CN208275300U - 一种稀土氧化物高精度溶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种溶料装置，尤其涉及一种稀土氧化物高精度溶料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、造价低、精度高且有除尘除气效果的稀土氧化物高精度溶料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高精度溶料装置，包括有底板、左支板、顶板、量杯、软管、第一阀门、第一支板、滑轨、滑块、横板、第一电机、第一转轴、第一轴承座等；底板的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板，左支板的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的顶部设置有两个量杯。本实用新型通过第一电机转动带动搅拌叶片转动对物体搅拌，搅拌叶片上下移动使搅拌更充分，滤网和吸附剂除尘除气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶料装置，尤其涉及一种稀土氧化物高精度溶料装置。
背景技术
稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土氧化物使用过程需要溶料，目前稀土氧化物溶料设备体积较大、造价较高、精度不够准确且溶料过程中所产生的灰尘和气体容易排到空气中，对空气造成污染，因此亟需研发一种体积较小、造价低、精度高且有除尘除气效果的稀土氧化物高精度溶料装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前稀土氧化物溶料设备体积较大、造价较高、精度不够准确且溶料过程中所产生的灰尘和气体容易排到空气中，对空气造成污染的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、造价低、精度高且有除尘除气效果的稀土氧化物高精度溶料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高精度溶料装置，包括有底板、左支板、顶板、量杯、软管、第一阀门、第一支板、滑轨、滑块、横板、第一电机、第一转轴、第一轴承座、第一锥型齿轮、第二转轴、第二锥型齿轮、扇形齿轮、齿条、L型支杆、第一支杆、第二轴承座、第一连杆、搅拌锅、下料斗、卸料口、第二阀门和搅拌叶片，底板的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板，左支板的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的顶部设置有两个量杯，两个量杯外侧面底部均连接有软管，软管与量杯连通，软管上均安装有第一阀门，顶板的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板，两个第一支板之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨，两边滑轨呈对称设置，滑轨上均滑动式的安装有滑块，两个滑块之间通过螺栓连接的方式连接有横板，横板呈水平设置，横板的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆、第一电机和L型支杆，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴呈垂直设置，L型支杆的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一转轴从第一轴承座的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮位于第一轴承座的下方，第一支杆的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴与第二轴承座内的轴承过盈配合，第二转轴的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，第二转轴前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮，两个第一支板之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条呈垂直设置，扇形齿轮与齿条啮合，左支板的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆，第一连杆的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅，搅拌锅位于第一电机的正下方，搅拌锅的顶部左侧设置有下料斗，下料斗的底部和两根软管均与搅拌锅顶部连通，搅拌锅的底部中间设置有卸料口，卸料口上安装有第二阀门，第一转轴滑动式的穿过搅拌锅的顶部中间，第一转轴的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌锅的内部。
优选地，还包括有环形挡板、滤网、吸附剂和风叶，搅拌锅的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板，环形挡板的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网，下方的滤网上设置有吸附剂，第一转轴从环形挡板内和滤网中间滑动穿过，第一转轴的中间通过键连接的方式安装有风叶，风叶位于上下滤网之间。
优选地，还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有钢珠。
优选地，还包括有第二弹簧，横板的顶部与顶板的底部之间连接有第二弹簧。
优选地，第一电机为伺服电机。
优选地，搅拌叶片的材质为不锈钢。
工作原理：使用本实用新型时，将称量好的稀土氧化物从下料斗倒入搅拌锅，分别打开两个第一阀门，使量杯内溶剂和溶液流入搅拌锅，根据量杯上的刻度，加入所需用量的溶剂和溶液后关闭第一阀门，启动第一电机正转，通过第一转轴带动搅拌叶片转动，对搅拌锅内的稀土氧化物、溶剂和溶液进行搅拌，而第一转轴转动过程中，带动第二锥型齿轮正转，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，进而带动扇形齿轮顺时针转动，当扇形齿轮与左侧齿条啮合，带动横板沿滑轨方向向下滑动，即第一电机和与之连接的搅拌叶片向下移动，当扇形齿轮与右侧齿条啮合，带动横板沿滑轨方向向上滑动，即第一电机和与之连接的搅拌叶片向上移动，如此反复，搅拌叶片上下往复移动，对搅拌锅内的物体进行上下搅拌，使搅拌更充分、效果更好。
因为还包括有环形挡板、滤网、吸附剂和风叶，搅拌锅的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板，环形挡板的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网，下方的滤网上设置有吸附剂，第一转轴从环形挡板内和滤网中间滑动穿过，第一转轴的中间通过键连接的方式安装有风叶，风叶位于上下滤网之间，第一转轴正转带动风叶正转，而第一电机带动第一转轴上下移动时，风叶可以在环形挡板内上下移动，风叶正转对搅拌锅内部排气，气流从下料斗进入，在倒入稀土氧化物或者在搅拌过程中会产生灰尘和气体，灰尘和气体经滤网和吸附剂多重过滤，不至于直接排在搅拌锅的外部空气中，达到了除尘除气的效果。
因为还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有钢珠，搅拌叶片转动带动第一弹簧和钢珠转动，更有效地对搅拌锅内物体进行搅拌。
因为还包括有第二弹簧，横板的顶部与顶板的底部之间连接有第二弹簧，横板在上下移动时，受第二弹簧牵制，移动更平稳。
因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。
因为搅拌叶片的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使搅拌叶片使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型通过第一电机转动带动搅拌叶片转动对物体搅拌，搅拌叶片上下移动使搅拌更充分，滤网和吸附剂除尘除气，达到了精度高有除尘除气作用且体积小造价低的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的A部分右视结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型环形挡板的主视图的放大示意图。
图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图6为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左支板，3-顶板，4-量杯，5-软管，6-第一阀门，7-第一支板，8-滑轨，9-滑块，10-横板，11-第一电机，12-第一转轴，13-第一轴承座，14-第一锥型齿轮，15-第二转轴，16-第二锥型齿轮，17-扇形齿轮，18-齿条，19-L型支杆，20-第一支杆，21-第二轴承座，22-第一连杆，23-搅拌锅，24-下料斗，25-卸料口，26-第二阀门，27-搅拌叶片，28-环形挡板，29-滤网，30-吸附剂，31-风叶，32-第一弹簧，33-钢珠，34-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。
实施例2
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。
还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。
实施例3
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。
还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。
还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33。
实施例4
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。
还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。
还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33。
还包括有第二弹簧34，横板10的顶部与顶板3的底部之间连接有第二弹簧34。
第一电机11为伺服电机。
搅拌叶片27的材质为不锈钢。
工作原理：使用本实用新型时，将称量好的稀土氧化物从下料斗24倒入搅拌锅23，分别打开两个第一阀门6，使量杯4内溶剂和溶液流入搅拌锅23，根据量杯4上的刻度，加入所需用量的溶剂和溶液后关闭第一阀门6，启动第一电机11正转，通过第一转轴12带动搅拌叶片27转动，对搅拌锅23内的稀土氧化物、溶剂和溶液进行搅拌，而第一转轴12转动过程中，带动第二锥型齿轮16正转，第二锥型齿轮16与第一锥型齿轮14啮合，进而带动扇形齿轮17顺时针转动，当扇形齿轮17与左侧齿条18啮合，带动横板10沿滑轨8方向向下滑动，即第一电机11和与之连接的搅拌叶片27向下移动，当扇形齿轮17与右侧齿条18啮合，带动横板10沿滑轨8方向向上滑动，即第一电机11和与之连接的搅拌叶片27向上移动，如此反复，搅拌叶片27上下往复移动，对搅拌锅23内的物体进行上下搅拌，使搅拌更充分、效果更好。
因为还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间，第一转轴12正转带动风叶31正转，而第一电机11带动第一转轴12上下移动时，风叶31可以在环形挡板28内上下移动，风叶31正转对搅拌锅23内部排气，气流从下料斗24进入，在倒入稀土氧化物或者在搅拌过程中会产生灰尘和气体，灰尘和气体经滤网29和吸附剂30多重过滤，不至于直接排在搅拌锅23的外部空气中，达到了除尘除气的效果。
因为还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33，搅拌叶片27转动带动第一弹簧32和钢珠33转动，更有效地对搅拌锅23内物体进行搅拌。
因为还包括有第二弹簧34，横板10的顶部与顶板3的底部之间连接有第二弹簧34，横板10在上下移动时，受第二弹簧34牵制，移动更平稳。
因为第一电机11为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。
因为搅拌叶片27的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使搅拌叶片27使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支板(2)、顶板(3)、量杯(4)、软管(5)、第一阀门(6)、第一支板(7)、滑轨(8)、滑块(9)、横板(10)、第一电机(11)、第一转轴(12)、第一轴承座(13)、第一锥型齿轮(14)、第二转轴(15)、第二锥型齿轮(16)、扇形齿轮(17)、齿条(18)、L型支杆(19)、第一支杆(20)、第二轴承座(21)、第一连杆(22)、搅拌锅(23)、下料斗(24)、卸料口(25)、第二阀门(26)和搅拌叶片(27)，底板(1)的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板(2)，左支板(2)的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板(3)，顶板(3)呈水平设置，顶板(3)的顶部设置有两个量杯(4)，两个量杯(4)外侧面底部均连接有软管(5)，软管(5)与量杯(4)连通，软管(5)上均安装有第一阀门(6)，顶板(3)的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板(7)，两个第一支板(7)之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板(7)之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨(8)，两边滑轨(8)呈对称设置，滑轨(8)上均滑动式的安装有滑块(9)，两个滑块(9)之间通过螺栓连接的方式连接有横板(10)，横板(10)呈水平设置，横板(10)的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆(20)、第一电机(11)和L型支杆(19)，第一电机(11)的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴(12)，第一转轴(12)呈垂直设置，L型支杆(19)的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(13)，第一转轴(12)从第一轴承座(13)的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴(12)中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮(16)，第二锥型齿轮(16)位于第一轴承座(13)的下方，第一支杆(20)的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(21)，第二轴承座(21)内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)与第二轴承座(21)内的轴承过盈配合，第二转轴(15)的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮(14)，第一锥型齿轮(14)与第二锥型齿轮(16)啮合，第二转轴(15)前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮(17)，两个第一支板(7)之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条(18)，齿条(18)呈垂直设置，扇形齿轮(17)与齿条(18)啮合，左支板(2)的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆(22)，第一连杆(22)的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅(23)，搅拌锅(23)位于第一电机(11)的正下方，搅拌锅(23)的顶部左侧设置有下料斗(24)，下料斗(24)的底部和两根软管(5)均与搅拌锅(23)顶部连通，搅拌锅(23)的底部中间设置有卸料口(25)，卸料口(25)上安装有第二阀门(26)，第一转轴(12)滑动式的穿过搅拌锅(23)的顶部中间，第一转轴(12)的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片(27)，搅拌叶片(27)位于搅拌锅(23)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，还包括有环形挡板(28)、滤网(29)、吸附剂(30)和风叶(31)，搅拌锅(23)的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板(28)，环形挡板(28)的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网(29)，下方的滤网(29)上设置有吸附剂(30)，第一转轴(12)从环形挡板(28)内和滤网(29)中间滑动穿过，第一转轴(12)的中间通过键连接的方式安装有风叶(31)，风叶(31)位于上下滤网(29)之间。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，还包括有第一弹簧(32)和钢珠(33)，搅拌叶片(27)的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧(32)，第一弹簧(32)的另一端焊接有钢珠(33)。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，还包括有第二弹簧(34)，横板(10)的顶部与顶板(3)的底部之间连接有第二弹簧(34)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，第一电机(11)为伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，搅拌叶片(27)的材质为不锈钢。
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