CN216714309U - 一种钻杆导向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻杆导向器,包括底座、上盖、滚筒以及内滚套;所述底座呈U形并且其两端设置有槽板,所述上盖与底座可拆卸式连接;所述槽板上设置有U形槽,所述滚筒包括端部和筒部,所述端部通过铜套与U形槽活动连接,所述滚筒的数量为多个并且互相平行;所述槽板上设置有端面挡环,所述内滚套位于底座和上盖之间的空隙内,所述内滚套呈圆柱筒状并且与滚筒活动连接;所述端面挡环位于内滚套的两端。本实用新型一种钻杆导向器,代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向,通过对钻杆的整周接触,确保回转支撑受力均匀,降低磨损,延长更换时间,避免核心部件受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及非开挖钻进领域,具体涉及一种钻杆导向器。
背景技术
钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
目前,很多非开挖定向铺管钻机使用的是导向滚轮作为钻杆导向装置。
但是,导向滚轮通常由4个滚轮组成,在钻杆的径向力下,钻杆依靠其中两个滚轮支撑回转,因此,容易造成回转支撑受力不均,使轴和滚轮磨损加快,更换频率高,从而影响工程进度。如果不及时更换,还会造成钻杆径向力没有限定,使得钻杆将径向力放大,传回给夹持器和动力头,造成核心部件受损,及钻孔的外形。
实用新型内容
本实用新型的目的是:
设计一种钻杆导向器,代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向,通过对钻杆的整周接触,确保回转支撑受力均匀,降低磨损,延长更换时间,避免核心部件受损。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种钻杆导向器,包括底座、上盖、滚筒以及内滚套;所述底座呈U形并且其两端设置有槽板,所述上盖与底座可拆卸式连接;所述槽板上设置有U形槽,所述滚筒包括端部和筒部,所述端部通过铜套与U形槽活动连接,所述滚筒的数量为多个并且互相平行;所述槽板上设置有端面挡环,所述内滚套位于底座和上盖之间的空隙内,所述内滚套呈圆柱筒状并且与滚筒活动连接;所述端面挡环位于内滚套的两端。
进一步的,所述槽板竖向设置,所述U形槽位于槽板上端并且呈等角度状阵列布置,所述U形槽具体为U形结构的通槽。
进一步的,所述端部与筒部的两端同轴连接,所述端部的直径小于筒部的直径,所述端部的外径与铜套的内径呈过渡配合。
进一步的,所述上盖内侧设置有上定位槽,所述槽板上设置有下定位槽,所述端面挡环位于上定位槽和下定位槽内。
进一步的,所述端面挡环呈环形,所述端面挡环与内滚套同轴设置,并且内滚套的内径小于端面挡环的内径。
进一步的,所述内滚套的中心孔的两端均设置有倒角结构;所述内滚套的轴线与滚筒的轴线相平行。
进一步的,所述上盖具体通过螺钉与底座顶端可拆卸式连接,所述螺钉上套设有弹簧垫圈。
本实用新型的有益效果为:一种钻杆导向器,利用底座、上盖、滚筒、铜套、内滚套的搭配,代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向,通过对钻杆的整周接触,以及多个滚筒的回转支撑,确保钻杆回转支撑受力均匀,从而降低部件之间的磨损,延长更换时间,降低更换频率,有利于消除或者减弱钻杆所受的径向力,进而避免核心部件受损,有利于确保钻进操作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一种钻杆导向器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种钻杆导向器另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型一种钻杆导向器的端面挡环、内滚套以及滚筒的配合示意图。
图4为本实用新型一种钻杆导向器的上盖侧板与槽板的示意图。
图中:1、底座;2、上盖;21、上定位槽;3、槽板;31、U形槽;32、下定位槽;4、滚筒;5、铜套;6、端面挡环;7、内滚套;8、弹簧垫圈;9、螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4,一种钻杆导向器,包括底座1、上盖2、滚筒4以及内滚套7;所述底座1呈U形并且其两端设置有槽板3,所述上盖2与底座1可拆卸式连接;所述槽板3上设置有U形槽31,所述滚筒4包括端部41和筒部42,所述端部41通过铜套5与U形槽31活动连接,铜套5用于降低摩擦,同时作为易损件,可避免滚筒4过度磨损和更换,所述滚筒4的数量为多个并且互相平行;所述槽板3上设置有端面挡环6,所述内滚套7位于底座1和上盖2之间的空隙内,所述内滚套7呈圆柱筒状并且与滚筒4活动连接,内滚套7可旋转,钻杆贯穿内滚套7的中心孔,内滚套7对钻杆形成约束,多个滚筒4可对内滚套7形成回转支撑;所述端面挡环6位于内滚套7的两端,端面挡环6用于对内滚套7进行轴向约束。
所述槽板3竖向设置,所述U形槽31位于槽板3上端并且呈等角度状阵列布置,所述U形槽31具体为U形结构的通槽,U形槽31用于定位铜套5。
所述端部41与筒部42的两端同轴连接,所述端部41的直径小于筒部42的直径,所述端部41的外径与铜套5的内径呈过渡配合,铜套5的材质为铜,摩擦系数较小,可作为易损件更换。
所述上盖2内侧设置有上定位槽21,所述槽板3上设置有下定位槽32,所述端面挡环6位于上定位槽21和下定位槽32内,上定位槽21和下定位槽32分别用于对端面挡环6的上半部和下半部进行定位。
所述端面挡环6呈环形,所述端面挡环6与内滚套7同轴设置,并且内滚套7的内径小于端面挡环6的内径,避免钻杆与端面挡环6相接触。
所述内滚套7的中心孔的两端均设置有倒角结构,方便钻杆的插入动作;所述内滚套7的轴线与滚筒4的轴线相平行,从而形成动态回转支撑。
所述上盖2具体通过螺钉9与底座1顶端可拆卸式连接,所述螺钉9上套设有弹簧垫圈8,螺钉9用于锁紧上盖2与底座1。
本实用新型的工作原理为:首先将铜套5套在滚筒4的端部41上,将滚筒4安放在底座1内,铜套5嵌入槽板3上的U形槽31内;随后将两个端面挡环6放入槽板3的下定位槽32内,将内滚套7放置在两个端面挡环6之间;最后盖上上盖2,锁上具有弹簧垫圈8的螺钉9,完成导向器的安装;在使用时,将钻杆轴向贯穿端面挡环6和内滚套7,当钻杆旋转时,内滚套7可一并旋转,多个滚筒4与内滚套7反向旋转,形成稳定的回转支撑,并且底座1和上盖2对内滚套7形成径向约束,内滚套7整周环绕钻杆,实现钻杆的径向约束,从而避免钻杆在径向力的作用下发生变形导致核心部件受损。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钻杆导向器,其特征在于:包括底座(1)、上盖(2)、滚筒(4)以及内滚套(7);所述底座(1)呈U形并且其两端设置有槽板(3),所述上盖(2)与底座(1)可拆卸式连接;所述槽板(3)上设置有U形槽(31),所述滚筒(4)包括端部(41)和筒部(42),所述端部(41)通过铜套(5)与U形槽(31)活动连接,所述滚筒(4)的数量为多个并且互相平行;所述槽板(3)上设置有端面挡环(6),所述内滚套(7)位于底座(1)和上盖(2)之间的空隙内,所述内滚套(7)呈圆柱筒状并且与滚筒(4)活动连接;所述端面挡环(6)位于内滚套(7)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述槽板(3)竖向设置,所述U形槽(31)位于槽板(3)上端并且呈等角度状阵列布置,所述U形槽(31)具体为U形结构的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述端部(41)与筒部(42)的两端同轴连接,所述端部(41)的直径小于筒部(42)的直径,所述端部(41)的外径与铜套(5)的内径呈过渡配合。
4.根据权利要求3所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述上盖(2)内侧设置有上定位槽(21),所述槽板(3)上设置有下定位槽(32),所述端面挡环(6)位于上定位槽(21)和下定位槽(32)内。
5.根据权利要求4所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述端面挡环(6)呈环形,所述端面挡环(6)与内滚套(7)同轴设置,并且内滚套(7)的内径小于端面挡环(6)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述内滚套(7)的中心孔的两端均设置有倒角结构;所述内滚套(7)的轴线与滚筒(4)的轴线相平行。
7.根据权利要求6所述的一种钻杆导向器,其特征在于:所述上盖(2)具体通过螺钉(9)与底座(1)顶端可拆卸式连接,所述螺钉(9)上套设有弹簧垫圈(8)。
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CN202122897675.9U Active CN216714309U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种钻杆导向器 |
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2021
- 2021-11-24 CN CN202122897675.9U patent/CN216714309U/zh active Active
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