CN103435086B - 一种石膏晶种法制盐母液处理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及一种石膏晶种法制盐母液处理方法及设备，对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离，分离出的固体盐返回至制盐系统，分离溢流出的石膏母液进行增稠分离；将增稠分离后得到的离心清母液返回至制盐系统，对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水；继而将压滤脱水得到的压滤清液及石膏泥分别进行采卤处理及作生产石膏砖原料用。该方法中的制盐母液沉降脱盐后经过兑淡水前先进行增稠分离，分离出的离心清母液没有被稀释，所含盐分没有下降，有利于制盐系统回收再利用。增稠分离后的石膏经淡水洗涤就可脱除大量的盐分，大大节约了洗涤用淡水的用量，同时也使得洗涤后的石膏满足了综合利用的质量指标。</b>
Description
技术领域
本发明涉及制盐领域，具体涉及一种石膏晶种法制盐母液处理方法及设备。
背景技术
国内CaSO
4
型岩盐卤水制盐企业，大多采用石膏晶种法防垢工艺进行真空制盐。一般当罐内石膏密集到30g/L左右时，需对石膏母液进行定量外排，其目的在于保持罐内石膏晶种稳定但又不至于含量过高影响传热。但是，从制盐系统排出的石膏母液中含有一定量的盐分和大量的半水石膏以及部分二水石膏，随意排放会造成环境污染。因此，对外排母液进行处理是真空制盐一个必不可少的重要环节。
目前，对外排母液进行处理，普遍选择的工艺方式如下：固相盐分离—一次兑淡水稀释—一次斜板增稠—二次兑淡水稀释—二次斜板增稠—板框压滤（或卧螺离心分离）。此工艺的弊端是加入淡水稀释后，母液浓度降低，通过斜板增稠会溢流出大量低浓度的淡母液，如果将低浓度的淡母液返回进入制盐系统，则会降低罐内料液浓度，增加能耗。如果将低浓度的淡母液注井采卤，不仅造成浪费，而且通过斜板沉降的方式时母液中的一部分石膏等杂质必然会随着淡母液一起排出，长期注井必然会恶化卤水品质，造成恶性循环。同时，母液中的石膏虽然经过两次稀释水洗，很难将石膏中的盐分重量比清洗到足以综合利用的标准。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种解决制盐母液回收、石膏泥综合利用问题，减轻石膏泥处理压力，为真空制盐节能环保创造良好条件的石膏晶种法制盐母液处理方法。
本发明的目的还在于提供一种应用上述石膏晶种法制盐母液处理方法的设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种石膏晶种法制盐母液处理方法，包括以下步骤：
对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离；
将分离出的固体盐返回至制盐系统，对溢流出的石膏母液进行增稠分离；
将增稠分离后得到的离心清母液返回至制盐系统，对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水；
对压滤脱水得到的压滤清液进行采卤处理。
作为本发明的一种改进，所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水之后还包括：将压滤脱水得到的石膏泥进行回收，用作生产石膏砖原料。
作为本发明的进一步改进，所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐后，石膏中所含的盐分重量比脱除至1%以下。
作为本发明的更进一步改进，所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐中所加淡水体积为石膏体积的5倍。
其中，所述对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离包括：采用卧式螺旋离心机对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离；所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水包括：采用箱式板框压滤机对加淡水洗涤脱盐后的石膏进行压滤脱水。
一种应用上述石膏晶种法制盐母液处理方法的设备，主要包括：用于对石膏母液进行固相盐分离的沉盐器，与所述沉盐器连接、用于增稠分离石膏母液的离心机，与所述离心机连接、用于承接淡水对石膏进行洗涤脱盐的石膏搅拌洗涤桶，与所述石膏搅拌洗涤桶连接、用于对石膏进行压滤脱水的压滤机。
作为本发明的一种改进，该设备还包括与所述压滤机连接、用于贮存压滤清液的压滤清液储存桶；还包括与所述离心机连接、用于贮存离心清母液的清母液储存桶。
作为本发明的进一步改进，所述石膏搅拌洗涤桶上设置有脱盐石膏取样口及液位计。
作为本发明的更进一步改进，所述沉盐器利用位差势能将石膏母液自流入所述离心机内。
本发明提供的一种石膏晶种法制盐母液处理方法及设备，对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离，分离出的固体盐返回至制盐系统，分离溢流出的石膏母液进行增稠分离；将增稠分离后得到的离心清母液返回至制盐系统，对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水；继而将压滤脱水得到的压滤清液进行采卤处理。该方法中的制盐母液沉降脱盐后经过兑淡水前先进行增稠分离，分离出的离心清母液没有被稀释，所含盐分没有下降，有利于制盐系统回收再利用。增稠分离后的石膏经淡水洗涤就可脱除大量的盐分，大大节约了洗涤用淡水的用量，同时也使得洗涤后的石膏满足了综合利用的质量指标。该方法及设备解决了制盐母液回收、石膏泥综合利用问题，减轻了石膏泥的处理压力，为真空制盐节能环保创造了良好条件。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种石膏晶种法制盐母液处理方法的流程图；
图2为本发明一种石膏晶种法制盐母液处理设备的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，本发明的一种石膏晶种法制盐母液处理方法，包括以下步骤：
对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离；
将分离出的固体盐返回至制盐系统，对溢流出的石膏母液进行增稠分离；
将增稠分离后得到的离心清母液返回至制盐系统，对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水；其中，获得的离心清母液没有被稀释，其所含的盐分没有下降，更有利于制盐系统回收再利用。根据增稠分离后得到的石膏体积，添加相对于大约5倍石膏体积的淡水对该石膏进行洗涤脱盐，经一次洗涤就可将石膏中所含的盐分重量比脱除至1%以下，大大节约了淡水用量，并使得洗涤后的石膏满足综合利用的质量指标。
对压滤脱水得到的压滤清液进行采卤处理，将压滤脱水得到的石膏泥用作生产石膏砖原料。由此即将制盐系统排出的石膏母液分离处理为可以返回至制盐系统的固体盐、离心清母液，返回至采卤系统的压滤清液，与压滤清液同时获得的石膏泥，该石膏泥可以作为生产石膏免烧砖的原料。
一种应用上述石膏晶种法制盐母液处理方法的设备，具体详见图2，主要包括：用于对石膏母液进行固相盐分离的沉盐器(未图示)，与所述沉盐器连接、用于增稠分离石膏母液的卧式螺旋离心机1，与所述卧式螺旋离心机1连接、用于承接淡水对石膏进行洗涤脱盐的石膏搅拌洗涤桶2，与所述石膏搅拌洗涤桶2连接、用于对石膏进行压滤脱水的箱式板框压滤机5。
其中，该沉盐器通过位差势能将石膏母液自流入卧式螺旋离心机1内。该卧式螺旋离心机1对石膏母液进行增稠分离得到的离心清母液通过清母液储存桶4由清母液泵6返回至制盐系统回收利用。该石膏搅拌洗涤桶2上设置有脱盐石膏取样口(未图示)及液位计9，该液位计9用于对石膏搅拌洗涤桶2添加淡水量进行监控，同时在石膏搅拌洗涤桶2设置盐含量检测点，自动检测石膏搅拌洗涤桶2中的盐含量，以便用来指导配水。对石膏搅拌洗涤桶2内的石膏加淡水洗涤脱盐得到的石膏泥通过石膏泥浆泵3传输给箱式板框压滤机5进行压滤脱水。通过箱式板框压滤机5压滤脱水获得的压滤清液储存在压滤清液储存桶7内，并由压滤清液泵8传输给采卤系统进行采卤利用。
该设备具体的工作过程为：从制盐系统排出的石膏母液进入沉盐器进行固相盐分离，沉盐器底部分离出的固体盐经管道返回制盐系统；沉盐器上部溢流出的石膏母液利用位差势能经管道自流入卧式螺旋离心机1内进行离心增稠，得到的离心清母液与原卤一起进入制盐系统；增稠的石膏进入石膏搅拌洗涤桶2加石膏体积量5倍的淡水搅拌稀释，经由石膏泥浆泵3泵入箱式板框压滤机5压滤脱水，该箱式板框压滤机5压滤脱水所用的空气来自于空压站，压滤出的压滤清液进入压滤清液储存桶7贮存供采卤用，石膏泥压滤至含水30%左右后落入箱式板框压滤机5下的石膏泥库贮存，供生产石膏免烧砖用原料。
本发明的石膏晶种法制盐母液处理方法及设备中对石膏母液的处理方式与传统的处理方式相比，石膏母液沉降脱盐后经过兑淡水前先进行石膏增稠分离，分离的离心清母液没有被稀释，所含盐分没有下降，有利于制盐系统回收再利用。增稠后的石膏经一次洗涤就可将所含的盐分重量比脱除至1%以下，大大地节约了稀释淡水，满足了石膏综合利用的质量指标。该处理方法运用一种较新的工艺技术解决了制盐母液回收、石膏泥综合利用问题，解决了石膏泥处理压力，为真空制盐节能环保运行创造了良好的条件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石膏晶种法制盐母液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离；
将分离出的固体盐返回至制盐系统，对溢流出的石膏母液进行增稠分离；
将增稠分离后得到的离心清母液返回至制盐系统，对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水；
对压滤脱水得到的压滤清液进行采卤处理；
所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水之后还包括：将压滤脱水得到的石膏泥进行回收，用作生产石膏砖原料；所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐中所加淡水体积为石膏体积的5倍；
所述对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离包括：采用卧式螺旋离心机对制盐系统排出的石膏母液进行固相盐分离；
所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐并进行压滤脱水包括：采用箱式板框压滤机对加淡水洗涤脱盐后的石膏进行压滤脱水。
2.根据权利要求1所述的一种石膏晶种法制盐母液处理方法，其特征在于，所述对增稠分离后得到的石膏加淡水洗涤脱盐后，石膏中所含的盐分重量比脱除至1%以下。
3.一种应用权利要求1所述石膏晶种法制盐母液处理方法的设备，其特征在于，主要包括：用于对石膏母液进行固相盐分离的沉盐器，与所述沉盐器连接、用于增稠分离石膏母液的离心机，与所述离心机连接、用于承接淡水对石膏进行洗涤脱盐的石膏搅拌洗涤桶，与所述石膏搅拌洗涤桶连接、用于对石膏进行压滤脱水的压滤机；该设备还包括与所述压滤机连接、用于贮存压滤清液的压滤清液储存桶；所述沉盐器利用位差势能将石膏母液自流入所述离心机内；所述离心机为卧式螺旋离心机，所述压滤机为箱式板框压滤机。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，还包括与所述离心机连接、用于贮存离心清母液的清母液储存桶。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述石膏搅拌洗涤桶上设置有脱盐石膏取样口及液位计。
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