺钉212可以插入底部覆盖件124的锚定部分124-1，底部覆盖件124还包括朝向轴承壳体结构130的盘134向上延伸的至少一个臂124-2以提供支撑。至少一个臂124-2可以构造为与盘134联接，例如相互锁定接合。这可以通过夹紧促进底部覆盖件的减振。选择性地，在装配以后螺钉可以密封在上方以防螺钉脱落或者被移除或者被干扰。螺钉可以密封轴承心轴的底部并且有助于防止空气流动通过其中并且防止任何轴承润滑脂或润滑油干燥。可以在安装螺钉之前将轴承润滑脂或润滑油添加到轴承心轴。图67示出了通过中心螺钉212联接到轴承壳体结构130的底部覆盖件124的另一个实例。

在一些实例中，螺钉布置可以集成在底部覆盖件124和/或轴承壳体结构130中。例如，如在图68中示出的，轴承壳体结构130可以构造为包括在轴承轴136的端部处的容纳在底部覆盖件124中的相应的螺钉接收部分212-2（例如凹入螺钉部分）内的螺纹螺钉部分212-1（例如，阳螺钉部分）。另选地，阳螺钉部分可以定位在底部覆盖件124和在轴承壳体结构130上的阴螺钉部分上。螺钉部分允许将轴承壳体结构与底部覆盖件拧紧在一起。

轴承润滑脂或润滑油被用于协助使转子组件稳定在轴承壳体结构中。因此，保持润滑油的零件可以包含在电机组件内。如图69中所示，润滑油储油槽215可以植入到设计为将润滑油供给到轴承推力表面136（2）的轴承壳体结构130的轴承轴136中。润滑油的供给可以经由穿孔216通过轴承壳体结构供给到储油槽215。轴承轴136可以包括沿着轴承推力表面136（2）的一个或多个凹入通道217（例如，参见图70），例如3-10个通道，4-8个通道，4-6个通道，4、5、或6个通道等，以将压力点集中在轴承轴136的顶部和/或底部。凹入的通道有助于将润滑油保持在旋转表面处。

图71至图74示出了包括在轴承轴136内的润滑油储油槽215的轴承壳体结构130的实例。在如图73中示出的实例中，润滑油储油槽215可以基本居中地定位在轴承轴136内，例如d1和d2约1.5mm至3.0mm，例如约2.25mm。在如图73中示出的实例中，储油槽的深度d3约为0.05mm至0.1mm，例如约0.08mm或约0.003英寸。

图75至图79示出了包括沿着轴承轴136的轴承推动表面136（2）的一个或多个凹入通道217（也称作槽道）以有助于将润滑油保持在旋转表面处的轴承壳体结构130的实例。在如图77和图78中所示的实例中，每个通道的长度d1都约为0.5mm至1.0mm，例如0.8mm，每个通道的宽度d2都约为0.2mm到0.6mm，例如0.4mm，曲率半径d3约为0.2mm，深度d4约为0.01mm到0.05mm，例如0.025mm（约0.001英寸），并且曲率半径d5约为0.0155英寸。然而，应该理解的是，用于通道的其它适当的尺寸也是可能的。例如，可以选择尺寸以调节通过通道提供的流体动压力，例如，图80示出了各自都具有约0.016英寸的宽度的通道217，并且图81示出了各自都具有约0.011英寸的较小宽度的通道217。

图82与图83示意性示出了在使用中由轴承轴136与转子盖160之间的通道217形成的流体动压力集中（以虚线勾画）。

图84至图89示出了包括沿着轴承轴136的轴承推动表面136（2）的环形凹入通道217以有助于将润滑油保持在旋转表面处的轴承壳体结构130的实例。在如图88中示出的实例中，通道的深度d1约为0.01到0.04mm，例如0.025mm，曲率半径d2约为0.3mm到0.5mm，例如约0.4mm，d3约为1.5mm到2mm，例如约1.9mm，并且d4约为0.25mm到0.5mm，例如约0.4mm。

优选地，轴承轴或套筒具有三叶形构造而不是圆形构造。例如，图90示出了在使用中相对于转子170具有三叶形构造的轴承的实例。每个“叶”都增加了流体动力或流体动压力。在实例中，每个叶的深度d1约为0.0001到0.0005英寸。

在一些实例中，如图91中所示，诸如橡子形状的无凹槽保持环的保持环218，可以联接到轴承轴136的底部，以有助于将润滑油保持在轴承壳体结构130周围。

在一些实例中，如图92中所示，轴承壳体结构130可以在一端闭合，诸如在径向轴承部分136（1）的下端130.1，以使润滑油保持在轴承轴内。

润滑脂或润滑油可以包括京都优士润滑油（Kyoto Ushi Multem）或其它此种润滑油。另选地，轴承可以是干式轴承，即轴承壳体和/或旋转部件至少部分地形成或涂覆以诸如低摩擦系数材料的低摩擦材料，例如陶瓷基涂层、镍基涂层、铁氟龙（Teflon^TM）或石墨，其提供了润滑性并且消除了对润滑脂或润滑油的要求。

轴承衬套

在另选的实例中，如图109-图110与图125-图127中示出的，轴承壳体结构的轴承轴可以由轴承衬套390替换，轴承衬套390包括适于可旋转地支撑转子370的轴承394、395。

如图所示，轴承衬套390包括管状套筒或衬套392、支撑在套筒392内的两个隔开的轴承394、395、以及轴承之间用于提供预载荷（例如，在图112中通过箭头a1和a2示出了预载荷的方向）的间隔件396（其可以是选择性的）。每个轴承394、395都包括与套筒392的内表面接合的外圈以及与转子370接合的内圈，例如利用粘合剂结合。图112是轴承壳体390的单独视图；

在此实例中，轴承壳体结构330（例如由塑料材料注塑成型）包括提供基部332的壳体部以及从基部332延伸的环形凸缘或盘334。基部332提供了支撑轴承衬套390的端部的管部分，例如轴承衬套390的套筒392的外表面例如利用粘结剂结合在管部分333中。此外，定子部件345沿着套筒392的外表面设置（例如，利用粘结剂结合）。

在图109与图110中，管部分333是端部敞开的并且沿着开口设置凸缘333（1），以提供用于将轴承衬套390支撑在管部分333内的止动表面。在实例中，在管部分的底部的此开口可以是加盖的或密封的。在另选的实例中，如图111中所示，管部分333的底部可以由一体的下壁333（2）闭合以提供用于将轴承衬套390支撑在管部分333内的止动表面。

在此实例中，如图109、图126、以及图127中所示，轴承壳体结构330的定子翼片329提供了适于接合在底部覆盖件324（例如，通过卡合配合、热熔）中的相应的开口324（1）内的凸片329（1），以相对于底部覆盖件324保持并且对直轴承壳体结构330。顶部覆盖件322可以例如通过粘结剂或超声波焊接或者利用其它已知方法固定到底部覆盖件324。

如上所述，转子盖160（支撑磁体150与叶轮180）设置到转子370的端部370（2）。在实例中，磁体可以居中在定子组件上以将磁体预载荷或推力从转子盖移除到轴承衬套。

在实例中，在第一装配操作中可以将转子盖160设置到转子370（例如，压配合），然后在第二装配操作中可以将转子370（转子盖附接在其上）设置到轴承衬套390。此组件可以对轴承衬套的轴承施与较少的损害。

在另选实例中，轴承衬套可以包括适于与支撑在壳体中的另一个轴承配合的单轴承，以便可旋转地支撑转子。

在另一个另选实例中，空气轴承布置可以设置为支撑转子。

切向出口

在实例中，鼓风机可以包括轴向对直的入口以及与入口相切或者与叶轮的旋转方向相切的出口。

例如，图128至图131示出了包括设有入口823的顶部覆盖件822以及设有与入口823相切的出口825的底部覆盖件824。与上述实例类似，鼓风机包括构造为支撑适于可旋转地支撑转子870的轴承衬套890的轴承壳体结构830。转子盖860（支撑磁体850与叶轮880）设置到转子870的端部。

在此实例中，轴承壳体结构830包括从盘834的端部向下地延伸的环形侧壁835。侧壁835的自由端设置了适于接合在底部覆盖件824中的相应开口内的凸片835（1）（例如，通过卡合配合、热熔、超声波焊接），以相对于底部覆盖件824保持并且对直轴承壳体结构830。

侧壁835与覆盖件822、824一起限定了用以朝向出口825引导空气的蜗壳837。在此实例中，蜗壳837的横截面积朝向出口扩展以经由静态区域产生压力。侧壁835与底部覆盖件824还在空气流径外部提供了开放空间839，例如用于诸如PCB或驱动器的电子部件。

图132-图138示出了包括与入口相切的出口的鼓风机的另一个实例。在此实例中，鼓风机900包括并入鼓风机壳体920中或通过鼓风机壳体920另外地提供的轴承壳体结构。

如示出的，鼓风机壳体920包括设有入口923的顶部覆盖件922以及与顶部覆盖件922配合的底部覆盖件924以提供与入口923相切的出口925。

底部覆盖件924还构造为支撑轴承衬套990并且限定用于朝向出口925引导空气的蜗壳腔937。具体地说，底部覆盖件924包括设有支撑轴承衬套990的管部分933的基部932以及向上弯曲然后从基部932径向向外延伸的环形凸缘或盘934。环形侧壁935从盘934的边缘向下延伸以限定蜗壳937。转子盖960（支撑磁体950与叶轮980）设置到由轴承衬套990可旋转支撑的转子970的端部。

在此实例中，例如，参见图136，蜗壳937的横截面积朝向出口扩展以经由静态区域产生压力。在示出的实例中，蜗壳包括大体上半圆形横截面构造，例如，参见图137与图138，然而其它适当的蜗壳形状也是可能的。

图139-图142示出了包括与入口相切的出口的鼓风机的另一个实例。鼓风机1000包括具有顶部覆盖件1022与底部覆盖件1024的壳体1020。顶部覆盖件1022设有入口1023并且还设有与入口1023相切的出口1025。在此实例中，烟筒或入口管部分1027设置到入口1023。

轴承壳体结构或固定部件1030设置到壳体1020并且构造为支撑轴承衬套1090并且限定用于朝向出口1025引导空气的蜗壳1039。

轴承壳体结构1030包括：支撑轴承衬套1090的管部分1033；限定凹凹入部以容纳电机部件的向外并且向上延伸的壁部分1035、1036；环形凸缘或盘1034；以及从盘延伸的向下与向外延伸的端部1037。

管部分1033支撑轴承衬套1090的端部，例如轴承衬套1090的套筒1092的外表面，例如利用粘结剂结合在管部分1033中。此外，定子部件1045沿着套筒1092的外表面设置（例如，利用粘结剂结合）。

转子盖1060（支撑磁体1050与叶轮1080）设置到由轴承1094、1095可旋转支撑在轴承衬套1090内的转子1070。在此实例中，磁体1050沿着转子盖1060的内表面设置并且钉或销1061设置到转子盖的上壁以保持叶轮1080。在示出的实例中，钉1061设有大于转子1070的直径（例如1-3mm，例如2mm）的直径（例如3-5mm，例如4mm）。由轴承壳体结构1030的向外与向上延伸的壁部分1035、1036提供的凹入部允许转子盖、磁体与定子部件至少部分地嵌入轴承壳体结构内以提供下轮廓鼓风机。

顶部覆盖件1022与轴承壳体结构1030配合以限定朝向出口1025引导空气的蜗壳1039。如示出的，顶部覆盖件1022包括圆柱形、间隔壁或挡板1022（1）并且连同端部1037的台阶构造将蜗壳1039分成两个区域，即高速空气路径区域1070（1）与低速空气路径区域1070（2），例如，以使压力脉动和/或声学噪音最小化。

密封件1095（例如由硅胶或其它适当材料构造）可以设置在轴承壳体结构1030和顶部覆盖件1022与底部覆盖件1024之间，例如沿着蜗壳提供密封，支撑PCB，和/或提供用于引导PCB线的线扣眼（wire grommet）。

在PCT公布WO2011/062633中公开了鼓风机1000的多个方面的其它细节与实例，例如高速与低速空气路径区域，其通过引用的方式整体包含于此。

图148示出了与图139至图142中示出的类似的另一个鼓风机实例。相比之下，鼓风机1000的底部覆盖件1024设有支撑轴承壳体1090的端部的管部分1024（1）。在此实例中，轴承壳体结构1030包括中心开口，其允许转子盖1060、磁体1050与定子部件1045至少部分地嵌入轴承壳体结构内。图149和图150示出了根据本技术的实例的安装在PAP装置1015的外壳1012内的此鼓风机1000。如示出的，入口1013与出口1014设置在外壳的相对端上。

图143-图147与图151示出了包括与入口相切的出口的鼓风机的另选实例。在图143中，叶轮1180被沿着转子盖1160的上壁支撑。转子盖1160（也支撑磁体1150）设置到由轴承衬套1190可旋转地支撑的转子1170。在此实例中，壳体1120包括支撑轴承衬套1190的管部分1133。定子部件1145沿着轴承衬套1190的外表面设置。固定部件1130设置在壳体1120内，以提供盘1134（例如，以防止叶片传递音调噪音）并且限定用于朝向出口1125引导空气的蜗壳。

在图144中，轴承壳体结构1230与电极的定子部件1245整体形成，例如通过包覆成型，以形成一件式结构。轴承壳体结构1230设有支撑可旋转地支撑转子1270的轴承1295的管部分1233。转子盖1260设置到转子1270的一端并且相对于与轴承壳体结构1230一体的定子部件1245将磁体1250支撑在可操作位置。叶轮1280设置到转子1270的相对端。

在图145中，壳体的底部覆盖件1324构造为限定用于朝向出口1325引导空气的蜗壳1339。底部覆盖件1324还支撑包括支撑轴承衬套1390与盘1334的管部分1333的轴承壳体结构1330。定子部件1345沿着轴承衬套1390的外表面设置。转子盖1360（支撑磁体1350）设置到转子1370的一端，并且叶轮1380设置到转子1370的相对端。

图146和图147示出了包括限定用于朝向出口1425引导空气的蜗壳1439的一个或多个壁的轴承壳体结构1430的另选实例。与上述实例类似，叶轮1480沿着转子盖1460的上壁设置，并且转子部件（例如，转子盖、磁体与定子部件）至少部分地嵌入轴承壳体结构内。

在图151中，壳体1520设有大体地环形入口1523以及与入口相切的出口1525。内壳体部1529支撑适于可旋转地支撑转子1570的轴承衬套1590。转子盖1560（支撑磁体1550与叶轮1580）设置到转子1570的端部。定子部件1545沿着轴承衬套1590的外表面设置。在实例中，叶轮1580与壳体1520的上部之间的间隙A以及叶轮1580/转子盖1560与壳体1520的下部之间的间隙A约为0.75mm到1.0mm。

叶轮

在如图14与图15中示出的实例中，叶轮180（也称作为双遮蔽叶轮或交替遮蔽叶轮）包括夹置在一对盘状遮蔽件184、186之间的多个连续弯曲或直的叶片182。如示出的，叶片朝向具有S状形状的轮毂向内弯曲。此形状设计为减小涡旋脱落。此外，遮蔽件可以不完全地覆盖叶片的顶部表面与底部表面。下遮蔽件186包括适于例如压配合的接收转子杯160的轮毂185。此外，叶轮包括锥形构造，其中叶片朝向外边缘逐渐减小。在实例中，叶轮可以由例如的塑料材料构造。在WO2007/048206A1中公开了叶轮的其它细节，其通过引用的方式整体包含于此。

在一些实例中，叶轮叶片182可以沿着大体顺时针方向弯曲的。在另选实例中，叶轮叶片182可以沿着大体逆时针方向弯曲。

在如图93和图94中示出的另选实例中，在使用中底部遮蔽叶轮（即，通过下遮蔽件186覆盖的叶片182的底部表面）可以，例如，有助于防止叶轮提升离开轴或转子。图93示出了S状叶片182的实例。在每个叶片的起点处的略S状是将叶片附接到轮毂并且不阻挡流入的结果。

如图95和图96中所示，叶轮叶片182的前缘182（1）可以具有向后倾斜构造，其中叶轮叶片的前缘是倾斜的或者沿着相反的流动方向向后向内成角度。此构造提供了较长的叶片长度以提供较高的压力，减小在叶轮前缘的拖拉和/或致使在流动路径中形成流向涡（streamwise vortices），这可能延迟流动分离，由此减小拖拉与流动振荡并且增加效率。在实例中，在前缘的叶片高度可以在沿着叶片的长度到翼片的长度的约1/4的点，增加约10°-50°的角度，例如20°。

另选地，如图97和图98中所示，叶轮叶片182可以具有与如在传统叶轮中的流动方向正交的前缘182（1）。应该理解的是可以为不同的情形和/或性能优化选择叶片与翼片角度。

叶轮可以具有集成在其中的转子部分。转子部分构造为通过用作用于磁通量的路径而与磁体相互作用，以通过与定子的相互作用形成叶轮的旋转。叶轮的转子部件可以是单件构造或者其可以形成为在塑料或其它非磁材料的非铁结构内的磁铁的圆柱形插入件，其可以是叶轮自身；此插入件可以通过包括包覆成型、过盈压配合或粘附结合的多种方法附接。在使用中铁质材料的插入件或环将叶轮保持在定子上。在实例中，未将叶轮紧固到定子，叶轮180与转子盖160通过磁体150（联接到转子盖的内表面）与定子组件145之间的磁吸引保持。

图113至图115示出了根据本技术的另选实例的叶轮。在图113中，叶轮480包括比上面公开的实例更多数量的叶片482，例如22个叶片，以通过减小音调频率来减小噪音。然而，应该理解的是或多或少的叶片是可能的。此外，每个叶片482都包括弯曲构造并且在大体顺时针方向上弯曲，例如以减小宽频与音调噪音。然而，如图114中所示，叶轮480的叶片482可以沿着相反方向弯曲，即，在大体逆时针方向上弯曲。图115示出了包括11个叶片482的叶轮480的另一个实例，每个叶片都在大体逆时针方向上弯曲。

在图113与图114中，每隔一个的叶片都包括沿着其长度朝向外边缘逐渐缩小的顶部边缘482（1）。在图113与图114中剩余的叶片包括在朝向外边缘逐渐缩小以前高度从轮毂起逐渐增加的顶部边缘482（2）。在图115中，全部叶片都包括沿着其长度朝向外边缘逐渐缩小的顶部边缘482（1）。然而，应该理解的是其它叶片构造是可能的。

图113示出了随着转子470一起例如通过压配合设置到叶轮480的轮毂485的转子盖460。

示例性尺寸

在如图16中示出的实例中，D1可以约为50-70mm或更多，约为60-65mm，例如约62.8mm，D2可以约为8-13mm或更多，例如约10.4mm，D3可以约为15-20mm或更多，例如约18.4mm，D4可以约为15-25mm或更多，例如约23.2mm，D5可以约为20-30mm，例如约27mm，并且D6可以约为20-25mm，例如约21mm。应该理解的是，这些尺寸与范围仅是示例性的，并且基于应用的其它尺寸与范围也是可能的。例如，可以从设置的+/-10%或更多这些变化的范围可以适于特别的应用。

PAP系统

一些实例涉及包括如这里描述的鼓风机的PAP系统。在一些实例中，鼓风机可以安装在患者头部（例如，在患者头顶上或者在患者头部的前部上）、患者的臂部、胸部、或者其它身体部位、在枕头中或旁边、围巾状布置、包含在服装中、附接到床或床头等上。然而，PAP系统可以将这里描述的鼓风机用于更传统的PAP传送装置中，例如，包括用于放置在使用者的床头柜上的底盘或者封装的PAP传送装置类型。

尽管已经结合一些实例描述了本公开，但是应该理解的是本公开不限于公开的实例，而是相反地，旨在覆盖各种修改与等效的布置。例如，尽管已经关于轴向鼓风机描述了此鼓风机，但是鼓风机还可以构造为切向鼓风机。此外，鼓风机被描述为用于头戴式PAP系统中，但是其还可以结合更加传统的包括未安装在使用者的头部或身体上的单独的流量发生器PAP系统一起使用。此外，这里描述的多个实例可以结合其它实例实施，例如一个实例的一些方面可以结合另一个实例的一些方面以实现此外的其它实例。此外，任何给定组件的每个独立特征或部件都可以构成另一个实例。此外，尽管本公开尤其应用于患有OSA的患者，但是应该理解的是患有其它疾病（例如，充血性心脏衰竭、糖尿病、肥胖症、中风、减肥手术等或其结合）的患者也可以从本公开的教导中获得益处。此外本公开的教导对于非医疗应用中的患者与非患者等也具有实用性。

Claims

1.一种鼓风机，该鼓风机包括：

壳体，其包括入口与出口；

轴承壳体结构，其设置到所述壳体并且适于支撑转子旋转；

电机，其设置到所述轴承壳体结构，所述电机包括适于驱动所述转子的至少一个定子组件；以及

叶轮，其设置到所述转子，

其中，所述轴承壳体结构包括具有外表面和内轴承表面的轴承轴，并且其中所述定子组件沿着所述轴承轴的所述外表面设置，并且所述转子由所述轴承轴的所述内轴承表面旋转地支撑，以及

其中，所述叶轮通过磁体保持而保持在所述转子上。

2.根据权利要求1所述的鼓风机，其中，所述鼓风机构造为提供高达8cm水柱的加压空气。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述鼓风机构造为在15,000rpm的速度下运行。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述入口与所述出口共轴地对直。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述壳体包括设有所述入口的顶部覆盖件与设有所述出口的底部覆盖件。

6.根据权利要求5所述的鼓风机，其中，所述底部覆盖件包括用于引导空气流的多个定子翼片。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述轴承壳体结构包括环形盘，所述环形盘与所述叶轮的外边缘基本上对直或者径向延伸超过所述叶轮的外边缘以提供防护功能。

8.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述轴承壳体结构由低摩擦光滑材料制成。

9.根据权利要求8所述的鼓风机，其中，所述轴承壳体结构由烧结青铜或聚酰胺-酰亚胺树脂制成。

10.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述电机包括所述定子组件、磁体和转子盖，所述转子盖包括支撑所述磁体的内表面与支撑所述叶轮的外表面，并且其中，所述转子盖与所述转子接合，以在使用中使所述定子组件作用于所述磁体以引起所述转子盖以及由此所述叶轮的旋转运动。

11.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述电机至少部分地嵌入所述叶轮内。

12.根据权利要求1至2中任一项所述的鼓风机，其中，所述叶轮未直接紧固到所述转子。

13.根据权利要求12所述的鼓风机，其中，所述叶轮通过转子盖支撑在所述转子上。

14.一种PAP装置，其包括权利要求1至13中任一项所述的鼓风机。

15.一种PAP系统，其包括：权利要求14所述的PAP装置；患者接口，其适于与患者面部形成密封；以及空气传送管，其使所述患者接口与所述PAP装置相互连接。