CN103447944B - 一种快速更换修磨机磨头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工领域，具体是一种快速更换修磨机磨头的方法。将备用磨头、电机预先安装在备用吊架内并调整好同心度，安装上水冷罩；需要更换磨头时，将旧吊架整体从修磨机主机框架上拆下，将备用吊架安装到主机框架上即可。本发明的有益效果是：减少了高空操作的步骤数，减少了工作量，节约了时间，提高了操作安全性，第一半联轴器与第二半联轴器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均匀，提高了设备安装质量，消除了一个故障源。

Description

一种快速更换修磨机磨头的方法

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体是一种快速更换修磨机磨头的方法。

背景技术

修磨机是用于去除连铸坯表面缺陷、提高连铸坯质量的设备，磨头是能够实现修磨工作的核心部件，电机为其提供动力，磨头和电机共同安装在吊架内，吊架的轴承座通过螺栓与主机框架的后部联接、通过销轴与安装在主机框架前部的油缸联接，吊架能实现上下转动和间歇性的进给运动；连铸坯由台车承载，进行往复直线运动，吊架与台车的复合运动可以完成对连铸坯表面的修磨。由于修磨过程振动大、所修磨的连铸坯温度往往高达300℃以上，磨头难免发生各类故障，当磨头无法在线修复时需要更换。为了保护磨头免受高温损伤，在磨头外面安装着水冷罩，拆装磨头过程中增加了拆装水冷罩步骤。

原来单独更换磨头的操作步骤如下：

a拆卸旧磨头：拆卸第三螺栓9、第六螺栓17，然后拆卸水冷罩14，拧开第七螺栓27，将第一半联轴器罩20和第二半联轴器罩26分离，取出蛇形簧25，拆卸第四螺栓12和第五螺栓15，取下压条16，将磨头13从吊架4上卸下并运离现场；

b安装新磨头：将新磨头运到现场，将垫片组10放到定位块11上方，将磨头13通过第四螺栓12和压条16、第五螺栓15安装到吊架4上，将蛇形簧25安装到第一半联轴器22与第二半联轴器23的槽内，将第一半联轴器罩20与第二半联轴器罩26安装到位并用第七螺栓27进行联接；

c调整同心度：（1）通过仪表检测电机轴7与磨头轴8的同心度值，要求该同心度值≤0.1mm，当同心度值不合格时，进行如下步骤：（2）松开第四螺栓12和第五螺栓15；（3）撬起磨头13，增加或减少垫片组10的厚度值，用于调整磨头13垂直方向的位置，轻击并调整磨头13的水平方向位置；（4）紧固第四螺栓12和第五螺栓15；（5）再次通过仪表检测电机轴7与磨头轴8的同心度值，如果仍不合格，则重复c调整同心度的步骤（2）-（5），直至同心度值≤0.1mm。

这种高空单独更换磨头的方法存在以下问题：由于受现场高空作业、操作空间狭小的影响，操作难度大，时间长危险性大，电机轴7上的第一半联轴器22不易高空拆卸，仍使用旧件，磨头轴8上的第二半联轴器23是新件，导致第一半联轴器22与第二半联轴器23既不是成套的原配件，磨损程度也不相同，使安装在第一半联轴器22与第二半联轴器23之间的蛇形簧25受力不匀，容易断裂，形成了一个故障源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方案能够快速更换修磨机磨头，并且操作难度低。

本发明所采用的技术方案是：一种快速更换修磨机磨头的方法，将备用磨头、电机预先安装在备用吊架内并调整好同心度，安装上水冷罩；需要更换磨头时，将旧吊架整体从修磨机主机框架上拆下，将备用吊架安装到主机框架上即可。

本发明的有益效果是：减少了高空操作的步骤数，减少了工作量，节约了时间，提高了操作安全性，第一半联轴器与第二半联轴器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均匀，提高了设备安装质量，消除了一个故障源。

附图说明

图1是本发明修磨机示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B局部分大图。

其中：1、主机框架，2、第一螺栓，3、轴承座，4、吊架，5、电机，6、第二螺栓，7、电机轴，8、磨头轴，9、第三螺栓，10、垫片组，11、定位块，12、第四螺栓，13、磨头，14、水冷罩，15、第五螺栓，16、压条，17、第六螺栓，18、销轴，19、油缸，20、第一半联轴器罩，21、第一定位套，22、第一半联轴器，23、第二半联轴器，24、第二定位套，25、蛇形簧，26、第二半联轴器罩，27、第七螺栓。

具体实施方式

本发明方案包括两部分：

将备用磨头、电机预先安装在备用吊架内并调整好同心度，安装上水冷罩，本步骤在地面上执行。

a安装蛇形簧联轴器：将第一定位套21安装到电机轴7上，将第一半联轴器罩20穿入电机轴7上，将第一半联轴器22热装到电机轴7上，将第二定位套24安装到磨头轴8上，将第二半联轴器罩26穿入磨头轴8上，将第二半联轴器23热装到磨头轴8上；

b安装磨头：将垫片组10放到定位块11上方，将磨头13通过第四螺栓12和压条16、第五螺栓15安装到吊架4上；

c安装电机：将电机5放到吊架4内，通过第二螺栓6将电机5与吊架4联接；

d组装联轴器：将蛇形簧25安装到第一半联轴器22与第二半联轴器23的槽内，将第一半联轴器罩20与第二半联轴器罩26安装到位并用第七螺栓27进行联接；

e调整同心度：（1）通过仪表检测电机轴7与磨头轴8的同心度值，要求该同心度值≤0.1mm，当同心度值不合格时，进行如下步骤：（2）松开第四螺栓12和第五螺栓15；（3）撬起磨头13，增加或减少垫片组10的厚度值，用于调整磨头13垂直方向的位置，轻击并调整磨头13的水平方向位置；（4）紧固第四螺栓12和第五螺栓15；（5）再次通过仪表检测电机轴7与磨头轴8的同心度值，如果仍不合格，则重复e调整同心度的步骤（2）-（5），直至同心度值≤0.1mm；

f安装水冷罩：将水冷罩14通过第三螺栓9和第六螺栓17与吊架4联接。

需要更换磨头时，将旧吊架整体从修磨机主机框架上拆下，将备用吊架安装到主机框架上即可。

a拆卸旧吊架：拆除销轴18，将吊架4与安装在主机框架1前部的油缸19分离，拆除第一螺栓2，将吊架4的轴承座3与主机框架1的后部分离，将拆下的旧吊架运离现场；

b安装备用吊架：将组装好的备用吊架运入主机框架1的下方，将吊架4的轴承座3与主机框架1的后部通过第一螺栓2联接在一起，安装销轴18，将吊架4与安装在主机框架1前部的油缸19联接在一起。

Claims (1)

1.一种快速更换修磨机磨头的方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

将备用磨头、电机预先安装在备用吊架内并调整好同心度，安装上水冷罩：

步骤一、安装蛇形簧联轴器：将第一定位套安装到电机轴上，将第一半联轴器罩穿入电机轴上，将第一半联轴器热装到电机轴上，将第二定位套安装到磨头轴上，将第二半联轴器罩穿入磨头轴上，将第二半联轴器热装到磨头轴上；

步骤二、安装磨头：将垫片组放到定位块上方，将备用磨头通过第四螺栓和压条、第五螺栓安装到备用吊架上；

步骤三、安装电机：将电机放到备用吊架内，通过第二螺栓将电机与备用吊架联接；

步骤四、组装联轴器：将蛇形簧安装到第一半联轴器与第二半联轴器的槽内，将第一半联轴器罩与第二半联轴器罩安装到位并用第七螺栓进行联接；

步骤五、调整同心度：通过仪表检测电机轴与磨头轴的同心度值，要求该同心度值≤0.1mm，当同心度值不合格时，进行如下步骤：a、松开第四螺栓和第五螺栓；b、撬起备用磨头，增加或减少垫片组的厚度值，用于调整备用磨头垂直方向的位置，轻击并调整备用磨头的水平方向位置；c、紧固第四螺栓和第五螺栓；d、再次通过仪表检测电机轴与磨头轴的同心度值，如果仍不合格，则重复调整同心度的步骤a-d，直至同心度值≤0.1mm；

步骤六、安装水冷罩：将水冷罩通过第三螺栓和第六螺栓与备用吊架联接；

需要更换磨头时，将旧吊架整体从修磨机主机框架上拆下，将备用吊架安装到主机框架上即可：

步骤七、拆卸旧吊架：拆除销轴，将旧吊架与安装在主机框架前部的油缸分离，拆除第一螺栓，将旧吊架的轴承座与主机框架的后部分离，将拆下的旧吊架运离现场；

步骤八、安装备用吊架：将组装好的备用吊架运入主机框架的下方，将备用吊架的轴承座与主机框架的后部通过第一螺栓联接在一起，安装销轴，将备用吊架与安装在主机框架前部的油缸联接在一起。