CN103465017A - 背光源膜材组立设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模材组立设备，其包括：第一流水线，第一流水线运载有若干背光源膜材；若干组立构件，若干组立构件排布于第一流水线周侧，每个组立构件设有一组装工位，第一流水线依次穿置于各个组装工位，组立构件只组装停留于对应组装工位的背光源膜材；流水线控制构件，控制第一流水线的运行或停止以使得各个背光源膜材依次停留于所有组立工位。本发明提供的背光模材组立设备，通过在运载有背光源膜材的第一流水线周侧设置若干组立构件，并控制流水线的运行或停止，使得各个背光源膜材能依次为各个组立构件所组立，实现了背光源膜材的自动组立，从而替代了现有的人工作业，节省了大量的人力成本，提高了生产效率与质量。

Description

背光源膜材组立设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种背光源膜材组立设备。

背景技术

由于液晶本身不发光，在液晶显示器、液晶电视等各种液晶显示设备中，都需要外部光源来实现显示，随着当前液晶显示设备的飞速发展，人们对于液晶显示设备中背光源的要求也愈发严格。

现有行业内背光源膜材组立主要采用人员手工作业，使得产量较低且耗费大量人力成本；同时人工作业所制备产品质量过度依赖经验丰富的操作人员，其良率管控与人员熟练度、手法、人员规范性有很大关系，因此变动因素过多，导致产品的质量无法保证。

因此，有必要提出一种新的背光模材组立设备来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种实现背光模材自动化组立的背光模材组立设备。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种背光模材组立设备，其包括：

第一流水线，所述第一流水线运载有若干背光源膜材；

若干组立构件，所述若干组立构件排布于所述第一流水线周侧，每个组立构件设有一组装工位，所述第一流水线依次穿置于各个组装工位，所述组立构件只组装停留于对应组装工位的背光源膜材；

流水线控制构件，控制所述第一流水线的运行或停止以使得各个背光源膜材依次停留于所有组立工位。

作为本发明的进一步改进，所述若干组立构件包括下扩散膜组装机、及下棱组装机、及上棱组装机、及遮光层组装机。

作为本发明的进一步改进，所述第一流水线包括分离设置的主流水线与辅流水线，所述组立构件排布于所述主流水线周侧以组立所述主流水线上背光源膜材。

作为本发明的进一步改进，所述主流水线包括主入料口，所述辅流水线包括辅出料口，所述背光模材组立设备包括连接所述主入料口与辅出料口的第一转移构件，以将辅流水线流出的背光源膜材转移至主流水线。

作为本发明的进一步改进，所述主流水线包括废料口，所述辅流水线包括辅入料口，所述背光源膜材组立设备包括连接所述废料口与辅入料口的第二转移构件，以将主流水线流出的废料再次移至辅流水线。

作为本发明的进一步改进，所述第一流水线包括间隔分布的膜材收容治具，所述背光源膜材对应收容于所述膜材收容治具。

作为本发明的进一步改进，所述背光模材组立设备包括第二流水线、及连接所述第二流水线与辅流水线的上料构件，所述第二流水线载有若干背光源膜材，所述上料构件将所述第二流水线的背光源膜材移动至所述辅流水线的膜材收容治具中。

作为本发明的进一步改进，所述上料构件包括膜材感应模块，所述膜材感应模块包括感应区，所述第二流水线穿置于所述感应区，所述上料构件只移动所述感应区内背光源膜材至所述收容治具。

作为本发明的进一步改进，所述背光模材组立设备包括设置于所述第二流水线与辅流水线之间的膜材清洗构件。

作为本发明的进一步改进，所述膜材收容治具底部设置有斜插槽，所述斜插槽的开口方向与水平方向具有夹角。

与现有技术相比，本发明提供的背光模材组立设备，通过在运载有背光源膜材的第一流水线周侧设置若干组立构件，并控制流水线的运行或停止，使得各个背光源膜材能依次为各个组立构件所组立，实现了背光源膜材的自动组立，从而替代了现有的人工作业，节省了大量的人力成本，并且生产效率与质量较人工作业有明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中背光源膜材组立设备的结构示意图。

其中，附图标记为：

背光源膜材组立设备，100；第一流水线，10；主流水线，11；辅流水线，12；膜材收容治具，13；第一转移构件，14；第二转移构件15；组立构件，20；下扩散膜组装机，21；下棱组装机，22；上棱组装机，23；遮光层组装机，24；第二流水线，30；上料构件，40。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

当前的光学面板组立领域，尤其背光源膜材组立领域中，主要是依靠人工作业来实现组立，造成了组立效率与质量都较低。

本发明提供了一种背光模材组立设备100，其包括：

第一流水线10，所述第一流水线10运载有若干背光源膜材；

若干组立构件20，所述若干组立构件20排布于所述第一流水线10周侧，每个组立构件20设有一组装工位，所述第一流水线10依次穿置于各个组装工位，所述组立构件20只组装停留于对应组装工位的背光源膜材；

流水线控制构件，控制所述第一流水线10的运行或停止以使得各个背光源膜材依次停留于所有组立工位。

本发明通过于运载有背光源膜材的第一流水线10周侧设置若干组立构件20，并控制第一流水线10的运行与停止，使得每个背光源膜材依次经过所有组立构件20的组装，从而实现自动化输出组装完成的背光源膜材。

第一流水线10还包括间隔分布的膜材收容治具13，背光源膜材对应收容于各个膜材收容治具13之中。

其中，各个膜材收容治具13之间间隔相等。

特别的，第一流水线10还包括连接所述膜材收容治具13的丝杆伺服系统，以控制膜材收容治具13循环移动。

通过丝杆伺服系统配合膜材收容治具13来带动背光源膜材移动，实现背光源膜材精确、快速的移栽循环。

特别的，膜材收容治具13底部设置有斜插槽，所述斜插槽的开口方向与水平方向具有夹角，在膜材收容治具13上方具有障碍物的时候，背光源膜材可斜插入该斜插槽以进入该膜材收容治具13，提高了背光源膜材进入膜材收容治具13的效率。

其中，前述组立工位包括位于第一流水线10上的流水线区域、及第一流水线10外围的组装区域，前述第一流水线10仅穿置于前述流水线区域，组立构件20自流水线区域提取背光源膜材到组装区域，并于所述组装区域组立所述背光源膜材，从而保证组立构件20不影响第一流水线10的运转。

本发明的实施例中，流水线区域大小与膜材收容治具13大小相同，因而每个组立构件20单次只能处理一个背光源膜材。

因而，背光模材组立设备100还包括设置于第一流水线10上的监控构件，所述监控构件监控第一流水线10上背光源膜材的位置，在背光源膜材进入组立构件20的流水线区域时，提供流水线控制构件使第一流水线10在停止运动，并控制组立构件20自对应流水线区域的收容治具13提取背光源膜材至组装区域，完成组立处理后，组立构件20将背光源膜材返还至对应的膜材收容治具13，进而，重新启动第一流水线10。

其中，若干组立构件20包括下扩散膜组装机21、及下棱组装机22、及上棱组装机23、及遮光层组装机24、及压合机。

具体的，前述各个组装机的的排布依照业内对于背光源膜材的组立次序设定，扩散膜组装机21、及下棱组装机22、及上棱组装机23、及遮光层组装机24及压合机沿流水线的前进方向依次排布，从而实现对背光源膜材高效、完整的组立。

参图1所示，背光源膜材尺寸过大时，第一流水线10包括分离设置的主流水线11与辅流水线12，所述组立构件20仅排布于所述主流水线11周侧以组立所述主流水线11上背光源膜材。

辅流水线12只起到运送背光源膜材的作用，全部组立工作均针对主流水线11上背光源膜材。

具体的，背光源膜材尺寸在5~12寸时，采用分离设置的主流水线11与辅流水线12替代第一流水线10。

由于主流水线11与辅流水线12分离设置，因此在组装进行过程中，流水线控制构件仅需要停止主流水线11，辅流水线12依然可以工作，从而提高了第一流水线10的利用率。

并且采用多段式设计第一流水线10可以有效控制背光模材组立设备100所占用空间大小，不需要提供过大的厂房来安放该背光模材组立设备100。

背光模材组立设备100还包括第一转移构件14连接所述主流水线11与辅流水线12，以将辅流水线12上的背光源膜材转移至主流水线11上。

具体的，主流水线11包括主入料口，辅流水线12包括辅出料口，所述背光模材组立设备100包括连接所述主入料口与辅出料口的第一转移构件14，以将辅流水线12流出的背光源膜材转移至主流水线11。

类似的，主流水线11包括废料口，主流水线11流出的背光源膜材若有未组立情形，则主流水线11将该背光源膜材移动至废料口，同时，辅流水线12包括辅入料口，背光源膜材组立设备100包括连接所述废料口与辅入料口的第二转移构件15，以将主流水线11流出的废料再次移至辅流水线12，进行再次组立。

同时第二转移构件15也将组装完成的背光源膜材移出第一流水线10至完成品流水线，以进行后续的质量检测、外观检测，若流出的背光源膜材有组装质量问题，采用人工返修。

背光模材组立设备100还包括第二流水线30、及连接所述第二流水线30与辅流水线12的上料构件40，所述第二流水线30载有若干背光源膜材，所述上料构件40将所述第二流水线30的背光源膜材移动至所述辅流水线12的膜材收容治具13中。

上料构件40包括膜材感应模块，所述膜材感应模块包括感应区，所述第二流水线30穿置于所述感应区，所述上料构件40只移动所述感应区内背光源膜材至付流水线12的膜材收容治具13中。

通过设置第二流水线30及配合第二流水线30的上料构件40，可以提高背光模材组立设备100的自动化程度，并且具有很高的精度以及效率。

背光模材组立设备100还包括设置于所述第二流水线30与辅流水线12之间的膜材清洗构件，该膜材清洗构件用于清洗自第二流水线30进入辅流水线12的背光源膜材，使其进入辅流水线12之后就可以开始组立处理。

在本发明的另一种实施例中，若背光源膜材尺寸较小时，将所述第一流水线10设置为圆环状，并且第一流水线10为单一流水线，不包含主流水线11及辅流水线12。

具体的，背光源膜材尺寸在1~5寸时，设置圆环状的第一流水线10。

自第一流水线10的移动方向排布若干组立构件20，其依次为扩散膜组装机21、及下棱组装机22、及上棱组装机23、及另一扩散膜组装机21、及最后的压合机。

第一流水线10一侧设置有第二流水线30，背光源膜材自第二流水线30进入第一流水线10后，收容在第一流水线10的膜材收容治具13，进而随膜材收容治具13转动，并依次进入各个组立构件20。

背光源膜材自第一流水线10流出后，由人工把关质量，若仍有未组装之背光源膜材，应将其继续随第一流水线10转动，以经过前述各个组立构件20处理；反之，则将背光源膜材自第一流水线10取下。

本发明所提供的背光源膜材组立设备100适用于1~12寸的背光源膜材自动化组立，可取代人工作业，并且针对1~5寸及5~12寸设置两种类型的第一流水线10，做到制备效率最大的同时，控制背光源膜材组立设备100所占空间。

与现有技术相比，本发明提供的背光模材组立设备，通过在运载有背光源膜材的第一流水线10周侧设置若干组立构件20，并控制流水线的运行或停止，使得各个背光源膜材能依次为各个组立构件20所组立，实现了背光源膜材的自动组立，从而替代了现有的人工作业，节省了大量的人力成本，并且生产效率与质量较人工作业有明显提升。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模材组立设备，其特征在于，所述背光模材组立设备包括：

第一流水线，所述第一流水线运载有若干背光源膜材；

若干组立构件，所述若干组立构件排布于所述第一流水线周侧，每个组立构件设有一组装工位，所述第一流水线依次穿置于各个组装工位，所述组立构件只组装停留于对应组装工位的背光源膜材；

流水线控制构件，控制所述第一流水线的运行或停止以使得各个背光源膜材依次停留于所有组立工位。

2.如权利要求1所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述若干组立构件包括下扩散膜组装机、及下棱组装机、及上棱组装机、及遮光层组装机。

3.如权利要求1所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述第一流水线包括分离设置的主流水线与辅流水线，所述组立构件排布于所述主流水线周侧以组立所述主流水线上背光源膜材。

4.如权利要求3所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述主流水线包括主入料口，所述辅流水线包括辅出料口，所述背光模材组立设备包括连接所述主入料口与辅出料口的第一转移构件，以将辅流水线流出的背光源膜材转移至主流水线。

5.如权利要求3所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述主流水线包括废料口，所述辅流水线包括辅入料口，所述背光源膜材组立设备包括连接所述废料口与辅入料口的第二转移构件，以将主流水线流出的废料再次移至辅流水线。

6.如权利要求1所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述第一流水线包括间隔分布的膜材收容治具，所述背光源膜材对应收容于所述膜材收容治具。

7.如权利要求6所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述背光模材组立设备包括第二流水线、及连接所述第二流水线与辅流水线的上料构件，所述第二流水线载有若干背光源膜材，所述上料构件将所述第二流水线的背光源膜材移动至所述辅流水线的膜材收容治具中。

8.如权利要求7所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述上料构件包括膜材感应模块，所述膜材感应模块包括感应区，所述第二流水线穿置于所述感应区，所述上料构件只移动所述感应区内背光源膜材至所述收容治具。

9.如权利要求6所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述背光模材组立设备包括设置于所述第二流水线与辅流水线之间的膜材清洗构件。

10.如权利要求6所述的背光模材组立设备，其特征在于，所述膜材收容治具底部设置有斜插槽，所述斜插槽的开口方向与水平方向具有夹角。