CN217312987U - 一种废弃铜蚀刻液用回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废弃铜蚀刻液用回收装置，包括回收器壳体，回收器壳体顶部的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿回收器壳体的顶部连接有齿轮，齿轮啮合有齿环，齿环的外部一体成型有连接环，连接环的底部贯通有曝气管，曝气管的外部等距开设有多组气孔，连接环的顶部与第一连接管的一端连接，第一连接管贯穿回收器壳体顶部开设的滑槽并且连接有第二连接管，第二连接管的另一端与气泵的输出端连接，本实用新型通过启动第一电机，带动齿轮转动，使齿轮啮合的齿环转动，使与齿环一体成型的连接环利用限位环在滑槽中转动，带动曝气管转动，可以改变曝气管的位置，增加曝气范围，使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率。

Description

一种废弃铜蚀刻液用回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收装置领域，具体为一种废弃铜蚀刻液用回收装置。

背景技术

为了制得轻而薄的显示器，通常使用蚀刻法对液晶面板进行加工。铜蚀刻液适用于液晶面板的蚀刻，蚀刻后的板面平整而光亮，铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长，后处理容易，为了对废弃的铜蚀刻液进行再利用会用到回收装置对废弃的铜蚀刻液进行回收。

现有的回收装置在对废弃的铜蚀刻液进行处理时，通常会安装曝气装置对废液进行曝气处理，加快废液与反应药剂的反应速率，提高回收效率，但是曝气装置大多是固定安装在某处，导致其无法进行调整，只能在某一处进行曝气，效率较低，导致废液回收效率低。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃铜蚀刻液用回收装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃铜蚀刻液用回收装置，包括回收器壳体，所述回收器壳体的内部安装有滤网，所述回收器壳体顶部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述回收器壳体的顶部连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿环，所述齿环的外部一体成型有连接环，所述连接环与所述回收器壳体上端的内壁滑动连接，所述连接环的底部贯通有曝气管，所述曝气管的外部等距开设有多组气孔，所述连接环的顶部与第一连接管的一端连接，所述第一连接管贯穿所述回收器壳体顶部开设的滑槽并且连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与气泵的输出端连接。

优选的，所述连接环的外部焊接有限位环，所述气泵固定安装在所述回收器壳体顶部的一侧。

优选的，所述回收器壳体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述回收器壳体的顶部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部等距焊接有多组搅拌叶片。

优选的，所述回收器壳体上端的一侧开设有进液口。

优选的，所述回收器壳体下端远离所述进液口的一侧开设有出液口。

优选的，所述回收器壳体的底部安装有四组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动齿轮转动，使齿轮啮合的齿环转动，使与齿环一体成型的连接环利用限位环在滑槽中转动，带动曝气管转动，可以改变曝气管的位置，增加曝气范围，使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率。

2、通过启动气泵，将气体泵出，经过第二连接管、第一连接管、连接环以及曝气管的输送，再由曝气管上开设的气孔喷出进行曝气，使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率，通过启动第二电机，带动搅拌杆转动，使焊接在搅拌杆外部的搅拌叶片转动，对废液进行搅拌，进一步加快废液与反应药剂的反应效率，提高回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖视示意图；

图2为本实用新型整体结构的示意图。

图中：1、回收器壳体，2、第一电机，3、齿轮，4、齿环，5、连接环， 6、限位环，7、曝气管，8、气孔，9、第一连接管，10、滑槽，11、第二连接管，12、气泵，13、第二电机，14、搅拌杆，15、搅拌叶片，16、进液口， 17、出液口，18、支撑腿，19、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃铜蚀刻液用回收装置，包括回收器壳体1，回收器壳体1的内部安装有滤网19，回收器壳体1 顶部的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿回收器壳体1的顶部连接有齿轮3，齿轮3啮合有齿环4，齿环4的外部一体成型有连接环5，连接环5与回收器壳体1上端的内壁滑动连接，连接环5的底部贯通有曝气管7，曝气管7的外部等距开设有多组气孔8，连接环5的顶部与第一连接管9的一端连接，第一连接管9贯穿回收器壳体1顶部开设的滑槽10并且连接有第二连接管11，第二连接管11的另一端与气泵12的输出端连接，连接环5的外部焊接有限位环6，气泵12固定安装在回收器壳体1顶部的一侧，首先，第一连接管9以及第二连接管11均为软管，连接环5的内部为空心结构，连接环5的外部焊接有限位环6，限位环6滑动安装在回收器壳体1上端内壁开设的滑槽中，通过启动第一电机2，带动齿轮3转动，使齿轮3啮合的齿环4转动，使与齿环4一体成型的连接环5利用限位环6在滑槽中转动，带动曝气管7转动，可以改变曝气管7的位置，增加曝气范围，使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率，反应后的废液经过滤网19过滤后排出，当连接环5转动时，第一连接管9会在回收器壳体1顶部开设的滑槽中滑动，不影响曝气装置的运行，通过启动气泵12，将气体泵出，经过第二连接管11、第一连接管9、连接环5以及曝气管7的输送，再由曝气管7上开设的气孔8 喷出进行曝气。

在本实施例中，回收器壳体1的顶部安装有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿回收器壳体1的顶部连接有搅拌杆14，搅拌杆14的外部等距焊接有多组搅拌叶片15，通过启动第二电机13，带动搅拌杆14转动，使焊接在搅拌杆14外部的搅拌叶片15转动，对废液进行搅拌，可以使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率。

在本实施例中，回收器壳体1上端的一侧开设有进液口16，通过进液口 16通入废液。

在本实施例中，回收器壳体1下端远离进液口16的一侧开设有出液口17，出液口19将经过滤网19过滤的废液进行排出。

在本实施例中，回收器壳体1的底部安装有四组支撑腿18，支撑腿18对装置进行支撑，使装置更加稳定。

工作原理：本实用新型为一种废弃铜蚀刻液用回收装置，首先，通过启动气泵12，将气体泵出，经过第二连接管11、第一连接管9、连接环5以及曝气管7的输送，再由曝气管7上开设的气孔8喷出进行曝气，使废液与反应药剂的反应效率更快，提高回收效率；

通过启动第一电机2，带动齿轮3转动，使齿轮3啮合的齿环4转动，使与齿环4一体成型的连接环5利用限位环6在滑槽中转动，带动曝气管7转动，可以改变曝气管7的位置，增加曝气范围，通过启动第二电机13，带动搅拌杆14转动，使焊接在搅拌杆14外部的搅拌叶片15转动，对废液进行搅拌，进一步加快废液与反应药剂的反应效率，提高回收效率。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃铜蚀刻液用回收装置，包括回收器壳体(1)，所述回收器壳体(1)的内部安装有滤网(19)，其特征在于：所述回收器壳体(1)顶部的一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿所述回收器壳体(1)的顶部连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)啮合有齿环(4)，所述齿环(4)的外部一体成型有连接环(5)，所述连接环(5)与所述回收器壳体(1)上端的内壁滑动连接，所述连接环(5)的底部贯通有曝气管(7)，所述曝气管(7)的外部等距开设有多组气孔(8)，所述连接环(5)的顶部与第一连接管(9)的一端连接，所述第一连接管(9)贯穿所述回收器壳体(1)顶部开设的滑槽(10)并且连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的另一端与气泵(12)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃铜蚀刻液用回收装置，其特征在于：所述连接环(5)的外部焊接有限位环(6)，所述气泵(12)固定安装在所述回收器壳体(1)顶部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种废弃铜蚀刻液用回收装置，其特征在于：所述回收器壳体(1)的顶部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿所述回收器壳体(1)的顶部连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外部等距焊接有多组搅拌叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃铜蚀刻液用回收装置，其特征在于：所述回收器壳体(1)上端的一侧开设有进液口(16)。

5.根据权利要求4所述的一种废弃铜蚀刻液用回收装置，其特征在于：所述回收器壳体(1)下端远离所述进液口(16)的一侧开设有出液口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃铜蚀刻液用回收装置，其特征在于：所述回收器壳体(1)的底部安装有四组支撑腿(18)。

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