CN219441289U - 自带清洗功能的金属粉末混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末设备领域，涉及一种自带清洗功能的金属粉末混料机，包括罐体，罐体内安装搅拌机构、清洗机构，罐体的出气口上设有第一气液喷嘴，顶部设有第二气液喷嘴，清洗机构包括旋转主轴、旋转接头，旋转主轴的轴心处设有气液通路，末端设有两个旋转气液喷嘴，两个旋转气液喷嘴的气液通路与旋转主轴的气液通路连通，旋转主轴由搅拌机构的减速机驱动，旋转主轴的上端与旋转接头的旋转部连接，下端与搅拌机构的搅拌主轴连接，旋转接头的固定部接分气液管路，分气液管路用于通入气体或液体。该混料机可以对罐体内部进行全方位清洗，既可以实现气体清洗，又可以实现液体清洗，清洗彻底，避免残留物料交叉污染。

Description

自带清洗功能的金属粉末混料机

技术领域

本实用新型属于混料机技术领域，涉及一种自带清洗功能的金属粉末混料机。

背景技术

随着新能源汽车、电子及自动化行业的高速发展，对钕铁硼永磁体的市场需求急剧增加，同时对其性能指标要求也越来越高。国内钕铁硼永磁体制备离不开气流磨制粉的工艺环节，而气流磨制粉工艺前后工序涉及到钕铁硼材料的混合工艺。目前，国内混合一般采用三维混料机、仿美式混料机或气力混合机。这三种混料机存在共同的问题是：混料机内未设置清洗机构，混合不同批次物料前仅靠气体吹扫清洗，清洗不彻底，残留物料交叉污染，经常出现物料混合达不到工艺要求的问题。

现有非金属粉末的混料机为实现对混料机内部进行清洗，通常会设置清洗机构，但现有安装在混料机上的清洗机构由于结构设计不合理，很难做到全方位清洗，清洗不彻底，无法适用于对金属粉末的清洗。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自带清洗功能的金属粉末混料机，该混料机可以对罐体内部进行全方位清洗，既可以实现气体清洗，又可以实现液体清洗，清洗彻底，避免残留物料交叉污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自带清洗功能的金属粉末混料机，包括锥形罐体，锥形罐体的顶部设有加料口、出气口，底部设有出料阀，锥形罐体内安装搅拌机构、清洗机构，所做的改进是，所述锥形罐体的出气口上设有与锥形罐体内部连通的第一气液喷嘴，锥形罐体的顶部设有第二气液喷嘴，所述清洗机构包括旋转主轴、旋转接头，所述旋转主轴的轴心位置设有气液通路，旋转主轴的末端设有第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴，所述第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴的气液通路与旋转主轴的气液通路连通，第一旋转气液喷嘴与第二旋转气液喷嘴的出口方向一个朝向锥形罐体的顶部，另一个朝向锥形罐体的内侧壁；所述旋转主轴由搅拌机构的减速机驱动，旋转主轴的上端与旋转接头的旋转部连接，下端与搅拌机构的搅拌主轴连接，旋转接头的固定部接分气液管路，分气液管路用于通入气体或液体；所述第一气液喷嘴用于清洗锥形罐体出气口处管路，所述第二气液喷嘴用于清洗搅拌机构的搅拌主轴及提升叶片，所述第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴用于清洗锥形罐体顶部及内侧壁。

作为本实用新型的优选，所述出料阀的底部设置集液器，集液器通过第一出液管路与液体过滤器连接，第一出液管路上设有第七阀，液体过滤器通过第二出液管路与液体泵连接，液体泵接进液管路，进液管路与进气管路连接，进液管路通过分气液管路与第一气液喷嘴、第二气液喷嘴、清洗机构的旋转接头连接；所述进液管路上设有第五阀，进气管路上设有第六阀，进气管路与氮气清洗入口连接。

作为本实用新型的优选，所述旋转主轴与第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴为一体式结构，旋转主轴通过轴承法兰座安装固定在锥形罐体的顶部。

作为本实用新型的优选，所述锥形罐体内的搅拌机构为螺旋提升式搅拌机构，锥形罐体内部的物料在螺旋提升式搅拌机构的作用下以螺旋提升式搅拌机构中间的搅拌主轴为中心向上提升，沿锥形罐体的侧壁落下；锥形罐体的侧壁在靠近螺旋提升式搅拌机构的提升叶片顶端或中间的位置设有多个侧喷嘴，在靠近螺旋提升式搅拌机构的搅拌主轴末端的位置设有多个底喷嘴，侧喷嘴间隔均布设置在锥形罐体的周围，底喷嘴间隔均布设置在锥形罐体的底部周围，所述侧喷嘴的进气口通过管路与风机的出风口连通，侧喷嘴喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗，物料混合时用于辅助螺旋提升式搅拌机构混合物料，并对物料降温；所述底喷嘴的进气口通过管路与0.3-0.6Mpa的保护性气源连通，底喷嘴喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗及液体清洗后的烘干，物料混合时用于将螺旋提升式搅拌机构底部的粉末吹起参与混合。

作为本实用新型的优选，所述锥形罐体的顶部还设有用于观察罐体内部情况的视镜、用于在混合时添加外加剂的加剂口，所述加剂口与加剂管路连接，加剂管路接外加剂泵；锥形罐体上还安装称重传感器、测温传感器，所述称重传感器用于对锥形罐体内的物料进行称重；所述测温传感器用于对锥形罐体内的物料进行测温。

作为本实用新型的优选，所述液体过滤器为磁选过滤器，磁选过滤器包括过滤器本体及设置在过滤器本体内的多根磁棒，利用磁棒吸附金属粉末，实现过滤。

作为本实用新型的优选，所述侧喷嘴内通入低于常温的保护性气体，侧喷嘴上安装第一气缸，第一气缸作为控制阀控制侧喷嘴的进气口与喷气口的通、断；所述底喷嘴内通入0.3-0.6Mpa的保护性气体，底喷嘴上安装第二气缸，第二气缸作为控制阀控制底喷嘴的进气口与喷气口的通、断；

所述风机为罗茨风机，罗茨风机的出风口通过第一管路与预冷机连接，预冷机通过第二管路与缓冲罐连接，缓冲罐通过分支管路与侧喷嘴的进气口连接；所述第二管路上在靠近缓冲罐的一端设有测氧仪；

锥形罐体的出气口通过第三管路与过滤器连接，所述过滤器通过第四管路与罗茨风机的进风口连通；所述第三管路上在靠近锥形罐体的出气口的位置依次设置压力表、第二阀，第三管路在靠近锥形罐体的出气口的位置接排气管，所述排气管上设有第一阀，所述第一阀设置在压力表与第二阀之间，在靠近过滤器的位置设有第一压力传感器；所述第四管路上在靠近过滤器的位置依次设置第二压力传感器、排氧阀，第四管路与补气管路连接，所述补气管路与低于0.3Mpa的保护性气源连通，补气管路上设有第三阀；所述第四管路与第二管路之间设有调压管路，调压管路上设有调压阀；

底喷嘴与0.3-0.6Mpa的保护性气源连接的管路上设有第四阀、减压器，所述第四阀靠近0.3-0.6Mpa的保护性气源设置。

作为本实用新型的优选，所述螺旋提升式搅拌机构包括电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的搅拌主轴、设置在搅拌主轴上呈螺旋上升的提升叶片；所述电机、减速机安装在锥形罐体的顶部，搅拌主轴设置在锥形罐体的内部。

作为本实用新型的进一步优选，所述侧喷嘴的喷头穿过锥形罐体伸入罐体内部，喷头的侧面设有喷气口，侧喷嘴内设有气室、与气室连通的气路，侧喷嘴的进气口与气室连通，气路与喷气口连通，所述第一气缸的活塞杆的端部设有密封塞，密封塞用于控制气室与气路的通、断。

本实用新型的优点和有益效果：

（1）本实用新型提供的混料机内置清洗机构，清洗机构设两个旋转气液喷嘴，罐体的出气口上设一个第一气液喷嘴，罐体的顶部设两个第二气液喷嘴，第一气液喷嘴用于清洗锥形罐体出气口处管路，第二气液喷嘴用于清洗搅拌机构的搅拌主轴及提升叶片，旋转气液喷嘴用于清洗锥形罐体顶部及内侧壁，采用此种清洗方式可以保证对混料机内部进行全方位无死角清洗，同时还可以对搅拌机构进行清洗，避免残留物料交叉污染；另外，清洗时可以根据情况选择气体清洗或液体清洗，同时兼备气体清洗与液体清洗两种功能，在液体清洗后，还可通入气体烘干，保证清洗的更加干净。

（2）本实用新型提供的清洗机构通过对结构进行改进，可以利用搅拌机构的减速机驱动，避免额外安装驱动机构，降低成本；另外，清洗时可以重复循环使用清洗液，进一步降低清洗成本。

（3）本实用新型混料机上的侧喷嘴与底喷嘴喷出的斜向下的气流符合螺旋提升式搅拌机构搅拌时物料在锥形罐体内的流场方向，侧喷嘴与底喷嘴喷出的气流在清洗时，可以对罐体内部进行清洗，保证气体清洗效果；在混料时，侧喷嘴喷出的斜向下的气流还可以辅助螺旋提升式搅拌机构混合物料，快速的完成混合，底喷嘴通入的少量高压气体可以将螺旋提升式搅拌机构底部的粉末吹起参与混合，实现机械与气力混合式混料，保证混合效果，使混合后的物料达到工艺要求。

（4）本实用新型提供的混料机采用机械混合与气力混合结合的方式，兼备机械混合与气力混合的优点，既能保障钕铁硼在无氧环境下混合，同时还能克服机械混合底部存在的混料死点，以及气力混合大量的高压气体造成物料过破碎的技术难题。

（5）本实用新型提供的混料机设预冷机，在预冷机的作用下，侧喷嘴喷出的气流为低温气流，低温的气流可以快速降低物料混合时产生的热量，使混料机可以快速完成混合，大大提高混料速度，缩短混料时间。另外，混料机上的测温传感器实时监测物料温度，可以保证混料过程在可控的温度范围内。

（6）本实用新型提供的混料机设称重传感器，可以根据重量选择侧喷嘴开启的数量，同时在物料混合均匀后，通过观测称重传感器的重量值可实现自动精准分料，解决人工分料误差大的问题。

（7）本实用新型提供的侧喷嘴、底喷嘴采用气缸作为控制阀来进行通断气控制，控制阀不受金属粉末影响，使用寿命长，更可靠，避免采用电磁阀后内部因进入金属粉尘阀体易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在附图中：

图1为本实用新型混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型混料机的内部结构示意图；

图3为本实用新型混料机与外部各部件的连接示意图；

图4为本实用新型侧喷嘴的整体结构示意图；

图5为本实用新型侧喷嘴的内部结构示意图；

图6为本实用新型侧喷嘴的喷气口的加工位置示意图。

附图标记：锥形罐体1、螺旋提升式搅拌机构2、侧喷嘴3、底喷嘴4、罗茨风机5、预冷机6、缓冲罐7、测氧仪8、过滤器9、压力表10、第一阀11、第二阀12、第一压力传感器13、第二压力传感器14、排氧阀15、第三阀16、调压阀17、调节阀18、第四阀19、减压器20、第一气缸21、第二气缸22、外加剂泵23、出料阀24、集液器25、液体过滤器26、液体泵27、第五阀28、第六阀29、旋转主轴30、旋转接头31、第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33、称重传感器35、测温传感器36、第七阀37、加料口101、出气口102、视镜103、加剂口104、第一气液喷嘴105、第二气液喷嘴106、电机201、减速机202、搅拌主轴203、提升叶片204、喷头301、喷气口302、进气口303、气室304、气路305、第一管路P1、第二管路P2、第三管路P3、第四管路P4、分支管路P5、补气管路P6、加剂管路P7、调压管路P8、第一出液管路B1、第二出液管路B2、进液管路B3、进气管路B4、分气液管路B5。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，包括锥形罐体1，锥形罐体1的顶部设有加料口101、出气口102、两个第二气液喷嘴106，锥形罐体1的出气口102上设有与锥形罐体1内部连通的第一气液喷嘴105，锥形罐体1内安装搅拌机构、清洗机构，底部设有出料阀24；

其中，所述出料阀24的底部设有集液器25，集液器25通过第一出液管路B1与液体过滤器26连接，第一出液管路B1上设有第七阀37，液体过滤器26通过第二出液管路B2与液体泵27连接，液体泵27接进液管路B3，进液管路B3与进气管路B4连通，进液管路B3通过分气液管路B5与第一气液喷嘴105、第二气液喷嘴106、清洗机构连接；所述进液管路B3上设有第五阀28，进气管路B4上设有第六阀29，进气管路B4与氮气清洗入口连接。

本实施例中，所述清洗机构包括旋转主轴30、旋转接头31，所述旋转主轴30的轴心位置设有气液通路（未标记），旋转主轴的末端设有第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33，所述第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33的气液通路（未标记）与旋转主轴30的气液通路连通，第一旋转气液喷嘴32与第二旋转气液喷嘴33的出口方向一个朝上（朝向锥形罐体的顶部），另一个朝外（朝向锥形罐体的内侧壁），所述旋转主轴30由搅拌机构的减速机202驱动，旋转主轴30的上端与旋转接头31的旋转部连接，下端与搅拌主轴203连接，旋转接头31的固定部接分气液管路B5，分气液管路B5用于通入气体或液体；所述第一气液喷嘴用于清洗锥形罐体出气口处管路，所述第二气液喷嘴用于清洗搅拌机构的搅拌主轴及提升叶片，所述第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴用于清洗锥形罐体顶部及内侧壁，实现全方位无死角清洗。

本实施例中，所述第一旋转气液喷嘴32的出口方向朝上，用于对锥形罐体1顶部轴心附近进行清洗，所述第二旋转气液喷嘴33的出口方向朝外，用于对锥形罐体1顶部轴心附近以外的部位进行清洗；所述旋转接头31为外购件，即为现有部件，旋转接头也称滑环。

进一步，本实施例中，所述旋转主轴30与第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33为一体式结构，旋转主轴30通过轴承法兰座安装固定在锥形罐体1的顶部。

进一步，本实施例中，所述集液器25为移动式集液器，当需要使用时，将集液器25置于出料阀24的底部即可。

进一步，本实施例中，所述液体过滤器26为磁选过滤器，液体过滤器26包括过滤器本体及设置在过滤器本体内的多根磁棒，利用磁棒吸附金属的原理吸附粉末，实现过滤。当然，本申请液体过滤器并不局限于磁选过滤器，本领域技术人员还可以采用现有技术中常规的过滤器进行过滤，凡能起到过滤效果的均可。

进一步，如图1、图2所示，本实施例中，所述锥形罐体1内的搅拌机构为螺旋提升式搅拌机构2，锥形罐体1内部的物料在螺旋提升式搅拌机构2的作用下以螺旋提升式搅拌机构2中间的搅拌主轴203为中心向上提升，沿锥形罐体1的侧壁落下；锥形罐体1的侧壁在靠近螺旋提升式搅拌机构2的提升叶片204顶端的位置设有侧喷嘴3，所述侧喷嘴3为八个，间隔均布设置在锥形罐体1的周围；在靠近螺旋提升式搅拌机构2的搅拌主轴203末端的位置设有底喷嘴4，所述底喷嘴4为四个，间隔均布设置在锥形罐体1的底部周围；所述侧喷嘴3的进气口通过管路与风机5的出风口连通，侧喷嘴3内通入压力为60Kpa的低于常温的保护性气体，侧喷嘴3喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗，物料混合时用于辅助螺旋提升式搅拌机构混合物料，并对物料降温；所述底喷嘴4的进气口通过管路与0.3-0.6Mpa的保护性气源连通，底喷嘴内通入压力为0.3Mpa的保护性气体，底喷嘴4喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗及液体清洗后的烘干，物料混合时用于将螺旋提升式搅拌机构底部的粉末吹起参与混合。

本实施例中，八个侧喷嘴3与四个底喷嘴4喷出的斜向下的气流符合螺旋提升式搅拌机构搅拌时物料在锥形罐体内的流场方向；当然，所述侧喷嘴3的安装位置并不局限于上述位置，还可以在靠近螺旋提升式搅拌机构2的提升叶片204中间的位置设有侧喷嘴3，同样能够辅助螺旋提升式搅拌机构2混合物料，提高混合效率。

需要说明：本实施例中所述的侧喷嘴3和底喷嘴4的数量并不局限于八个、四个，在具体混料过程中， 还可以根据实际情况设置的更多或相应的减少侧喷嘴3、底喷嘴4的数量；当然，上述侧喷嘴3至少要设置四个、底喷嘴4至少要设置两个。

进一步，如图2所示，本实施例中，所述螺旋提升式搅拌机构2包括电机201、与电机连接的减速机202、与减速机连接的搅拌主轴203、设置在搅拌主轴上呈螺旋上升且叶片宽度逐渐增大的提升叶片204；所述电机201、减速机202安装在锥形罐体的顶部，搅拌主轴203设置在锥形罐体的内部。

进一步，如图3所示，本实施例中，所述风机为罗茨风机5，罗茨风机5的出风口通过第一管路P1与预冷机6连接，预冷机6通过第二管路P2与缓冲罐7连接，缓冲罐7通过分支管路P5与侧喷嘴3的进气口连接；所述第二管路P2上在靠近缓冲罐的一端设有测氧仪8；

锥形罐体的出气口102通过第三管路P3与过滤器9连接，所述过滤器9通过第四管路P4与罗茨风机5的进风口连接；所述第三管路P3上在靠近锥形罐体的出气口102的位置依次设置压力表10、第二阀12，第三管路P3在靠近锥形罐体的出气口102的位置接排气管（未标记），所述排气管上设有第一阀11，所述第一阀11设置在压力表10与第二阀12之间，在靠近过滤器9的位置设有第一压力传感器13；所述第四管路P4上在靠近过滤器9的位置依次设置第二压力传感器14、排氧阀15，第四管路P4与补气管路P6连通，所述补气管路P6与低于0.3Mpa的保护性气源连通，补气管路P6上设有第三阀16；所述第四管路P4与第二管路P2之间设有调压管路P8，所述调压管路P8与第四管路P4、第二管路P2连通，调压管路P8上设有调压阀17；

底喷嘴4与0.3-0.6Mpa的保护性气源连接的管路上设有第四阀19、减压器20，所述第四阀19靠近0.3-0.6Mpa的保护性气源设置。

本实施例中，所述低于0.3Mpa的保护性气源、0.3-0.6Mpa的保护性气源为氮气或氩气，还可以采用其他保护性气体，通常使用氮气即可。

进一步，本实施例中，所述调压管路P8上还设置有调节阀18，调节阀18与调压阀17采用并联方式，调节阀18相当于备用阀，当调压阀17失效时，可以手动开启调节阀18调控压力。

进一步，如图2所示，为避免连续长时间喷射的气流对物料产生影响，本实施例的混料机在混料时，采用脉冲式气流，即：侧喷嘴3、底喷嘴4喷出的气流为间隔喷射的气流。为了实现脉冲式喷射，本实施例所述侧喷嘴3上安装第一气缸21，第一气缸21作为控制阀来控制侧喷嘴3的进气口与喷气口的通、断，实现脉冲式喷射；所述底喷嘴4上安装第二气缸22，第二气缸22作为控制阀控制底喷嘴4的进气口与喷气口的通、断，实现脉冲式喷射。

需要说明：本实施例中，为实现脉冲式喷射，还可采用现有电磁阀等阀门来控制侧喷嘴3、底喷嘴4，由于本申请混合的物料为金属粉末，为避免金属粉进入电磁阀内，影响其使用寿命，所以优选气缸，利用气缸来控制侧喷嘴3、底喷嘴4喷气或停止喷气。

具体的，如图4至图6所示，本实施例中，所述侧喷嘴3的喷头301穿过锥形罐体1的侧壁伸入锥形罐体1的内部，喷头301的侧面设有圆形的喷气口302，圆形的喷气口302斜向下设置，侧喷嘴内设有气室304、与气室连通的气路305，侧喷嘴的进气口303与气室304连通，气路305与喷气口302连通，所述第一气缸21的活塞杆的端部设有密封塞（未标记），驱动活塞杆进行伸缩动作，密封塞在活塞杆的作用下控制气室304与气路305的通、断，从而控制侧喷嘴3喷气或停止喷气；采用第一气缸作为控制阀控制侧喷嘴3不会受金属粉末的影响，使用寿命长，更可靠。

本实施例中所述底喷嘴4的结构与侧喷嘴3的结构相同，这里不再赘述。

进一步，如图1、图3所示，本实施例中，所述锥形罐体1的顶部设有用于观察锥形罐体1内部情况的视镜103、用于在混合时添加外加剂的加剂口104，所述加剂口104与加剂管路P7连通，加剂管路P7接外加剂泵23。

进一步，本实施例中，锥形罐体1上安装称重传感器35、测温传感器36，称重传感器35用于对锥形罐体1内的物料进行称重；测温传感器36用于对锥形罐体1内的物料进行测温。

本实施例提供的混料机可以利用电气控制系统实现智能控制，电气控制系统可以根据各个管路上的测氧仪8、压力表10等传感器监测的数据控制各个管路上阀门的开关，实现自动化控制。

利用本实用新型的混合机混料、清洗过程如下：

一、罐内换氧，保证无氧环境下搅拌混匀：

本实用新型的混料机内的气体是循环运行，根据氧含量自动补氮，运行路径为：罗茨风机5出风口排出的气体通过第一管路P1进入预冷机6，预冷机6预冷，将气体变为低温气体后通过第二管路P2输送到缓冲罐7，低温气体通过第二管路P2时经过测氧仪8，测氧仪8实时监测气体内氧含量，若氧含量超标，则补气管路P6上的第三阀16开启，自动补氮，缓冲罐7通过分支管路P5将气体输入8个侧喷嘴3，通过侧喷嘴3喷入锥形罐体1内部，之后从锥形罐体1顶部的出气口102排出，经过滤器9后通过第四管路P4循环至罗茨风机5内，实现闭环运行；气体通过第四管路P4时经过排氧阀15，氧含量超标时，排氧阀15工作，排出含氧的气体，直至测氧仪8数值达标，则代表完成罐内换氧工作。

二、无氧环境下搅拌混匀：

通过加料口101进行加料，加料完成，称重传感器35称重（可以根据重量选择侧喷嘴3开启的数量）；电机201、减速机202运行；当需要外加其他物料时，外加剂泵23根据需要自动加剂（此时物料已经由电机、减速机进行纯机械式混合）；加剂完成后，开启侧喷嘴3和底喷嘴4，侧喷嘴3、底喷嘴4开启的数量根据实际情况设定，可以两两对称开关，或全开，侧喷嘴3喷出的斜向下的低温气体参与混合，辅助螺旋提升式搅拌机构2混合物料，提高混料效率，同时为物料降温；底喷嘴4使用的是外部高压（0.3-0.6Mpa）氮气/氩气，以可控脉冲形式进行间断的开关，迫使纯机械式混合底部死角物料上浮参与混合；混合完成后，由出料口排料装罐，并通过观测称重传感器35的重量值实现自动分料。

本实用新型的混料机在加料时，锥形罐体1内部无气流循环，只有高纯度氮气，管路内的气体经罗茨风机5——预冷机6——调压阀17或调节阀18返回罗茨风机5，进行小循环。

三、清洗：

本申请的混料机可以进行气体清洗，具体过程为：

排料完成后，启动气体清洗，关闭第五阀28，打开第六阀29，清洗气体（氮气）从进气管路B4进入，通过分气液管路B5后从第一气液喷嘴105、第二气液喷嘴106、第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33喷出，第一气液喷嘴105用于清洗锥形罐体出气口102处管路，第二气液喷嘴106用于清洗搅拌主轴203及提升叶片204，第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33用于清洗锥形罐体上部及其边缘部位；同时开启8个侧喷嘴和4个底喷嘴，使其气流参与混料机内壁残留粉料的清洗工作；关闭第六阀29和8个侧喷嘴和4个底喷嘴，完成清洗工作，残留的物料沉降至出料口后排出。

本申请的混料机还可进行液体清洗，具体过程为：

排料完成后，移动清洗液收集器25，将收集器25放置在锥形罐体1出料口下方，打开第七阀37、第五阀28，启动液体泵27，清洗液通过第五阀28后分别从第一气液喷嘴105、第二气液喷嘴106、第一旋转气液喷嘴32、第二旋转气液喷嘴33喷出，清洗锥形罐体1上部及其边缘部位，清洗液在锥形罐体1内部、搅拌主轴203及提升叶片204上冲刷，之后流出至锥形罐体1出料口，由收集器25收集返回液体过滤器26，完成循环（该过程不需每次都启动，混料若干次后，开启一次即可）。

液体清洗完成后进行气体烘干，关闭出料阀24、第五阀28，打开第六阀29，烘干气体从第六阀29进入；同时关闭8个侧喷嘴3，打开4个底喷嘴4使其气流参与混料器内烘干工作，之后关闭第二阀12，打开第一阀11，烘干气体由第一阀11排出，烘干锥形罐体1出气口102处管路、搅拌主轴203及提升叶片204、锥形罐体1上部及其边缘部位。

本实施例中，清洗液可以采用上海锐一环保科技有限公司的订购货品与规格为Enasolv 365AZ，25kg/桶的清洗液。当然，本领域技术人员也可采用其他能够满足金属粉末混料要求的其他清洗液。

以上为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自带清洗功能的金属粉末混料机，包括锥形罐体，锥形罐体的顶部设有加料口、出气口，底部设有出料阀，锥形罐体内安装搅拌机构、清洗机构，其特征在于，所述锥形罐体的出气口上设有与锥形罐体内部连通的第一气液喷嘴，锥形罐体的顶部设有第二气液喷嘴，所述清洗机构包括旋转主轴、旋转接头，所述旋转主轴的轴心位置设有气液通路，旋转主轴的末端设有第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴，所述第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴的气液通路与旋转主轴的气液通路连通，第一旋转气液喷嘴与第二旋转气液喷嘴的出口方向一个朝向锥形罐体的顶部，另一个朝向锥形罐体的内侧壁；所述旋转主轴由搅拌机构的减速机驱动，旋转主轴的上端与旋转接头的旋转部连接，下端与搅拌机构的搅拌主轴连接，旋转接头的固定部接分气液管路，分气液管路用于通入气体或液体；所述第一气液喷嘴用于清洗锥形罐体出气口处管路，所述第二气液喷嘴用于清洗搅拌机构的搅拌主轴及提升叶片，所述第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴用于清洗锥形罐体顶部及内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述出料阀的底部设置集液器，集液器通过第一出液管路与液体过滤器连接，第一出液管路上设有第七阀，液体过滤器通过第二出液管路与液体泵连接，液体泵接进液管路，进液管路与进气管路连接，进液管路通过分气液管路与第一气液喷嘴、第二气液喷嘴、清洗机构的旋转接头连接；所述进液管路上设有第五阀，进气管路上设有第六阀，进气管路与氮气清洗入口连接。

3.根据权利要求1所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述旋转主轴与第一旋转气液喷嘴、第二旋转气液喷嘴为一体式结构，旋转主轴通过轴承法兰座安装固定在锥形罐体的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述锥形罐体内的搅拌机构为螺旋提升式搅拌机构，锥形罐体内部的物料在螺旋提升式搅拌机构的作用下以螺旋提升式搅拌机构中间的搅拌主轴为中心向上提升，沿锥形罐体的侧壁落下；锥形罐体的侧壁在靠近螺旋提升式搅拌机构的提升叶片顶端或中间的位置设有多个侧喷嘴，在靠近螺旋提升式搅拌机构的搅拌主轴末端的位置设有多个底喷嘴，侧喷嘴间隔均布设置在锥形罐体的周围，底喷嘴间隔均布设置在锥形罐体的底部周围，所述侧喷嘴的进气口通过管路与风机的出风口连通，侧喷嘴喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗，物料混合时用于辅助螺旋提升式搅拌机构混合物料，并对物料降温；所述底喷嘴的进气口通过管路与0.3-0.6Mpa的保护性气源连通，底喷嘴喷出斜向下的气流，罐内清洗时用于对锥形罐体内部进行气体清洗及液体清洗后的烘干，物料混合时用于将螺旋提升式搅拌机构底部的粉末吹起参与混合。

5.根据权利要求1所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述锥形罐体的顶部还设有用于观察罐体内部情况的视镜、用于在混合时添加外加剂的加剂口，所述加剂口与加剂管路连接，加剂管路接外加剂泵；锥形罐体上还安装称重传感器、测温传感器，所述称重传感器用于对锥形罐体内的物料进行称重；所述测温传感器用于对锥形罐体内的物料进行测温。

6.根据权利要求2所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述液体过滤器为磁选过滤器，磁选过滤器包括过滤器本体及设置在过滤器本体内的多根磁棒，利用磁棒吸附金属粉末，实现过滤。

7.根据权利要求4所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述侧喷嘴内通入低于常温的保护性气体，侧喷嘴上安装第一气缸，第一气缸作为控制阀控制侧喷嘴的进气口与喷气口的通、断；所述底喷嘴内通入0.3-0.6Mpa的保护性气体，底喷嘴上安装第二气缸，第二气缸作为控制阀控制底喷嘴的进气口与喷气口的通、断；

所述风机为罗茨风机，罗茨风机的出风口通过第一管路与预冷机连接，预冷机通过第二管路与缓冲罐连接，缓冲罐通过分支管路与侧喷嘴的进气口连接；所述第二管路上在靠近缓冲罐的一端设有测氧仪；

锥形罐体的出气口通过第三管路与过滤器连接，所述过滤器通过第四管路与罗茨风机的进风口连通；所述第三管路上在靠近锥形罐体的出气口的位置依次设置压力表、第二阀，第三管路在靠近锥形罐体的出气口的位置接排气管，所述排气管上设有第一阀，所述第一阀设置在压力表与第二阀之间，在靠近过滤器的位置设有第一压力传感器；所述第四管路上在靠近过滤器的位置依次设置第二压力传感器、排氧阀，第四管路与补气管路连接，所述补气管路与低于0.3Mpa的保护性气源连通，补气管路上设有第三阀；所述第四管路与第二管路之间设有调压管路，调压管路上设有调压阀；

底喷嘴与0.3-0.6Mpa的保护性气源连接的管路上设有第四阀、减压器，所述第四阀靠近0.3-0.6Mpa的保护性气源设置。

8.根据权利要求4所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述螺旋提升式搅拌机构包括电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的搅拌主轴、设置在搅拌主轴上呈螺旋上升的提升叶片；所述电机、减速机安装在锥形罐体的顶部，搅拌主轴设置在锥形罐体的内部。

9.根据权利要求7所述的一种自带清洗功能的金属粉末混料机，其特征在于，所述侧喷嘴的喷头穿过锥形罐体伸入罐体内部，喷头的侧面设有喷气口，侧喷嘴内设有气室、与气室连通的气路，侧喷嘴的进气口与气室连通，气路与喷气口连通，所述第一气缸的活塞杆的端部设有密封塞，密封塞用于控制气室与气路的通、断。