CN115109640A - 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法 - Google Patents

一种小麦胚芽油低温压榨提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115109640A
CN115109640A CN202110291488.8A CN202110291488A CN115109640A CN 115109640 A CN115109640 A CN 115109640A CN 202110291488 A CN202110291488 A CN 202110291488A CN 115109640 A CN115109640 A CN 115109640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat germ
germ oil
oil
squeezing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110291488.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张培祥
张勇
张豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Youkang Natural Plant Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Youkang Natural Plant Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Youkang Natural Plant Technology Co ltd filed Critical Shandong Youkang Natural Plant Technology Co ltd
Priority to CN202110291488.8A priority Critical patent/CN115109640A/zh
Publication of CN115109640A publication Critical patent/CN115109640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Abstract

一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，包括如下步骤，分选：将新鲜小麦胚芽分选提纯至纯度达到98％以上；造粒：将提纯后的小麦胚芽通过挤压造粒压缩体积；熟化：将造粒后的小麦胚芽进行灭菌熟化处理；压榨：将灭菌熟化后的小麦胚芽颗粒进行物理压榨；水洗：将压榨得到的小麦胚芽毛油水洗处理，初步去除杂质及沉淀物；真空干燥：将水洗后的小麦胚芽真空干燥，脱去水分；冬化：将脱水后的胚芽油冬化处理析出固体脂肪；精滤：将冬化后的胚芽油精滤进一步提纯得到小麦胚芽油成品。本发明的小麦胚芽油低温压榨提取方法，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种小麦胚芽油低温压榨提取方法
技术领域
本发明涉及一种小麦胚芽油低温压榨提取方法。
背景技术
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、二十八烷醇及多种生理活性组分，是宝贵的功能食品，具有很高的营养价值。特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。具有调节内分泌、防止色斑、黑斑及色素沉着；抗氧化作用，减少过氧化脂质生成，促进皮肤保湿功能，使皮肤润泽，延缓衰老；促进新陈代谢和皮肤更新，抗皱、防皱、防皮肤老化、消除疤痕；调解血脂，软化血管，预防动脉硬化、高血压、中风的作用。
现有小麦胚芽油提取方法可分为：溶剂浸出法、超临界萃取法和酶解法。浸出法生产小麦胚芽油存在化学溶剂残留，无法去除；超临界萃取法投资大生产成本高；酶解法工艺复杂，难以大规模推广。而且，以上几种方法均不能得到纯天然的全脂小麦胚芽油，营养成分特别是维生素E流失大；脱脂后的麦胚只能做饲料原料。
因此，在小麦胚芽油提取中需要提供一种低成本、投资规模小、工艺可复制可大规模推广、营养成分流失小、无化学溶剂残留并能得到纯天然全脂小麦胚芽油的压榨方法。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种成本低，生产要求低、工艺简单且可大规模推广、营养成分流失小、无化学溶剂残留并能得到纯天然全脂小麦胚芽油的压榨提取方法，以解决现在常用的小麦胚芽油提取方法中存在的问题。
一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，包括如下步骤，
分选：将新鲜小麦胚芽分选提纯至纯度达到98％以上；
造粒：将提纯后的小麦胚芽通过挤压造粒压缩体积；
熟化：将造粒后的小麦胚芽进行灭菌熟化处理；
压榨：将灭菌熟化后的小麦胚芽颗粒进行物理压榨；
水洗：将压榨得到的小麦胚芽毛油水洗处理，初步去除杂质及沉淀物；
真空干燥：将水洗后的小麦胚芽真空干燥，脱去水分；
冬化：将脱水后的胚芽油冬化处理析出固体脂肪；
精滤：将冬化后的胚芽油精滤进一步提纯得到小麦胚芽油成品。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述分选步骤中，将新鲜胚芽通过分选机去除麦胚中混入的面粉、麸皮，纯度达到98％以上。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述造粒步骤中，粒度大小为5mm*40mm。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述熟化步骤中，物料温度控制在85℃，时间设定为35-40min。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述压榨步骤得到的脱脂胚饼粉碎后进行杀菌干燥、包装。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述水洗步骤中，先将压榨得到的毛油过滤后再注入炼油釜，间接加热至65℃，搅拌，转速为20-30转/分，通过喷头加入5％的85℃热水，8min后停止搅拌，静置1小时后，排出水及沉淀物。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述真空干燥步骤中，将炼油釜中油温控制在65℃，进行真空干燥，以使油中水分降至0.05％。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述冬化步骤中，将干燥后的胚芽油缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4-6℃左右，保持约24小时，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。
根据本申请的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，所述精滤步骤中，将胚芽油经300目过滤器过滤，去除固体脂肪和悬浮物及杂质。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的小麦胚芽油低温压榨提取方法，具有以下有益效果。
1)根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，提供了一种低成本、生产要求低、工艺简单且可大规模推广、营养成分流失小、无化学溶剂残留并能得到纯天然全脂小麦胚芽油的压榨方法，克服了现有提取方法的缺点，无需精炼，不含任何化学溶剂残留，最大限度的保证小麦胚芽油营养成分不流失。
2)根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，在前处理工艺中将原来的蓬松物料通过造粒机挤压造粒，粒度大小为5mm*40mm，造粒后单次压榨投料量与现有工艺相比提高了5倍以上，提高了生产效率。
3)根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，造粒后的物料颗粒装入密闭加热罐中加热处理，物料温度控制在85℃熟化35-40min，起到灭菌软化的作用，既达到灭菌的效果，又能去除胚芽的生腥味，同时又提高了1％的出油率。
附图说明
图1为本发明所述小麦胚芽油低温压榨提取方法的流程框图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
如图1所示，一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，包括如下步骤，
分选：选新鲜的小麦胚芽通过三层直线分选机，第一层筛网20目，第二层筛网40目，去除麦胚中混入的面粉、麸皮，纯度达到98％以上。
造粒：将提纯后的小麦胚芽通过挤压造粒机造粒，粒度大小为5mm*40mm，在温度和压力的条件下压缩麦胚的体积，单次投料量比原直接投料增加了5倍以上，提高了产量，降低了能耗。
熟化：将造粒后的小麦胚芽经上料机输送进加热密封罐中，罐内设置电加热管，温度设置85℃，时间设定35-40min，利用物料自身水分产生的蒸汽对物料进行热蒸熟化，起到灭菌软化的作用，去除胚芽的生腥味，可增加1％的出油率。
压榨：将灭菌熟化后的小麦胚芽颗粒投入液压榨油机机中进行物理压榨，按下榨油机启动按钮，榨油机即进入运行状态，微电脑程序根据设定压力，自动分步完成升压、补压，当达到最高设定压力后，开始计时，期间压力降低后，自动补压至最高压力，50min后，榨油完成，压榨过程中可分级为初榨油、中段油、后段油三个级别。压榨步骤得到的脱脂胚饼粉碎后进行杀菌干燥、包装。
水洗：先将压榨得到的毛油过滤后再注入炼油釜，间接加热至65℃，开始搅拌，搅拌转速为20-30转/分，通过喷头加入5％的85℃热水，8min后停止搅拌，静置1小时后，排出水及沉淀物。
真空干燥：将水洗后的小麦胚芽油注入炼油釜中加热，油温控制在65℃，进行真空干燥，以使油中水分降至0.05％。
冬化：将干燥脱水后的胚芽油缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4-6℃左右，保持约24小时，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。
精滤：将冬化后的胚芽油经300目过滤器过滤，去除固体脂肪和悬浮物及杂质。
通过冬化和精滤工艺的配合，进一步提纯了胚芽油，得到的胚芽油成品进行定量包装即可。
根据本发明实施例的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，通过设置造粒工序，在温度和压力的条件下压缩麦胚的体积，单次投料量比原直接投料增加了5倍以上，提高了产量、降低了能耗。
根据本发明实施例的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，方法稳定可靠，能耗低，出油率高达5.5-6.5％，饼油残留率在4-5％。其油酸、亚油酸、亚麻酸含量高达80％以上，而市面上的同类产品油酸、亚油酸、亚麻酸含量不到70％。
根据本发明实施例的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，得到的小麦胚芽油中，其部分组成成分含量如下：棕榈酸16.4％，硬脂酸0.5％，油酸15％，亚油酸58.9％，α-亚麻酸6.44％，花生酸0.2％，花生一烯酸1.4％，花生二烯酸0.1％，维生素E(VE)265mg/100g。
根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，具有以下有益效果。
根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，提供了一种低成本、生产要求低、工艺简单且可大规模推广、营养成分流失小、无化学溶剂残留并能得到纯天然全脂小麦胚芽油的压榨方法，克服了现有提取方法的缺点，无需精炼，不含任何化学溶剂残留，最大限度的保证小麦胚芽油营养成分不流失。
根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，在前处理工艺中将原来的蓬松物料通过造粒机挤压造粒，粒度大小为5mm*40mm，造粒后单次压榨投料量与现有工艺相比提高了5倍以上，提高了生产效率。
根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，造粒后的物料颗粒装入密闭加热罐中加热处理，物料温度控制在85℃熟化35-40min，起到灭菌软化的作用，既达到灭菌的效果，又能去除胚芽的生腥味，同时又提高了1％的出油率。
根据本发明的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，生产的小麦胚芽油经国家粮油质量监督检验中心、北京市营养源研究所多次检测检验，小麦胚芽油不饱和脂肪酸在80％以上，各项指标符合国家食用油各项指标要求，并已获得了食品生产许可证。经低温压榨后的脱脂麦胚，蛋白质含量达30％以上，并含有18种氨基酸、叶酸、维生素等多种营养成分及钙、铁、锌、硒、钾等10多种矿物质，可做多种营养保健品原料使用。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，包括如下步骤，
分选：将新鲜小麦胚芽分选提纯至纯度达到98％以上；
造粒：将提纯后的小麦胚芽通过挤压造粒压缩体积；
熟化：将造粒后的小麦胚芽进行灭菌熟化处理；
压榨：将灭菌熟化后的小麦胚芽颗粒进行物理压榨；
水洗：将压榨得到的小麦胚芽毛油水洗处理，初步去除杂质及沉淀物；
真空干燥：将水洗后的小麦胚芽真空干燥，脱去水分；
冬化：将脱水后的胚芽油冬化处理析出固体脂肪；
精滤：将冬化后的胚芽油精滤进一步提纯得到小麦胚芽油成品。
2.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述分选步骤中，将新鲜胚芽通过分选机去除麦胚中混入的面粉、麸皮，纯度达到98％以上。
3.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述造粒步骤中，粒度大小为5mm*40mm。
4.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述熟化步骤中，物料温度控制在85℃，时间设定为35-40min。
5.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述压榨步骤得到的脱脂胚饼粉碎后进行杀菌干燥、包装。
6.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述水洗步骤中，先将压榨得到的毛油过滤后再注入炼油釜，间接加热至65℃，搅拌，转速为20-30转/分，通过喷头加入5％的85℃热水，8min后停止搅拌，静置1小时后，排出水及沉淀物。
7.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述真空干燥步骤中，将炼油釜中油温控制在65℃，进行真空干燥，以使油中水分降至0.05％。
8.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述冬化步骤中，将干燥后的胚芽油缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4-6℃左右，保持约24小时，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。
9.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽油低温压榨提取方法，其特征在于，所述精滤步骤中，将胚芽油经300目过滤器过滤，去除固体脂肪和悬浮物及杂质。
CN202110291488.8A 2021-03-18 2021-03-18 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法 Pending CN115109640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110291488.8A CN115109640A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110291488.8A CN115109640A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115109640A true CN115109640A (zh) 2022-09-27

Family

ID=83323120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110291488.8A Pending CN115109640A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115109640A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849586A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 张培祥 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法
CN102239931A (zh) * 2011-05-19 2011-11-16 湖南省中科农业有限公司 一种米糠综合深加工工艺
CN102586001A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 湖南省中科农业有限公司 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法
CN103451023A (zh) * 2012-09-13 2013-12-18 山东三星玉米产业科技有限公司 一种玉米油皂脚处理方法
CN104293482A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种米糠脂液油、其制备方法及其产品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849586A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 张培祥 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法
CN102239931A (zh) * 2011-05-19 2011-11-16 湖南省中科农业有限公司 一种米糠综合深加工工艺
CN102586001A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 湖南省中科农业有限公司 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法
CN103451023A (zh) * 2012-09-13 2013-12-18 山东三星玉米产业科技有限公司 一种玉米油皂脚处理方法
CN104293482A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种米糠脂液油、其制备方法及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN103333738B (zh) 一种制取植物油的物理方法
CN103436350A (zh) 一种水酶法提取菜籽油和回收蛋白质的方法
CN102643368B (zh) 一种从虾头及虾下脚料中同步提取牛磺酸和甲壳素及多肽的方法
CN100358990C (zh) 一种山核桃油的水剂提取方法
CN105349241A (zh) 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用
CN110734948A (zh) 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺
CN101449801A (zh) 从番茄皮渣中提取番茄红素的方法
CN105132125A (zh) 脱皮芝麻油生产工艺
CN103815061A (zh) 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法
CN103756782A (zh) 一种制取植物油的方法
CN102041280A (zh) 一种米糠活性物提取和综合利用的方法
CN102199484B (zh) 一种冷榨制取人参籽油的方法
CN101849586B (zh) 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法
CN107523602A (zh) 一种乌鸡活性肽的提取方法
CN105132138A (zh) 一种油茶籽的处理工艺
CN102613639B (zh) 基于榨前分离的苹果加工方法
CN104286423B (zh) 一种膨化豆粕的制造工艺
CN115109640A (zh) 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法
CN110669813A (zh) 一种牦牛肋骨小分子肽及其提取方法
CN103980244A (zh) 一种紫薯提取分离紫薯花青素生产新方法
CN116508947A (zh) 一种低成本的除腥制浆方法
CN107022405A (zh) 食用油加工方法
CN110938485A (zh) 一种黄粉虫虫油的生产方法
CN110862862A (zh) 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination