CN115354159B - 一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀土氧化物技术领域，具体是一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，包括基板、输送架、混合添加组件、定量下料组件、加速氧化组件、下料输送组件和若干个溶解盒，所述输送架安装在基板的顶部，所述输送架内设有若干个输送辊，若干个所述溶解盒等间距设置在输送架内，所述混合添加组件、加速氧化组件和下料输送组件依次设置在基板的顶部，所述定量下料组件安装在混合添加组件的底端，本发明溶解盒内的稀土氧化物能够快速氧化，并且无需消耗空气中的氧气，避免出现室内的氧气越来越少影响氧化效率。
Description
技术领域
本发明涉及稀土氧化物技术领域，具体是一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备。
背景技术
稀土元素被广泛用于功能材料的制造，是发展高技术产业的关键元素，有人认为随着稀土元素的不断开发利用，将会在全球范围引发一场新的技术革命。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用,随着科技的进步，现在稀土元素已被大量用来制造高技术材料,如“钕铁硼稀土永磁材料”、“磁致伸缩材料”、“储氢合金粉”等等。由于稀土元素被使用的数量越来越多，对于不可再生的宝贵稀土资源的回收再利用，就成为稀土生产企业的一项重要任务。
现有的稀土氧化物在回收的过程中需要溶解氧化，一般直接向稀土氧化物添加溶剂进行氧化，氧化过程中会消耗空气中的大量氧气，长时间工作上，室内的氧气越来越少，进而影响氧化的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，以解决上述背景技术中提出一般直接向稀土氧化物添加溶剂进行氧化，氧化过程中会消耗空气中的大量氧气，长时间工作上，室内的氧气越来越少，进而影响氧化的效率的问题。
本发明的技术方案是：
一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，包括基板、输送架、混合添加组件、定量下料组件、加速氧化组件、下料输送组件和若干个溶解盒，所述输送架安装在基板的顶部，所述输送架内设有若干个输送辊，若干个所述溶解盒等间距设置在输送架内，所述混合添加组件、加速氧化组件和下料输送组件依次设置在基板的顶部，所述定量下料组件安装在混合添加组件的底端。
进一步的，所述混合添加组件包括混合罐、添料管、混合轴、混合电机、竖管、两个支撑架和若干个搅拌叶片，两个所述支撑架对称设置在基板的顶部，所述混合罐竖直设置在两个支撑架的顶部，所述添料管竖直设置在混合罐的顶部，所述混合轴转动安装在混合罐内，所述混合电机竖直设置在混合罐的顶部，并且混合电机的输出轴与混合轴连接，若干个所述搅拌叶片绕混合轴的轴心等间距设置在混合轴上，所述竖管竖直设置在混合罐的底部。
进一步的，所述定量下料组件包括转轴、下料盘、下料电机、主动轮、从动轮和皮带，所述转轴转动安装在混合罐的底部中心处，所述下料盘安装在转轴的底部，所述下料盘上设有与竖管的内径一致的下料孔，所述下料电机竖直设置在混合罐的底部，所述主动轮安装在下料电机的输出轴上，所述从动轮安装在转轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。
进一步的，所述加速氧化组件包括氧化室、氧化罩、液压推杆、制氧部件和两个加速扇，所述氧化室设置在输送架的外壁上，所述液压推杆竖直设置在氧化室的顶部，所述液压推杆的输出端延伸至氧化室内，所述氧化罩安装在液压推杆的输出端上，两个所述加速扇对称设置在氧化罩的内部顶端，所述制氧部件安装在基板的顶部，并且制氧部件与氧化罩相连通。
进一步的，所述制氧部件包括密封箱、第一风机、进气管、输送管、曝气板、第二风机、连接管、软管和若干个喷气嘴，所述密封箱安装在基板的顶部，所述第一风机水平设置在基板的顶部，所述曝气板水平设置在密封箱的内部底端，若干个所述喷气嘴等间距设置在曝气板的顶部，所述进气管安装在第一风机的输入端上，所述输送管的两端分别与第一风机的输出端和曝气板相连通，所述第二风机水平设置在密封箱和输送架之间，所述连接管的两端分别与第二风机的输入端和密封箱的内部顶端相连通，所述软管的两端分别与第二风机的输出端和氧化罩的内部顶端相连通。
进一步的，所述下料输送组件包括移动台、丝杆滑台、连接板、驱动电机、驱动盘、移动架、U型架、转运架、两个滑轨和两个夹紧部件，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述移动台滑动安装在两个滑轨上，所述丝杆滑台水平设置在基板的顶部，所述连接板安装在丝杆滑台的移动端上，并且连接板与移动台连接，所述驱动电机竖直设置在移动台的顶部，所述驱动盘安装在驱动电机的输出轴上，所述移动架架设在驱动盘的顶部，并且移动架的顶端延伸至输送架的上方，所述U型架安装在移动架的顶端，两个所述夹紧部件对称设置在U型架上，所述转运架设置在基板的顶部，所述转运架内设有若干个转运辊。
进一步的，每个所述夹紧部件均包括夹紧柱、夹紧板、移动齿条、夹紧电机和夹紧齿轮，所述夹紧柱滑动安装在U型架的侧壁上，所述夹紧板设置在夹紧柱的一端，所述移动齿条水平设置在夹紧柱的顶部，所述夹紧电机水平设置在U型架的外壁上，所述夹紧齿轮安装在夹紧电机的输出轴上，并且夹紧齿轮与移动齿条啮合。
进一步的，所述夹紧板的外壁上设有若干个等间距设置的防滑齿。
本发明通过改进在此提供一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过向混合添加组件添加稀土氧化物和溶剂，然后混合添加组件对其中的稀土氧化物和溶剂进行搅拌混合，随后定量下料组件将混合添加组件内的混合物定量下料至溶解盒内，接着输送辊转动将溶解盒移动至加速氧化组件内，加速氧化组件工作对其中的溶解盒进行增氧操作，便于溶解盒内的混合物快速氧化，再接着输送辊转动将溶解盒移动至下料输送组件处，下料输送组件工作对溶解盒进行下料转运，经过上述步骤，溶解盒内的稀土氧化物能够快速氧化，并且无需消耗空气中的氧气，避免出现室内的氧气越来越少影响氧化效率。
其二：本发明密封箱内存有大量的水，第一风机工作抽取空气经过进气管和输送管进入至曝气板内，若干个喷气嘴将曝气板内的空气喷至密封箱内的水体中，产生的大量气泡与水体中的氧离子混合上浮至密封箱的内部顶端，随后第二风机工作抽取密封箱内部顶端产生的氧气经过连接管和软管进入至氧化罩内，达到了向氧化罩输送氧气的目的。
其三：本发明通过两个夹紧部件工作对溶解盒的两侧外壁进行夹紧，然后丝杆滑台工作利用连接板带动移动台在两个滑轨上移动，移动台带动溶解盒移动一定距离，随后驱动电机工作带动驱动盘转动，驱动盘带动溶解盒转动至转运架的上方，最后两个夹紧部件取消对溶解盒的夹紧，溶解盒落入至转运架内，转运辊转动对溶解盒进行转运输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的混合添加组件和定量下料组件的立体结构示意图；
图4是本发明的混合添加组件和定量下料组件的局部剖视图；
图5是本发明的加速氧化组件的立体结构示意图一；
图6是本发明的加速氧化组件的立体结构示意图二；
图7是本发明的加速氧化组件的局部剖视图；
图8是本发明的下料输送组件的立体结构示意图一；
图9是本发明的下料输送组件的立体结构示意图二。
附图标记说明：
基板1，输送架2，输送辊21，混合添加组件3，混合罐31，添料管32，混合轴33，混合电机34，竖管35，支撑架36，搅拌叶片37，定量下料组件4，转轴41，下料盘42，下料电机43，主动轮44，从动轮45，皮带46，下料孔47，加速氧化组件5，氧化室51，氧化罩52，液压推杆53，制氧部件54，密封箱541，第一风机542，进气管543，输送管544，曝气板545，第二风机546，连接管547，软管548，喷气嘴549，加速扇55，下料输送组件6，移动台61，丝杆滑台62，连接板63，驱动电机64，驱动盘65，移动架66，U型架67，转运架68，滑轨681，转运辊682，夹紧部件69，夹紧柱691，夹紧板692，移动齿条693，夹紧电机694，夹紧齿轮695，防滑齿696，溶解盒7。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，如图1-图9所示，包括基板1、输送架2、混合添加组件3、定量下料组件4、加速氧化组件5、下料输送组件6和若干个溶解盒7，所述输送架2安装在基板1的顶部，所述输送架2内设有若干个输送辊21，若干个所述溶解盒7等间距设置在输送架2内，所述混合添加组件3、加速氧化组件5和下料输送组件6依次设置在基板1的顶部，所述定量下料组件4安装在混合添加组件3的底端；通过向混合添加组件3添加稀土氧化物和溶剂，然后混合添加组件3对其中的稀土氧化物和溶剂进行搅拌混合，随后定量下料组件4将混合添加组件3内的混合物定量下料至溶解盒7内，接着输送辊21转动将溶解盒7移动至加速氧化组件5内，加速氧化组件5工作对其中的溶解盒7进行增氧操作，便于溶解盒7内的混合物快速氧化，再接着输送辊21转动将溶解盒7移动至下料输送组件6处，下料输送组件6工作对溶解盒7进行下料转运，经过上述步骤，溶解盒7内的稀土氧化物能够快速氧化，并且无需消耗空气中的氧气，避免出现室内的氧气越来越少影响氧化效率。
具体的，所述混合添加组件3包括混合罐31、添料管32、混合轴33、混合电机34、竖管35、两个支撑架36和若干个搅拌叶片37，两个所述支撑架36对称设置在基板1的顶部，所述混合罐31竖直设置在两个支撑架36的顶部，所述添料管32竖直设置在混合罐31的顶部，所述混合轴33转动安装在混合罐31内，所述混合电机34竖直设置在混合罐31的顶部，并且混合电机34的输出轴与混合轴33连接，若干个所述搅拌叶片37绕混合轴33的轴心等间距设置在混合轴33上，所述竖管35竖直设置在混合罐31的底部；经过添料管32向混合罐31内添加稀土氧化物和溶剂，然后混合电机34工作带动混合轴33和若干个搅拌叶片37转动，若干个搅拌叶片37转动对稀土氧化物和溶剂进行搅拌混合。
具体的，所述定量下料组件4包括转轴41、下料盘42、下料电机43、主动轮44、从动轮45和皮带46，所述转轴41转动安装在混合罐31的底部中心处，所述下料盘42安装在转轴41的底部，所述下料盘42上设有与竖管35的内径一致的下料孔47，所述下料电机43竖直设置在混合罐31的底部，所述主动轮44安装在下料电机43的输出轴上，所述从动轮45安装在转轴41上，所述皮带46套设在主动轮44和从动轮45的外部；通过下料电机43工作带动主动轮44转动，主动轮44利用皮带46带动从动轮45转动，从动轮45带动转轴41和下料盘42转动，下料盘42带动下料孔47转动至与竖管35对应，此时混合罐31内的混合物经过下料孔47和竖管35定量落至溶解盒7内。
具体的，所述加速氧化组件5包括氧化室51、氧化罩52、液压推杆53、制氧部件54和两个加速扇55，所述氧化室51设置在输送架2的外壁上，所述液压推杆53竖直设置在氧化室51的顶部，所述液压推杆53的输出端延伸至氧化室51内，所述氧化罩52安装在液压推杆53的输出端上，两个所述加速扇55对称设置在氧化罩52的内部顶端，所述制氧部件54安装在基板1的顶部，并且制氧部件54与氧化罩52相连通；当溶解盒7移动至氧化室51内时，液压推杆53工作带动氧化罩52向下移动，氧化罩52向下移动将溶解盒7罩设在其中，然后制氧部件54工作产生大量的氧气输送至氧化罩52内，随后两个加速扇55工作将氧化罩52内的氧气快速吹至溶解盒7内，加速溶解盒7内的稀土氧化物快速氧化，并且无需消耗空气中的氧气。
具体的，所述制氧部件54包括密封箱541、第一风机542、进气管543、输送管544、曝气板545、第二风机546、连接管547、软管548和若干个喷气嘴549，所述密封箱541安装在基板1的顶部，所述第一风机542水平设置在基板1的顶部，所述曝气板545水平设置在密封箱541的内部底端，若干个所述喷气嘴549等间距设置在曝气板545的顶部，所述进气管543安装在第一风机542的输入端上，所述输送管544的两端分别与第一风机542的输出端和曝气板545相连通，所述第二风机546水平设置在密封箱541和输送架2之间，所述连接管547的两端分别与第二风机546的输入端和密封箱541的内部顶端相连通，所述软管548的两端分别与第二风机546的输出端和氧化罩52的内部顶端相连通；密封箱541内存有大量的水，第一风机542工作抽取空气经过进气管543和输送管544进入至曝气板545内，若干个喷气嘴549将曝气板545内的空气喷至密封箱541内的水体中，产生的大量气泡与水体中的氧离子混合上浮至密封箱541的内部顶端，随后第二风机546工作抽取密封箱541内部顶端产生的氧气经过连接管547和软管548进入至氧化罩52内，达到了向氧化罩52输送氧气的目的。
具体的，所述下料输送组件6包括移动台61、丝杆滑台62、连接板63、驱动电机64、驱动盘65、移动架66、U型架67、转运架68、两个滑轨681和两个夹紧部件69，两个所述滑轨681对称设置在基板1的顶部，所述移动台61滑动安装在两个滑轨681上，所述丝杆滑台62水平设置在基板1的顶部，所述连接板63安装在丝杆滑台62的移动端上，并且连接板63与移动台61连接，所述驱动电机64竖直设置在移动台61的顶部，所述驱动盘65安装在驱动电机64的输出轴上，所述移动架66架设在驱动盘65的顶部，并且移动架66的顶端延伸至输送架2的上方，所述U型架67安装在移动架66的顶端，两个所述夹紧部件69对称设置在U型架67上，所述转运架68设置在基板1的顶部，所述转运架68内设有若干个转运辊682；通过两个夹紧部件69工作对溶解盒7的两侧外壁进行夹紧，然后丝杆滑台62工作利用连接板63带动移动台61在两个滑轨681上移动，移动台61带动溶解盒7移动一定距离，随后驱动电机64工作带动驱动盘65转动，驱动盘65带动溶解盒7转动至转运架68的上方，最后两个夹紧部件69取消对溶解盒7的夹紧，溶解盒7落入至转运架68内，转运辊682转动对溶解盒7进行转运输送。
具体的，每个所述夹紧部件69均包括夹紧柱691、夹紧板692、移动齿条693、夹紧电机694和夹紧齿轮695，所述夹紧柱691滑动安装在U型架67的侧壁上，所述夹紧板692设置在夹紧柱691的一端，所述移动齿条693水平设置在夹紧柱691的顶部，所述夹紧电机694水平设置在U型架67的外壁上，所述夹紧齿轮695安装在夹紧电机694的输出轴上，并且夹紧齿轮695与移动齿条693啮合；通过夹紧电机694工作带动夹紧齿轮695转动，夹紧齿轮695带动移动齿条693移动，移动齿条693带动夹紧柱691在U型架67上滑动，夹紧柱691进而带动夹紧板692移动对溶解盒7的外壁进行抵触夹紧。
具体的，所述夹紧板692的外壁上设有若干个等间距设置的防滑齿696；防滑齿696增大夹紧板692与溶解盒7外壁之间的摩擦力，避免溶解盒7脱落。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：包括基板（1）、输送架（2）、混合添加组件（3）、定量下料组件（4）、加速氧化组件（5）、下料输送组件（6）和若干个溶解盒（7），所述输送架（2）安装在基板（1）的顶部，所述输送架（2）内设有若干个输送辊（21），若干个所述溶解盒（7）等间距设置在输送架（2）内，所述混合添加组件（3）、加速氧化组件（5）和下料输送组件（6）依次设置在基板（1）的顶部，所述定量下料组件（4）安装在混合添加组件（3）的底端，所述加速氧化组件（5）包括氧化室（51）、氧化罩（52）、液压推杆（53）、制氧部件（54）和两个加速扇（55），所述氧化室（51）设置在输送架（2）的外壁上，所述液压推杆（53）竖直设置在氧化室（51）的顶部，所述液压推杆（53）的输出端延伸至氧化室（51）内，所述氧化罩（52）安装在液压推杆（53）的输出端上，两个所述加速扇（55）对称设置在氧化罩（52）的内部顶端，所述制氧部件（54）安装在基板（1）的顶部，并且制氧部件（54）与氧化罩（52）相连通，所述制氧部件（54）包括密封箱（541）、第一风机（542）、进气管（543）、输送管（544）、曝气板（545）、第二风机（546）、连接管（547）、软管（548）和若干个喷气嘴（549），所述密封箱（541）安装在基板（1）的顶部，所述第一风机（542）水平设置在基板（1）的顶部，所述曝气板（545）水平设置在密封箱（541）的内部底端，若干个所述喷气嘴（549）等间距设置在曝气板（545）的顶部，所述进气管（543）安装在第一风机（542）的输入端上，所述输送管（544）的两端分别与第一风机（542）的输出端和曝气板（545）相连通，所述第二风机（546）水平设置在密封箱（541）和输送架（2）之间，所述连接管（547）的两端分别与第二风机（546）的输入端和密封箱（541）的内部顶端相连通，所述软管（548）的两端分别与第二风机（546）的输出端和氧化罩（52）的内部顶端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：所述混合添加组件（3）包括混合罐（31）、添料管（32）、混合轴（33）、混合电机（34）、竖管（35）、两个支撑架（36）和若干个搅拌叶片（37），两个所述支撑架（36）对称设置在基板（1）的顶部，所述混合罐（31）竖直设置在两个支撑架（36）的顶部，所述添料管（32）竖直设置在混合罐（31）的顶部，所述混合轴（33）转动安装在混合罐（31）内，所述混合电机（34）竖直设置在混合罐（31）的顶部，并且混合电机（34）的输出轴与混合轴（33）连接，若干个所述搅拌叶片（37）绕混合轴（33）的轴心等间距设置在混合轴（33）上，所述竖管（35）竖直设置在混合罐（31）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：所述定量下料组件（4）包括转轴（41）、下料盘（42）、下料电机（43）、主动轮（44）、从动轮（45）和皮带（46），所述转轴（41）转动安装在混合罐（31）的底部中心处，所述下料盘（42）安装在转轴（41）的底部，所述下料盘（42）上设有与竖管（35）的内径一致的下料孔（47），所述下料电机（43）竖直设置在混合罐（31）的底部，所述主动轮（44）安装在下料电机（43）的输出轴上，所述从动轮（45）安装在转轴（41）上，所述皮带（46）套设在主动轮（44）和从动轮（45）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：所述下料输送组件（6）包括移动台（61）、丝杆滑台（62）、连接板（63）、驱动电机（64）、驱动盘（65）、移动架（66）、U型架（67）、转运架（68）、两个滑轨（681）和两个夹紧部件（69），两个所述滑轨（681）对称设置在基板（1）的顶部，所述移动台（61）滑动安装在两个滑轨（681）上，所述丝杆滑台（62）水平设置在基板（1）的顶部，所述连接板（63）安装在丝杆滑台（62）的移动端上，并且连接板（63）与移动台（61）连接，所述驱动电机（64）竖直设置在移动台（61）的顶部，所述驱动盘（65）安装在驱动电机（64）的输出轴上，所述移动架（66）架设在驱动盘（65）的顶部，并且移动架（66）的顶端延伸至输送架（2）的上方，所述U型架（67）安装在移动架（66）的顶端，两个所述夹紧部件（69）对称设置在U型架（67）上，所述转运架（68）设置在基板（1）的顶部，所述转运架（68）内设有若干个转运辊（682）。
5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：每个所述夹紧部件（69）均包括夹紧柱（691）、夹紧板（692）、移动齿条（693）、夹紧电机（694）和夹紧齿轮（695），所述夹紧柱（691）滑动安装在U型架（67）的侧壁上，所述夹紧板（692）设置在夹紧柱（691）的一端，所述移动齿条（693）水平设置在夹紧柱（691）的顶部，所述夹紧电机（694）水平设置在U型架（67）的外壁上，所述夹紧齿轮（695）安装在夹紧电机（694）的输出轴上，并且夹紧齿轮（695）与移动齿条（693）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物回收稀土的溶解氧化设备，其特征在于：所述夹紧板（692）的外壁上设有若干个等间距设置的防滑齿（696）。
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Denomination of invention: A dissolution oxidation equipment for rare earth oxide recovery Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20230926 Pledgee: Jiangxi Suichuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SUICHUAN HECHUANG METAL NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980075102 |
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