CN201023964Y - 改性超高分子量聚乙烯托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种重量轻、成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的改性超高分子量聚乙烯托辊，它包括托辊筒体和托辊轴，在托辊轴的一端套设有轴承、密封体、外密封组件和弹性钢质阻挡盘，在轴承和托辊筒体的内壁之间配合设置有密封支撑旋转体，在密封体和外密封组件之间设置有密封旋转体，所述密封旋转体与托辊筒体的内壁配合设置在一起，所述密封旋转体与密封体相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述密封体与密封旋转体相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数；其应用于矿山、冶金等行业。

Description

改性超高分子量聚乙烯托辊

技术领域

本实用新型涉及一种工矿企业用托辊，更进一步的说，涉及了一种改性超高分子量聚乙烯托辊。

背景技术

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶略环境中，如采矿行业、化工行业、焦化行业、钢铁行业、热电行业、洗煤行业、粮食加工行业、食盐生产行业、水泥生产行业、冶金等行业；目前，国内的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，其存在的主要缺陷是：笨重，能耗高，启动力矩大，不耐腐蚀，尤其在腐蚀与磨损多重作用下，其使用寿命变得更短，另外，一般所采用的钢质滚动轴承需要定期进行润滑保养，且钢质滚动轴承不适于在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作，这些不利因素严重影响着输送机的正常运转和输送效率；为解决以上问题，现有技术中也出现了不少新的解决方法，通过了解，这些方法可行且有一定的效果，但仍旧没能完全克服钢质托辊在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作所存在的缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种重量轻、成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的改性超高分子量聚乙烯托辊。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体8和设置在托辊筒体8内的托辊轴7，在托辊轴7的一端由内及外依次套设有轴承6、密封体4、外密封组件2和弹性钢质阻挡盘1，其中，在轴承6和托辊筒体8的内壁之间配合设置有密封支撑旋转体5，在密封体4和外密封组件2之间设置有密封旋转体3，所述密封旋转体3与托辊筒体8的内壁配合设置在一起，所述密封旋转体3与密封体4相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述密封体4与密封旋转体3相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数；

所述托辊筒体8一端的内壁径向凸出一阻挡环，密封支撑旋转体5依托阻挡环设置，所述密封支撑旋转体5依托阻挡环的端面径向凸出一阻挡凸环，所述轴承6依托阻挡凸环设置；

所述所述托辊筒体8一端的内壁径向凹进一凹环台，所述密封旋转体3与凹环台配合设置在一起；

所述托辊轴7的端部设置有托辊套轴9；

所述托辊筒体8、外密封组件2、密封旋转体3、密封体4、密封支撑旋转体5和托辊套轴9由改性超高分子量聚乙烯材料制成；所述轴承6本体由改性超高分子量聚乙烯材料制成，轴承滚珠由钢质材料制成。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，本实用新型的有益效果表现在以下几点：

1、本实用新型的结构采用了一次注射成型的塑料轴承室代替原用铸铁轴承室，采用迷宫式的塑料密封圈进行内壁密封，外部采用冲压拉伸的钢挡盘进行定位，托盘内又安装了耐油橡胶圈进行接触式密封，从而使其密封性能优越、噪音低、旋转阻力小、运转平稳，使用寿命是传统托辊的2-3倍；

2、本实用新型降低了制造成本、节约工时和资金，并且具有重量轻、成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨耗等显著特点，使用时减少了维护，减轻了工作量，利于生产；

3、本实用新型的筒体采用超高分子量聚乙烯原料，使托辊本身具有重量轻、安装方便等优点，极高的耐磨性和超低的磨擦系数、超强的高粘附能力，可延长皮带使用寿命1-2倍，经过改性后具有优越的阻燃性能与抗静电性，可承受反复冲击、震动；

4、本实用新型的轴承采用尼龙原料，具有超强的机械强度，能耐各种化学物质的腐蚀，并且耐温性好，可在-40-80℃的环境下工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的端部结构剖视图。

具体实施方式

为了能够更好的说明本实用新型的优点和进步性，现结合附图给出本实用新型的具体实施方式：

如图1和图2所示，一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体8和设置在托辊筒体8内的托辊轴7，在托辊轴7的一端由内及外依次通过公差配合套设有轴承6、密封体4、外密封组件2和弹性钢质阻挡盘1，其中，在轴承6和托辊筒体8的内壁之间通过公差配合设置有密封支撑旋转体5，在密封体4和外密封组件2之间设置有密封旋转体3，所述密封旋转体3与托辊筒体8的内壁通过公差配合设置在一起，所述密封旋转体3与密封体4相邻的端面上设置有3条凹陷的凹环槽，所述密封体4与密封旋转体3相邻的端面上设置有3条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置；

所述托辊筒体8一端的内壁径向凸出一阻挡环，密封支撑旋转体5依托阻挡环设置，所述密封支撑旋转体5依托阻挡环的端面径向凸出一阻挡凸环，所述轴承6依托阻挡凸环设置，该结构的设计目的在于防止密封支撑旋转体5和轴承6在旋转过程中向托辊筒体8中间部位移动致使各组件失去配合，造成托辊损坏；

所述所述托辊筒体8一端的内壁径向凹进一凹环台，所述密封旋转体3与凹环台配合设置在一起，该结构的设计目的是便于和密封体4进行密封配合，从而起到更好的密封作用；

所述托辊轴7的端部设置有托辊套轴9；

所述托辊筒体8、外密封组件2、密封旋转体3、密封体4、密封支撑旋转体5和托辊套轴9由改性超高分子量聚乙烯材料制成；

所述轴承6本体由改性超高分子量聚乙烯材料制成，轴承滚珠由钢质材料制成。

改性超高分子量聚乙烯托辊可取代传统的皮带传输用钢制托辊，具有高韧性、高强度、质量轻、抗静电、抗燃烧、耐腐蚀的特点，是传统托辊理想的更新换代产品可以广泛的应用于矿山和煤矿井下等地方。

Claims (6)

1.一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体(8)和设置在托辊筒体(8)内的托辊轴(7)，其特征在于：在托辊轴(7)的一端由内及外依次套设有轴承(6)、密封体(4)、外密封组件(2)和弹性钢质阻挡盘(1)，其中，在轴承(6)和托辊筒体(8)的内壁之间配合设置有密封支撑旋转体(5)，在密封体(4)和外密封组件(2)之间设置有密封旋转体(3)，所述密封旋转体(3)与托辊筒体(8)的内壁配合设置在一起，所述密封旋转体(3)与密封体(4)相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述密封体(4)与密封旋转体(3)相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数。

2.根据权利要求1所述的改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于：所述托辊筒体(8)一端的内壁径向凸出一阻挡环，密封支撑旋转体(5)依托阻挡环设置，所述密封支撑旋转体(5)依托阻挡环的端面径向凸出一阻挡凸环，所述轴承(6)依托阻挡凸环设置。

3.根据权利要求1所述的改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于：所述所述托辊筒体(8)一端的内壁径向凹进一凹环台，所述密封旋转体(3)与凹环台配合设置在一起。

4.根据权利要求1所述的改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于：所述托辊轴(7)的端部设置有托辊套轴(9)。

5.根据权利要求1所述的改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于：所述托辊筒体(8)、外密封组件(2)、密封旋转体(3)、密封体(4)、密封支撑旋转体(5)和托辊套轴(9)由改性超高分子量聚乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于：所述轴承(6)本体由改性超高分子量聚乙烯材料制成，轴承滚珠由钢质材料制成。

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