CN218249591U - 一种润滑油调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，且公开了一种润滑油调和装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有底架。该润滑油调和装置，通过加料管进行添加添加剂时，添加剂向下流动导流块顶部后沿导流块上方向外侧扩散流动，最后滴至外壳内部润滑油的顶部，远离中心的位置，内搅拌叶片转动将中心位置的润滑油向上进行搅动，定位环反向转动带动搅拌竖杆和外搅拌叶片将靠外侧的润滑油向下进行搅动，从而使润滑油形成内部向上流动外侧向下流动的环流，从而使得顶部添加剂能够随着润滑油的环流向下进行流动，提高了添加剂与润滑油混合的效率和混合的效果，并且能够防止搅拌过程中发生沉淀，进一步提高了搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油调和装置。
背景技术
润滑油调和是按照产品规格和使用性能要求，将不同黏度的润滑油基础油组分和所需添加剂混合，从而生产出成品润滑油，在进行调和生产通常需要使用到搅拌设备。
申请号为CN202021331486.4的中国实用新型专利，公开了一种润滑油调和装置，在进行调和的过程中只能够对同一水平面的润滑油进行搅动，调和效率低，并且在后续添加添加剂时，添加剂浮在润滑油顶部漂浮，与润滑油混合效率低，影响调和的效率和调和的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油调和装置，解决了搅动面单一影响搅拌效果和后续添加添加剂后添加剂混合效率低混合效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有底架，所述外壳的底部并位于中间的位置安装有动力电机，所述外壳的底部并位于动力电机前侧的位置安装有排料管道，所述外壳的顶部安装有加料管，所述外壳的外壁并位于靠顶部的位置安装有压力泵，所述外壳的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆，所述动力转杆的底端贯穿外壳并与动力电机的输出端固定安装，所述动力转杆的外壁并位于靠底部的位置通过轴承转动安装有内隔板，所述内隔板的外壁固定安装有定位环，所述定位环的外壁通过轴承转动安装有外隔板，所述外隔板的外壁与外壳的内壁固定连接，所述动力转杆的外壁固定安装有内搅拌叶片，所述动力转杆的顶端安装有导流块，外壳的内部并位于靠外侧的位置设置有辅助搅拌装置。
优选的，所述辅助搅拌装置包括动力齿轮、传动齿轮、搅拌竖杆、外搅拌叶片和底刮板，所述底刮板与动力转杆的外壁并位于紧靠内隔板上方的位置固定安装，所述动力齿轮与动力转杆的外壁并位于靠近外壳底部内壁的位置固定连接，所述传动齿轮通过轴承与外壳的底部内壁并位于动力齿轮外侧的位置转动安装，所述搅拌竖杆与定位环的顶部固定连接，所述外搅拌叶片与搅拌竖杆的外壁固定连接。
优选的，所述外搅拌叶片为倾斜安装，外搅拌叶片的靠外侧壁与外壳的内壁贴合。
优选的，所述动力齿轮和传动齿轮啮合，所述定位环的内壁并位于靠底部的位置开设有齿头，齿头和传动齿轮啮合。
优选的，所述导流块为锥形。
优选的，所述内搅拌叶片为螺旋状，所述底刮板为弧形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油调和装置，具备以下有益效果：
1、该润滑油调和装置，通过动力电机带动动力转杆进行转动，动力转杆带动内搅拌叶片转动对靠内侧的润滑油进行搅拌，同时动力转杆通过动力齿轮带动传动齿轮进行反向转动，传动齿轮带动定位环沿动力转杆相反的方向进行转动，定位环转动时带动搅拌竖杆进行转动，搅拌竖杆带动外搅拌叶片沿动力转杆转动的相反方向进行转动搅拌，通过内外反向搅拌的方式提高了搅拌的效果和搅拌的效率。
2、该润滑油调和装置，通过加料管进行添加添加剂时，添加剂向下流动导流块顶部后沿导流块上方向外侧扩散流动，最后滴至外壳内部润滑油的顶部，远离中心的位置，内搅拌叶片转动将中心位置的润滑油向上进行搅动，定位环反向转动带动搅拌竖杆和外搅拌叶片将靠外侧的润滑油向下进行搅动，从而使润滑油形成内部向上流动外侧向下流动的环流，从而使得顶部添加剂能够随着润滑油的环流向下进行流动，提高了添加剂与润滑油混合的效率和混合的效果，并且能够防止搅拌过程中发生沉淀，进一步提高了搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、外壳；2、底架；3、排料管道；4、加料管；5、压力泵；6、动力电机；7、动力转杆；8、内搅拌叶片；9、导流块；10、内隔板；11、外隔板；12、定位环；13、动力齿轮；14、传动齿轮；15、搅拌竖杆；16、外搅拌叶片；17、底刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种润滑油调和装置，包括外壳1，外壳1的底部安装有底架2，外壳1的底部并位于中间的位置安装有动力电机6，外壳1的底部并位于动力电机6前侧的位置安装有排料管道3，外壳1的顶部安装有加料管4，外壳1的外壁并位于靠顶部的位置安装有压力泵5，通过压力泵5在搅拌时将外壳1内部的气体向外抽出，使外壳1内部气压降低，从而可以降低搅拌时润滑油内部的气泡，外壳1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆7，动力转杆7的底端贯穿外壳1并与动力电机6的输出端固定安装，动力转杆7的外壁并位于靠底部的位置通过轴承转动安装有内隔板10，内隔板10的外壁固定安装有定位环12，定位环12的外壁通过轴承转动安装有外隔板11，外隔板11的外壁与外壳1的内壁固定连接，动力转杆7的外壁固定安装有内搅拌叶片8，动力转杆7的顶端安装有导流块9，外壳1的内部并位于靠外侧的位置设置有辅助搅拌装置。
进一步的，辅助搅拌装置包括动力齿轮13、传动齿轮14、搅拌竖杆15、外搅拌叶片16和底刮板17，底刮板17与动力转杆7的外壁并位于紧靠内隔板10上方的位置固定安装，动力齿轮13与动力转杆7的外壁并位于靠近外壳1底部内壁的位置固定连接，传动齿轮14通过轴承与外壳1的底部内壁并位于动力齿轮13外侧的位置转动安装，搅拌竖杆15与定位环12的顶部固定连接，外搅拌叶片16与搅拌竖杆15的外壁固定连接，通过动力电机6带动动力转杆7进行转动，动力转杆7带动内搅拌叶片8转动对靠内侧的润滑油进行搅拌，同时动力转杆7通过动力齿轮13带动传动齿轮14进行反向转动，传动齿轮14带动定位环12沿动力转杆7相反的方向进行转动，定位环12转动时带动搅拌竖杆15进行转动，搅拌竖杆15带动外搅拌叶片16沿动力转杆7转动的相反方向进行转动搅拌，通过内外反向搅拌的方式提高了搅拌的效果和搅拌的效率。
进一步的，外搅拌叶片16为倾斜安装，外搅拌叶片16转动时将润滑油向下进行推动，外搅拌叶片16的靠外侧壁与外壳1的内壁贴合，外搅拌叶片16转动时对外壳1内壁粘连的润滑油进行刮除。
进一步的，动力齿轮13和传动齿轮14啮合，定位环12的内壁并位于靠底部的位置开设有齿头，齿头和传动齿轮14啮合，动力齿轮13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过齿头带动定位环12进行转动。
进一步的，导流块9为锥形，通过加料管4进行添加添加剂时，添加剂向下流动导流块9顶部后沿导流块9上方向外侧扩散流动，最后滴至外壳1内部润滑油的顶部，远离中心的位置，内搅拌叶片8转动将中心位置的润滑油向上进行搅动，定位环12反向转动带动搅拌竖杆15和外搅拌叶片16将靠外侧的润滑油向下进行搅动，从而使润滑油形成内部向上流动外侧向下流动的环流，从而使得顶部添加剂能够随着润滑油的环流向下进行流动，提高了添加剂与润滑油混合的效率和混合的效果，并且能够防止搅拌过程中发生沉淀，进一步提高了搅拌的效果。
进一步的，内搅拌叶片8为螺旋状，内搅拌叶片8转动将靠中心位置的润滑油向上进行搅动，底刮板17为弧形，底刮板17转动将底部靠外侧润滑油向内侧进行刮动。
在使用时，通过加料管4将润滑油原料加入至外壳1内部，启动动力电机6，动力电机6带动动力转杆7进行转动，动力转杆7带动内搅拌叶片8转动对靠内侧的润滑油进行搅拌，同时动力转杆7通过动力齿轮13带动传动齿轮14进行反向转动，传动齿轮14带动定位环12沿动力转杆7相反的方向进行转动，定位环12转动时带动搅拌竖杆15进行转动，搅拌竖杆15带动外搅拌叶片16沿动力转杆7转动的相反方向进行转动搅拌，通过内外反向搅拌的方式提高了搅拌的效果和搅拌的效率，通过加料管4进行添加添加剂时，添加剂向下流动导流块9顶部后沿导流块9上方向外侧扩散流动，最后滴至外壳1内部润滑油的顶部，远离中心的位置，内搅拌叶片8转动将中心位置的润滑油向上进行搅动，定位环12反向转动带动搅拌竖杆15和外搅拌叶片16将靠外侧的润滑油向下进行搅动，从而使润滑油形成内部向上流动外侧向下流动的环流，从而使得顶部添加剂能够随着润滑油的环流向下进行流动，提高了添加剂与润滑油混合的效率和混合的效果，并且能够防止搅拌过程中发生沉淀，进一步提高了搅拌的效果，搅拌完成后通过排料管道3将润滑油排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种润滑油调和装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有底架(2)，所述外壳(1)的底部并位于中间的位置安装有动力电机(6)，所述外壳(1)的底部并位于动力电机(6)前侧的位置安装有排料管道(3)，所述外壳(1)的顶部安装有加料管(4)，所述外壳(1)的外壁并位于靠顶部的位置安装有压力泵(5)，所述外壳(1)的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆(7)，所述动力转杆(7)的底端贯穿外壳(1)并与动力电机(6)的输出端固定安装，所述动力转杆(7)的外壁并位于靠底部的位置通过轴承转动安装有内隔板(10)，所述内隔板(10)的外壁固定安装有定位环(12)，所述定位环(12)的外壁通过轴承转动安装有外隔板(11)，所述外隔板(11)的外壁与外壳(1)的内壁固定连接，所述动力转杆(7)的外壁固定安装有内搅拌叶片(8)，所述动力转杆(7)的顶端安装有导流块(9)，外壳(1)的内部并位于靠外侧的位置设置有辅助搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述辅助搅拌装置包括动力齿轮(13)、传动齿轮(14)、搅拌竖杆(15)、外搅拌叶片(16)和底刮板(17)，所述底刮板(17)与动力转杆(7)的外壁并位于紧靠内隔板(10)上方的位置固定安装，所述动力齿轮(13)与动力转杆(7)的外壁并位于靠近外壳(1)底部内壁的位置固定连接，所述传动齿轮(14)通过轴承与外壳(1)的底部内壁并位于动力齿轮(13)外侧的位置转动安装，所述搅拌竖杆(15)与定位环(12)的顶部固定连接，所述外搅拌叶片(16)与搅拌竖杆(15)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述外搅拌叶片(16)为倾斜安装，外搅拌叶片(16)的靠外侧壁与外壳(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述动力齿轮(13)和传动齿轮(14)啮合，所述定位环(12)的内壁并位于靠底部的位置开设有齿头，齿头和传动齿轮(14)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述导流块(9)为锥形。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油调和装置，其特征在于：所述内搅拌叶片(8)为螺旋状，所述底刮板(17)为弧形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118681447A (zh) * | 2024-08-26 | 2024-09-24 | 启东市宏南冶金机械有限公司 | 一种润滑油生产用搅拌器 |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221732747.2U patent/CN218249591U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN118681447A (zh) * | 2024-08-26 | 2024-09-24 | 启东市宏南冶金机械有限公司 | 一种润滑油生产用搅拌器 |
| CN118681447B (zh) * | 2024-08-26 | 2024-11-08 | 启东市宏南冶金机械有限公司 | 一种润滑油生产用搅拌器 |
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