CN103771531A - 基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 - Google Patents

基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法 Download PDF

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Abstract

基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，它涉及一种化合物的制备方法。本发明为了解决现有的制备高铁酸盐的方法操作过程复杂、产物稳定性差的技术问题。本方法如下：a、制备新生态铁溶液；b、将氧化剂加入步骤a中的铁溶液中；c、向步骤b的混合液中加入碱液或碱颗粒，搅拌混合，进行固液分离；d、向步骤c中分离所得的液体中加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为78～98%。本发明制备的高铁溶液稳定性好，可以保存3～15天。本发明属于高铁酸盐的制备领域。

Description

基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法
技术领域
本发明涉及一种化合物的制备方法，特别是涉及一种高铁酸盐的制备方法。
背景技术
高铁酸盐在较宽范围的pH下具有强氧化性,可以氧化许多有机和无机物质。如NH2+、S2O3 2-、SCN-、H2等无机化合物；砷、铬等重金属；铀等放射性物质；醇、酸、胺、羟酮、氢醌、苯酚等有机化合物。而不会对人类及其它生物和环境带来任何破坏，是理想、高效、高选择性的氧化剂。其次，高铁酸根离子在水溶液中还能杀死大肠杆菌和一般细菌，还能除去污水中的有害有机物、-NO2-及剧毒CN-等。另外高铁酸根离子分解产生的Fe(OH)3可以作为吸附剂，吸附各种阴阳离子，起到很好的净水作用。所以高铁酸盐也是工业废水及饮用水理想的处理剂。但是由于现有的高铁酸盐的制备方法过程复杂，投资成本高，限制了高铁的大规模应用。
目前应用比较普遍的方法是化学湿法制备高铁酸盐。关于应用湿法制备高铁酸盐，国内国外学者都做了许多研究。在专利US06,331,949中描述了应用氢氧化钾、氯气、氯化铁及硅酸盐或碘酸盐制备高铁酸盐的方法。1980年6月7日发表到T.Morishita的日本专利Kokai80/75926，描述了应用熔融的铁或氧化铁、硝酸钾和氢氧化钾来制备高铁酸盐。专利EP19820305914应用强碱性的次氯酸钾、铁盐制备高铁，由于产生的高铁溶液不是很稳定，该专利采用二甲亚砜、二甲基砜，甲醇等纯化高铁。专利US5,217,584中利用β-氧化铁作为铁源，利用包含碘或碲的钠盐或钾盐作为稳定剂，利用次氯酸产生高铁，反应温度18～25℃，反应时间1～6h。在专利CN101497461A描述了一种在微波辐射条件下以四氧化三铁为铁源快速制备高铁酸盐溶液的方法。
在上述查阅的专利文献中未见到以新生态铁为铁源制备高铁酸盐溶液的方法。其中的化学湿法制备的文章大都是以铁盐如氯化铁、硫酸铁或硝酸铁为铁原料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的制备高铁酸盐的方法操作过程复杂，所得产物稳定性差的技术问题，提供了一种基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法。
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液；
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂摩尔比为1﹕0.1～20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液；
c、在5～60℃条件下，向步骤b的混合液中加入5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中分离所得的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1﹕0.1～10加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为78～98%。
本发明方法利用二价或三价铁盐和弱碱溶液水解产生新生态铁，在铁离子水解的同时释放了一部分能量，使得氧化剂、碱与新生态铁之间的反应产生的热量大量减少，所以本方法可以在较宽的温度范围内实施，无需冰浴等操作；其次是产生的新生态铁比表面大，反应活性强，使得反应能够快速稳定的发生；另外本发明在制备高铁酸盐过程中加入了高氯酸钠、碳酸钠、碳酸钾、焦磷酸钠、硅酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或一种以上的组合的稳定剂，使得所产生高铁酸盐溶液稳定性得到很大提高，可以保存3～15天。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液；
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂摩尔比为1﹕0.1～20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液；
c、在5～60℃条件下，向步骤b的混合液中加入5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中分离所得的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1﹕0.1～10的比例加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液，产率为80～98%。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中所述的铁盐为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合。其它与具体实施方式一或二之一不相同。
本实施方式中所述的碱溶液为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤b中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一至三之一相同。
本实施方式中所述的氧化剂为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤c中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤c中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。其它与具体实施方式一至四之一相同。
本实施方式中所述的碱液为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤d中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。其它与具体实施方式一至五之一相同。
本实施方式中所述的稳定剂为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式七：本实施方式基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液；
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，向新生态铁溶液中加入5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒，搅拌使其混合；
c、在5～60℃条件下，按照新生态铁与氧化剂的摩尔比为1﹕0.1～20向步骤b所得的混合物中加入氧化剂，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1﹕0.1～10的比例加入稳定剂溶液，即得高铁酸盐溶液，产率为78～98%。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是
步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合；
步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合；
步骤b中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤b中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液；
步骤c中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合；
步骤d中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。。其它与具体实施方式七相同。
本实施方式中所述的铁盐为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的碱溶液为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的氧化剂为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的碱液为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的稳定剂为组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式九：本实施方式基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液；
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂按照摩尔比为1﹕0.1～20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液；
c、将5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒与稳定剂混合；
d、在5～60℃条件下，向步骤b的混合液中加入步骤c所得的产物，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离，即得高铁酸盐溶液，产率为84～98%；
步骤c中稳定剂与步骤b中新生态铁的摩尔比为0.1～10﹕1。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是
步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合；
步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合；
步骤b中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合；
步骤c中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤b中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液；
步骤c中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。
其它与具体实施方式九相同。
本实施方式中所述的铁盐为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的碱溶液为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的氧化剂为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的碱液为组合物时，各成分间为任意比。
本实施方式中所述的稳定剂为组合物时，各成分间为任意比。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将硝酸铁加入pH值为5～6的硼酸钠溶液室温水解5～30min，产生铁当量浓度为0.0001～0.0005mol/L新生态铁溶液；
b、量取5mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与过氧乙酸摩尔比为1﹕0.1～0.2加入过氧乙酸，使其混合，得混合液；
c、在5℃条件下，向步骤b的混合液中加入5mL摩尔浓度为0.1～0.2mol/L氢氧化钠，搅拌混合25～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中分离所得的液体中铁当量浓度与高氯酸钠摩尔比为1﹕1～2加入高氯酸钠溶液，即得高铁酸盐溶液，产率为87～90%。
本实验制备的高铁酸盐溶液可以保存5～15天。
实验二：
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐硫酸铁加入pH值为8～9的碱溶液室温水解5～30min，产生铁当量浓度为0.001～0.005mol/L新生态铁溶液；
b、量取5mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与次氯酸钾摩尔比为1﹕1～2加入次氯酸钾，使其混合，得混合液；
c、在15℃条件下，向步骤b的混合液中加入5mL摩尔浓度为1～2mol/L氢氧化钾，搅拌混合2.5～5min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与高氯酸钠摩尔比为1﹕3～5的比例加入高氯酸钠溶液，即得高铁酸盐溶液，产率为95～98%。
所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁及氯化亚铁按任意比组成的混合物。
所述的碱液为磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠、碳酸钾液及碳酸氢钾按任意比组成的混合物。
本实验制备的高铁酸盐溶液可以保存5～14天。
实验三：
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH值为7～8的碳酸钠溶液室温水解5～30min，产生铁当量浓度为0.0001～0.0005mol/L新生态铁溶液；
b、量取10mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁溶液与单过硫酸钾的摩尔比为1﹕2～3加入单过硫酸钾，使其混合，得混合液；
c、在20℃条件下，向步骤b中的混合液中加入15mL摩尔浓度为6～8mol/L氢氧化钾，搅拌混合1.5～3min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与硅酸钠摩尔比为1﹕0.1～5的比例加入硅酸钠，即得高铁酸盐溶液，产率为94～98%。
所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁及氯化亚铁按任意比组成的混合物。
本实验制备的高铁酸盐溶液可以保存6～15天。
实验四：
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH值为7～9的碳酸氢钾溶液室温水解5～30min，产生铁当量浓度为0.01～0.02mol/L新生态铁溶液；
b、量取20mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂的摩尔比为1﹕0.1～0.2加入氧化剂，使其混合，得混合液；
c、在35℃条件下，向步骤b的混合液中加入20mL摩尔浓度为6～8mol/L氢氧化钾，搅拌混合15～20min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与高氯酸钠摩尔比为1﹕4～5的比例加入高氯酸钠，即得高铁酸盐溶液，产率为89～93%。
所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁及氯化亚铁按任意比组成的混合物。
所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧按任意比组成的组合物。
本实验制备的高铁酸盐溶液可以保存7～15天。
实验五：
基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下：
a、将铁盐加入pH值为5～7的乙酸钠溶液室温水解5～30min，产生铁当量浓度为0.007～0.01mol/L新生态铁溶液；
b、量取10mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂的摩尔比为1﹕0.1～0.2加入氧化剂，使其混合，得混合液；
c、在25℃条件下，向步骤b的混合液中加入4.5～5g氢氧化钠或氢氧化钾颗粒，搅拌混合2～5min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离；
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与高氯酸钠摩尔比为1﹕0.1～0.5的比例加入高氯酸钠溶液，即得高铁酸盐溶液，产率为82～85%。
所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁及氯化亚铁按任意比组成的混合物。
所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧按任意比组成的组合物。
本实验制备的高铁酸盐溶液可以保存8～15天。

Claims (10)

1.基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下： 
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液； 
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂摩尔比为1﹕0.1～20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液； 
c、在5～60℃条件下，向步骤b的混合液中加入5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离； 
d、按照步骤c中分离所得的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1﹕0.1～10加入稳定剂，即得高铁酸盐溶液。 
2.根据权利要求1所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合。 
3.根据权利要求1所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合。 
4.根据权利要求1所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于步骤b中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合。 
5.根据权利要求1、2、3或4所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于步骤c中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤c中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。 
6.根据权利要求1、2、3或4所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于步骤d中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。 
7.基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下： 
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液； 
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，向新生态铁溶液中加入5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒，搅拌使其混合； 
c、在5～60℃条件下，按照新生态铁与氧化剂的摩尔比为1﹕0.1～20向步骤b所得的混合物中加入氧化剂，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离； 
d、按照步骤c中固液分离的液体中铁当量浓度与稳定剂摩尔比为1﹕0.1～10的比例加入稳定剂溶液，即得高铁酸盐溶液。 
8.根据权利要求7所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于 
步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合； 
步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合； 
步骤b中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤b中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液； 
步骤c中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合； 
步骤d中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。 
9.基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法如下： 
a、将铁盐加入pH为5～9的碱溶液中水解，产生铁当量浓度为0.0001～1mol/L新生态铁溶液； 
b、量取5～100mL步骤a中的新生态铁溶液，按新生态铁与氧化剂按照摩尔比为1﹕0.1～20加入相应量的氧化剂，使其混合，得混合液； 
c、将5～100mL摩尔浓度为0.1～16mol/L的碱液或0.2～70g碱颗粒与稳定剂混合； 
d、在5～60℃条件下，向步骤b的混合液中加入步骤c所得的产物，搅拌混合0.1～30min，待溶液完全变为紫黑色，利用离心或过滤的方法进行固液分离，即得高铁酸盐溶液； 
步骤c中稳定剂与步骤b中新生态铁的摩尔比为0.1～10﹕1。 
10.根据权利要求9所述基于新生态界面活性高效制备高铁酸盐的方法，其特征在于 
步骤a中所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁及氯化亚铁中的一种或其中几种的组合； 
步骤a中所述的碱溶液是磷酸钠、磷酸氢二钠溶液、偏铝酸钠、硼酸钠、乙酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液、碳酸钾溶液及碳酸氢钾溶液的一种或其中的几种的组合； 
步骤b中所述的氧化剂为高氯酸、过氧乙酸、过二硫酸钠、过二硫酸钾、单过硫酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾及臭氧中的一种或其中几种的组合； 
步骤c中所述的碱颗粒为氢氧化钾和/或氢氧化钠，步骤b中所述的碱液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液； 
步骤c中所述的稳定剂是高氯酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、焦磷酸钠、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、次氯酸钾及磷酸钠中的一种或者其中几种的组合。 
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