CN103459703A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机，能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需的时间。洗衣机（10）包括外箱（1）、水槽（2）、滚筒（3）和蒸汽供给部（75）。蒸汽供给部（75）向滚筒（3）的内部提供蒸汽。洗衣机（10）依次进行洗涤过程、漂洗过程和脱水过程。漂洗过程包含从蒸汽供给部（75）向滚筒（3）的内部提供蒸汽。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

作为进行洗涤过程、漂洗过程和脱水过程的以往的洗衣机，例如公知一种日本专利公开公报特开2008-54941号（专利文献1）记载的滚筒式洗衣机。图16～图18是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。此外，图19是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的时序图。如图19所示，在日本专利公开公报特开2008-54941号（专利文献1）记载的滚筒式洗衣机中，在漂洗过程中，执行中间脱水处理、喷淋漂洗处理和存水/注水漂洗处理。

专利文献1：日本专利公开公报特开2008-54941号

参照图17～图19，日本专利公开公报特开2008-54941号（专利文献1）的洗衣机在喷淋漂洗处理之前的中间脱水处理中，在使滚筒以高速脱水的转速转动（步骤S911）之后，边使滚筒的转速降低至低速脱水的转速（步骤S914）、边向水槽供水（步骤S915）。此外，在向水槽提供了设定水位的水量（步骤S919）之后，使循环泵导通（步骤S923）。在通过使循环泵导通（步骤S923）而向洗涤物以喷淋状喷出水之后，再使滚筒以高速脱水的转速转动（步骤S927）。

近年来，在滚筒式洗衣机等洗衣机中，使用者要求抑制消耗多余的电力、并且抑制消耗水等。

在日本专利公开公报特开2008-54941号（专利文献1）的洗衣机中，由于供水时（步骤S915至步骤S922）和滚筒的转速降低时（步骤S914）产生多余的时间，所以漂洗过程消耗多余的时间。由此，消耗多余的电力、或消耗多余的水。此外，由于在喷淋漂洗之前向水槽供水，以喷淋漂洗的次数反复进行上述供水，所以消耗多余的水。

但是，可以认为仅减少喷淋漂洗的次数会导致漂洗性能降低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需时间的洗衣机。

本发明提供一种洗衣机，其包括：外箱、水槽、洗涤槽和蒸汽供给部。水槽被外箱支撑，并配置在外箱的内部。洗涤槽以能够向规定方向转动的方式配置在水槽的内部，并且用于收容洗涤物。蒸汽供给部向洗涤槽的内部提供蒸汽。此外，本发明的洗衣机依次进行洗涤过程、漂洗过程和脱水过程。漂洗过程包含从蒸汽供给部向洗涤槽的内部提供蒸汽。

按照本发明，在漂洗过程中向洗涤槽的内部提供温度较高的蒸汽。向洗涤槽提供的蒸汽即使水量较少，也容易向洗涤槽的整个内部扩散。因此，按照本发明，即使在漂洗过程中提供的水量较小的情况下，也可以使水分充分浸透因洗涤过程而含有洗涤剂的洗涤物。因此，可以使洗涤槽内部的洗涤物成为包含在洗涤物内的洗涤剂和水分容易与洗涤物分离的状态。由此，按照本发明，能够不降低漂洗性能，抑制消耗多余的水。

此外，按照本发明，在漂洗过程中，与洗涤槽转速的变化无关，向洗涤槽提供蒸汽。此外，按照本发明，在漂洗过程中，与在洗涤槽内是否多次积存规定水位的水无关，向洗涤槽提供蒸汽。因此，按照本发明，能够缩短或省略使洗涤槽转速增加或降低的时间，并且能够抑制消耗多余的水。因此，按照本发明，能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需的时间。

本发明的洗衣机优选的是，基于收容在洗涤槽内的洗涤物的容量，使在漂洗过程中从蒸汽供给部提供蒸汽的时间变化。

按照这种结构，可以向洗涤槽提供适合于洗涤槽内收容的洗涤物容量的蒸汽量。因此，能够进一步抑制消耗多余的水。

本发明的洗衣机优选的是，在漂洗过程中依次进行如下处理：中间脱水处理；蒸汽供给处理，在中间脱水处理之后从蒸汽供给部向洗涤槽的内部提供蒸汽并使洗涤槽转动；以及在蒸汽供给处理之后的存水/注水漂洗处理。

按照这种结构，通过在蒸汽供给处理中向洗涤槽提供蒸汽并使洗涤槽转动，可以在使水分充分浸透中间脱水处理后的残留有洗涤剂的洗涤物的基础上，利用离心力使洗涤剂和水分一起与洗涤物分离。因此，按照本发明的洗衣机，在包含中间脱水处理、蒸汽供给处理以及蒸汽供给处理之后的存水/注水漂洗处理的漂洗过程中，能够有效地对洗涤物进行漂洗。

本发明的洗衣机优选的是，在中间脱水处理中洗涤槽以规定转速以上的转速转动的情况下，进行蒸汽供给处理。

按照这种结构，在中间脱水处理中洗涤槽未以规定转速以上的转速转动的情况下，不进行蒸汽供给处理。这样，按照这种结构，由于可以在使洗涤槽以所希望转速转动的基础上向洗涤物提供蒸汽，所以避免了不必要地提供蒸汽。因此，按照这种结构，可以进一步抑制消耗多余的水，并且可以有效地对洗涤物进行漂洗。

本发明的洗衣机优选的是，基于在中间脱水处理中转动的洗涤槽的转速，使在蒸汽供给处理中从蒸汽供给部提供蒸汽的时间变化。

按照这种结构，可以向洗涤槽提供适合于蒸汽供给处理之前检测出的洗涤槽转速的蒸汽量。因此，能够进一步抑制消耗多余的水。

如上所述，按照本发明，可以提供一种能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需时间的洗衣机。

附图说明

图1是表示本发明洗衣机整体的立体图。

图2是图1的II-II线断面的示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明洗衣机的水槽的简要主视图。

图5是本发明洗衣机的控制框图。

图6是由本发明洗衣机进行的漂洗过程的时序图。

图7是由本发明第一实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图8是由本发明第一实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图9是由本发明第一实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图10是由本发明第二实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图11是由本发明第二实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图12是由本发明第三实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图13是由本发明第三实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图14是由本发明第四实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图15是由本发明第四实施方式的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图16是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图17是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图18是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的控制流程图。

图19是由以往的洗衣机进行的漂洗过程的时序图。

附图标记说明

1：外箱

2：水槽

3：滚筒

10：洗衣机

70：蒸汽产生装置

75：蒸汽供给部

具体实施方式

下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。

（第一实施方式）

图1表示本发明的洗衣机10。如图1所示，洗衣机10包括外箱1。外箱1具有大体长方体形状。外箱1形成洗衣机10主体的外形。

如图2所示，洗衣机10包括水槽2和作为洗涤槽的滚筒3。洗衣机10是全自动滚筒式洗涤烘干机。

滚筒3以能够向规定方向转动的方式配置在水槽2的内部。滚筒3以转动轴线L2为中心转动，该转动轴线L2朝向从水平方向L1倾斜的方向延伸。滚筒3的转动轴线L2与水平方向L1所呈角度θ例如是5°～30°。但是，转动轴线L2也可以沿与水平方向L1大体平行的方向延伸。

滚筒3用于收纳洗涤物。在滚筒3的周壁3a和底部3b上形成有用于供水、排水和通气的多个小孔27。另外，省略了形成在底部3b上的小孔的图示。

周壁3a是滚筒3中的筒状部分。在洗衣机10中，周壁3a具有大体圆筒形状。此外，周壁3a沿与转动轴线L2的延伸方向平行的方向延伸。在周壁3a上配置有多个挡板28。挡板28沿与转动轴线L2大体平行的方向延伸。此外，挡板28朝向以转动轴线L2为中心的圆的半径方向内侧，从周壁3a突出。在滚筒3的开口部26的边缘外侧安装有液体平衡器29。

水槽2为有底筒形。水槽2配置在外箱1的内部且被外箱1支撑。水槽2被减震器6弹性支撑。滚筒3收容在水槽2的内部空间内。在水槽2的下部安装有平衡锤（未图示）。另外，为了获得水槽2整体的平衡，也可以将多个平衡锤安装于水槽2。此外，平衡锤也可以安装在水槽2的上部。在水槽2底部的外侧表面上安装有电动机4。

如图1所示，操作面板11配置在外箱1前表面的上部。操作面板11具有操作键和显示部等。使用者通过对操作面板11的操作键进行操作，可以依次进行洗涤过程、漂洗过程、脱水过程和烘干过程，或者分别单独进行各过程。

在外箱1前表面的大体中央安装有外门8。外箱1的开口部7配置成比水槽2的开口部15靠向前方。参照图1、图2，外门8开关外箱1的开口部7以及水槽2的开口部15。通过打开外门8，可以经外箱1的开口部7、水槽2的开口部15和滚筒3的开口部26，向滚筒3投入洗涤物，或从滚筒3中取出洗涤物。外门8具有透明状的窗81。由此，洗衣机10的使用者能够从外箱1的外部观察滚筒3的内部。

如图2所示，在水槽2的开口部15的边缘安装有密封件16，该密封件16由橡胶等弹性体形成。密封件16连接外箱1的开口部7和水槽2。此外，密封件16密封外箱1的开口部7和外门8之间。

在外箱1内部的上侧配置有洗涤剂盒34、自来水用的供水口40、洗澡水用的供水口39和水位传感器33。使用者将洗涤所需的洗涤剂、漂白剂或柔顺剂等投入到洗涤剂盒34内。

向水槽2提供的水中的自来水从供水口40流入外箱1的内部。另一方面，向水槽2提供的水中的积存在浴室浴缸（未图示）内的水从供水口39流入外箱1的内部。从自来水用的供水口40到洗涤剂盒34的供水通道36中配置有供水阀38。另一方面，从洗澡水用的供水口39到洗涤剂盒34的供水通道35中配置有泵37。

供水管道41在洗涤剂盒34的下部和水槽2的上部之间延伸。包含积存在洗涤剂盒34内的洗涤剂等的水或不包含洗涤剂等的水（以下称为洗涤用水）通过在供水管道41内流通而流入水槽2的内部。另一方面，在水槽2的下部形成有排水口17。积存在水槽2内部的洗涤用水从排水口17向排水管道18流出。

排水管道18与过滤器外壳19连接。在过滤器外壳19的内部收容有树脂制或金属制的棉绒过滤器30。利用棉绒过滤器30除去流经过滤器外壳19的洗涤用水中所含的线头等异物。此外，过滤器外壳19的内部空间与防气阀31的内部空间连通。流入过滤器外壳19内部的水的一部分流入防气阀31的内部。

由导压管32连接防气阀31和水位传感器33。水位传感器33检测水槽2内的水位。在水位传感器33内收容有线圈和磁性体。水位传感器33内部的磁性体以与防气阀31内部空气压力变化对应的方式在线圈内移动。另外，水位传感器33配置在比水槽2上端高的位置上。

并且，从排水管道18流经过滤器外壳19后的洗涤用水的流通路径，能够以与排水阀24的开关对应的方式，切换为通过在排水软管20内流通而向外箱1外部流出的路径、以及通过在循环软管21内流通而返回水槽2内部的路径。

排水阀24安装在排水软管20的过滤器外壳19一侧的端部。利用排水用电动机25开关排水阀24。由控制装置5控制排水用电动机25。

当排水阀24关闭时，积存在水槽2内部的洗涤用水利用循环泵23的驱动，从排水管道18流经过滤器外壳19之后，通过在循环软管21内流通而被送向喷头22。被送向喷头22的洗涤用水从喷头22再次被提供到滚筒3内。

如图2所示，烘干单元50具有送风机52、暖风单元53和冷却板51（参照图4）。送风机52安装在水槽2的后面下部。送风机52吸入被冷却板51冷却并除湿后的空气。此外，送风机52将吸入的空气向暖风单元53送出。送风机52和水槽2构成为使洗涤用水流入送风机52的内部。在送风机52的内部配置有风扇（未图示）等。利用流入送风机52内部的洗涤用水清洗风扇等。

暖风单元53具有烘干用加热器54、加热器外壳55和送风外壳56。烘干用加热器54由封装加热器等构成。加热器外壳55收容烘干用加热器54的大部分。送风外壳56用于将被烘干用加热器54加热后的空气导向滚筒3的内部。

烘干用加热器54配置在冷却板51的侧方、且在水槽2的下部和滚筒3的下部之间。此外，烘干用加热器54对送风机52送出的空气进行加热。被冷却板51冷却并除湿后的空气利用送风机52向烘干用加热器54送出。烘干用加热器54对送入的空气进行加热。此外，加热器外壳55和水槽2构成为使洗涤用水流入加热器外壳55的内部。由此，可以使烘干用加热器54浸泡在洗涤用水中。浸泡在洗涤用水中的烘干用加热器54通过被加热而使洗涤用水的温度上升。由此，在洗衣机10中，可以用温度上升后的洗涤用水对洗涤物进行洗涤或漂洗。

如图4所示，冷却板51配置在水槽2的下部和滚筒3的下部之间。冷却板51被冷却水冷却，上述冷却水是烘干单元50工作时、即烘干过程中从供水软管57提供来的。通过使冷却后的冷却板51与包含洗涤物蒸发的水分的空气接触而使空气的水分凝结。由此，对包含洗涤物蒸发的水分的空气进行除湿。由此，除湿后的空气被送风机52吸入。

送风外壳56的吹出口位于水槽2的开口部15的下边缘和滚筒3的开口部26的下边缘之间。被烘干用加热器54加热后的空气从上述吹出口向滚筒3的内部吹出。利用向滚筒3内部吹出的加热空气，对滚筒3内部的洗涤物进行烘干。

在供水软管57上安装有冷却水用的供水阀58（参照图5）。供水软管57与洗涤剂盒34、从供水口40到洗涤剂盒34的供水通道36、或从洗澡水用的供水口39到洗涤剂盒34的供水通道35连接。当冷却水用的供水阀58打开时，通过供水软管57从自来水用的供水口40或洗澡水用的供水口39向冷却板51提供水。由此，能够以与供水阀58的开关对应的方式，切换冷却水向冷却板51的供给开始和供给停止。

如图2所示，循环软管21的上端部与喷头22连接。另一方面，循环软管21的下端部与循环泵23连接。循环泵23配置在过滤器外壳19的后方。

当将循环软管21内流通的水提供到滚筒3的内部时，喷头22以喷淋状喷射水。如图3所示，在喷头22上安装有盖构件45。喷头22的喷射口46的一部分被盖构件45遮挡。具体地说，盖构件45遮挡喷射口46的下部。另一方面，喷射口46的上部敞开。从喷头22的喷射口46的上部喷射出的水在滚筒3的内部呈扇状扩散。因此，从喷头22喷射出的水沿滚筒3的整个内周面落下。例如在后述的存水/注水漂洗处理或洗涤过程中，从喷头22的喷射口46喷射洗涤用水。

洗衣机10包括蒸汽供给部75，用于将蒸汽提供到滚筒3的内部。蒸汽供给部75至少具有蒸汽产生装置70和蒸汽供给用的软管73。软管73的前端配置在水槽2的开口部15的边缘内侧、且与滚筒3的内部相对。

蒸汽产生装置70与供水通道74的一端连接。虽然省略了图示，但是供水通道74的另一端与洗涤剂盒34连接。但是，供水通道74的另一端也可以与自来水用的供水通道36连接，还可以与洗澡水用的供水通道35连接。蒸汽产生装置70使用通过供水通道74提供来的水以生成蒸汽。生成的蒸汽在软管73内流通并向滚筒3喷出。从软管73向滚筒3内部喷出的蒸汽均匀地向收容在滚筒3内的洗涤物喷射。另外，图2和图3所示的蒸汽ST示意性表示向滚筒3内部提供的蒸汽，而并不表示蒸汽的流动速度或蒸汽量。

此外，蒸汽产生装置70与循环软管72的上端部连接。如图2所示，循环软管72的下端部与分路阀71连接。分路阀71安装在循环软管21上。当排水阀24关闭时，分路阀71在循环软管21和循环软管72之间切换水从排水管道18流经过滤器外壳19之后的流通路径。

当以洗涤用水在循环软管72内流通的方式使分路阀71动作时，积存在水槽2内部的洗涤用水利用循环泵23的驱动，从排水管道18流经过滤器外壳19之后，通过在循环软管72内流通而被送向蒸汽产生装置70。由此，蒸汽产生装置70可以使用通过循环软管72提供来的洗涤用水以生成蒸汽。

下面利用图5，对洗衣机10的控制装置5进行说明。如图5所示，控制装置5具有微机101。微机101具有：CPU（中央处理装置）104、RAM（随机存取存储器）107、ROM（只读存储器）108、计数部118、计时器119、系统总线109和多个I/O接口110。通过从电源电路102向电源端子Vdd、Vss提供恒定电压使微机101动作，并且微机101由RESET端子接收来自复位电路103的信号。在洗衣机10中，由计时器119测量控制所需的时间。

CPU104至少由控制部105和运算部106构成。控制部105调取存储在ROM108内的命令，并执行该命令。此外，CPU104能够向非易失性存储器111内写入信息、或调取写入非易失性存储器111内的信息。

来自输入键电路112和状态检测电路113的信号通过I/O接口110输入微机101。状态检测电路113接收从水位传感器33发送来的信号。此外，状态检测电路113接收从检测滚筒3转速的转动速度传感器61发送来的信号、以及从检测滚筒3转动失衡的振动传感器60发送来的信号。此外，虽然省略了图示，但是状态检测电路113也可以与温度传感器连接，该温度传感器检测滚筒3内部的温度或积存在滚筒3内的洗涤用水的温度。

基于从输入键电路112和状态检测电路113发送来的信号，运算部106进行洗衣机10的控制所需的运算。微机101基于运算结果来控制显示装置114、蜂鸣器115和负载驱动电路116。

负载驱动电路116驱动蒸汽产生装置70、分路阀71、洗澡水用的泵37、冷却水用的供水阀58、送风机52、烘干用加热器54、循环泵23、供水阀38和排水用电动机25等。此外，负载驱动电路116通过变换器117与电动机4连接。基于负载驱动电路116驱动变换器117，使电动机4的转速自由地变化。由此，滚筒3的转速自由地变化。

图6是由控制装置5控制的洗衣机10的漂洗过程的时序图。洗衣机10的漂洗过程包括：作为脱水过程之前的脱水处理的中间脱水处理；作为蒸汽供给处理一个例子的蒸汽漂洗处理；以及蒸汽漂洗处理后的存水/注水漂洗处理。在蒸汽漂洗处理中，从蒸汽供给部75向滚筒3的内部提供蒸汽且使滚筒3转动。

另外，图6所示的时序图不是从循环软管72、而是从供水通道74向蒸汽产生装置70提供水的情况。此外，图6所示的时序图是如后所述利用振动传感器60未检测到滚筒3失衡的情况、不进行低速脱水1而进行低速脱水2的情况、并且是在蒸汽漂洗处理中提供三次蒸汽的情况。

下面利用图7～9，对洗衣机10进行漂洗过程时的控制装置5的控制进行说明。如图7所示，在步骤S101中，清除蒸汽漂洗的执行计数。具体地说，使存储在计数部118内的蒸汽漂洗的执行次数为零。

接着，在步骤S102中，通过驱动排水用电动机25，打开排水阀24。由此，水槽2内部的洗涤用水被排出到外箱1的外部。

接着，在步骤S103中，为了解除滚筒3的失衡，进行平衡翻滚。具体地说，通过使滚筒3依次反复进行正转、转动停止以及反转，使滚筒3内部的洗涤物翻滚。

接着，在步骤S104中，判断洗涤物的翻滚是否结束。利用从步骤S103开始起经过的时间是否到达预先设定的时间来判断翻滚是否结束。在步骤S104中，当判断洗涤物的翻滚已结束时，前进至步骤S105。另一方面，在步骤S104中，当判断洗涤物的翻滚未结束时，返回步骤S103。直到判断洗涤物的翻滚结束为止反复执行步骤S103和步骤S104。

在步骤S104后续的步骤S105中，为了使洗涤物大体均等地贴在滚筒3的内周面上，进行失衡检测。具体地说，在使滚筒3向规定方向转动的基础上，检测滚筒3转速的变化。

接着，在步骤S106中，判断滚筒3内是否产生了失衡或是否解除了失衡。具体地说，基于滚筒3转速的变动，判断在滚筒3内是否产生了失衡。在步骤S106中，当判断在滚筒3内未产生失衡时，前进至步骤S107。另一方面，在步骤S106中，当判断在滚筒3内产生了失衡时，返回步骤S103。直到判断滚筒3内未产生失衡时、或判断解除了失衡时为止，反复执行步骤S103～步骤S106。

在步骤S106后续的步骤S107中，进行低速脱水1。低速脱水1是指通过使滚筒3以例如300rpm的转速向规定方向转动，对收容在滚筒3内的洗涤物进行脱水。

接着，在步骤S108中，判断低速脱水1是否结束。利用从步骤S107开始起经过的时间是否到达预先设定的时间来判断低速脱水1是否结束。在步骤S108中，当判断低速脱水1已结束时，前进至步骤S109。另一方面，在步骤S108中，当判断低速脱水1未结束时，返回步骤S107。直到判断低速脱水1结束为止反复执行步骤S107和步骤S108。

在步骤S108后续的步骤S109中，进行低速脱水2。低速脱水2是指通过使滚筒3以例如500rpm的转速向规定方向转动，对收容在滚筒3内的洗涤物进行脱水。

接着，在步骤S110中，判断低速脱水2是否结束。利用从步骤S109开始起经过的时间是否到达预先设定的时间来判断低速脱水2是否结束。用于步骤S106的判断的设定时间、用于步骤S108的判断的设定时间以及用于步骤S110的判断的设定时间可以是相同的时间、也可以是不同的时间。

在步骤S110中，当判断低速脱水2已结束时，前进至步骤S111（参照图8）。另一方面，在步骤S110中，当判断低速脱水2未结束时，返回步骤S109。直到判断低速脱水2结束为止反复执行步骤S109和步骤S110。另外，在图6所示的时序图中包含低速脱水2，但是不包含低速脱水1。

如图8所示，在步骤S111中进行高速脱水。高速脱水是指通过使滚筒3以例如900rpm的转速向规定方向转动，对收容在滚筒3内的洗涤物进行脱水。

在步骤S111后续的步骤S113中，判断是否经过了规定的时间T1。规定的时间T1是指从步骤S111开始起经过的时间，并且是预先设定的时间。用于步骤S113的判断的时间T1可以是与用于步骤S108的判断的设定时间或用于步骤S110的判断的设定时间相同的时间，也可以是不同的时间。

在步骤S113中，当判断经过了时间T1时，前进至步骤S114。另一方面，在步骤S113中，当判断未经过时间T1时，返回步骤S111。直到判断经过了时间T1为止反复执行步骤S111和步骤S113。

在步骤S113后续的步骤S114中，继续进行高速脱水。在步骤S115中，在保持继续进行高速脱水的状态下对蒸汽产生装置70进行通电。由此，蒸汽产生装置70生成蒸汽。生成的蒸汽通过在软管73内流通而被提供到滚筒3内。

在步骤S115后续的步骤S116中，判断是否经过了蒸汽供给时间。蒸汽供给时间是指从步骤S115开始起经过的时间，例如基于实验等预先设定。

在步骤S116中，当判断未经过蒸汽供给时间时，再次执行步骤S116。另一方面，在步骤S116中，当判断经过了蒸汽供给时间时，前进至步骤S117。

在步骤S116后续的步骤S117中，在保持继续进行高速脱水的状态下使蒸汽产生装置70的通电断开。由此，蒸汽产生装置70停止生成蒸汽。因此，停止向滚筒3提供蒸汽。

接着，在步骤S118中，判断是否经过了规定的时间T2。在步骤S118中，当判断未经过时间T2时，再次执行步骤S118。另一方面，在步骤S118中，当判断经过了时间T2时，前进至步骤S119。即，在步骤S118中，直到判断经过了时间T2为止反复执行步骤S118。

规定的时间T2是指从步骤S117开始起经过的时间，并且是预先设定的时间。用于步骤S118的判断的时间T2可以是与用于步骤S113的判断的时间T1相同的时间，也可以是不同的时间。

在步骤S118后续的步骤S119中，蒸汽漂洗的执行计数递增。具体地说，存储在计数部118内的蒸汽漂洗的执行次数加1。

如图9所示，在步骤S119后续的步骤S120中，判断是否使蒸汽漂洗结束。即，判断蒸汽漂洗的执行次数是否到达了规定次数。在步骤S120中，当判断蒸汽漂洗的执行次数到达了规定次数时，前进至步骤S121。另一方面，在步骤S120中，当判断蒸汽漂洗的执行次数未到达规定次数时，返回步骤S114。直到判断蒸汽漂洗的执行次数到达规定次数为止反复执行步骤S114～步骤S119。

另外，在洗衣机10中，如图6所示，蒸汽漂洗的执行次数、即向滚筒3提供蒸汽的次数为三次。但是，并不限于上述次数，可以是四次以上、也可以是一次或二次。在这种设定为多次的蒸汽漂洗的执行次数中，每次的蒸汽供给时间可以相同、也可以不同。此外，设定为多次的蒸汽供给时间中相邻的蒸汽供给时间的间隔（即用于步骤S118的判断的时间）可以相同、也可以不同。

在步骤S121中，使驱动滚筒3的电动机4停止。在步骤S121中，即使在电动机4停止之后，电动机4的驱动轴也在一定时间内因惯性而转动。

在步骤S122中，判断电动机4是否停止。即，判断电动机4的驱动轴的转动是否停止。在步骤S122中，当判断电动机4的驱动轴的转动未停止时，再次执行步骤S122。另一方面，在步骤S122中，当判断电动机4的驱动轴的转动已停止时，前进至步骤S123。即，直到在步骤S122中判断电动机4的驱动轴的转动停止为止反复执行步骤S122。

在步骤S122后续的步骤S123中，通过驱动排水用电动机25来关闭排水阀24。由此，停止从水槽2的内部向外箱1的外部排水。

在步骤S124中，执行通常（最终）漂洗、即进行存水漂洗处理或注水漂洗处理。在存水漂洗处理中，在水槽2内存储有规定水位的水的状态下，通过使滚筒3依次反复进行正转、转动停止和反转，边使滚筒3的内部的洗涤物翻滚、边进行漂洗。另一方面，在注水漂洗处理中，通过向滚筒3内部注水，并且依次反复使滚筒3进行正转、转动停止和反转，边使滚筒3内部的洗涤物翻滚、边进行漂洗。另外，即使在注水漂洗处理中，也可以使水积存在水槽2内。

在存水漂洗处理或注水漂洗处理中，通过使循环泵23导通，使洗涤用水在水槽2、排水管道18和循环软管21内循环，并从喷头22呈喷淋状喷射。此外，在存水漂洗处理或注水漂洗处理中，使滚筒3正转的转速和反转的转速例如为49rpm。作为上述49rpm的转速在执行存水漂洗处理时和执行注水漂洗处理时可以相同、也可以不同。

在洗衣机10中，在控制装置5执行的流程图（图7～9）的各步骤中，通过步骤S101～步骤S114来进行中间脱水处理。此外，通过步骤S115～步骤S123来进行蒸汽漂洗处理。通过步骤S124来进行存水/注水漂洗处理。

另外，蒸汽漂洗处理并不限于仅在中间脱水处理和存水/注水漂洗处理之间进行，只要在漂洗过程中进行即可。

如上所述，第一实施方式的洗衣机10依次进行洗涤过程、漂洗过程和脱水过程。漂洗过程包含从蒸汽供给部75向滚筒3的内部提供蒸汽。

按照洗衣机10，在漂洗过程中，向滚筒3的内部供给温度较高的蒸汽。向滚筒3提供的蒸汽即使水量较少，也容易向滚筒3的整个内部扩散。因此，按照洗衣机10，即使在漂洗过程中供给的水量较少的情况下，也可以使水分充分地浸透因洗涤过程而含有洗涤剂的洗涤物。因此，可以使滚筒3内部的洗涤物成为容易使包含在洗涤物内的洗涤剂和水分与洗涤物分离的状态。由此，按照洗衣机10，能够不降低漂洗性能，抑制消耗多余的水。

此外，按照洗衣机10，在漂洗过程中，与滚筒3转速的变化无关，向滚筒3提供蒸汽。此外，按照洗衣机10，在漂洗过程中，与在滚筒3内是否多次积存规定水位的水无关，向滚筒3提供蒸汽。因此，按照洗衣机10，能够缩短或省略使滚筒3转速增加或降低的时间，并且能够抑制消耗多余的水。因此，按照洗衣机10，能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需的时间。

在漂洗过程中，洗衣机10依次进行中间脱水处理、蒸汽漂洗处理，并且在蒸汽漂洗处理之后进行存水/注水漂洗处理，上述蒸汽漂洗处理在中间脱水处理之后从蒸汽供给部75向滚筒3的内部提供蒸汽且使滚筒3转动。

按照这种结构，在蒸汽漂洗处理中，通过向滚筒3内提供蒸汽且使滚筒3转动，能够在使水分充分浸透中间脱水处理后的残留有洗涤剂的洗涤物的基础上，利用离心力使洗涤剂和水分一起与洗涤物分离。因此，在洗衣机10中，在包含中间脱水处理、蒸汽漂洗处理和存水/注水漂洗处理的漂洗过程中，能够有效地对洗涤物进行漂洗。

另外，洗衣机10也可以是所谓的纵型洗衣机。即，洗衣机10的洗涤槽的转动轴线也可以沿大体铅垂方向延伸。此外，洗衣机10也可以不具备烘干功能。即，洗衣机10也可以不具备烘干单元50。

另外，洗衣机10也可以不具备循环软管72和分路阀71。也可以将仅来自供水通道74的水作为蒸汽生成用的水提供给蒸汽产生装置70。

另外，在漂洗过程中，向滚筒3提供的蒸汽并不限于喷出的蒸汽。只要能够将蒸汽产生装置70生成的蒸汽向滚筒3的内部提供即可。例如，洗衣机10也可以具有多个软管73。此外，软管73前端的形状可以具有普通喷头那样的特征。另一方面，洗衣机10也可以包括将空气从软管73向滚筒3送出的送风机或泵等，上述空气用于将蒸汽产生装置70生成的蒸汽向滚筒3内喷出。

（第二实施方式）

下面利用图7、图10～11，对第二实施方式的洗衣机10中进行漂洗过程时的控制装置5的控制进行说明。另外，在以下说明中，与第一实施方式的洗衣机10相同的结构采用相同的附图标记，并省略了其说明。

在第二实施方式的洗衣机10的漂洗过程中，与第一实施方式的洗衣机10相同，执行步骤S101～步骤S110。如图10所示，在步骤S110后续的步骤S211中，通过使滚筒3以例如900rpm的转速向规定方向转动从而对收容在滚筒3内的洗涤物进行脱水的方式，进行高速脱水。

在步骤S211后续的步骤S212中，判断是否适当地执行了步骤S211的高速脱水。具体地说，在步骤S212中，判断滚筒3是否以作为规定转速的设定转速（900rpm）以上的转速转动。

在步骤S212中，当判断滚筒3以900rpm以上的转速转动时，前进至步骤S213。另一方面，在步骤S212中，当判断滚筒3未以900rpm以上的转速转动时，前进至步骤S221。在步骤S221中，使电动机4停止。

在步骤S213中，判断是否经过了规定的时间T1。规定的时间T1是指从步骤S211开始起经过的时间，并且是预先设定的时间。用于步骤S213的判断的时间T1可以是与用于步骤S113的判断的设定时间、或用于步骤S110的判断的设定时间相同的时间，也可以是不同的时间。

在步骤S213中，当判断经过了时间T1时，前进至步骤S214。另一方面，在步骤S213中，当判断未经过时间T1时，返回步骤S211。直到判断经过了时间T1为止反复执行步骤S211～步骤S213。

在步骤S213之后，执行步骤S214。由于步骤S214～步骤S219是与步骤S114～步骤S119（参照图8）同样的步骤，所以省略了说明。此外，由于图11所示的步骤S220～步骤S224是与步骤S120～步骤S124（参照图9）同样的步骤，所以省略了说明。

在第二实施方式的洗衣机10中，在控制装置5执行的流程图（图7、图10～11）的各步骤中，通过步骤S101～步骤S214来进行中间脱水处理。此外，通过步骤S215～步骤S223来进行蒸汽漂洗处理。通过步骤S224来进行存水/注水漂洗处理。

如上所述，第二实施方式的洗衣机10在中间脱水处理中，当使滚筒3以作为规定转速的设定转速以上的转速转动时，进行蒸汽漂洗处理。

按照这种结构，在中间脱水处理中，当滚筒3未以规定转速以上的转速转动时，不进行蒸汽漂洗处理。由此，按照这种结构，由于可以在以所希望的转速使滚筒3转动的基础上，向洗涤物提供蒸汽，所以可以避免不必要地提供蒸汽。因此，按照这种结构，可以进一步抑制消耗多余的水，并且可以有效地对洗涤物进行漂洗。

（第三实施方式）

下面利用图7、图12～13，对第三实施方式的洗衣机10中进行漂洗过程时的控制装置5的控制进行说明。另外，在以下说明中，与第一实施方式的洗衣机10相同的结构采用相同的附图标记，并省略了其说明。

在第三实施方式的洗衣机10的漂洗过程中，与第一实施方式的洗衣机10相同，执行步骤S101～步骤S110。如图12所示，在步骤S110之后执行步骤S311。由于步骤S311～步骤S315是与步骤S211～步骤S215（参照图10）相同的步骤，所以省略了说明。但是，也可以省略步骤S312，并且在步骤S311之后执行步骤S313。

在步骤S315后续的步骤S3151中，判断洗涤物的容量是大容量、中容量或小容量。当判断洗涤物的容量为大容量时，在步骤S315a中，例如将提供蒸汽的时间确定为60秒。当判断洗涤物的容量为中容量时，在步骤S315b中，例如将提供蒸汽的时间确定为45秒。当判断洗涤物的容量为小容量时，在步骤S315c中，例如将提供蒸汽的时间确定为30秒。

在洗衣机10的操作面板11（参照图1）上配置有选择洗涤物容量的容量判断部（未图示）。当洗涤过程或漂洗过程开始时，针对洗涤物的容量，基于使用者对操作键进行的操作，来判断洗涤物的容量为大容量、中容量或小容量。

在步骤S316中，判断是否经过了在步骤S315a、步骤S315b或步骤S315c的任意一个中确定的蒸汽供给时间。在步骤S316中，当判断未经过确定的蒸汽供给时间时，再次执行步骤S316。另一方面，在步骤S316中，当判断经过了确定的蒸汽供给时间时，前进至步骤S317。

由于步骤S317～步骤S319是与步骤S117～步骤S119（参照图8）相同的步骤，所以省略了说明。此外，由于图13所示的步骤S320～步骤S324是与步骤S120～步骤S124（参照图9）相同的步骤，所以省略了说明。

如上所述，第三实施方式的洗衣机10基于收容在滚筒3内的洗涤物的容量，使在漂洗过程中从蒸汽供给部75提供蒸汽的时间变化。按照这种结构，可以向滚筒3提供适合于滚筒3内收容的洗涤物容量的蒸汽量。因此，能够进一步抑制消耗多余的水。

在图12的步骤S315a、步骤S315b和步骤S315c中确定的蒸汽供给时间并不分别限定于60秒、45秒和30秒，可以是其他时间。此外，并不限于洗涤物的容量越大就确定越长的蒸汽供给时间，也可以是洗涤物的容量越大，蒸汽供给时间越短。

另外，也可以基于由水位传感器33（参照图5）检测出的水槽2内的洗涤用水的水位或重量，来检测或计算洗涤物的容量。此外，洗衣机10也可以包括重量传感器，用于检测或测量收容在滚筒3内的洗涤物的重量。

（第四实施方式）

下面利用图7、图14～15，对第四实施方式的洗衣机10中进行漂洗过程时的控制装置5的控制进行说明。另外，在以下说明中，与第一实施方式的洗衣机10相同的结构采用相同的附图标记，并省略了其说明。

在第四实施方式的洗衣机10的漂洗过程中，与第一实施方式的洗衣机10相同，执行步骤S101～步骤S110。如图14所示，在步骤S110之后执行步骤S411。由于步骤S411～步骤S415是与步骤S211～步骤S215（参照图10）相同的步骤，所以省略了说明。但是，也可以省略步骤S412，并且在步骤S411之后执行步骤S413。

在步骤S415后续的步骤S4151中，判断在步骤S411中执行高速脱水的滚筒3的转速是850rpm以上、还是800～849rpm或者是750～799rpm。当判断高速脱水的滚筒3的转速是850rpm以上时，在步骤S415a中，例如将提供蒸汽的时间确定为60秒。当判断高速脱水的滚筒3的转速为800～849rpm时，在步骤S415b中，例如将提供蒸汽的时间确定为45秒。当判断高速脱水的滚筒3的转速为750～799rpm时，在步骤S415c中，例如将提供蒸汽的时间确定为30秒。

在步骤S416中，判断是否经过了在步骤S415a、步骤S415b或步骤S415c的任意一个中确定的蒸汽供给时间。在步骤S416中，当判断未经过确定的蒸汽供给时间时，再次执行步骤S416。另一方面，在步骤S416中，当判断经过了确定的蒸汽供给时间时，前进至步骤S417。

由于步骤S417～步骤S419是与步骤S117～步骤S119（参照图8）相同的步骤，所以省略了说明。此外，由于图15所示的步骤S420～步骤S424是与步骤S120～步骤S124（参照图9）相同的步骤，所以省略了说明。

在第四实施方式的洗衣机10中，在控制装置5执行的流程图（图7、图14～15）的各步骤中，通过步骤S101～步骤S414来进行中间脱水处理。此外，通过步骤S415～步骤S423来进行蒸汽漂洗处理。通过步骤S424来进行存水/注水漂洗处理。

如上所述，第四实施方式的洗衣机10基于在中间脱水处理中转动的滚筒3的转速，使在蒸汽漂洗处理中从蒸汽供给部75提供蒸汽的时间变化。按照这种结构，可以向滚筒3提供适合于在蒸汽漂洗处理之前检测出的滚筒3转速的蒸汽量。因此，可以进一步抑制消耗多余的水。

以上公开的实施方式全部为举例说明，而不用于限定本发明。本发明的范围并不限定于以上的实施方式，而是由权利要求来表示，并包括与权利要求等同的内容以及权利要求范围内的任意修改和变形。

工业实用性

按照本发明，由于可以提供一种能够不降低漂洗性能而缩短漂洗过程所需时间的洗衣机，所以本发明能够有效应用于洗衣机。

Claims (5)

1.一种洗衣机（10），其特征在于包括：

外箱（1）；

水槽（2），被所述外箱（1）支撑，并配置在所述外箱（1）的内部；

洗涤槽（3），以能够向规定方向转动的方式配置在所述水槽（2）的内部，并且用于收容洗涤物；以及

蒸汽供给部（75），向所述洗涤槽（3）的内部提供蒸汽，

依次进行洗涤过程、漂洗过程和脱水过程，

所述漂洗过程包含从所述蒸汽供给部（75）向所述洗涤槽（3）的内部提供蒸汽。

2.根据权利要求1所述的洗衣机（10），其特征在于，基于收容在所述洗涤槽（3）内的洗涤物的容量，使在所述漂洗过程中从所述蒸汽供给部（75）提供蒸汽的时间变化。

3.根据权利要求1所述的洗衣机（10），其特征在于，在所述漂洗过程中依次进行如下处理：中间脱水处理，使所述洗涤槽（3）以规定转速转动；蒸汽供给处理，在所述中间脱水处理之后从所述蒸汽供给部（75）向所述洗涤槽（3）的内部提供蒸汽并使所述洗涤槽（3）转动；以及在所述蒸汽供给处理之后的存水/注水漂洗处理。

4.根据权利要求3所述的洗衣机（10），其特征在于，在所述中间脱水处理中所述洗涤槽（3）以规定转速以上的转速转动的情况下，进行所述蒸汽供给处理。

5.根据权利要求3所述的洗衣机（10），其特征在于，基于在所述中间脱水处理中转动的所述洗涤槽（3）的转速，使在所述蒸汽供给处理中从所述蒸汽供给部（75）提供蒸汽的时间变化。

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