CN1861500A - 超高分子量聚乙烯全塑托辊 - Google Patents

Abstract

超高分子量聚乙烯全塑托辊，包括辊筒(1)以及端部2个滚动机构，辊筒(1)紧固于两端的滚动外套(2)和密封圈之间，特征是：端部滚动机构包括滚动外套(2)、钢珠(3)和轴头(7)，两轴头(7)中心之间装圆钢(9)，钢珠(3)外侧设有防止钢珠滚出的保持架(4)；密封圈由外密封圈(6)与内密封圈(5)组成组合式密封。所述辊筒(1)、滚动外套(2)和轴头(7)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。本托辊具有摩擦系数小、重量轻、寿命长、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高的特点。适用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线等。

Description

超高分子量聚乙烯全塑托辊

技术领域

本发明涉及带式输送机的托辊。

背景技术

现在所用的带式输送机托辊大多为金属托辊，由金属辊筒、轴承座、轴承、辊轴、密封圈、弹性挡圈等组成，虽然易加工耐磨损，但笨重、易生锈，并且在工作条件十分恶劣的场合，由于托辊的“呼吸作用”，致使水气、粉尘等容易进入滚动轴承内而易出现“卡轴”现象，尤其抗静电等理化指标不能满足恶劣环境的要求，金属托辊与橡胶带的摩擦系数比较大，据使用现场统计，金属托辊的使用寿命一般为3-4个月，不但浪费能源，而且皮带长期摩擦发热，易燃烧发生事故。市场上所出现的塑料托辊，有的以高分子材料制成辊筒代替金属辊筒，轴承仍为金属轴承，虽然比金属托辊轻便，但仍然无法避免轴承卡死磨坏，且存在辊筒韧性不足的问题出现辊筒下凹，减少托辊寿命；有的塑料托辊为提高其密封性，使密封装置过于复杂，增加了轴承支撑点与托辊支撑点之间的距离，易产生辊轴变形过大。

现有技术托辊的结构如图1所示，托辊的辊筒1为钢管和铁管，两端通过铸铁件16与辊筒1中心的轴12连接，用挡圈15、轴承14、密封件13等固定密封。这种普通金属托辊，由于采用金属轴承，运转不灵活，“卡轴”现象十分突出，采用的密封结构也不能有效的防止灰尘等异物入侵。托辊的壁厚只有8-14mm，由于金属重量的限制，无法加厚，缩短了其使用寿命，由于辊筒壁的厚度很小，辊筒1与轴12直接形成很大的空间，两端需用铸铁件16支撑，其抗冲击强度很差，托辊铁皮很容易磨穿，且缺油后或灰尘进入很容易卡死，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种摩擦系数小、重量轻、寿命长、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高的托辊。

本发明提供的一种超高分子量聚乙烯全塑托辊，包括辊筒1以及端部2个滚动机构，辊筒1紧固于两端的滚动外套2和密封圈之间，其特征是：所述端部滚动机构包括滚动外套2、钢珠3和轴头7，两轴头7中心之间装有圆钢9，滚动机构的钢珠3外侧设有防止钢珠滚出的保持架4；所述密封圈由外密封圈6与内密封圈5组成组合式密封。

上述方案中每个端部滚动机构采用含有至少双排钢珠3。

上述方案中钢管8中间可设置中间滚动机构，中间滚动机构的外径与辊筒的内径相等。

上述方案中所述中间滚动机构包括中间滚动机构外套10和中间滚动机构内套11，中间滚动机构外套10和中间滚动机构内套11的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。

上述方案中所述辊筒1、滚动外套2和轴头7的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。

上述方案中所述内密封圈5、外密封圈6和保持架4的材质均为尼龙。

上述方案中滚动外套2与辊筒1之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，内密封圈与辊筒之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，并由保持架使内密封圈受力均匀。

本发明具有以下优点：

(1)采用由轴头、钢珠和滚动外套组成的端部滚动机构，避免了因粉末进入或生锈等引起的“卡轴”，比现有的托辊的塑料滑动轴承和金属轴承的旋转阻力小，运转灵活。

(2)轴端采用组合式密封结构，避免了异物侵入，保证摩擦副清洁；采用尼龙制成的密封圈，密封性能好，也可放水，自润滑功能强，可延长整个托辊的使用寿命。

(3)辊筒两端采用轴承与辊筒过盈配合，并有均匀分布的凸凹圆槽固定，防止了轴向串动。

(4)托辊的辊筒、轴头、滚动外套、中间滚动机构外套和中间滚动机构内套均采用平均分子量超过300万的聚乙烯材料模压成型，工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高。

(5)本托辊具有摩擦系数小、重量轻、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、使用寿命为传统金属托辊的10倍以上。

本托辊可以代替传统的金属托辊或其它塑料托辊，用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线等。

附图说明

图1是现有技术的托辊结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明加上中间滚动机构后的结构示意图；

附图中：

1.辊筒    2.滚动外套    3.钢珠    4.保持架

5.内密封圈    6.外密封圈    7.轴头    8.钢管

9.圆钢    10.中间滚动机构内套    11.中间滚动机构外套

12.轴    13.密封件    14.轴承    15.挡圈    16.铸铁件

具体实施方式：

一种超高分子量聚乙烯全塑托辊，包括辊筒1以及端部滚动机构，该端部滚动机构包括滚动外套2、钢珠3和轴头7，每个端部滚动机构采用含有至少双排钢珠3，滚动机构的外侧设有保持架4防止钢珠滚出，两端轴头7之间装有加强圆钢9，辊筒1紧固于两端的滚动外套2和内密封圈5之间，密封圈由外密封圈6与内密封圈5组成组合式密封。滚动外套2与辊筒1之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，内密封圈与辊筒之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，并由保持架使内密封圈受力均匀。当辊筒过长时，钢管8中间可设置中间滚动机构，中间滚动机构的外径与辊筒的内径相等。

具体实施方案：将圆钢9打入轴头7，将轴头7、钢珠3和滚动外套2组装成端部滚动机构，再将端部滚动机构沿辊筒1上的凹圆槽压入辊筒1内，再装上保持架4，然后压入内密封圈5，再将外密封圈6装上轴头并与内密封圈5配合，另一端装上钢管8后与上面装配方式一样。当托辊过长时，可在辊筒1内装上中间滚动机构，中间滚动机构外径与辊筒内径为过渡配合。中间滚动机构的个数可根据托辊的长度和具体情况设置，一般辊筒800-1200mm加一个中间滚动机构，1200-1600mm加两个中间滚动机构，1600mm以上可加三个。

Claims (7)

1.一种超高分子量聚乙烯全塑托辊，包括辊筒(1)以及端部2个滚动机构，辊筒(1)紧固于两端的滚动外套(2)和密封圈之间，其特征是：所述端部滚动机构包括滚动外套(2)、钢珠(3)和轴头(7)，两轴头(7)中心之间装有圆钢(9)，滚动机构的钢珠(3)外侧设有防止钢珠滚出的保持架(4)；所述密封圈由外密封圈(6)与内密封圈(5)组成组合式密封。

2.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：每个端部滚动机构采用含有至少双排钢珠(3)。

3.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：钢管(8)中间可设置中间滚动机构，中间滚动机构的外径与辊筒的内径相等。

4.如权利要求3所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：所述中间滚动机构包括中间滚动机构外套(10)和中间滚动机构内套(11)，中间滚动机构外套(10)和中间滚动机构内套(11)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。

5.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：所述辊筒(1)、滚动外套(2)和轴头(7)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。

6.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：所述内密封圈(5)、外密封圈(6)和保持架(4)的材质均为尼龙。

7.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯全塑托辊，其特征是：滚动外套(2)与辊筒(1)之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，内密封圈与辊筒之间由至少2个均匀分布的配合凸凹圆槽固定，并由保持架使内密封圈受力均匀。