CN206940390U - 灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了包括灌注装置和上料装置，灌注装置包括注料头，上料装置包括进液管、出液管、回流管和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管连通，过滤装置的出料端与出液管连通，回流管一端与进液管连通，回流管另一端与出液管连通，出液管远离过滤装置的一端与注料头通过旋转接头连通。本实用新型灌装机是在半自动灌装机的基础上进一步的改进，具有全自动灌装的功能，通过旋转接头设置，便于多模式下使用，可以通过拆卸出料管抽吸原料，功能切换简单方便。

Description

灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体地说，是涉及一种全自动灌装机。

背景技术

传统的灌装机仅具备单一灌装功能。因而，当传统的灌装机需要对灌装液体进行过滤操作时，整机的调试极为复杂，需要拆开机体，改变机体内管道和阀门的设置，过程费时费力，缺少一种及时简便的切换操作模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种切换简便的全自动灌装机。

本实用新型的技术方案是：

灌装机，其特征在于：包括灌注装置和上料装置，灌注装置包括传送机构，传送机构上设有注料头，注料头连接有驱动其上下往复运动的驱动装置，上料装置包括进液管、出液管、回流管和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管连通，过滤装置的出料端与出液管连通，回流管一端与进液管连通，回流管另一端与出液管连通，出液管远离过滤装置的一端与注料头通过旋转接头连通，旋转接头包括内管、第三接头、第二接头和第一接头，第三接头和第二接头可拆卸连接，第二接头和第一接头通过法兰盘转动连接，内管上设有多个凹槽，凹槽内设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与第一接头的内壁连接，内管远离第一接头的一端穿过第二接头、第三接头伸入注料头内，第三接头和注料头连接，第一接头和出液管连接。

一种具体优化方案，第三接头和第二接头螺纹连接。

一种具体优化方案，第三接头内设有锥形内螺纹，第二接头内设有与锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，锥形外螺纹靠近第二接头的一端直径大于另一端的直径。

一种具体优化方案，第二接头上固定连接有第二法兰盘，第一接头上转动连接有第一法兰盘，第一接头上设有限制第一法兰盘轴向移动的限位装置，第二法兰盘和第一法兰盘通过螺栓固定连接。

一种具体优化方案，第一接头靠近第二接头的一端设有凸起，第二法兰盘上设有与凸起相配合的凹槽。

一种具体优化方案，还包括控制装置。

一种具体优化方案，进液管、出液管、回流管上分别设有电磁阀，电磁阀和控制装置电连接。

一种具体优化方案，驱动装置为气缸、液压缸或电动缸。

一种具体优化方案，灌注装置还包括支架，支架上设有导轨，驱动装置与支架固定连接，注料头一侧与导轨滑动连接。

一种具体优化方案，灌注装置还包括传送机构，传送机构位于注料头下方。

本实用新型灌装机是在半自动灌装机的基础上进一步的改进，具有全自动灌装的功能，通过旋转接头设置，便于多模式下使用，可以通过拆卸出料管抽吸原料，功能切换简单方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型灌装机的结构示意图；

图3旋转接头的结构示意图；

图4是上料装置的结构示意图；

图5是图4的后视图；

图6是图4的左视图；

图7是图4的右视图；

图8是机体的侧视图；

图9是图8的后视图；

图10是操作台的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图10所示，灌装机，包括机体2；

还包括灌注装置和上料装置；

灌注装置包括传送机构、注料头21，注料头21连接有驱动其上下往复运动的驱动装置22，上料装置包括进液管3、出液管4、回流管14和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管3连通，过滤装置的出料端与出液管4连通，回流管14一端与进液管3连通，回流管14另一端与出液管4连通，出液管4远离过滤装置的一端与注料头21通过旋转接头连通。

传送机构位于注料头21下方，传送机构包括传送带23，使用时，灌装瓶从传送机构一侧放置于传送带23上，传送带23将灌装瓶移动到注料头21，注料头21下移，注料头21到达灌装瓶合适位置后停止下移，控制装置出液管4上的电磁阀打开，控制灌装；灌注完成后，控制装置出液管4上的电磁关闭，注料头21上移。重复上述动作，持续灌装。

上料装置还包括支架25，驱动装置22为气缸、液压缸或电动缸等，驱动装置22与支架25固定连接，支架25上设有导轨24，注料头21一侧与导轨24滑动连接。

过滤装置位于机体2内，进液管3和出液管4穿过机体2设置。

旋转接头包括内管34、第三接头33、第二接头32和第一接头31，第三接头33和第二接头32可拆卸连接，第二接头32和第一接头31通过法兰盘转动连接，内管34上设有多个凹槽，凹槽内设有橡胶密封圈37，橡胶密封圈37与第一接头31的内壁连接，内管34远离第一接头31的一端穿过第二接头32、第三接头33伸入注料头21内，第三接头33和注料头21连接，第一接头31和出液管4连接。

第三接头33和第二接头32螺纹连接。

第三接头33内设有锥形内螺纹，第二接头32内设有与锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，锥形外螺纹靠近第二接头32的一端直径大于远离第二接头32一端的直径。

第二接头32上固定连接有第二法兰盘36，第一接头31上转动连接有第一法兰盘35，第一接头31上设有限制第一法兰盘35轴向移动的限位装置，第二法兰盘36和第一法兰盘35通过螺栓固定连接。

第一接头31靠近第二接头32的一端设有凸起，第二法兰盘36上设有与凸起相配合的凹槽。

还包括控制装置，控制装置包括操作台5，操作台5位于机体2上端面。

进液管3、出液管4、回流管14上分别设有电磁阀，电磁阀和控制装置电连接。

如图3至图7所示，过滤装置包括滤芯11和泵13，泵13与进液管3连通，泵13与滤芯11的进液口通过输液管15连通，滤芯11的出液口与出液管4连通。

滤芯11的数量为两个，两个滤芯11的进液口和出液口分别通过管道连通。

泵13的材质为304不锈钢。

输液管15上设有压力传感器8，压力传感器8与控制装置电连接。

压力传感器8检测灌装开关未打开时，传递信号给控制装置控制泵13的电机停止运转，打开后自动检测压力，防止压力过大、鼓坏管件。

如图2所示，进液管3连通有原料罐1，原料罐1的数量为两个，两个进液管3分别通过连接管与原料罐1连通，每个连接管上分别设有电磁阀12。

控制装置分别与泵13和电磁阀12电连接。

操作台5上设有时控开关50；

控制装置包括控制面板和时间继电器，时间继电器分别与电磁阀和控制面板连接，通过控制不同管路上电磁阀的启闭，从而实现不同的灌装方式。

时间控制器，时控开关50用于控制时间控制器，可设定机器开关时间，在下班后忘记关闭设备的情况下，自动关闭，以防止意外放生；同时还可以根据需要设置多个工段。

控制装置包括漏电保护开关59，防止漏电。

电压电流电子显示器58，便于提高精度、方便观察。

模式转换开关51；具有三种模式：手动操作模式，可使灌装机脱离控制装置的模式下手动操作；自动操作模式，通过控制装置控制灌装量和灌装时间；抽吸原料模式，可手动操作抽吸原料逆流入原料罐，实现一机两用。

温度显示器52，机体2上设有温度检测装置，通过温度显示器52显示温度，可随时观察工作环境的温度参数，避免温度过高或过低，使灌装液体变质。

急停开关53，可在突发情况下，一键停机。

手动操作开关55；

控制面板为电脑板54，采用电脑板，提高记准精度，降低成本，同行业机型的精度均为0.1，而本机型可实现精度在0.01和0.1之间切换。

主过滤灌装开关57；

副过滤灌装开关56；

可通过分别控制电磁阀12的启闭，从而抽吸不同原料罐1内的液体或是进入不同的滤芯11，进而实现主过滤灌装和副过滤灌装两种过滤结果。

还包括回流管14，回流管14一端与出液管4连通，另一端与进液管3连通。

机体2侧部设有换气扇6。换气扇6数量为两个，且分别位于机体2两侧，机体2下部还设有散热孔7，可以更好的降温，使机器的使用寿命更长久。

控制装置还包括计数模块和清零模块，具有记数功能和记数清零功能，完成生产量后可自动停止。

当使用灌装模式时，可通过上料装置将液体传送给灌注装置，灌装装置上下移动，将液体自动灌入；当开启抽吸原料模式时，可以通过将第二接头从第一接头上拧下，然后直接吸取原料，结构接单，使用方便。

此外，上述控制装置控制各管道上的电磁阀及各电器元件，实现控制管道内液体的流向及流动时间，控制装置所包含的部件均为公知部件，控制面板与其电连接，再通过各部件与相应的电磁阀12和泵13连接，从而实现各部件的功能，该部分为公知技术，在此不赘述。

Claims (10)

1.灌装机，其特征在于：包括灌注装置和上料装置，灌注装置包括注料头（21），注料头（21）连接有驱动其上下往复运动的驱动装置（22），上料装置包括进液管（3）、出液管（4）、回流管（14）和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管（3）连通，过滤装置的出料端与出液管（4）连通，回流管（14）一端与进液管（3）连通，回流管（14）另一端与出液管（4）连通，出液管（4）远离过滤装置的一端与注料头（21）通过旋转接头连通，旋转接头包括内管（34）、第三接头（33）、第二接头（32）和第一接头（31），第三接头（33）和第二接头（32）可拆卸连接，第二接头（32）和第一接头（31）通过法兰盘转动连接，内管（34）上设有多个凹槽，凹槽内设有橡胶密封圈（37），橡胶密封圈（37）与第一接头（31）的内壁连接，内管（34）远离第一接头（31）的一端穿过第二接头（32）、第三接头（33）伸入注料头（21）内，第三接头（33）和注料头（21）连接，第一接头（31）和出液管（4）连接。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：第三接头（33）和第二接头（32）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：第三接头（33）内设有锥形内螺纹，第二接头（32）内设有与锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，锥形外螺纹靠近第二接头（32）的一端直径大于另一端的直径。

4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：第二接头（32）上固定连接有第二法兰盘（36），第一接头（31）上转动连接有第一法兰盘（35），第一接头（31）上设有限制第一法兰盘（35）轴向移动的限位装置，第二法兰盘（36）和第一法兰盘（35）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：第一接头（31）靠近第二接头（32）的一端设有凸起，第二法兰盘（36）上设有与凸起相配合的凹槽。

6.根据权利要求1-5其中之一所述的灌装机，其特征在于：还包括控制装置。

7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于：进液管（3）、出液管（4）、回流管（14）上分别设有电磁阀，电磁阀和控制装置电连接。

8.根据权利要求1-5其中之一所述的灌装机，其特征在于：驱动装置（22）为气缸、液压缸或电动缸。

9.根据权利要求1-5其中之一所述的灌装机，其特征在于：灌注装置还包括支架（25），支架（25）上设有导轨（24），驱动装置（22）与支架固定连接，注料头（21）一侧与导轨（24）滑动连接。

10.根据权利要求1-5其中之一所述的灌装机，其特征在于：灌注装置还包括传送机构，传送机构位于注料头（21）下方。