CN101424812A - 一种液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种为液晶显示设备装配光学薄膜的自动设备。它包括台架，在该台架上设有转盘、控制装置及分别用于自动供给第一扩散薄膜、第一棱镜膜、第二扩散薄膜、遮光膜的四台光学薄膜自动供给装置，在转盘上设有至少一个可放置光学薄膜的接受槽，四台光学薄膜自动供给装置环设在所述的转盘四周，该光学薄膜自动供给装置又包括光学薄膜取出单元、第一临时装载支撑台、第二临时装载支撑台、第一光学薄膜位置调整单元和光学薄膜移送单元，第二临时装载支撑台安装在转盘与第一临时装载支撑台之间。这样，不仅大幅度地提高了装配工作的效率，而且能确保装配的精确性，显著减少了因装配对液晶显示质量的影响。

Description

一种液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种为液晶显示设备装配光学薄膜的自动设备。

背景技术

随着技术的发展，液晶显示设备已经在人们的日常生活中得到广泛使用，如手机、电脑、电视等产品均开始采用液晶显示设备。液晶显示设备是利用液晶的光电特性来精确控制液晶的透光率，从而把在信息处理装置上处理的信息显示出来以便用户识别。一般而言，现有的液晶显示设备主要是由显示图象及信息的液晶显示组件和给这组件提供光的背光源组件组成。背光源组件是用来扩散并照射光，在液晶显示设备中起着重要作用。

背光源组件是由背光源第一组件和光学薄膜构成。如图1所示，背光源第一组件包括四角框架36、安放在该四角框架36内的透明的导光板37、粘贴在该导光板37一侧的弹性基板38及粘贴在前述导光板37下部的反射薄膜39。在弹性基板38上还固定有LED30，该LED30所发出的光在导光板37的内部折射，并通过反射薄膜39照射上部。光学薄膜积层在背光源第一组件的上部。按从下往上的顺序，分别为第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二扩散薄膜33及遮光膜34等。这样通过导光板37而发散的光就被增强，并扩散照射液晶显示设备。另外，根据对光学强弱的不同需求，还有一些光学薄膜包括第二棱镜膜35，该第二棱镜膜35设置在第一棱镜膜32和第二扩散薄膜33之间。

现有组装背光源组件的技术是：首先将背光源第一组件组装好，即将前述四角框架36、导光板37、弹性基板38、反射薄膜39等按顺序装配；然后将该背光源第一组件移送到装配光学薄膜的生产线上，由操作人员手工将第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二扩散薄膜33、遮光膜34等光学薄膜按顺序逐一积层在背光源第一组件上来完成装配。这种技术需要由操作人员用手工方式把众多非常薄而且易损的光学薄膜按顺序粘贴在背光源第一组件上，显然存在以下缺陷：整体组装工作的效率低下，生产能力难以提高，而且需要支出相当多的人工费，限制了背光源装配企业的对外竞争力；其次，人工操作存在各种不可遇见的偶然性，容易出现装配的不精确，甚至误装、错装导致整个产品报废；最后，由于光学薄膜本身的薄且易损的特性使得其在人工操作过程时更易受到污染及损坏，导致液晶设备的显示效果下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，可以自动实施在背光源第一组件装配光学薄膜的工作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，它包括台架，在该台架上设有可转动的转盘、控制装置及分别用于自动供给第一扩散薄膜、第一棱镜膜、第二扩散薄膜、遮光膜的四台光学薄膜自动供给装置，控制装置分别与所述的转盘及四台光学薄膜自动供给装置电连接，在所述的转盘上设有至少一个可放置光学薄膜的接受槽，所述的四台光学薄膜自动供给装置环设在所述的转盘四周，该光学薄膜自动供给装置又包括光学薄膜取出单元、第一临时装载支撑台、第二临时装载支撑台、可对放置在该第二临时装载支撑台上的光学薄膜进行位置调整的第一光学薄膜位置调整单元和可将光学薄膜在所述第一、二临时装载支撑台及所述接受槽之间进行移送的光学薄膜移送单元，其中，第二临时装载支撑台安装在所述的转盘与第一临时装载支撑台之间，第一临时装载支撑台又设置在第二临时装载支撑台及光学薄膜取出单元之间。

采用这样的结构以后，只需先将背光源第一组件放置在转盘上的接受槽内，在控制装置的控制作用下，转盘将按一定顺序将接受槽逐一旋转到自动供给第一扩散薄膜、第一棱镜膜、第二扩散薄膜、遮光膜的四台光学薄膜自动供给装置处，相应位置处的光学薄膜将在控制装置的控制下陆续启动，先由光学薄膜取出单元从原材料供给膜中取出光学薄膜并临时装载到第一临时装载支撑台，由光学薄膜移送单元将该光学薄膜移送至第二临时装载支撑台，启动第一光学薄膜位置调整单元对光学薄膜的位置进行精确调整以便装配至背光源第一组件上，然后再由光学薄膜移送单元将该光学薄膜装配到转盘上的接受槽内。转盘旋转一圈后，即可自动完成在背光源第一组件上装配第一扩散薄膜、第一棱镜膜、第二扩散薄膜、遮光膜等光学薄膜的工作，这不仅大幅度地提高了装配工作的效率，而且能确保装配的精确性，显著减少了因装配对液晶显示质量的影响。

附图说明

图1是现有技术提供的背光源组件的组成结构示意图；

图2是现有技术提供的背光源第一组件的装配示意图；

图3本发明提供的一较佳实施例的立体结构示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本发明提供的一较佳实施例中接受槽与转盘的装配示意图；

图6是本发明提供的一较佳实施例中光学薄膜自动供给装置；

图7是图6的俯视示意图；

图8是本发明提供的另一较佳实施例中光学薄膜自动供给装置；

图9是图8的俯视示意图；

图10是本发明提供的一较佳实施例中第一临时装载支撑台、第二临时装载支撑台及第一光学薄膜位置调整单元的装配示意图；

图11是本发明提供的一较佳实施例中光学薄膜移送单元的结构示意图；

图12是本发明提供的另一较佳实施例中光学薄膜移送单元的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图12所示的本发明的一优选实施例，它包括台架1，在该台架1上设有可转动的转盘2、控制装置(图中未示出)及分别用于自动供给第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二扩散薄膜33、遮光膜34的四台光学薄膜自动供给装置4，控制装置分别与转盘2及四台光学薄膜自动供给装置电连接，在转盘2上设有至少一个可放置光学薄膜的接受槽21，四台光学薄膜自动供给装置环设在转盘2四周。

前述光学薄膜自动供给装置又可包括光学薄膜取出单元41、第一临时装载支撑台42、第二临时装载支撑台43、可对放置在该第二临时装载支撑台43上的光学薄膜进行位置调整的第一光学薄膜位置调整单元44和可将光学薄膜在第一、二临时装载支撑台及接受槽21之间进行移送的光学薄膜移送单元45，其中，第二临时装载支撑台43安装在转盘2与第一临时装载支撑台42之间，第一临时装载支撑台42又设置在第二临时装载支撑台43及光学薄膜取出单元41之间。

具体的，为了防止背光源第一组件在转盘2转动时脱离转盘2上的接受槽21，如图5所示，还可在背光源第一组件的四角框架36(请同时参见图1)下部及接受槽21上设置至少两个相匹配的能插入固定销212的结合孔211。这样，将固定销212对位插入到接受槽21及四角框架36上的结合孔211即可把背光源第一组件固定在接受槽21内。

本装置在转盘2旋转一圈后，即可自动完成在背光源第一组件上装配第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二扩散薄膜33、遮光膜34等光学薄膜的工作，这不仅大幅度地提高了装配工作的效率，而且能确保装配的精确性，显著减少了因装配对液晶显示质量的影响。

由于对光学强弱的不同需求，还有一些光学薄膜包括第二棱镜膜35，作为前述方案的改进，该自动装配光学薄膜的装置还可包括用于自动供给第二棱镜膜35的光学薄膜自动供给装置。该光学薄膜自动供给装置亦可采用与前述光学薄膜自动供给装置的结构。

现有技术提供的原材料供给膜具有三层结构，即上、下保护胶带层和光学薄膜。光学薄膜被粘放在上下保护胶带层之间，并沿上下保护胶带层长度方向按一定间距排列，因此，本装置在实施光学薄膜的装配工作时，首先就需要通过光学薄膜取出单元41来剥离上下保护胶带层取出光学薄膜。

作为一种优选实施例，本装置中的光学薄膜取出单元41包括原材料供给膜滚筒411、卷绕滚筒412、马达(图中未示出)及上、下层分离器413、414，其中，马达与卷绕滚筒412相连接，上、下层分离器413、414均设置在第一临时装载支撑台42上方，原材料供给膜滚筒411设置在卷绕滚筒412下方。进一步的，如图2、图6及图8所示，本光学薄膜取出单元41还可包括支架415和两个滚轴416，滚轴416安装在支架415上，分别用来放置前述的原材料供给膜滚筒411及卷绕滚筒412，另外，为了方便薄膜的卷绕，在支架415上的相应位置还可安装若干个起导向作用引导滚轴(图中未示出)。工作时，原材料供给膜经过上、下层分离器413、414时，该上、下层分离器413、414将粘附于光学薄膜的上、下保护胶带层(图中未示出)剥离。被剥离的上层保护胶带向上层分离器413的上方移动并卷绕在卷绕滚筒412上；同时被剥离的下层保护胶带向下层分离器414的下方移动，并和上层保护胶带一起被卷绕在卷绕滚筒412上。卷绕滚筒412与马达相连接，通过马达来带动，而原材料供给膜滚筒411则是依靠该卷绕滚筒412卷绕上、下保护胶带层传递来的旋转力向展开方向旋转。

参见图6及图8所示，光学薄膜经过光学薄膜取出单元41中的上、下层分离器413、414分离后，将被临时装载在第一个临时装载支撑台上面。请同时参考图10，第一临时装载支撑台42设置在上、下层分离器413、414的下前方，具体可以设计成方框形。在该第一临时装载支撑台42的表面还设有多个凹陷部421。第一装载支撑台表面的凹陷部421可以最大限度地减少光学薄膜与支撑台之间的接触面积，以最大可能的防止第一个临时装载支撑台表面上存在的微量灰尘粘在光学薄膜上。另外，当光学薄膜取出单元41首次取出光学薄膜并将其临时放置在第一个临时装载支撑台表面时，光学薄膜自身粘有的异物还可落入凹陷部421，从而实现除去异物的目的。

第二临时装载支撑台43包括支撑体431及安装在该支撑体431上表面的光学薄膜装载部件432，该光学薄膜装载部件432具有光滑的上表面。具体的，如图10所示，支撑体431安装在前述台架1上，光学薄膜装载部件432具有一定高度，且其横截面可设计为正四边形，该光学薄膜装载部件432位于支撑体431上表面中心位置。

作为一种优选实施例，第一光学薄膜位置调整单元44包括四个位置调节汽缸441和相对应的四个位置调节件442，四个位置调节汽缸441分别设在第二临时装载支撑台43四周，而位置调节件442分别安装在该位置调节汽缸441的上部。具体的，如图10所示，四个位置调节汽缸441均可选择空心气缸，且分别设在第二临时装载支撑台43的支撑体431的四周，四个位置调节件442呈两两面对面的方式设置，且相互面对面的两个位置调节件442的横断面均互相平行。另外，位置调节件442的位置与光学薄膜装载部件432相对应，通过调节气缸带动位置调节件442即可对放置在该光学薄膜装载部件432上的光学薄膜的位置进行准确的调整，以使该光学薄膜的位置与放置在转盘2接受槽21中的背光源第一组件接受方向一致。

作为前述方案的进一步改进，如图10所示，第一光学薄膜位置调整单元44还可设置一停止器443，其可控制位置调节汽缸441移动距离。具体的，该停止器443是通过限制四个位置调节汽缸441的移动距离来调节面对面设置的位置调节件442的接近距离。在使用时，可以先根据装载在光学薄膜装载部件432上的光学薄膜的长宽来设定附加停止器443，使得四个位置调节汽缸441移动一定值后在支撑体431外面停止。

作为一种优选实施例，光学薄膜移送单元45包括安装在前述台架1上的货架451、移送框架452、光学薄膜吸附装置453、可推动移动框架的上下升降单元454和货架水平移送单元455。光学薄膜吸附装置453设置在移动框架上，移动框架与上下升降单元454相连接，货架451安装在上下升降单元454下端，且该货架451与货架水平移动单元相连接，货架水平移动单元则安装在台架1上。在本实施例中，光学薄膜吸附装置453可包括遮盖部456、安装在该遮盖部456下部的吸附板457和真空泵(图中未示出)，遮盖部456与移送框架452相垂直，在该遮盖部456及吸附板457上开设有相互连通的吸附孔(图中未示出)，该吸附孔与真空泵相连接。具体的，如图11和图12所示，货架451大致呈板状，移送框架452具有一定长度，并安放在与货架451表面有一定高度的位置上，在吸附孔内安置可弯曲的气压管(图中未示出)，将该气压管与真空泵连接。当启动真空泵时，吸附板457的吸附孔458内产生真空，从而使其下部吸附光学薄膜，到达目的地后，可通过关闭真空泵来使吸附在吸附板457下部的光学薄膜落下。

作为前述光学薄膜移送单元技术方案的进一步改进，该光学薄膜移送单元45包括两个遮盖部456和两个吸附板457，如图11所示，两个遮盖部456为前述移送框架452的两端向同一方向垂直延伸而成，两者之间有一定距离。如图3所示，第一临时装载支撑台42和第二临时装载支撑台43之间的距离以及第二临时装载支撑台43和接受槽21之间的距离均与两个遮盖部456之间的距离相一致。采用两个遮盖部456及两个吸附板457后，该光学薄膜移送单元45便可以同时移送两片光学薄膜，即在上下升降单元454和货架水平移动单元的驱动下，从第一临时装载支撑台42和第二临时装载支撑台43上同时吸附起两片光学薄膜，移动后分别将这两片光学薄膜放置在第二临时装载支撑台43和转盘2的接受槽21内。显然，这可以大大的提高移送的效率，提高整个装置的装配速度。

在本实施例中，上下升降单元454可以使用空心汽缸。具体的，该上下升降单元454连接在货架451和移送框架452之间，用来升降移送框架452，从而使安装在移送框架452上的两个吸附板457可移动到第一临时装载支撑台42上、第二临时装载支撑台43及转盘2的接受槽21的相关位置处。

货架移送单元可采用现有技术来实施，在本实施例中，使用的是螺杆传动机构，即通过马达来驱动旋转螺杆，依靠旋转力来实现货架451、移送框架452、遮盖部456、吸附板457和上下升降单元454的往复直线运动。具体的，该货架移送单元可以把两个吸附板457分别移送到第一、二临时装载支撑台及第二临时装载支撑台43、转盘2的接受槽位置处，以方便光学薄膜移送单元45进行装载。

由于第一棱镜膜32和第二棱镜膜35的表面有凹凸组织，适当错开两个棱镜膜凹凸组织形成方向就能最大限度地减少波纹干涉现象。现有技术提供了一种原材料供给膜，第一棱镜膜32和第二棱镜膜35是倾斜放置在上、下保护胶带层之间的。另外，除了前述的第一棱镜膜32和第二棱镜膜35，其它的光学薄膜，如第一扩散薄膜31、第二扩散薄膜33、遮光膜34等亦可能与背光源第一组件的接受方向不一致的方式来封装。为了解决这种光学薄膜封装方向与转盘2中接受槽的接受方向相偏斜的原材料供给膜的使用问题，作为前述货架移送单元结构的进一步改进，如图3和图6所示，在靠近第一临时装载支撑台42的遮盖部456上还设有第二光学薄膜位置调整单元46，这样，当遮盖部456上的吸附板457吸附光学薄膜以后，即可由该第二光学薄膜位置调整单元46对该光学薄膜的位置进行旋转，并配合前述第一光学薄膜位置调整单元44使其与背光源第一组件的接受方向相一致。优选的，前述第二光学薄膜位置调整单元46可使用马达轴，其设置在遮盖部456表面上，并向下突出，吸附板457固定在该马达轴上，可随其一起旋转。如图3所示，本实施例中，以从右到左为序，第一、三和第四个光学薄膜自动供给装置的上均设有第二光学薄膜位置调整单元46。

在前述技术方案中，光学薄膜取出单元41取出的光学薄膜后，能将其放置到第一临时装载支撑台42上，然后由光学薄膜移送单元45将其移送至第二临时装载支撑台43。但是，由于光学薄膜取出单元41中的上、下分离器可能会产生干涉，这种干涉会使光学薄膜移送单元45在吸附光学薄膜时会受到一定的影响，有可能导致不能正确吸附光学薄膜。另外，为了进一步的提高效率，本装置选用的原材料供给膜的上、下保护胶带层之间宽度方向上至少封装有两列以上光学薄膜，这样一来，光学薄膜取出单元41剥离原材料供给膜的上、下保护胶带层后，将有数个并列光学薄膜被放置在第一临时装载支撑台42的上表面，而光学薄膜移送单元45中两个遮盖部456之间的相对位置又必须是固定的。因此，为了解决以上问题，作为前述技术方案的进一步改进，还设置了可移动第一临时装载支撑台42的第一临时装载支撑台变位单元47，通过该第一临时装载支撑台42变位单元移动第一临时装载支撑台42到合适的位置以便光学薄膜移送单元45实施移送工作。

具体的，参见图10所示(以第二临时装载支撑台43与第一临时装载支撑台42之间的位置关系为前后方向)，前述第一临时装载支撑台变位单元47包括前后移动单元471及左右移动单元472。该前后移动单元471和左右移动单元472均可采用空心气缸来实现，将左右移动单元472安装在前后移动单元471的上方，前后移动单元471可以同时推动左右移动单元472及第一临时装载支撑台42在前后方向上轻微移动。这样，当光学薄膜移送单元45要移送光学薄膜时，前后移动单元471首先将左右移动单元472及第一临时装载支撑台42向前轻微推动，当第一临时装载支撑台42移动到光学薄膜移送单元45能方便取出光学薄膜的位置后停止；光学薄膜移送单元45移送完第一片光学薄膜后将返回准备移送第二片，此时，左右移动单元472开启，并推动第一临时装载支撑台42向右移动至相应的接收位置，由光学薄膜移送单元45实施移送工作，以此反复直至安放在第一临时装载支撑台42上的光学薄膜全部被取走，前后移动单元471再动作，将左右移动单元472及第一临时装载支撑台42归位，以接收光学薄膜取出单元41取出的下一排光学薄膜。

整个装置的工作过程如下：首先，将装配好的背光源第一组件放置在转盘2上的接受槽21内；然后，在控制装置的控制作用下，转盘2将按一定顺序将接受槽21逐一旋转到自动供给第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二棱镜膜35、第二扩散薄膜33、遮光膜34的五台光学薄膜自动供给装置处；相应位置处的光学薄膜将在控制装置的控制下陆续启动，在首次运行时，先由光学薄膜取出单元41从原材料供给膜中取出光学薄膜并临时装载到第一临时装载支撑台42，第一临时装载支撑台变位单元47启动，将第一临时装载支撑台42移动到合适位置，由光学薄膜移送单元45将该光学薄膜移送至第二临时装载支撑台43，启动第一光学薄膜位置调整单元44对光学薄膜的位置进行精确调整以便装配至背光源第一组件上，同时第一临时装载支撑台变位单元47亦将再次移动第一临时装载支撑台42，使第一临时装载支撑台42上的另一片光学薄膜处于待移送状态；接着，再启动光学薄膜移送单元45，其将同时移动位于第一临时装载支撑台42和第二临时装载支撑台43上的两片光学薄膜，其中，位于第一临时装载支撑台42上的光学薄膜将被移送到第二临时装载支撑台43上重复前述的工序，而位于第二临时装载支撑台43上的光学薄膜则被装配到转盘2上的接受槽21内；如此反复，当转盘2旋转一圈后，第一扩散薄膜31、第一棱镜膜32、第二棱镜膜35、第二扩散薄膜33、遮光膜34即可按顺序高效、准确的装配在背光源第一组件上方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，它包括台架，在该台架上设有可转动的转盘、控制装置及分别用于自动供给第一扩散薄膜、第一棱镜膜、第二扩散薄膜、遮光膜的四台光学薄膜自动供给装置，控制装置分别与所述的转盘及四台光学薄膜自动供给装置电连接，在所述的转盘上设有至少一个可放置光学薄膜的接受槽，所述的四台光学薄膜自动供给装置环设在所述的转盘四周，该光学薄膜自动供给装置又包括光学薄膜取出单元、第一临时装载支撑台、第二临时装载支撑台、可对放置在该第二临时装载支撑台上的光学薄膜进行位置调整的第一光学薄膜位置调整单元和可将光学薄膜在所述第一、二临时装载支撑台及所述接受槽之间进行移送的光学薄膜移送单元，其中，第二临时装载支撑台安装在所述的转盘与第一临时装载支撑台之间，第一临时装载支撑台又设置在第二临时装载支撑台及光学薄膜取出单元之间。

2、根据权利要求1所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：该自动装配光学薄膜的装置还包括用于自动供给第二棱镜膜的光学薄膜自动供给装置。

3、根据权利要求1或2所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的光学薄膜自动供给装置还包括可移动所述第一临时装载支撑台的第一临时装载支撑台变位单元。

4、根据权利要求1或2所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的光学薄膜取出单元包括原材料供给膜滚筒、卷绕滚筒、马达及上、下层分离器，其中，马达与卷绕滚筒相连接，上、下层分离器均设置在所述的第一临时装载支撑台上方，原材料供给膜滚筒设置在卷绕滚筒下方。

5、根据权利要求4所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的第一临时装载支撑台设置在所述的上、下层分离器的下前方，且该第一临时装载支撑台的表面还设有多个凹陷部。

6、根据权利要求1或2所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的第二临时装载支撑台包括支撑体及安装在该支撑体上表面的光学薄膜装载部件，该光学薄膜装载部件具有光滑的上表面。

7、根据权利要求1或2所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的第一光学薄膜位置调整单元包括四个位置调节汽缸和相对应的四个位置调节件，所述的四个位置调节汽缸分别设在所述的第二临时装载支撑台四周，而所述位置调节件分别安装在该位置调节汽缸的上部。

8、根据权利要求7所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的第一光学薄膜位置调整单元还包括可控制所述的位置调节汽缸移动距离的停止器。

9、根据权利要求1或2所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的光学薄膜移送单元包括货架、移送框架、光学薄膜吸附装置、可推动移动框架的上下升降单元和货架水平移送单元，其中，光学薄膜吸附装置设置在移动框架上，移动框架与上下升降单元相连接，货架安装在上下升降单元下端，且该货架与货架水平移动单元相连接，货架水平移动单元则安装在所述的台架上。

10、根据权利要求9所述的液晶显示设备的自动装配光学薄膜的装置，其特征在于：所述的在所述的光学薄膜吸附装置包括两个遮盖部、分别安装在该两个遮盖部下部的两个吸附板和真空泵，所述的两个遮盖部为所述的移送框架两端向同一方向垂直延伸而成，所述的遮盖部及吸附板上开设有互相连通的吸附孔，该吸附孔与所述的真空泵相连接，靠近所述第一临时装载支撑台的遮盖部上还设有第二光学薄膜位置调整单元，所述的吸附板固定在该第二光学薄膜位置调整单元上，所述的第一临时装载支撑台和第二临时装载支撑台之间的距离以及第二临时装载支撑台和接受槽之间的距离均与所述的两个遮盖部之间的距离相一致。

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