CN103449528A - 一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 - Google Patents
一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103449528A CN103449528A CN2013103542341A CN201310354234A CN103449528A CN 103449528 A CN103449528 A CN 103449528A CN 2013103542341 A CN2013103542341 A CN 2013103542341A CN 201310354234 A CN201310354234 A CN 201310354234A CN 103449528 A CN103449528 A CN 103449528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrate
- add
- solution
- preparation
- hypochlorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract 3
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 3
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N potassium hypochlorite Chemical compound [K+].Cl[O-] SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 14
- UMPKMCDVBZFQOK-UHFFFAOYSA-N potassium;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[K+].[Fe+3] UMPKMCDVBZFQOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010064571 Gene mutation Diseases 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 231100000089 gene mutation induction Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical class ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
一种超声波活化制备高铁酸盐的方法。本发明提供一种水处理剂的制备的方法，可用于高效水处理剂高铁酸盐的制备，属于环保技术领域。本方法是先在超声波作用和充分搅拌的条件下，将铁盐溶液加入强碱性溶液中，生成氢氧化铁。然后再在超声波作用和充分搅拌的条件下，先加入适量稳定剂，后加入次氯酸盐溶液，再加入强碱固体粉末使其溶解至饱和，让Fe(OH)3被充分氧化，生成高铁酸盐产品。再将溶液冷却，固液分离，将固相中的高铁酸盐进行纯化，得到高铁酸盐产品，液相的碱液回收并回。本方法具有低成本、高产率、产品纯度高、设备投资小等特点，很适合于高铁酸盐的制备。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种水处理剂的制备的方法，可用于高效水处理剂高铁酸盐的制备，属于环保技术领域。
【背景技术】
高铁酸盐是指含有Fe(VI)O4酸根与金属离子组成的盐类，其具备很强的氧化性，它的氧化还原电位在酸性条件下为2.20V，在碱性条件下为0.72V，比KMnO4、O3、Cl2等这些比较常用到的氧化剂还要强。作为一种非氯的新型高效饮水消毒剂和水处理剂，其可去除传统的水处理剂很难彻底去除有害的氯代污染物，尤其是对酚和硫化物有明显的氧化去除效果，还可以安全有效地氧化水中的CN-。除了具有极强的氧化性外，反应后生成具有高度吸附活性的Fe3+，可以在很宽的pH值范围内吸附絮凝大部分离子、有机物和悬浮物。高铁酸钾集氧化、杀菌、吸附、絮凝、助凝、脱色、除臭等多功能于一体，且最终产物是无毒的三价铁离子，不会产生诱导基因突变和致癌的作用，是环境友好的处理剂。高铁酸盐不但可以作为水处理剂，而且还在电极活性材料、石油化工催化剂等方面有很多应用，因此，研究高铁酸盐的制备方法已经成为一个重要的课题。
现有的高铁酸盐的制备方法主要有高温过氧化物氧化法、电解法和次氯酸盐法三种。高温过氧化物氧化法是将具有氧化性的金属氧化物与铁、铁盐或者铁的氧化物在高温加热条件下反应生成高铁酸盐方法，该法需严格控制操作条件、生产成本高、比较危险且自难于实现，目前很少采用。电解法是在铁阳极上发生氧化反应.使铁或铁离子氧化成高铁酸根的方法，此法存在能源耗高、副产品较多等问题有待解决。次氯酸盐法是在强碱性溶液环境中，以饱和次氯酸盐溶液和铁盐为原料，通过次氯酸盐对铁的氧化反应生成高铁酸盐的方法，该法生产工艺成熟，设备投资较少，容易实现，是一种常用的制备方法，但由于其氧化过程效率较低，需要加入过量的氧化剂，这不但增加的成本，加快了设备腐蚀，而且还加大了的产品提纯过程的难度。因此，强化其氧化过程，提升其氧化效率，是降低次氯酸盐法制备高铁酸盐的成本、提高产品品质的一个重要途径。
【发明内容】
本发明的目的就是通过超声波强化次氯酸盐的氧化过程，提高氧化效率，有效解决上述的碱次氯酸盐法的缺陷。现有的次氯酸盐法是将次氯酸盐和铁盐加入强碱性溶液中，铁盐先生成氢氧化铁沉淀，然后再被次氯酸盐氧化。其化学反应为：
Fe3++3OH-＝Fe(OH)3↓
2Fe(OH)3+3ClO-+4OH-＝2FeO4 2-+5H2O+3Cl-
由于氧化反应发生在氢氧化铁固体表面，这种液固相反应过程很容易由于液固相传质过程的限制、固相反应表面被钝化等原受到阻碍，使反应效率降低。
此时如果将超声波作用在这个氧化反应过程，超声波的空化气泡的破裂可以产生局部的高速微喷射流，其喷射速度超过100m/s，氢氧化铁固体表面在这种高速微喷射流的冲击下发生活化，在这种活化的固体表面上，固液相的氧化反应过程被加速，另一方面，微喷射流还加速了固液相反应的传质过程，因此，不管是反应控制还是扩散控制的固液相氧化过程，在超声波作用下，其反应都被加速，反应效率得到提高。
因此本方法可分为如下步骤：
1、在超声波作用和充分搅拌的条件下，将铁盐溶液加入强碱性溶液中，生成氢氧化铁。
2、在超声波作用和充分搅拌的条件下，先加入适量稳定剂，再加入次氯酸盐溶液，最后补充强碱固体粉末使其溶解至饱和，让Fe(OH)3被充分氧化，生成高铁酸盐产品。
3、冷却，固液分离，将固相中生成的高铁酸盐进行纯化，得到高铁酸盐产品，液相的碱液回收并回用。
本方法具有低成本、高产率、产品纯度高、设备投资小等特点，很适合于高铁酸盐的制备。
【具体实施方式】
用下列非限定性实施例进一步说明本发明的具体实施方式和效果：
实施例1
1、在1000升的超声反应釜中，加入饱和氢氧化钾溶液120升，在声频为20kHz、功率为1.0kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，逐渐加入45％的三氯化铁溶液60升，再充分搅拌半小时。
2、在声频为20kHz、功率为2.5kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，先加入50％的氯化铜溶液5升，再加入10％(有效氯)的次氯酸钾溶液200升，最后加入粒度小于600目的氢氧化钾粉末300公斤，充分反应1小时，至溶液透明。
3、冷却溶液至0℃，离心得到固相为高铁酸钾粗产品，液相碱液回收并重复使用。粗产品用饱和氢氧化钾溶液洗涤5次，洗涤液冷却，可也得到高铁酸钾固体。将洗涤后及洗涤液冷却得到的高铁酸钾固体依次用甲醇、乙醚洗涤，抽滤、干燥后可得到纯高铁酸钾产品。
按照上述步骤制备高铁酸钾，收率达到92.3％，产品纯度达到98.5％。
实施例2
1、在1000升的超声反应釜中，加入饱和氢氧化钠溶液120升，在声频为22kHz、功率为1.2kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，逐渐加入饱和的硝酸铁溶液100升，再充分搅拌40分钟。
2、在声频为22kHz、功率为2.8kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，先加入15％的硅酸钠溶液15升，再加入10％(有效氯)的次氯酸钠溶液150升，最后加入粒度小于600目的氢氧化钠粉末300公斤，充分反应1小时，至溶液透明。
3、冷却溶液至0℃，离心得到高铁酸钠粗产品，再用饱和氢氧化钠溶液洗涤5次，洗涤液冷却，可得到高铁酸钠固体。将洗涤后及洗涤液冷却得到的高铁酸钠固体依次用甲醇、乙醚洗涤，抽滤干燥后可得到纯高铁酸钠产品。
按照上述步骤制备高铁酸钠，收率达到90.5％，产品纯度达到96.8％。
实施例3
1、在1000升的超声反应釜中，加入饱和氢氧化钾溶液100升，在声频为25kHz、功率为1.5kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，逐渐加入饱和的硝酸铁溶液100升，再充分搅拌半小时。
2、在声频为25kHz、功率为3.0kw的超声波辐射、充分搅拌的条件下，先依次加入15％的硅酸钠溶液5升，50的氯化铜溶液2升，再加入10％(有效氯)的次氯酸钠溶液200升，最后加入粒度小于600目的氢氧化钾粉末350公斤，充分反应1.5小时，至溶液透明。
3、冷却溶液至0℃，离心得到高铁酸钾粗产品，再用饱和氢氧化钾溶液洗涤5次，洗涤液冷却，可得到高铁酸钾固体。将洗涤后及洗涤液冷却得到的高铁酸钾固体依次用甲醇、乙醚洗涤，抽滤干燥后可得到纯高铁酸钾产品。
按照上述步骤制备高铁酸钾，收率达到93.7％，产品纯度达到97.6％。
以上所述的实施例仅表达了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明专利范围的限制，因此本发明并不限于此具体的工艺流程。本领域技术人员根据本发明的技术方案和构思，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。所以，凡根据本发明权利要求范围得出的其他实施方式，均应属于本发明涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种超声波活化制备高铁酸盐的方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)、在超声波作用和充分搅拌的条件下，将铁盐溶液加入强碱性溶液中，生成氢氧化铁。
(2)、在超声波作用和充分搅拌的条件下，先加入适量稳定剂，再加入次氯酸盐溶液，最后补充强碱固体粉末使其溶解至饱和，让Fe(OH)3被充分氧化，生成高铁酸盐产品。
(3)、冷却，固液分离，将固相中生成的高铁酸盐进行纯化，得到高铁酸盐产品，液相的碱液回收并回用。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述超声波的声频为20～25KHz，功率为1.5～4kw/m3。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述强碱为氢氧化钾或氢氧化钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第(1)步的铁盐为氯化铁或硝酸铁中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第(2)步的次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第(2)步的稳定剂为氯化铜、硅酸钠中的一种或或其混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103542341A CN103449528A (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103542341A CN103449528A (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103449528A true CN103449528A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49732431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103542341A Pending CN103449528A (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103449528A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771531A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 |
| CN106745300A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 福建师范大学福清分校 | 高铁酸盐的高效制备方法 |
| CN107902744A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种复合氧化剂及其制备方法 |
| CN108046298A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 浓缩镁同位素氧化物的纯化方法 |
| CN108190965A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-06-22 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种高铁酸钠溶液的制备方法 |
| CN108483598A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种现场制备高铁酸钠设备及其控制方法 |
| CN115924981A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 华融化学股份有限公司 | 一种高铁酸钾的生产工艺 |
| CN115947376A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 华融化学股份有限公司 | 一种高铁酸钾制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746994A (en) * | 1996-08-09 | 1998-05-05 | New Mexico State University Technology Transfer Corporation | Method for synthesizing ferrate and ferrate produced thereby |
| CN1452594A (zh) * | 2000-07-14 | 2003-10-29 | Ab开元公司 | 合成氧化剂的方法及其应用 |
| CN103145189A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 凤台精兴生物科技有限公司 | 一种高铁酸钾的制备方法 |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN2013103542341A patent/CN103449528A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746994A (en) * | 1996-08-09 | 1998-05-05 | New Mexico State University Technology Transfer Corporation | Method for synthesizing ferrate and ferrate produced thereby |
| CN1452594A (zh) * | 2000-07-14 | 2003-10-29 | Ab开元公司 | 合成氧化剂的方法及其应用 |
| CN103145189A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 凤台精兴生物科技有限公司 | 一种高铁酸钾的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SUQIN WANG ET AL: ""ultrasonic-assisted convenient chemical synthesis of battery grade potassium ferrate(VI)"", 《ELECTROCHIMICA ACTA》, vol. 55, 11 November 2009 (2009-11-11) * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771531A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 |
| CN103771531B (zh) * | 2014-01-22 | 2015-06-03 | 哈尔滨工业大学 | 基于新生态界面活性制备高铁酸盐的方法 |
| WO2015110050A1 (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 |
| WO2015109683A1 (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 |
| CN106745300A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 福建师范大学福清分校 | 高铁酸盐的高效制备方法 |
| CN107902744A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种复合氧化剂及其制备方法 |
| CN108046298A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 浓缩镁同位素氧化物的纯化方法 |
| CN108046298B (zh) * | 2017-12-20 | 2021-05-25 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 浓缩镁同位素氧化物的纯化方法 |
| CN108190965A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-06-22 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种高铁酸钠溶液的制备方法 |
| CN108483598A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种现场制备高铁酸钠设备及其控制方法 |
| CN115924981A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 华融化学股份有限公司 | 一种高铁酸钾的生产工艺 |
| CN115947376A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 华融化学股份有限公司 | 一种高铁酸钾制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103449528A (zh) | 一种超声波活化制备高铁酸盐的方法 | |
| CN105883911B (zh) | 熔盐氯化渣资源化处理方法 | |
| CN104759249B (zh) | 一种煤催化气化灰渣的回收利用方法及其活性残渣 | |
| CN103449527A (zh) | 一种水力空化活化制备高铁酸盐的方法 | |
| CN111653846B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池的处理方法 | |
| CN107758836A (zh) | 一种微生物燃料电池原位耦合过硫酸盐类芬顿技术强化难降解有机物去除方法 | |
| CN105238932B (zh) | 钴锰废料中钴和锰的分离回收方法 | |
| CN102139918A (zh) | 一种制备高品位人造金红石的方法 | |
| CN100412212C (zh) | 超声波活化浸取分离重金属污泥中各金属组分的方法 | |
| CN105274345B (zh) | 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法 | |
| CN102345020B (zh) | 分离并回收溶液中的钒和铬的方法 | |
| WO2019137542A1 (zh) | 一种高钛渣选择性浸出提质的方法 | |
| CN103449529A (zh) | 一种脉冲超声和水力空化耦合协同活化制备高铁酸盐的方法 | |
| CN103145189A (zh) | 一种高铁酸钾的制备方法 | |
| CN105417616B (zh) | 用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法 | |
| CN110451530A (zh) | 一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法 | |
| CN104150570A (zh) | 一种从含铬废液中提取铬的方法 | |
| CN104388682B (zh) | 一种微波直接照射强化处理铜阳极泥的方法 | |
| CN110616325A (zh) | 一种铼浸出渣中铜铋分离回收方法 | |
| CN107381863A (zh) | 一种降解高含盐有机废水及同步制备氧化铁的方法 | |
| CN111575495A (zh) | 一种从钒渣中提取钒和铬的方法 | |
| CN105271391A (zh) | 一种由钛渣生产金红石的方法 | |
| CN103663563B (zh) | 一种高铁酸钾的制备方法 | |
| CN110724823A (zh) | 一种废线路板熔炼烟灰强化碱浸脱溴的回收方法 | |
| CN113321226B (zh) | 氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |