CN105417669A - 一种氯碱生产废酸回收利用方法 - Google Patents

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郭瑞卿
张新士
张向锋
王汉生
王凯
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Abstract

一种氯碱生产废酸回收利用方法，将氯碱生产试剂盐酸装置产生的废酸水和呈碱性的循环水系统排污水混合后进行中和，中和后的废水输送至盐井进行采卤。本发明提供的通过使用循环水排污水中和废酸水，可节约烧碱用量，降低废酸水处理成本，而且还提高了废酸水的综合利用率。

Description

一种氯碱生产废酸回收利用方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种氯碱生产中试剂盐酸装置产生的废酸水进行回收利用的方法。
背景技术
现有技术中氯碱生产流程一般为：从盐井中采出的卤水通过输卤泵输送至一次盐水系统进行粗盐水精制，精制后用泵送往二次盐水精制及电解工段，如图1所示，具体步骤如下：一次盐水来的粗盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵经盐水加热器送至离子交换树脂塔，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子含量达到规定值≤20wtppb。由离子交换树脂塔出来的二次精制盐水再经盐水加热器送入电解工序。
由盐水二次精制工序来的二次精制盐水添加部分淡盐水后送入电解槽各单元槽中，通过电解作用产生约85℃湿氯气、80℃湿氢气及32%烧碱，32%烧碱一部分通过管道输送至成品罐区进行出售，一部分进入蒸发工序浓缩为50%烧碱。约85℃湿氯气经总管输送至氯处理工序进行冷却干燥，干燥后的氯气经压缩机以管道送往氯化氢合成装置及液氯包装。湿氢气经氯气总管输送至氢处理工序，经氢气洗涤塔洗涤、冷却后由氢气压缩机压缩至盐酸及氯化氢合成工段。
由氯气处理工序来的氯气和从氢气处理来的氢气分进入氯化氢合成工段的二合一石墨合成炉，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体，大部分送下游PVC装置，一部分送降膜吸收器和尾气吸收塔来生成31%的高纯盐酸。31%的高纯盐酸经管道输送至试剂盐酸生产装置进行提纯生产试剂级盐酸。
然而试剂盐酸装置在生产高纯度盐酸时会产生一部分含酸废水，其pH为1~3，这部分废酸水一般用烧碱中和至pH6~9才可以排放或进行回收利用，因此每天约消耗质量分数为32%的烧碱0.3吨，浪费资源；同时在生产过程中，循环水系统在运行中为确保水质稳定需进行排污，而且循环水系统添加的阻垢缓释剂采用全有机配方，因此循环水pH在8.5~9.3之间的碱性条件下运行，其排污水也呈碱性。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种氯碱生产试剂盐酸装置产生的废酸回收利用方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种氯碱生产废酸回收利用方法，将氯碱生产试剂盐酸装置产生的废酸水和呈碱性的循环水系统排污水混合后进行中和，中和后的废水输送至盐井进行采卤。
所述废酸水pH为1-3，循环水系统排污水pH为8.5-9.3，两者混合质量比例为1:(9-11)，混合中和后pH为7-8。
所述中和后的废水首先输送至氯碱生产装置的淡盐水系统，然后由返井系统输送至盐井进行采卤。
本发明提供的通过使用循环水排污水中和废酸水，可节约烧碱用量，降低废酸水处理成本，而且还提高了废酸水的综合利用率。
附图说明
图1是现有技术中氯碱生产的工艺流程图；
图2是本发明氯碱生产废酸回收利用图。
具体实施方式
本发明提供的氯碱生产废酸回收利用方法，如图2所示，将氯碱生产试剂盐酸装置产生的废酸水，和呈碱性的循环水系统排污水，共同排入废水池中混合后进行中和，废酸水pH为1-3，排放量为2m3/h左右，循环水系统排污水pH为8.5-9.3，排放量为20m3/h左右，两者混合质量比例为1:（9-11），混合中和后pH为7-8，中和后废水Ca、Mg、Na等矿物离子含量高，而悬浮物等杂质含量较少，因此可替代一次水送入盐井进行采卤，减少一次水用量；进一步，中和后的废水送入盐井进行采卤的方法为：用提升泵将中和后的废水通过管道输送至氯碱生产装置的淡盐水系统并由返井系统输送至盐井进行采卤；此方法利用了现有设备，方便快捷。

Claims (3)

1.一种氯碱生产废酸回收利用方法，其特征在于：将氯碱生产试剂盐酸装置产生的废酸水和呈碱性的循环水系统排污水混合后进行中和，中和后的废水输送至盐井进行采卤。
2.如权利要求1所述的氯碱生产废酸回收利用方法，其特征在于：所述废酸水pH为1-3，循环水系统排污水pH为8.5-9.3，两者混合质量比例为1:(9-11)，混合中和后pH为7-8。
3.如权利要求1所述的氯碱生产废酸回收利用方法，其特征在于：所述中和后的废水首先输送至氯碱生产装置的淡盐水系统，然后由返井系统输送至盐井进行采卤。
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