CN103471790A - 高精度无水微量泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泄漏检测装置的技术领域，尤其是涉及用于检测阀门气密性的一种高精度无水微量泄漏检测装置，基板上设有夹紧机构，夹紧机构上设有可对待检测件充排气的充气孔和泄气孔，充气孔和泄气孔分别连接有控制充气、泄气以及检测气压差的气路检测控制机构，所述夹紧机构的一侧设置有辅助旋钮机构。优点是：操作方便，检测准确度高，省时省力，工作效率高，且同时对操作人员的身体健康有一定保障。

Description

高精度无水微量泄漏检测装置

技术领域

本发明涉及泄漏检测装置的技术领域，尤其是涉及用于检测阀门气密性的一种高精度无水微量泄漏检测装置。

背景技术

阀门在生产制造后，为了保证产品的质量和性能，需要对阀门进行气密性检测，因此检测阀门的气密性是生产制造阀门的工业中一个非常必要的环节。目前传统的检测气密性的装置，在基板的一侧设有推进气缸，推进气缸的活塞杆端部装有设有充气孔的主接头，充气孔连接有气泵，另一侧设有固定接头，固定接头上具有气孔，然后将上述的机构置于水槽内。在检测气密性时，操作人员将待检测阀门置入主接头和固定接头之间，然后打开开关，推进气缸向固定接头的方向移动，夹紧待检测阀门，然后气泵充气，通过充气孔充向待检测阀门内，在检测的过程中，一般是先检测内部的气密性，再检测外部的气密性，而在由检测内部的气密性到检测外部的气密性时，需要操作人员将待检测阀门的手动操作打开其阀芯，使待检测阀门的两端通气一定时间后，再手动切断待检测阀门两端的通气状态，使待测阀门的两端不相通，来检测外部的气密性。

上述的技术存在有以下不足：1、检测装置需要置于水中采用检测，长此以往，水内会有机械检测的过程中残留或者泄露的油，操作人员长期将手置于水内，会导致操作人员的手部皮肤受到感染甚至于导致疾病，影响操作人员的身体健康；2、检测的整个过程中，操作起来比较繁杂，由内部的气密性检测到外部的气密性检测这个过程中，需要手动操作待检测件的内部通气的通断，既浪费时间又浪费精力，同时操作也很是繁琐；3、在检测气密性时，需要操作人员盯紧水面，看是否有气泡冒出，如果是从固定接头气孔内冒出气泡，则内部的气密性有故障，如果是从待检测件上冒出气泡，则外部的气密性有故障，但是在手动操作的过程中，也会容易产生气泡，给气密性的检测带来了一些不必要的影响，容易发生误断，同样，操作人员长期盯着水面，时间一长，对眼睛的伤害也较大，极易造成眼部疲劳，影响工作的精神状态。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种操作方便，检测准确度高，省时省力，工作效率高，且同时对操作人员的身体健康有一定保障的高精度无水微量泄漏检测装置。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：一种高精度无水微量泄漏检测装置，基板上设有夹紧机构，夹紧机构上设有可对待检测件充排气的充气孔和泄气孔，充气孔和泄气孔分别连接有控制充气、泄气以及检测气压差的气路检测控制机构，所述夹紧机构的一侧设置有辅助旋钮机构。

本发明进一步设置为：所述夹紧机构的具体结构为：基板正面上的一侧固定有主立板、另一侧固定有副立板，副立板上设有副接头，主立板上设有与副接头位置相对的主接头组件。

本发明进一步设置为：所述主接头组件的具体结构为：主立板上固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿主立板，且活塞杆的顶部固定有与所述副接头位置相对的主接头。

本发明进一步设置为：所述副接头设有泄气孔、主接头上设有充气孔。

本发明进一步设置为：所述副接头与主接头上分别垫有橡胶密封垫。

本发明进一步设置为：所述气路检测控制机构的具体结构为：充气孔连接有检测气压差的压差变送器，压差变送器上分别连接有主控制气路以及副控制气路，主控制气路通过压差变送器与夹紧机构相通，副控制气路通过压差变送器与外界相通、泄气孔通过控制气路开闭的电磁阀通向外界。

本发明进一步设置为：所述主控制气路的具体结构为：压差变送器上连接有与气泵连接的主气路，主气路上设有控制主气路开闭的电磁阀，所述主气路通过压差变送器与充气孔连接。

本发明进一步设置为：所述副控制气路的具体结构为：压差变送器上连接有与气泵连接的副气路，副气路上设有控制副气路开闭的电磁阀，所述副气路通过压差变送器通向外界，在通向外界的气路上设有控制气路开闭的电磁阀。

本发明进一步设置为：所述辅助旋钮机构的具体结构为：基板的反面上设有滑轨以及在滑轨上可滑动定位的电机连接板，电机连接板上安装有电机，电机的电机轴贯穿电机连接板伸出所述基板的正面，所述电机轴的端部设有联轴器。

本发明进一步设置为：所述基板上设有供电机轴移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：

1、夹紧机构、气路检测控制机构、辅助旋钮机构的配合使用，夹紧机构夹紧后，气路检测控制机构根据操控对待检测件进行充气、泄气以及检测气压差，辅助旋钮机构辅助气路检测控制机构在检测内部的气密性和外部气密性时对待检测件的通断进行操作，整个过程操作方便，检测准确度高，省时省力，工作效率高，且同时不需要操作人员目测气密性，也不需要操作人员手伸入含有油的水内，对操作人员的身体健康有一定保障；

2、气路检测控制机构内的控制气路通断的电磁阀以及检测主、副控制气路中的压差变送器的设计方案，提高了检测准确性、精确性，也提高了工作的效率，在检测气密性的过程中，只需要控制电磁阀的通断就可以控制对待检测件的充气的通断，同时压差变送器可以将检测到主、副控制气路的气压进行对比，以达到对气密性检测的准确和精确；

3、辅助旋钮机构可以在操作人员放入待检测件，根据操作人员的操作，电机连接板可以沿滑槽前后滑动，以适用于检测多种类型的阀门，同时在检测内部的气密性到外部气密性的过程中，辅助旋钮机构也起着重要的作用，辅助旋钮机构可操作控制待检测件的内部进气的通断，以达到快速检测内部和外部气密性的效果；

4、在检测气密性的过程中，若压差变送器检测到主、副控制气路产生气压差时，会将信息反馈给报警系统，整个操作过程中，只需要操作人员将待检测件放于夹紧机构以及检测完毕后卸下待检测件，操作方便，检测准确及时，工作的效率提升大。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一角度的结构示意图。

图3为本发明的又一角度的结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构、气路检测控制机构、辅助旋钮机构的配合工作的工作原理示意图。

具体实施例

如图1-4所示，为本发明公开的一种高精度无水微量泄漏检测装置，基板10上设有夹紧机构，夹紧机构上设有可对待检测件充排气的充气孔114和泄气孔122，充气孔114和泄气孔122分别连接有控制充气、泄气以及检测气压差的气路检测控制机构，所述夹紧机构的一侧设置有辅助旋钮机构。

如图1-3所示，所述夹紧机构的具体结构为：基板10正面上的一侧固定有主立板11、另一侧固定有副立板12，主立板11与副立板12相对设置，且之间具有一定的间隔，副立板12上设有副接头121，主立板11上设有与副接头121位置相对的主接头组件。

上述实施例中，所述主接头组件的具体结构为：主立板11上固定有气缸111，气缸111的活塞杆112贯穿主立板11，且活塞杆112的顶部固定有与所述副接头121位置相对的主接头113。所述气缸111可以采用液压缸代替，同样也可以采用步进电机等代替，其主要的作用是推进和收回主接头113。主接头113通过螺接的方式固定于活塞杆112顶部。

上述实施例中，所述副接头121上设有泄气孔122、主接头113上设有充气孔114。所述副接头121与主接头113上相对的面上分别垫有橡胶密封垫13。

如图1-4所示，所述气路检测控制机构的具体结构为：充气孔114连接有检测气压差的压差变送器14，压差变送器14上分别连接有主控制气路以及副控制气路，主控制气路通过压差变送器14与夹紧机构相通，副控制气路通过压差变送器14与外界相通、泄气孔122通过控制气路开闭的电磁阀151通向外界。

上述实施例中，所述主控制气路的具体结构为：压差变送器14上连接有与气泵连接的主气路16，主气路16上设有控制主气路16开闭的电磁阀150，所述主气路16通过压差变送器14与充气孔114连接。

所述副控制气路的具体结构为：压差变送器14上连接有与气泵连接的副气路17，副气路17上设有控制副气路17开闭的电磁阀152，所述副气路17通过压差变送器14通向外界，在通向外界的气路上设有控制气路开闭的电磁阀153。

本实施例中，所述辅助旋钮机构的具体结构为：基板10的反面上设有滑轨18以及在滑轨18上可滑动定位的电机连接板19，电机连接板19上安装有电机20，电机20的电机轴200贯穿电机连接板19伸出所述基板10的正面，所述电机轴200的端部设有联轴器201。所述基板10上设有供电机轴200移动的滑槽100。

上述实施例中，在检测内、外部气密性时，先由操作人员将待检测件的旋钮端与电机轴200上的联轴器201卡接，在卡接的过程中，可根据待检测件的大小沿滑槽100前后移动电机轴200以达到适当的位置，检测时一般先检测内部气密性，检测内部气密性时，待检测件的内部不相通，在卡接好后，启动开关，气缸111推动活塞杆112向副接头121的方向移动，进而夹紧待检测件，然后气泵充气，控制器控制电磁阀150、电磁阀151以及电磁阀152打开，控制电磁阀153关闭，充气一定时间后，控制器控制电磁阀150和电磁阀152关闭，若内部气密性有故障，则气体会从电磁阀151处泄出，此时压差变送器14会检测到压差的变化，进而将信号反馈给控制器，由控制器报警；再进入到检测外部气密性时，电机20带动电机轴200转动，进而使联轴器201带动待检测件控制内部通断的旋钮转动，使待检测件的内部相通，此时，控制器控制电磁阀150以及电磁阀152打开、电磁阀151和电磁阀153关闭，待充气一定时间后，关闭电磁阀150以及电磁阀152，此时，整个气路属于封闭的状态，若待检测件发生外部气密性故障，则压差变送器14会检测到压差的变化，进而将信号反馈给控制器，由控制器报警。整个检测的过程极为智能化，大多数工作由机器代替人工，既减轻了操作人员的劳动压力，也提高了工作的效率和检测的精准度，省时省力。当然，本实施例中所述的装置也可以一次性进行内、外部气密性的检测，无需先检测内部气密性，再检测外部气密性，这样的话，工作的效率将更为提升，检测的速度也相对加快，在检测的过程中，若有报警，只需要将有故障的待检测件单独做一次先检测内部气密性，再检测外部气密性即可。在一次性检测内、外部气密性的过程中，由检测内部气密性到检测外部气密性的过程中电磁阀153仅打开一次。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：基板上设有夹紧机构，夹紧机构上设有可对待检测件充排气的充气孔和泄气孔，充气孔和泄气孔分别连接有控制充气、泄气以及检测气压差的气路检测控制机构，所述夹紧机构的一侧设置有辅助旋钮机构。

2.根据权利要求1所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述夹紧机构的具体结构为：基板正面上的一侧固定有主立板、另一侧固定有副立板，副立板上设有副接头，主立板上设有与副接头位置相对的主接头组件。

3.根据权利要求2所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述主接头组件的具体结构为：主立板上固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿主立板，且活塞杆的顶部固定有与所述副接头位置相对的主接头。

4.根据权利要求3所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述副接头设有泄气孔、主接头上设有充气孔。

5.根据权利要求4所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述副接头与主接头上分别垫有橡胶密封垫。

6.根据权利要求1所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述气路检测控制机构的具体结构为：充气孔连接有检测气压差的压差变送器，压差变送器上分别连接有主控制气路以及副控制气路，主控制气路通过压差变送器与夹紧机构相通，副控制气路通过压差变送器与外界相通、泄气孔通过控制气路开闭的电磁阀通向外界。

7.根据权利要求6所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述主控制气路的具体结构为：压差变送器上连接有与气泵连接的主气路，主气路上设有控制主气路开闭的电磁阀，所述主气路通过压差变送器与充气孔连接。

8.根据权利要求6所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述副控制气路的具体结构为：压差变送器上连接有与气泵连接的副气路，副气路上设有控制副气路开闭的电磁阀，所述副气路通过压差变送器通向外界，在通向外界的气路上设有控制气路开闭的电磁阀。

9.根据权利要求1所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述辅助旋钮机构的具体结构为：基板的反面上设有滑轨以及在滑轨上可滑动定位的电机连接板，电机连接板上安装有电机，电机的电机轴贯穿电机连接板伸出所述基板的正面，所述电机轴的端部设有联轴器。

10.根据权利要求9所述的高精度无水微量泄漏检测装置，其特征在于：所述基板上设有供电机轴移动的滑槽。

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