CN103450058B - 一种氨磺必利酸的制备方法 - Google Patents

一种氨磺必利酸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103450058B
CN103450058B CN201310429055.XA CN201310429055A CN103450058B CN 103450058 B CN103450058 B CN 103450058B CN 201310429055 A CN201310429055 A CN 201310429055A CN 103450058 B CN103450058 B CN 103450058B
Authority
CN
China
Prior art keywords
methoxyl group
amino
acid
preparation
amisulpride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310429055.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103450058A (zh
Inventor
王廷圣
游洪全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guang'an Kate Pharmaceutical Co., Ltd.
Original Assignee
Guang'an Kingday Pharm & Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guang'an Kingday Pharm & Chemical Co Ltd filed Critical Guang'an Kingday Pharm & Chemical Co Ltd
Priority to CN201310429055.XA priority Critical patent/CN103450058B/zh
Publication of CN103450058A publication Critical patent/CN103450058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103450058B publication Critical patent/CN103450058B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氨磺必利关键中间体的制备方法,将2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸在碱性条件下氧化,得到氨磺必利酸(即氨磺必利关键中间体)。与现有技术的工艺相比,本发明制备方法所得产品质量更优、收率显著性提升,且操作更加简便、安全、环保,尤其适于工业化生产。

Description

一种氨磺必利酸的制备方法
技术领域
本发明属于医药化工领域,具体的说,涉及一种氨磺必利关键中间体(氨磺必利酸)的制备方法。
背景技术
氨磺必利是由赛诺菲公司开发的一种选择性多巴胺D2和D3受体拮抗剂,用于治疗精神疾患,尤其是伴有阳性症状(例如:谵妄,幻觉,认知障碍)和/或阴性症状(例如:反应迟缓,情感淡漠及社会能力退缩)的急性或慢性精神分裂症,也包括以阴性症状为主的精神病患,其化学结构式如下所示:
氨磺必利的制备,通常是将氨磺必利酸与定量的1-乙基-2-氨基甲基吡咯烷反应得到(如下所示)。中国医药工业杂志,2011,42(11):801-803:
因此,氨磺必利制备的关键,在于其关键中间体氨磺必利酸的制备,依据目前文献报道,氨磺必利酸的制备包括如下几种方法:
1.氯磺化法:美国专利US4410535公开了一种制备方法,以2-甲氧基-4氨基苯甲酸为原料,与氯磺酸作用在苯环上引入氯磺酰基。该路线的缺点在于氯磺酸具有强烈的挥发性,其蒸气对粘膜和呼吸道有明显刺激作用,吸入高浓度可引起化学性肺炎。
2.二烷基亚砜法:该路线将2-甲氧基-4氨基苯甲酸在高氯酸和三氯氧磷的催化下,与二烷基亚砜反应生成锍盐,将该锍盐在氯化钾作用下脱去一个烷基,生成2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸,最后将乙硫基氧化得到氨磺必利酸。
3.硫氰化法:精细化工中间体,2008,38(3):29-32,报道了以对氨基水杨酸为起始原料,经甲酯化、硫氰化、还原缩合三步反应得到2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸,在乙酸中以双氧水氧化得到氨磺必利酸。
依据目前检索情况,由2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸制备氨磺必利酸一步,均是在乙酸体系中进行,收率仅为55%-64%,由于乙酸刺激性酸味强,不利于车间投料,并且其酸性强,对设备要求相对较高。
因此,有必要对氨磺必利酸的制备工艺做出改进。
发明内容
本发明提供了一种氨磺必利酸(即氨磺必利关键中间体,2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸)制备的新方法,其具有操作简便、收率高、成本大大降低等优势,是一种适合于工业化生产的新方法。
在本发明提供的实施方案中,本发明提供了一种氨磺必利酸的新制备方法,该方法包括:将2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸在碱性条件下氧化,得到氨磺必利酸;
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,所述的碱性条件,是指在无机碱,例如氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钠存在条件下,最优选地,为氢氧化钠、或氢氧化钾存在的条件下。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,所述的碱性条件,是指在无机碱水溶液中进行氧化反应,其中无机碱水溶液的浓度为10~50重量%,最优选地,为15~35重量%。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸与无机碱投料的摩尔比为1:2.5~5,最优选地,为1:2.5~3.5。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,所述的氧化是指以双氧水为氧化剂,而且,双氧水与反应物2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸的重量比为3.5:1-1:1,优选地为2.5:1~1:1。
在本发明的一种实施方案中,本发明提供了氨磺必利酸的新制备方法,包括如下步骤:
1)将4-氨基水杨酸甲酯化得到2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯;
2)将2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯与硫氰酸钾反应得到4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯;
3)4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯还原,在碱性条件下进行乙基化反应得到2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸;
4)将2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸在碱性条件下氧化,得到氨磺必利酸。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(1)是将4-氨基水杨酸与甲醇或硫酸二甲酯在碱性条件下反应得到,二者投料的摩尔比为1:1.5-2.5。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(1)所述的碱性条件,是指在氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钠存在条件下。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(1)的反应温度为20-30℃。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(2)为将2-甲氧基-4-氨基苯甲酸酯、硫氰酸钾在溴素存在条件下反应,三者投料的摩尔比为2.0~3.0:1:1~1.5。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(2)在低级烷醇类溶剂(即甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、或丁醇等)中进行,反应温度为0~10℃。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(3)中所述的还原,是指以氢化锂铝、硼氢化钠、硼氢化钾、Pd-C(钯-碳)、或硫化钠为还原剂进行反应。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(4)所述的碱性条件,是指在无机碱,例如氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钠存在条件下,最优选地,为氢氧化钠、或氢氧化钾存在的条件下。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(4)所述的碱性条件,是指在无机碱水溶液中进行氧化反应,其中无机碱水溶液的浓度为10~50重量%,最优选地,为15~35重量%。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(4)2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸与无机碱投料的摩尔比为1:2.5~5,最优选地,为1:2.5~3.5。
在本发明优选的实施方案中,本发明提供的氨磺必利酸的新制备方法,其中,步骤(4)中所述的氧化是指以双氧水为氧化剂,而且,双氧水与反应物2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸的重量比为3.5:1~1:1,优选地为2.5:1~1:1。
与现有技术相比,本发明取得了意料不到的技术效果,体现在:
1)操作简便,安全环保:在碱性条件下以双氧水氧化,相比现有技术在乙酸溶液中反应,不仅成本更低、溶剂残留量小,且投料方便、对设备要求低,尤其适合于工业化生产;
2)收率高:碱性条件下以双氧水氧化法得到氨磺必利酸,纯度可达99.7%以上,收率达到85%以上,比现有技术方法高出20%-30%。
具体实施方式
实施例1
(1)将140g4-氨基水杨酸、1640g丙酮、7g自来水混合,在20-30℃加入129g氢氧化钾,然后滴加250g硫酸二甲酯,滴加完毕后保持20-30℃、搅拌速度200转/min反应2小时后,在40-50℃浓缩掉丙酮,加入1400g水析晶2小时,过滤后得149g产物2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯,收率90.0%。
(2)将44g2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯、660g甲醇、59.5g硫氰酸钾混合后,0-5℃滴加50g溴素,滴加完毕后在10-20℃反应4小时,加入440g水析晶1小时,过滤得到得53g4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯,收率91.4%。
(3)将130g4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯与650g乙醇,156g硫化钠混合后升温到50-60℃溶解,然后滴加71.5g溴乙烷,滴加完毕后加入135g30%氢氧化钠水溶液反应2小时,在60-70℃浓缩掉甲醇后加入650g水和230g甲醇,用盐酸调节PH=4-5后析出晶体,搅拌1小时后过滤得103g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸,收率83.0%。
(4)将105g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸、340g20%氢氧化钠水溶液混合后升温到50-60℃溶解,然后降温到40-50℃滴加210g双氧水,保温反应2小时后降温到20-25℃加入126g甲醇,用盐酸调节PH=3.0-5.0后析出晶体,搅拌2小时后过滤得氨磺必利酸102g,收率85.3%,纯度99.90%。1H-NMR(CDCl3,400MHz):δ1.29(t,3H),3.14(q,2H),4.10(s,3H),5.75(s,2H),6.30(s,1H),8.49(s,1H),10.72(s,1H);MS(m/z):259(M+)。
实施例2
(1)将140g4-氨基水杨酸、1640g丙酮、7g自来水混合,在20-30℃加入129g氢氧化钾,然后滴加250g硫酸二甲酯,滴加完毕后保持20-30℃、搅拌速度200转/min反应2小时后,在40-50℃浓缩掉丙酮,加入1400g水析晶2小时,过滤后得149g产物2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯,收率90.0%。
(2)将44g2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯、660g甲醇、59.5g硫氰酸钾混合后,0-5℃滴加50g溴素,滴加完毕后在10-20℃反应4小时,加入440g水析晶1小时,过滤得到得53g4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯,收率91.4%。
(3)将65g2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯与325g乙醇,78g硫化钠混合后升温到50-60℃溶解,然后滴加50g硫酸二乙酯,滴加完毕后加入78g30%氢氧化钠水溶液反应2小时,在60-70℃浓缩掉甲醇后加入325g水和115g甲醇,用盐酸调节PH=4-5后析出晶体,搅拌1小时后过滤得49g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸,收率78.9%。
(4)将105g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸、340g20%氢氧化钠水溶液混合后升温到50-60℃溶解,然后降温到40-50℃滴加210g双氧水,保温反应2小时后降温到10-15℃加入158g丙酮,用盐酸调节PH=3.0-5.0后析出晶体,搅拌2小时后过滤得氨磺必利酸105g,收率87.6%,纯度99.76%。1H-NMR(CDCl3,400MHz):δ1.24(t,3H),3.22(q,2H),4.18(s,3H),5.78(s,2H),6.30(s,1H),8.50(s,1H),10.74(s,1H);MS(m/z):259(M+)。
实施例3
(1)将140g4-氨基水杨酸、1640g丙酮、7g自来水混合,在20-30℃加入129g氢氧化钾,然后滴加250g硫酸二甲酯,滴加完毕后保持20-30℃、搅拌速度200转/min反应2小时后,在40-50℃浓缩掉丙酮,加入1400g水析晶2小时,过滤后得149g产物2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯,收率90.0%。
(2)将44g2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯、660g甲醇、59.5g硫氰酸钾混合后,0-5℃滴加50g溴素,滴加完毕后在10-20℃反应4小时,加入440g水析晶1小时,过滤得到得53g4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯,收率91.4%。
(3)将130g2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯与650g乙醇,156g硫化钠混合后升温到50-60℃溶解,然后滴加71.5g溴乙烷,滴加完毕后加入176g30%氢氧化钾水溶液反应2小时,在60-70℃浓缩掉甲醇后加入650g水和230g丙酮,用盐酸调节PH=4-5后析出晶体,搅拌1小时后过滤得105g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸,收率84.8%。
(4)将50g2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸、212g20%氢氧化钾水溶液混合后升温到50-60℃溶解,然后降温到40-50℃滴加100g双氧水,保温反应2小时后降温到10-15℃加入60g甲醇,用盐酸调节PH=3.0-5.0后析出晶体,搅拌2小时后过滤得氨磺必利酸47.5g,收率83.4%,纯度99.78%。
产品纯度检测方法:
仪器:高效液相色谱仪
试剂和溶液:辛烷磺酸钠AR,硫酸AR,色谱甲醇
色谱条件:
色谱柱:C18(250mm×4.6mm,5μm)或具有相同效果的其他色谱柱。
检测波长;225nm
流速:1.0ml/min
溶液配制:
流动相配制:辛烷磺酸钠溶液(取辛烷磺酸钠0.56g,加0.25%的硫酸溶液溶解并稀释到1000ml)-甲醇(65:35)为流动相。
供试品溶液配制:取样品约10mg,精密称定,加100ml流动相超声溶解,即得。
系统适用性试验
在上述色谱条件下,待基线稳定后,取供试品溶液连续进样2次,按氨磺必利酸KT017峰计算的理论塔板数应大于2000,主峰与相邻杂质峰应大于1.5。
测定
用系统适用性试验记录的色谱图,扣除空白溶剂按面积归一化法计算氨磺必利酸KT017的纯度、最大杂质含量及总杂含量。
进样序列
顺序 溶液 针数
1 空白溶液 1
2 供试品溶液1 1
3 供试品溶液2 1
结果判定:色谱纯度不得小于99.0%、最大杂质不得大于0.1%,总杂质不得大于1.0%。
综上所述,以上仅为本申请的较佳实施例而已,并非用于限定本申请的保护范围,因此,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种氨磺必利酸的制备方法,其特征在于,所述方法包括将2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸在碱性条件下氧化,得到氨磺必利酸;
其中,所述的碱性条件,是指在无机碱水溶液中进行氧化反应,所述无机碱水溶液的浓度为10~50重量%;这里,所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钠;
所述的氧化是指以双氧水为氧化剂,而且,双氧水与反应物2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸的重量比为3.5:1~1:1。
2.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述无机碱为氢氧化钠、或氢氧化钾。
3.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述无机碱水溶液的浓度为15~35重量%。
4.如权利要求1所述的制备方法,其中,2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸与无机碱投料的摩尔比为1:2.5~5。
5.如权利要求4所述的制备方法,其中,2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸与无机碱投料的摩尔比为1:2.5~3.5。
6.如权利要求1所述的制备方法,其中,双氧水与反应物2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸的重量比为2.5:1~1:1。
7.一种氨磺必利酸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将4-氨基水杨酸甲酯化得到2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯;
(2)将2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯与硫氰酸钾反应得到4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯;
(3)4-氨基-2-甲氧基-5-氰硫基苯甲酸甲酯还原,在碱性条件下进行乙基化反应得到2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸;
(4)将2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸在碱性条件下氧化,得到氨磺必利酸;
其中,步骤(4)中所述的碱性条件,是指在无机碱水溶液中进行氧化反应,所述无机碱水溶液的浓度为10~50重量%;这里,所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、或碳酸氢钠;
所述的氧化是指以双氧水为氧化剂,而且,双氧水与反应物2-甲氧基-4-氨基-5-乙硫基苯甲酸的重量比为3.5:1~1:1。
8.如权利要求7所述的制备方法,其中,步骤(1)是将4-氨基水杨酸与甲醇或硫酸二甲酯在碱性条件下反应,二者投料的摩尔比为1:1.5-2.5。
9.如权利要求7所述的制备方法,其中,步骤(1)中反应温度为20-30℃。
10.如权利要求7所述的制备方法,其中,步骤(2)为将2-甲氧基-4-氨基苯甲酸酯、硫氰酸钾在溴素存在条件下反应,三者投料的摩尔比为2.0~3.0:1:1~1.5。
11.如权利要求7所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的还原是指以氢化锂铝、硼氢化钠、硼氢化钾、Pd-C、或硫化钠为还原剂进行反应。
CN201310429055.XA 2013-09-18 2013-09-18 一种氨磺必利酸的制备方法 Active CN103450058B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429055.XA CN103450058B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种氨磺必利酸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429055.XA CN103450058B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种氨磺必利酸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103450058A CN103450058A (zh) 2013-12-18
CN103450058B true CN103450058B (zh) 2015-10-14

Family

ID=49732952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310429055.XA Active CN103450058B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种氨磺必利酸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103450058B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981769B (zh) * 2019-12-19 2022-02-18 江苏威凌生化科技有限公司 一种制备泰秒菌素的方法
CN113024433A (zh) * 2019-12-25 2021-06-25 上海科胜药物研发有限公司 一种氨磺必利亚砜杂质的制备方法
CN114230497A (zh) * 2021-10-21 2022-03-25 广东省科学院生物与医学工程研究所 一种4-氨基-5-乙基磺酰基-2-甲氧基苯甲酸的制备方法
CN114088845B (zh) * 2021-12-06 2022-08-16 广东金城金素制药有限公司 一种测定氨磺必利口服溶液中糖精钠及苯甲酰胺类降解杂质含量的分析方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2415099A1 (fr) * 1978-01-20 1979-08-17 Ile De France Nouveaux derives de 4-amino-5-alkylsulfonyl ortho-anisamides, leurs procedes de preparation et leur application comme psychotropes
FR2440946A2 (fr) * 1978-01-20 1980-06-06 Ile De France Nouveaux benzamides heterocycliques substitues, leurs procedes de preparation et leur application comme modificateurs du comportement
AU529066B2 (en) * 1981-12-03 1983-05-26 Societe D'etudes Scientifiques Et Industrielles De L'ile-De-France Alkyl thio or alkyl sulphonyl aryl amines
ZA939517B (en) * 1992-12-23 1995-01-31 Smithkline Beecham Corp Process
US6169094B1 (en) * 1998-07-14 2001-01-02 Sanofi-Synthelabo Compositions of (S) (-)-amisulpride
CN1305842C (zh) * 2002-12-31 2007-03-21 中国人民解放军军事医学科学院放射与辐射医学研究所 取代亚砜基乙酰胺的制备方法
MX2012014497A (es) * 2010-06-17 2013-04-03 Lupin Ltd Un proceso mejorado para la preparación de amilsuprida.

Also Published As

Publication number Publication date
CN103450058A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450058B (zh) 一种氨磺必利酸的制备方法
CN100503601C (zh) 托烷司琼的制备工艺
CN102206178B (zh) 制备艾瑞昔布的方法
CN106008290A (zh) 一种环磺酮的制备方法
WO2014103811A1 (ja) 精製されたアミン化合物の製造方法
CN103224451A (zh) 一种合成3,5-二氯苯甲酸的方法
CN101993447A (zh) 一种人工合成普拉格雷的方法
CN101704796B (zh) 3-吗啉酮制备方法
CN105503985A (zh) 制备表雄酮的方法
CN102964270A (zh) 一种亚硫酸钠还原重氮盐合成肼的方法
CN112898307A (zh) 一种酮咯酸杂质c及其制备方法与应用
CN101693685A (zh) 一种制备4-羟基吡咯烷酮-2-乙酰胺的方法
CN101693684B (zh) 制备4-羟基吡咯烷酮-2-乙酰胺的方法
CN108033892A (zh) 一种n-烷基亚氨基二乙酸的制备方法
CN100420697C (zh) 一种制备蔗糖-6-有机酸酯的方法
CN110483274A (zh) 一种盐酸环喷托酯中间体的制备方法
CN101565428A (zh) 普卢利沙星的制备方法
CN103265470B (zh) 一种赛洛多辛二烷基化物的合成方法
CN105017366B (zh) 25‑羟基‑7‑酮基胆固醇合成方法
CN105315284A (zh) 阿拉格列汀中间体的制备方法
CN102010325A (zh) 一种对羟基苯乙酸的合成方法
DE102012018223A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methionin
CN102617418A (zh) 一种从氨基酸酯化母液中回收氨基酸酯的方法
CN101823982A (zh) 肼基乙酸乙酯盐酸盐的制备方法
CN105646634A (zh) 奥贝胆酸杂质的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Concentrated area center area 638400 wusheng County of Guang'an city of industry of Sichuan Province

Patentee after: Guang'an Kate Pharmaceutical Co., Ltd.

Address before: Concentrated area center area 638400 wusheng County of Guang'an city of industry of Sichuan Province

Patentee before: Guang'an Kingday Pharm & Chemical Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder