CN103451023A

CN103451023A - 一种玉米油皂脚处理方法

Info

Publication number: CN103451023A
Application number: CN2012103382140A
Authority: CN
Inventors: 王明星; 王月华; 王萍; 白美霞
Original assignee: Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co Ltd
Current assignee: Longevity Flower Food Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2032-09-13
Also published as: CN103451023B

Abstract

本发明涉及一种玉米油皂脚处理方法，该处理方法包含玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合、玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合物进行造粒成型、造粒成型后的物料浸出、浸出油的蒸发和溶剂冷凝回收再利用步骤。该玉米油皂脚处理方法，可以提取出玉米油皂脚中的80%以上的油脂，减少了精炼过程中油脂的损耗；提取完油脂的固体粕可以做动物饲料，使得皂脚完全被利用，且处理过程无污染，减少了企业处理皂脚的环保成本。

Description

一种玉米油皂脚处理方法

技术领域

本发明属于油脂玉米油皂脚处理技术领域，尤其涉及一种玉米油皂脚处理方法。

背景技术

玉米油皂脚是在碱炼过程中，随着中和反应的不断进行，被包围在皂膜里的碱滴，受浓度差的影响不断扩散到水化皂膜的外层，继续与游离脂肪酸反应使皂膜不断加厚，逐渐形成较稳定的胶态离子膜，这种胶膜是一表面活性物质，能吸附毛油中的胶质、色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌等作用下，相互吸引絮凝成胶团，由小而大，形成“皂脚”，而从油中分离沉降下来。

玉米油皂脚是种粘稠的物质，非液体也非固体，不能按照常规液体或者固体对其进行处理。因此，处理起来有些难度。目前，玉米油皂脚主要的用途就是用来生产酸化油，最传统的做法就是通过加入硫酸使碱皂和磷脂发生酸化反应生成游离脂肪酸。然而使用硫酸容易造成环境污染，生产现场酸臭冲天，几乎每个酸化油厂就是一个污染源。含酸废水处理难度大，成本高，废水的处理费用使得生产成本大大增高。

因此必须寻找玉米油皂脚更经济的处理和利用手段，否则工厂环保成本将会大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种经济环保的玉米油皂脚处理方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玉米油皂脚处理方法，其特征在于，包含如下步骤：

（a）玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合

玉米胚芽粕与玉米油皂脚按重量百分比1:3-6的比例进行混合，搅拌均匀；

（b）玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合物进行造粒成型

将搅拌均匀的玉米油皂脚与玉米胚芽的混合物送入造粒机中，成型后的物料直径3 mm -6mm，水分40%-50%；

（c）造粒成型后的物料浸出

成型后的物料经烤粕机进行烘干，经刮板、密封绞龙进入浸出器进行浸出，物料经过溶剂的循环喷淋和浸泡，形成混合油，沥干后的物料再经刮板，密封进料绞龙进入蒸脱机进行脱溶，再由出料绞龙送至粕库。

（d）浸出油的蒸发

从浸出器浸出的混合油除杂后由泵打入第一长管蒸发器，一蒸中的混合油就会在负压状态下进行蒸发，一蒸的溶剂汽就进入一蒸冷凝器，一蒸出来的混合油经泵打入第二长管蒸发器进行第二次蒸发，二蒸溶剂汽进入二蒸冷凝器进行冷凝，二蒸出来的混合油被泵打入汽提塔，经汽提后的毛油经泵打入毛油罐；

（e）溶剂冷凝回收再利用

冷凝器的冷凝液进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用。

其中步骤（c）中烤粕机进行烘干的温度：120℃-150℃，干燥后物料水分0.3%-6%，溶剂与物料的质量比为0.5-1.2:1。

步骤（c）中喷淋共6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油浓度依次为30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鲜丙酮浸出，每次喷淋5min。

所述的玉米油皂脚处理方法还可以包含以下步骤：

所述的负压蒸发压力控制在0.04-0.06MPa。

本发明的有益效果为：

（1）本处理方法不使用硫酸来处理玉米皂脚，处理场无酸污染；本处理方法中所使用的溶剂，在密闭的生产设备中，不断被回收，循环利用，不与外部空气接触，因此也不会造成空气的污染，整个生产工艺，没有废弃物的排放，经济环保。

（2）本处理过程中，在玉米油榨油厂可以直接使用提完油后的玉米胚芽粕，可以就地取材，节约运输成本。

（3）该处理方法提取出了玉米油皂脚中的80%以上的油脂，减少了精炼过程中油脂的损耗。

（4）该处理方法制取的油含有丰富的植物甾醇和维生素E，可以作为提取植物甾醇酯和维生素E的原材料。

（5）提取完油脂的固体粕，含有丰富的磷脂，残油量低于11%，蛋白质含量高于10%，可以作为动物的良好饲料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。实施例1

将玉米胚芽粕与玉米油皂脚按1:3的比例进行混合，搅拌均匀。将搅拌均匀的玉米油皂脚与玉米胚芽的混合物送入造粒机中，成型后的物料直径3 mm，水分40%。

成型后的物料经烤粕机进行烘干，烘干的温度：120℃，烘后水分0.3%。溶剂与物料的质量比为1:1。经刮板、密封绞龙进入浸出器进行浸出。物料经过溶剂的循环喷淋和浸泡，形成混合油。喷淋共喷6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油浓度依次为30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鲜丙酮浸出。每次喷淋5min。沥干后的物料再经刮板，密封进料绞龙进入蒸脱机进行脱溶，再由出料绞龙送至粕库。

从浸出器浸出的混合油除杂后由泵打入第一长管蒸发器，一蒸中的混合油就会在负压状态下进行蒸发。负压蒸发压力控制在0.04Mpa。一蒸的溶剂汽就进入一蒸冷凝器。一蒸出来的混合油经泵打入第二长管蒸发器进行第二次蒸发，二蒸溶剂汽进入二蒸冷凝器进行冷凝。二蒸出来的混合油被泵打入汽提塔，经汽提后的毛油经泵打入毛油罐。

由此得出的毛油的酸价为46.70mg(koH)/ g，送入粕库的物料残油为：10%，送入粕库的物料的蛋白为14%。

实施例2

将玉米胚芽粕与玉米油皂脚按1:4的比例进行混合，搅拌均匀。将搅拌均匀的玉米油皂脚与玉米胚芽的混合物送入造粒机中，成型后的物料直径4 mm，水分45%。

成型后的物料经烤粕机进行烘干，烘干的温度：130℃，烘后水分3%。溶剂与物料的质量比为0.5:1。经刮板、密封绞龙进入浸出器进行浸出。物料经过溶剂的循环喷淋和浸泡，形成混合油。喷淋共喷6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油浓度依次为30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鲜丙酮浸出。每次喷淋5min。沥干后的物料再经刮板，密封进料绞龙进入蒸脱机进行脱溶，再由出料绞龙送至粕库。

从浸出器浸出的混合油除杂后由泵打入第一长管蒸发器，一蒸中的混合油就会在负压状态下进行蒸发。负压蒸发压力控制在0.05Mpa。一蒸的溶剂汽就进入一蒸冷凝器。一蒸出来的混合油经泵打入第二长管蒸发器进行第二次蒸发，二蒸溶剂汽进入二蒸冷凝器进行冷凝。二蒸出来的混合油被泵打入汽提塔，经汽提后的毛油经泵打入毛油罐。

由此得出的毛油的酸价为40.37mg(koH)/kg，送入粕库的物料残油为：6%，送入粕库的物料的蛋白为13%。

实施例3

将玉米胚芽粕与玉米油皂脚按1:6的比例进行混合，搅拌均匀。将搅拌均匀的玉米油皂脚与玉米胚芽的混合物送入造粒机中，成型后的物料直径6 mm，水分50%。

成型后的物料经烤粕机进行烘干，烘干的温度：150℃，烘后水分6%，溶剂与物料的质量比为1.2:1,经刮板、密封绞龙进入浸出器进行浸出。物料经过溶剂的循环喷淋和浸泡，形成混合油。喷淋共喷6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油浓度依次为30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鲜丙酮浸出。每次喷淋5min。沥干后的物料再经刮板，密封进料绞龙进入蒸脱机进行脱溶，再由出料绞龙送至粕库。

由此得出的毛油的酸价为42.35mg(koH)/kg，送入粕库的物料残油为：11%，送入粕库的物料的蛋白为11%。

Claims

1.一种玉米油皂脚处理方法，其特征在于，包含如下步骤：

（a）玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合

（b）玉米油皂脚与玉米胚芽粕的混合物进行造粒成型

（c）造粒成型后的物料浸出

成型后的物料经烤粕机进行烘干，经刮板、密封绞龙进入浸出器进行浸出，物料经过溶剂的循环喷淋和浸泡，形成混合油，沥干后的物料再经刮板，密封进料绞龙进入蒸脱机进行脱溶，再由出料绞龙送至粕库；

（d）浸出油的蒸发

（e）溶剂冷凝回收再利用

2.根据权利要求1所述的玉米油皂脚处理方法，其特征在于：步骤（c）中烤粕机进行烘干的温度：120℃-150℃，干燥后物料水分0.3%-6%，溶剂与物料的质量比为0.5-1.2:1。

3.根据权利要求1所述的玉米油皂脚处理方法，其特征在于：步骤（c）中喷淋共6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油浓度依次为30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鲜丙酮浸出，每次喷淋5min。

4.根据权利要求4所述的玉米油皂脚处理方法，其特征在于：所述的步骤（d）负压蒸发压力在0.04-0.06MPa。