CN106145167A

CN106145167A - 立式叶滤机滤饼的处置方法

Info

Publication number: CN106145167A
Application number: CN201510129477.4A
Authority: CN
Inventors: 姜跃华; 李志国; 陈玉国; 张正勇
Original assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明涉及一种立式叶滤机滤饼的处置方法，尤其涉及拜耳法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液精滤滤饼的处置方法，属于氧化铝生产技术领域。立式叶滤机滤饼的处置方法，包括如下步骤：将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备进行浓缩，减少滤饼附液含量，再将滤饼浆化后输送至目标接收工序进行回收利用。本发明与现有技术相比，具有以下优点：液固分离后的滤饼送至赤泥分离洗涤及后续工序，可减少粗液循环量，并减少碱损失；液固分离后的滤饼送至原料磨制、预脱硅及溶出工序，可回收其中的有用成分，并可降低滤饼附液对脱硅、溶出产生的不利影响；减少粗液量和浮游物含量，降低叶滤机的工作负荷；可回收滤饼中的氧化铝和氧化钙；减少去接收工序的附带粗液的流量，维持原设备装置的生产能力。

Description

立式叶滤机滤饼的处置方法

技术领域

本发明涉及一种立式叶滤机滤饼的处置方法，尤其涉及拜耳法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液精滤滤饼的处置方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

拜耳法生产氧化铝过程中，赤泥分离沉降槽溢流（即粗液）需要经过压力过滤，进一步降低其中的浮游物含量，以得到符合分解工序要求的铝酸钠溶液（即精液），此过程称为铝酸钠溶液精滤。在精滤过程中通常要添加石灰乳作为助滤剂，石灰乳的添加量需根据粗液中浮游物含量确定。粗液过滤后，得到精液和滤饼，其中滤饼的主要构成除小颗粒赤泥外，还包括氧化铝、氧化钠以及未反应的石灰等有用成分。常规氧化铝生产中，精滤滤饼多是直接用泵送入赤泥分离洗涤工序，随赤泥排至赤泥堆场，由于附液量较大，碱浓度较高，这样既增加了赤泥分离洗涤工序的工作负荷，又会造成有用成分的损失。中国专利申请号“200810229446.6”的发明专利“铝酸钠溶液精滤滤饼的利用方法及系统”，则是将精滤滤饼送至预脱硅槽进行脱硅处理，继而在压煮器中溶出，此方法虽然可以对滤饼中的氧化铝进行回收，但滤饼浆液进入预脱硅槽时，由于随滤饼带入大量的粗液，其对脱硅及后续的溶出过程都会造成不利影响。因此，如何做到既回收滤饼中的有用成分，又降低滤饼附液对接收工序的不利影响，当是滤饼回收利用的理想方案。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种立式叶滤机滤饼的处置方法，目的是在减少粗液中浮游物的含量，回收滤饼中的碱、氧化铝和氧化钙，降低能耗、节约资源的同时，降低由于滤饼中夹带大量的粗液对接收工序带来的不利影响。

为达到上述目的，本发明通过如下方案实现：立式叶滤机滤饼的处置方法，包括如下步骤：将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备进行浓缩，减少滤饼附液含量，再将滤饼浆化后输送至目标接收工序进行回收利用。

将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备进行浓缩是指用立盘过滤机、平盘过滤机、压滤机、离心机或者高压过滤机中的一种对精滤滤饼进行浓缩。

浓缩后得到的精滤滤饼固含可达到40%～80%。

浓缩后的精滤滤饼需加入生产溶液或者水进行浆化。

精滤滤饼浆化后固含为100～400g/L。

生产溶液为赤泥洗液、氢氧化铝洗液、种分母液或循环碱液；水为赤泥洗水或堆场回水。

浆化后的精滤滤饼浆液输送至目标接收工序或设备，包括磨机入口、磨机后泵池、预脱硅槽、溶出喂料泵进口、稀释槽、稀释后槽、赤泥分离洗涤沉降槽或赤泥外排泵进口；或直接外排至赤泥堆场。

将粗液过滤后产生的滤饼自流至滤饼槽，从滤饼槽送至固液分离设备进行浓缩；浓缩后的滤饼经卸料斗进入浆化槽，浓缩后滤液自流进入粗液槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）液固分离后的滤饼送至赤泥分离洗涤及后续工序，可减少粗液循环量，并减少碱损失；

（2）液固分离后的滤饼送至原料磨制、预脱硅及溶出工序，可回收其中的有用成分，并可降低滤饼附液对脱硅、溶出产生的不利影响；

（3）减少粗液量和浮游物含量，降低叶滤机的工作负荷；

（4）可回收滤饼中的氧化铝和氧化钙；

（5）减少去接收工序的附带粗液的流量，维持原设备装置的生产能力。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

附图中：1、粗液槽；2、粗液泵；3、叶滤机；4、滤饼槽；5、滤饼泵；6、固液分离设备；7、浆化槽；8、浆化泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明一种立式叶滤机滤饼的处置方法，立式叶滤机滤饼的处置方法，包括如下步骤：将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备6进行浓缩，减少滤饼附液含量，再将滤饼浆化后输送至目标接收工序进行回收利用。

浓缩后得到的精滤滤饼固含可达到40%～80%。

浓缩后的精滤滤饼需加入生产溶液或者水进行浆化。

精滤滤饼浆化后固含为100～400g/L。

将粗液过滤后产生的滤饼自流至滤饼槽4，从滤饼槽4送至固液分离设备6进行浓缩；浓缩后的滤饼经卸料斗进入浆化槽，浓缩后滤液自流进入粗液槽1。

粗液槽1中粗液经粗液泵2输送至叶滤机3，完成精滤过程；过滤后的精滤滤饼从叶滤机3通过卸料自动卸入滤饼槽4，再由滤饼泵5输送至固液分离设备6进行浓缩，浓缩固含达到40%～80%的滤饼自动卸料至浆化槽7，滤液则自流进入到粗液槽1；在浆化槽7内加入生产溶液或水，使滤饼料浆稀释至固含100～400g/L，以满足泵输送的要求；浆化后的滤饼由浆化泵8输送至目标接收工序。

本发明既可以将铝酸钠溶液精滤滤饼进行回用，回收其中的碱、氧化铝和氧化钙，又尽量少的使滤饼带的粗液进入到接收工序中，使其对接收工序的不利影响降到最低。

Claims

1.立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于包括如下步骤：将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备进行浓缩，减少滤饼附液含量，再将滤饼浆化后输送至目标接收工序进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于将粗液过滤后产生的滤饼送至固液分离设备进行浓缩是指用立盘过滤机、平盘过滤机、压滤机、离心机或者高压过滤机中的一种对精滤滤饼进行浓缩。

3.根据权利要求2所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于浓缩后得到的精滤滤饼固含可达到40%～80%。

4.根据权利要求3所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于浓缩后的精滤滤饼需加入生产溶液或者水进行浆化。

5.根据权利要求4所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于精滤滤饼浆化后固含为100～400g/L。

6.根据权利要求4所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于生产溶液为赤泥洗液、氢氧化铝洗液、种分母液或循环碱液；水为赤泥洗水或堆场回水。

7.根据权利要求5所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于浆化后的精滤滤饼浆液输送至目标接收工序或设备，包括磨机入口、磨机后泵池、预脱硅槽、溶出喂料泵进口、稀释槽、稀释后槽、赤泥分离洗涤沉降槽或赤泥外排泵进口；或直接外排至赤泥堆场。

8.根据权利要求1所述的立式叶滤机滤饼的处置方法，其特征在于将粗液过滤后产生的滤饼自流至滤饼槽，从滤饼槽送至固液分离设备进行浓缩；浓缩后的滤饼经卸料斗进入浆化槽，浓缩后滤液自流进入粗液槽。