CN103448944A - 一种灌装机的滚动承压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机的滚动承压装置，包括基座及成排的滚动承压单元；每个单元包括阶梯轴、第一和第二轴套及滚珠：该轴包括外径较大的中间段和两侧轴端，相接处形成两轴肩；轴经两侧轴端桥接于基座上的一组定位槽内并经两轴肩左右限位；轴的中间段外圆面设有环形凹槽；第一轴套套设于中间段的外部，第一轴套与中间段间隙配合；与环形凹槽位置相对应，第一轴套上开设有若干成环形排列的滚珠定位孔；若干个滚珠安设于环形凹槽内并与定位孔相对应也经滚珠定位孔周向定位；第二轴套过盈配合的套设于第一轴套外，与第二轴套的外圆面位置相对应，基座上设有避让第二轴套转动的避让空间；第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动承压面。

Description

一种灌装机的滚动承压装置

技术领域

本发明涉及一种灌装机的滚动承压装置，属于包装机械领域。

背景技术

现有技术中所使用的灌装机滚动承压组件中一直沿用的是滚针滚动模式，每个滑块下面最多时设置的滚针数量为4个。由于每个滚针直径都很小，并且直接与基体发生滚动摩擦，鉴于所使用的基体是铜基体，而铜材质本身较为柔软，容易变形；因此在滚针运动过程中，必须保证不能有污物进入滚针与基体间隙中，一旦进入污物，就会出现卡死现象，进而影响正常的运行。其次，在运动中容易产生油膜，同时滚珠运动时间长了就容易发热，热量被润滑油吸收后，润滑油会变稀薄，粉尘等污物进入到铜基体与滚针间隙后，也容易导致滚针卡死，进一步使工件损坏，严重影响生产效率。附图1中即为现有技术所使用的滚动承压装置的结构示意，该装置主要包括侧板11、开设于侧板11内表面的过油槽22、用于连接侧板11与承压装置基座66的连接螺钉33、安设于基座66表面所开设凹槽77内的滚柱44以及设置在凹槽77槽底并连通所述过油槽22的储油槽55。基座66为铜质，从图中标号为88的间隙处，污物可以进入滚柱44与凹槽77间的间隙内，进而导致滚柱44的卡死。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以有效降低使用过程中污物对滚动承压组件影响，减少和防止卡死现象发生的灌装机滚动承压装置，有效降低了使用成本，提高生产效率。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机的滚动承压装置，包括：

一安装基座；

一个以上成排设置的滚动承压单元；其中，每一个滚动承压单元包括：

一阶梯轴，所述阶梯轴包括连接为一体的中间段和两侧轴端，其中中间段的外径大于两侧轴端的外径，两侧轴端与中间段的相接处形成左轴肩和右轴肩；所述阶梯轴经其两侧轴端桥接于所述安装基座上开设的一组定位槽或定位孔内并经所述左、右轴肩于左右方向所限位；所述阶梯轴的中间段外圆表面开设有环形凹槽；

一第一轴套，所述第一轴套套设于所述阶梯轴中间段的外部，所述第一轴套与所述阶梯轴的中间段间隙配合；与所述环形凹槽的位置相对应，所述第一轴套上开设有若干个成环形排列的滚珠定位孔；

若干个滚珠，所述若干个滚珠安设于所述环形凹槽内并与所述若干个成环形排列的滚珠定位孔相对应，同时经所述滚珠定位孔周向定位；

一第二轴套，所述第二轴套套设于所述第一轴套的外部，所述第二轴套与所述第一轴套过盈配合，与所述第二轴套的外圆面位置相对应，所述安装基座上设有避让所述第二轴套转动的避让空间；所述第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动面和承压面。

作为本技术方案的进一步改进，若干个所述阶梯轴的所述避让空间相连通，并形成一个长条形凹槽，所述长条形凹槽的槽宽与所述阶梯轴的中间段长度相等。

作为本技术方案的更进一步改进，所述一组定位槽或定位孔分别开设于所述长条形凹槽的两侧槽壁上。

也作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽的槽底宽度与所述阶梯轴两侧轴端的外径相适应。

还作为本技术方案的进一步改进，所述阶梯轴的两侧轴端的径向截面为圆形或方形。

同样作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面成锐角。

作为本发明的优选实施例之一，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面间的夹角为45°。

也作为本发明的优选实施例之一，所述定位槽自槽口至槽底的槽宽大致相等。

优选的，所述环形凹槽开设于所述阶梯轴中间段外圆表面的中间位。

此外，所述环形凹槽可以具有一弧形底面，所述第一轴套上开设有8个成环形排列的所述滚珠定位孔。

另外，所述第一轴套最好为铜质轴套。

采用上述技术方案的灌装机滚动承压装置采用基座与限位轴一体式结构，即将现有技术中的基座由原来的三部分(基座，滚针支撑，压紧板)改变为一体形式，改变了现有技术中基座与滚针之间相对运动带来的零件磨损现象，在安装过程中减少了工作量，安装更便捷；同时由于阶梯轴中间段的直径大于两侧轴端的外径进而实际上间接加大了限位轴的直径，提高了线速度；将现有技术中的油阀供油改为直接用限位轴组合轴承替代，不会出现卡死现象。大大的提高了使用效率，避免了损坏后由于维修和停机造成的损失。

附图说明

图1为现有技术中采用滚针承压的结构示意图；

图2为本发明灌装机的滚动承压装置立体结构及透视示意图，为了便于理解，图中同时示

意了滚动承压单元不同的组装状态结构；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明灌装机的滚动承压装置的剖面图；

图5为本发明灌装机基座的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

如图2至图5所示的一种灌装机的滚动承压装置，由一个定位基座4和成排定位于该定位基座4上的一系列滚动单元组成。

定位基座4具有一个贯穿两端的U型槽43，U型槽43的两侧槽壁41和42上开设有一系列用于定位滚动单元的凹槽61和62，凹槽61和62一一对应成组。

每一个滚动单元包括一个限位轴1，限位轴1为阶梯轴，包括较粗的中间段15和两侧轴端14和16，左轴端14与中间段15相接的径向面形成轴肩12，右轴端16与中间段15相接的径向面形成轴肩13；其中中间段15的长度(即轴肩12和轴肩13间的距离)正好等于U型槽43的槽宽，这样，在将左轴端14和右轴端16分别搭放在凹槽61和62内时，整个限位轴在左右方向(轴向)被限位卡紧。整个限位轴1相对于U型槽43桥接为一体，其中部的U型槽空间形成一个缓冲和避让空间。

限位轴中间段15上套接有铜质的轴套3，中间段15的外圆周表面开有环形的圆弧形槽7，其具体开设在中间位，轴套3上开设有与圆弧形槽7的位置相对应的成环形排列的8个定位孔31，置放在圆弧形槽7内的8个滚珠2经定位孔31在周向限位并可滚动的设置在圆弧形槽7与所述定位孔31之间，限位轴中间段15以间隙配合的形式与轴套3套接在一起。其中，定位孔与滚珠的数量也可以根据实际需要进行调整。

轴套3的外部套设有钢套5，两者过盈配合。钢套5的外圆表面就形成了滚动单元的滚动承压面。当定位轴1连同轴套3和钢套5等一起被桥接定位于一对凹槽61和62后，所形成的滚动单元左右被限位，定位轴1被固定，钢套5可与滚珠2作用后进行转动；而转动的同时U型槽43的槽结构正好提供了一个便于转动的避让空间，当然多个转动单元所形成的各个避让空间可以相连通，也可以各自独立。

如图5所示，设置于槽壁41上的左侧凹槽61的两侧槽壁612和613从槽口到槽底的宽度最好与左轴端14的外径相一致，当左端轴14为圆柱形时，凹槽61的槽底611可以具有一个与其外径相配合的弧面；当然，左端轴14也可以为方形结构。槽壁612和613相平行，槽壁612和613的走向与凹槽61的槽口所处平面(即图5中槽壁41的上部端面)的夹角最好为锐角，例如可以为一个45度的夹角，由于实施例中基座4的定位面45与该槽口所处平面基本平行，这样可以保持在该滚动承压装置竖着使用时便于保持各滚动单元的稳定性(即目的是为了在使用过程中整个定位轴及其附属部件的重力方向基本上是朝向凹槽61的底部的，进而有利于整个定位轴及其附属部件被稳定在凹槽61内)。使用时左侧端14沿着图中箭头B的方向被定位于凹槽61内，进而帮助完成整个限位轴1的定位。同理，定位轴1另一侧的定位与配合也是类似的。

此外，两侧用于定位限位轴1的凹槽61和62也可以设置成定位孔的形式。

由于凹槽61和62呈倾斜设置，在工作过程中，灌装机夹爪上的滑块与限位轴1与钢套5相对运动挤压，使砖包封合。每个滑块下面有4-5个滚动轴承组，可以较好的承载轴向压力与滑块的平衡，提高滚动承压装置的使用寿命。

以上的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，包括：

一安装基座；

一个以上成排设置的滚动承压单元；其中，每一个滚动承压单元包括：

一阶梯轴，所述阶梯轴包括连接为一体的中间段和两侧轴端，其中中间段的外径大于两侧轴端的外径，两侧轴端与中间段的相接处形成左轴肩和右轴肩；所述阶梯轴经其两侧轴端桥接于所述安装基座上开设的一组定位槽或定位孔内并经所述左、右轴肩于左右方向所限位；所述阶梯轴的中间段外圆表面开设有环形凹槽；

一第一轴套，所述第一轴套套设于所述阶梯轴中间段的外部，所述第一轴套与所述阶梯轴的中间段间隙配合；与所述环形凹槽的位置相对应，所述第一轴套上开设有若干个成环形排列的滚珠定位孔；

若干个滚珠，所述若干个滚珠安设于所述环形凹槽内并与所述若干个成环形排列的滚珠定位孔相对应，同时经所述滚珠定位孔周向定位；

一第二轴套，所述第二轴套套设于所述第一轴套的外部，所述第二轴套与所述第一轴套过盈配合，与所述第二轴套的外圆面位置相对应，所述安装基座上设有避让所述第二轴套转动的避让空间；所述第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动面和承压面。

2.根据权利要求1所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，若干个所述阶梯轴的所述避让空间相连通，并形成一个长条形凹槽，所述长条形凹槽的槽宽与所述阶梯轴的中间段长度相等。

3.根据权利要求2所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述一组定位槽或定位孔分别开设于所述长条形凹槽的两侧槽壁上。

4.根据权利要求1或3所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述定位槽的槽底宽度与所述阶梯轴两侧轴端的外径相适应。

5.根据权利要求1或4所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述阶梯轴的两侧轴端的径向截面为圆形或方形。

6.根据权利要求1、2或3所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面成锐角。

7.根据权利要求6所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面间的夹角为45°。

8.根据权利要求1、2、3或7所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述定位槽自槽口至槽底的槽宽大致相等。

9.根据权利要求1、2、3或7所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述环形凹槽开设于所述阶梯轴中间段外圆表面的中间位。

10.根据权利要求9所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述环形凹槽具有一弧形底面，所述第一轴套上开设有8个成环形排列的所述滚珠定位孔。

11.根据权利要1、2、3或7所述一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，所述第一轴套为铜质轴套。

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