CN113461043A - 一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，属于盐石膏处理技术领域，本工艺可以系统地处理制盐厂产生的盐石膏和盐泥，通过加水搅拌，压榨除水等步骤，将原料盐石膏中的含盐量(以Cl‑含量计算)降低到1.0％以下，水分含量25％左右，最大程度降低了对环境的影响，将盐石膏中的氯化钠含量大幅度降低，使得处理后的产生的石膏能得到合理的使用，在处理盐石膏和盐泥过程产生的石膏和卤水，增加了工厂的收入，提高了处理盐石膏和盐泥的积极性。
Description
技术领域
本发明涉及盐石膏处理技术领域，尤其涉及一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺。
背景技术
目前，制盐厂产生的盐石膏只能集中堆放，这些盐石膏，不仅占用宝贵的土地资源，长时间对方对周边土地，地下水、空气，造成一定的污染。
盐石膏是制盐工业产生的废渣，因为其中含有大量的氯化钠而导致其难以再次利用，因此如何高效的将盐石膏中氯化钠清洗去除以使得盐石膏能够再次利用是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中盐石膏难以再次利用的问题，而提出的一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，对盐石膏进行加水搅拌，压榨除盐，压榨后的废液通过浓密机形成盐泥，再次对盐泥进行压榨，最大程度地对盐石膏进行利用，避免影响环境。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，包括以下步骤：
S1、盐石膏投入一号搅拌池，盐泥投入二号搅拌池和三号搅拌池；
S2、冷凝水桶中的水进入一号搅拌池，盐石膏和水一起搅拌；
S3、搅拌后的盐石膏浆从一号搅拌池移入二号压榨机；
S4、二号压榨机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机；
S5、浓缩后的废液从一号浓密机移入二号浓密机；
S6、沉淀后的盐泥从二号浓密机移入三号搅拌池：
S7、二号搅拌池和三号搅拌池内的盐泥进入一号压滤机；
S8、一号压滤机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机。
优选的，步骤S4中一号压滤机或二号压榨机排出压滤后的石膏后，用冷凝水桶内的水对一号压滤机或二号压榨机进行清洗。
优选的，步骤S8中一号压榨机进行清洗后，使用水桶内的水对一号压榨机进行二次清洗。
优选的，步骤S6中二号浓密机排出的含盐水进入废水池，废水池内的含盐水用于盐矿开采卤水。
优选的，步骤S4中压榨后的石膏饼含盐量较少，可利用进行石膏生产的原料。
与现有技术相比，本发明提供了一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，本发明的有益效果是：本工艺可以系统地处理制盐厂产生的盐石膏和盐泥，通过加水搅拌，压榨除水等步骤，将原料盐石膏中的含盐量(以Cl-含量计算)降低到1.0％以下，水分含量25％左右，最大程度降低了对环境的影响，将盐石膏中的氯化钠含量大幅度降低，使得处理后的产生的石膏能得到合理的使用，在处理盐石膏和盐泥过程产生的石膏和卤水，增加了工厂的收入，提高了处理盐石膏和盐泥的积极性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1，本发明提供的一种实施例：一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，包括步骤：
S1、盐石膏投入一号搅拌池，盐泥投入二号搅拌池和三号搅拌池；
S2、冷凝水桶中的水进入一号搅拌池，盐石膏和水一起搅拌
加水稀释氯化钠的浓度；
S3、搅拌后的盐石膏浆从一号搅拌池移入二号压榨机
压榨机把石膏压榨成石膏饼，榨去水分，减少含盐量；
S4、二号压榨机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机；
S5、浓缩后的废液从一号浓密机移入二号浓密机；
S6、沉淀后的盐泥从二号浓密机移入三号搅拌池：
S7、二号搅拌池和三号搅拌池内的盐泥进入一号压滤机；
S8、一号压滤机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机。
本实施例中，步骤S4中一号压滤机或二号压榨机排出压滤后的石膏后，用冷凝水桶内的水对一号压滤机或二号压榨机进行清洗，压滤机压滤石膏后，用水清洗内部的附着物，水带着附着物进入浓密机中进行固液分离。
本实施例中，步骤S8中一号压榨机进行清洗后，使用水桶内的水对一号压榨机进行二次清洗，进入一号机压榨机内的盐泥附着性强，进行二次清洗除去内部附着的盐泥。
本实施例中，步骤S6中二号浓密机排出的含盐水进入废水池，废水池内的含盐水用于盐矿开采卤水。
本实施例中，步骤S4中压榨后的石膏饼含盐量较少，可利用进行石膏生产的原料，压榨后的石膏饼中盐含量低于1％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、盐石膏投入一号搅拌池，盐泥投入二号搅拌池和三号搅拌池；
S2、冷凝水桶中的水进入一号搅拌池，盐石膏和水一起搅拌；
S3、搅拌后的盐石膏浆从一号搅拌池移入二号压榨机；
S4、二号压榨机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机；
S5、浓缩后的废液从一号浓密机移入二号浓密机；
S6、沉淀后的盐泥从二号浓密机移入三号搅拌池：
S7、二号搅拌池和三号搅拌池内的盐泥进入一号压滤机；
S8、一号压滤机排出压滤后的石膏，废渣和废液进入一号浓密机。
2.根据权利要求1所述的一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，其特征在于，步骤S4中一号压滤机或二号压榨机排出压滤后的石膏后，用冷凝水桶内的水对一号压滤机或二号压榨机进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，其特征在于：步骤S8中一号压榨机进行清洗后，使用水桶内的水对一号压榨机进行二次清洗。
4.根据权利要求1所述的一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，其特征在于：步骤S6中二号浓密机排出的含盐水进入废水池，废水池内的含盐水用于盐矿开采卤水。
5.根据权利要求1所述的一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，其特征在于：步骤S4中压榨后的石膏饼含盐量较少，可利用进行石膏生产的原料。
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