CN103464685B - 一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺 - Google Patents

一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，包括如下步骤：将消失模专用泡沫粘接成叶轮泡沫模型；把叶轮泡沫模型的叶片上按隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；将隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；再将厚度高铬合金层粘接在隔断溶合层上；安装浇口，上部安好冒口及出气片。将涂料刷满叶轮泡沫模型表面，送进烘房，将烘干后的工件装入浇注箱内，叶轮主体部分应首先进水浇注5-8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。将叶轮应用技术铸造成有良好地耐磨和稳定性，使叶轮技术提高了一个新的高度，还可减轻叶轮单重，降低消耗，提高效率。

Description

一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种叶轮的铸造工艺，尤其涉及一种是用消失模铸造叶轮的工艺。
背景技术
目前国内大多都用的是一种液体铸造的叶轮，一种是高锰叶轮整体性好但不耐磨，还有一种是8%含量的高铬合金叶轮，有一定的耐磨性，但整体性质量不是很好，叶轮中心主体内6方的地方有时有破裂现象而造成铸造质量不高，性价比较低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的以上问题，本发明提供了一种叶轮的铸造工艺，采用消失模双液热复合铸造叶轮，填补国内叶轮铸造技术的空白，将叶轮应用技术铸造成有良好地耐磨和稳定性，使叶轮技术提高了一个新的高度，还可减轻叶轮单重，降低消耗，提高效率。符合国家提出的技术产品升级，能达到高效节能、降低消耗和安全环保。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
1、一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，其特征包括如下步骤：
1）将消失模专用泡沫按叶轮图纸尺寸切割，粘接成叶轮泡沫模型；
2）把叶轮泡沫模型的叶片上按厚1mm隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；
3）将材料为低碳钢板，厚度为1mm，高度为38mm的隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；
4）粘接好低碳钢板隔断溶合层后，再将厚度为38mm、高度为34mm的高铬合金层粘接在隔断溶合层上且于隔断溶合层厚度上下各高出2mm；
5）叶轮主体按照底部浇注的方法来安装浇口，上部安好冒口及出气片;高铬合金层以顶部向下150mm处安装浇口且上部安好冒口；
6）将涂料分1-3次刷满叶轮泡沫模型表面，涂料厚度为1.5-2mm即可送进烘房，烘房温度应在40-45℃之间；
7）将烘干后的工件装入浇注箱内，浇注时负压应控制在4-4.5个压力以内，叶轮主体部分应首先进水浇注5-8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。
本发明的有益效果是：
1、先进的消失模生产工艺技术，泡沫便于切割、粘结成型，表面1.5-2mm的涂料正好将上下2mm的隔断溶合层，定型在消失模涂料上，浇注过程中起到了前期分开两种液体，后期达到高度溶合的作用，这种新工艺技术填补了国内空白，达到了叶轮主体部分韧性好，外缘叶面部分强耐磨的要求。
2、高铬合金变质球化：使用3‰的变质球化剂，使其消失模双液热复合叶轮铸造技术能更好的在1050℃高温下，快速用风送水雾降温淬火，而不出现裂痕，又让HRC硬度达到技术的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图1为本发明实施例1所述叶轮的正面示意图；
图2为本发明实施例1所述叶轮的俯视示意图。
其中：1、叶轮中心主体2、隔断融合层3、高铬合金层。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1，2，一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，包括如下步骤：
1）将消失模专用泡沫按叶轮图纸尺寸切割，粘接成叶轮泡沫模型；
2）把叶轮泡沫模型的叶片上按厚1mm隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；
3）将材料为低碳钢板，厚度为1mm，高度为38mm（图2中2）的隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；
4）粘接好低碳钢板隔断溶合层后，再将厚度为38mm、高度为34mm（图2中3）的高铬合金层粘接在隔断溶合层上且于隔断溶合层厚度上下各高出2mm；
5）叶轮主体按照底部浇注的方法来安装浇口，上部安好冒口及出气片。高铬合金层以顶部向下150mm处安装浇口且上部安好冒口；
6）将涂料分1-3次刷满叶轮泡沫模型表面，涂料厚度为1-2mm即可送进烘房，烘房温度应在40-45℃之间；
7）将烘干后的工件装入浇注箱内，浇注时负压应控制在4-4.5个压力以内，叶轮主体部分应首先进水浇注5-8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (1)

1.一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，其特征包括如下步骤：
1）将消失模专用泡沫按叶轮图纸尺寸切割，粘接成叶轮泡沫模型；
2）把叶轮泡沫模型的叶片上按厚1mm隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；
3）将材料为低碳钢板，厚度为1mm，高度为38mm的隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；
4）粘接好低碳钢板隔断融合层后，再将厚度为38mm，高度为34mm高铬合金层粘接在隔断融合层上且隔断融合层厚度上下各高出高铬合金层2mm；
5）叶轮主体按照底部浇注的方法来安装浇口，上部安好冒口及出气片;高铬合金层以顶部向下150mm处安装浇口且上部安好冒口；
6）将涂料分1-3次刷满叶轮泡沫模型表面，涂料厚度为1.5-2mm即可送进烘房，烘房温度应在40-45℃之间；
7）将烘干后的工件装入浇注箱内，浇注时负压应控制在4-4.5个压力以内，叶轮主体部分应首先进水浇注5-8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内，双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。
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