CN109851102A - 一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，涉及废水收集和处理技术领域，包括以下步骤，收集酸性废水，将石墨与高浓度酸性废水压滤分离，收集初次分离的高浓度酸性废水，之后再用水淋洗石墨，分别收集初期淋洗液、中期淋洗液和末端淋洗液；处理高浓度废水，将初次分离的高浓度酸性废水和初期淋洗液倒入带有搅拌器的罐类设备中，投加石灰粉末进行中和，反应完成后直接进入压滤机进行压滤处理，得到污泥和滤清液；处理低浓度废水；处理特地浓度废水。该石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，降低了中和药剂投加量，减少了压滤机数量，中和反应终点控制简便，降低了企业生产成本。

Description

一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法
技术领域
本发明涉及废水收集和处理技术领域，具体为一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法。
背景技术
石墨加工采用酸加工，利用氢氟酸与硝酸等混合酸去除石墨中的硅及其他金属离子等，为保证加工的纯度，一般投加过量的氢氟酸及硝酸等，因此反应完成后溶液中含有大量的酸根，为保护环境需要进行中和处置。当前石墨加工提纯产生的酸性废水收集和处理方法主要是酸性废水直接混合收集并直接投加石灰或石灰浆料进行中和，属于粗放型生产工艺，造成石墨酸性废水需要较大容积调节池进行调节以及中和池需要较长的反应时间，并且反应生成的污泥浓度比较低，进行污泥压滤需要较多压滤机或压滤时间，同时反应终点难以控制，存在中和碱量过大或碱量不够造成最终出水超标的问题，增加人力成本，提高了企业生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，解决了现有的石墨废水收集和处理方法需要较大容积调节池进行调节以及中和池需要较长的反应时间，并且反应生成的污泥浓度比较低，进行污泥压滤需要较多压滤机或压滤时间，同时反应终点难以控制，中和碱量过大或碱量不够造成最终出水超标，增加人力成本，提高了企业生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，包括以下步骤，
(1)收集酸性废水，将石墨与高浓度酸性废水压滤分离，收集初次分离的高浓度酸性废水，之后再用水淋洗石墨，分别收集初期淋洗液、中期淋洗液和末端淋洗液；
(2)处理高浓度废水，将初次分离的高浓度酸性废水和初期淋洗液倒入带有搅拌器的罐类设备中，投加石灰粉末进行中和，反应完成后直接进入压滤机进行压滤处理，得到污泥和滤清液；
(3)处理低浓度废水，向步骤(2)得到的滤清液和中期淋洗液中投加石灰浆料，然后再投加氯化钙溶液控制反应终点的混合液呈碱性，反应产生的化学污泥进行压滤处理，得到污泥和滤清液；
(4)处理特地浓度废水，将末端淋洗液经过滤后用于步骤(1)中淋洗石墨。
优选的，所述石灰粉末的目数为300-500目，中和过程时控制反应终点在pH为7。
优选的，所述滤清液返回步骤(3)中进行重复处理，最后将滤清液经过滤后用于步骤(1)的淋洗石墨。
优选的，所述步骤(3)中的混合液pH为8.5，然后将化学污泥在压滤处理前进行浓缩处理。
优选的，所述初次分离的高浓度酸性废水、初期淋洗液和中期淋洗液在进行中和反应前均需要进行过滤处理。
优选的，所述步骤(3)中的化学污泥压滤处理前需要进行沉淀澄清，沉淀澄清的时间为12-24h。
优选的，所述步骤(3)中的化学污泥沉淀澄清后转移到污泥池，然后使用脱水机进行脱水。
优选的，所述压滤后得到的污泥进行烘干处理，然后使用皮带传送到收集箱。
优选的，所述初期淋洗液包括1-3次淋洗液，中期淋洗液包括4-6次淋洗液，末端淋洗液包括7-9次淋洗液。
优选的，所述初次分离的高浓度酸性废水和初期淋洗液在搅拌器中的搅拌中和时间为10-20min。
(三)有益效果
本发明提供了一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法。具备以下有益效果：
该石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，通过分段收集，先收集少量高浓度酸性废水，后收集多量低浓度酸性废水，对于高浓度和低浓度酸性废水分置中和，降低了中和药剂投加量，减少了压滤机数量，中和反应终点控制简便，降低了企业生产成本，最大程度上解决了酸性废水混合不均匀影响后续处理稳定性、造成运行成本过高及占地面积大初期投资高等问题，解决了污泥二次浓缩量小进行污泥压滤需要较多压滤机或压滤时间的问题，降低了压滤机工作台数和时间，最大程度上降低了设备投资及人力投入成本。
附图说明
图1为本发明处理流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，酸液收集过程分布如下：1、收集初次分离的高浓度酸性废水；2、收集初期淋洗液；3、收集中期淋洗液；4、收集末端淋洗液。
1、2阶段收集高浓度酸性废水单独收集；3阶段收集的低浓度酸性废水单独收集；4阶段收集的特低浓度酸性废水单独收集。
本发明中和处理如下：反应流程①：针对收集1、2阶段高浓度废水水量较小，采用搅拌罐进行处置，通过投加颗粒目数为300目的石灰粉末进行中和，控制反应终点在pH为7，完成水中绝大部分的氟离子、硅等金属离子分离，反应完成后直接进入压滤机进行压滤处理，滤清液进入下一步反应流程；反应流程②：针对3阶段收集的低浓度酸性废水及反应过程①产生的滤清液，首先采用石灰浆料投加进行中和，再采用投加氯化钙溶液控制反应终点在pH为8.5，完成水中氟离子、硅等金属离子分离去除，反应产生的化学污泥经浓缩后进行压滤处理，滤清液返回反应过程②；反应流程③：4阶段收集的特低浓度水经过滤后回用于淋洗石墨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)收集酸性废水，将石墨与高浓度酸性废水压滤分离，收集初次分离的高浓度酸性废水，之后再用水淋洗石墨，分别收集初期淋洗液、中期淋洗液和末端淋洗液；
(2)处理高浓度废水，将初次分离的高浓度酸性废水和初期淋洗液倒入带有搅拌器的罐类设备中，投加石灰粉末进行中和，反应完成后直接进入压滤机进行压滤处理，得到污泥和滤清液；
(3)处理低浓度废水，向步骤(2)得到的滤清液和中期淋洗液中投加石灰浆料，然后再投加氯化钙溶液控制反应终点的混合液呈碱性，反应产生的化学污泥进行压滤处理，得到污泥和滤清液；
(4)处理特地浓度废水，将末端淋洗液经过滤后用于步骤(1)中淋洗石墨。
2.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述石灰粉末的目数为300-500目，中和过程时控制反应终点在pH为7。
3.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述滤清液返回步骤(3)中进行重复处理，最后将滤清液经过滤后用于步骤(1)的淋洗石墨。
4.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的混合液pH为8.5，然后将化学污泥在压滤处理前进行浓缩处理。
5.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述初次分离的高浓度酸性废水、初期淋洗液和中期淋洗液在进行中和反应前均需要进行过滤处理。
6.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的化学污泥压滤处理前需要进行沉淀澄清，沉淀澄清的时间为12-24h。
7.根据权利要求6所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的化学污泥沉淀澄清后转移到污泥池，然后使用脱水机进行脱水。
8.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述压滤后得到的污泥进行烘干处理，然后使用皮带传送到收集箱。
9.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述初期淋洗液包括1-3次淋洗液，中期淋洗液包括4-6次淋洗液，末端淋洗液包括7-9次淋洗液。
10.根据权利要求1所述的一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法，其特征在于：所述初次分离的高浓度酸性废水和初期淋洗液在搅拌器中的搅拌中和时间为10-20min。
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