CN103430430B - 转子及使用该转子的旋转电气机械 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于：在旋转电气机械中，抑制旋转电气机械的性能降低的同时，解决磁铁的消磁问题。该旋转电气机械具备转子，该转子具有安装有磁铁的转子铁心。设置第一转子铁芯（240），其具备在轴向上贯通的多个空隙（241）。设置第二转子铁芯（250），其与第一转子铁芯（240）的轴向端部相接，并且在与空隙（241）对置的位置形成有多个磁铁用槽（211）。空隙（241）形成为磁阻比磁铁用槽（211）小。根据上述结构，能够降低作用于永久磁铁（220）的反向磁场的强度，并且能够通过第一转子铁芯（240）来产生磁阻转矩。因此，在旋转电气机械中，能够在抑制旋转电气机械的性能降低的同时，解决消磁问题。该旋转电气机械具备转子，该转子具有安装有磁铁的转子铁心。

Description

转子及使用该转子的旋转电气机械

技术领域

本发明涉及一种具有转子铁芯的转子，该转子安装有磁铁；以及一种使用该转子的旋转电气机械。

背景技术

磁铁补助型的同步磁阻电动机（Synchronous Reluctance Motor，简称为SynRM）或内置式永磁电动机（Interior Permanent Magnet，简称为IPM电动机）等旋转电气机械具有转子铁芯，该转子铁芯安装有磁铁。在这样的旋转电气机械中，有时会由于某些原因，大的反向磁场由定子作用于转子铁芯的永久磁铁，而有上述永久磁铁的磁力消磁的现象发生。对于此问题，例如可以通过增加磁铁厚度的方式来解决。但是，这个解决方式存在有成本增加的问题。

也有试图通过调整磁通的磁路来解决消磁问题的例子（例如参照专利文献1）。在该例子中，在永久磁铁的表面上配置有磁性部件。并且，设有磁性材料制成的端环，该端环与转子铁芯以磁力结合且与上述磁性部件的端部间隔有适当的空隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报特开平8-51751号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

但是，在专利文献1的例子中，由于转子主体与端环之间设有空隙，因此若要将电动机整体维持在一如既往的尺寸，那么可配置转子铁芯的空间将会变小。也就是说，转子铁芯变小，有电动机性能降低之虞。相反地，如果将转子铁芯确保在一如既往的尺寸，那么电动机整体的尺寸变大，有导致成本增加的可能性。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：在旋转电气机械中，抑制旋转电气机械的性能降低的同时，解决磁铁的消磁问题。该旋转电气机械具备转子，该转子具有安装有磁铁的转子铁心。

－用以解决技术问题的技术方案－

为了解决上述问题，第一方面的发明是一种转子，其具有多个永久磁铁220，该转子的特征在于：该转子220具备：第一转子铁芯240，其具有在轴向上贯通的多个空隙241；以及第二转子铁芯250，其与上述第一转子铁芯240的轴向端部相接，并且与上述空隙241相对应形成有多个磁铁用槽211，上述空隙241的磁阻比上述磁铁用槽211小。

在该结构下，例如，当反向磁场作用于转子200，则该磁通虽然某种程度上会朝磁铁用槽211内的永久磁铁220侧流动，但其大部分会朝第一转子铁芯240侧流动。这是因为空隙241的磁阻比磁铁用槽211的磁阻小。也就是说，本发明的电动机与以往的电动机相比，能够降低作用于永久磁铁220的磁场强度。

由于第一转子铁芯240与第二转子铁芯250相接，因此来自定子100（后述）的磁场效率良好地作用于第一转子铁芯240。因此，能够通过第一转子铁芯240来产生磁阻转矩。

第二方面的发明的特征在于：在第一方面的发明的转子中，上述空隙241在半径方向上的宽度Wg1比上述磁铁用槽211在半径方向上的宽度Wm1小。

在该结构下，通过设定空隙241的半径方向的宽度Wg1来规定空隙241的磁阻。

第三方面的发明的特征在于：在第一方面或第二方面的发明的转子中，上述第一转子铁芯240在轴向上的大小比上述第二转子铁芯250小。

在该结构下，磁转矩比起上述磁阻转矩更具有影响性。

第四方面的发明的特征在于：在第一到第三方面中的任一方面的发明的转子中，上述第二转子铁芯250被上述第一转子铁芯240从该第二转子铁芯250的轴向两端夹住。

在该结构下，当反向磁场作用于转子200，则该磁通的大部分会朝转子200的轴向两端流动。各个磁铁用槽211由第一转子铁芯240覆盖。

第五方面的发明的特征在于：在第一到第三方面中的任一方面的发明的转子中，上述第一转子铁芯240被上述第二转子铁芯250从该第一转子铁芯240的轴向两端夹住。

在该结构下，当反向磁场作用于转子200，则该磁通的大部分会朝转子200的轴向中心部流动。

第六方面的发明的特征在于：具备：权利要求1所述的转子200；以及定子100，其具有卷绕有线圈120的定子铁芯110。

第七方面的发明的特征在于：在第六发明的旋转电气机械中，上述空隙241在半径方向上的宽度Wg1比上述转子200与上述定子100之间的气隙G大。

在该结构下，由于宽度Wg1比气隙G大，因此能够防止由第一转子铁芯240所引起的磁通短路。

－发明的效果－

根据第一方面的发明，能够降低作用于永久磁铁220的反向磁场的强度，并且能够通过第一转子铁芯240来产生磁阻转矩。因此，在旋转电气机械中，能够在抑制旋转电气机械的性能降低的同时，解决消磁问题。该旋转电气机械具备转子，该转子具有安装有磁铁的转子铁心。

根据第二方面的发明，由于能够以空隙241的半径方向的宽度Wg1来设定磁阻，因此上述磁阻的设定容易进行。

根据第四方面的发明，由于作用于转子200的反向磁场的大部分会朝轴向的两端流动，因此能够解决永久磁铁220两端的消磁问题。由于各个磁铁用槽211被第一转子铁芯240覆盖，因此能够省去用来防止永久磁铁220脱落的盖子等。

根据第五方面的发明，由于作用于转子200的反向磁场的大部分会朝轴向中心部流动，因此能够解决永久磁铁220的轴向中心部的消磁问题。在该结构下，能够从转子200的轴向两端插入永久磁铁220。因此，转子200的组装容易进行。

根据第七方面的发明，由于上述磁通的短路被防止，因此旋转电气机械能够稳定地进行运转。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式涉及的电动机的横向剖视图。

图2是第一实施方式的定子的立体图。

图3是从内周侧观看第一实施方式的定子铁芯时的定子齿部的剖视图。

图4是第一实施方式的转子的立体图。

图5是第一实施方式的转子的剖视图。

图6是从轴向观看第一转子铁芯时的俯视图。

图7是说明磁铁用槽与空隙的位置以及大小的关系的图。

图8是说明第一实施方式的转子的组装状态的立体图。

图9是说明反向磁场作用时的磁路（反向磁场磁路）的图。

图10是本发明的第二实施方式涉及的转子的剖视图。

图11是本发明的第三实施方式涉及的转子的剖视图。

图12是本发明的第四实施方式涉及的转子的剖视图。

图13是本发明的第五实施方式涉及的转子的剖视图。

图14是第六实施方式涉及的转子的俯视图。

图15是本发明的第六实施方式涉及的转子的剖视图。

图16是表示空隙的第一变形例的俯视图。

图17是表示空隙的第二变形例的俯视图。

图18是表示空隙的第三变形例的俯视图。

图19是表示空隙的第四变形例的俯视图。

图20是表示空隙的第五变形例的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下实施方式是本质上优选的示例，并没有意图对本发明、其应用对象或其用途的范围加以限制。

《发明的第一实施方式》

图1是本发明的第一实施方式涉及的电动机10的横向剖视图。这个电动机10例如使用于空调机的电动压缩机（省略附图）。

〈电动机10的结构〉

电动机10如图1所示，具备定子100、转子200以及驱动轴300，其收纳于上述电动压缩机的壳体20。此外，在下面的说明中，轴向是指驱动轴300的轴心的方向，径向是指与上述轴心正交的方向。并且，外周侧是指比较远离上述轴心的一侧，内周侧是指比较靠近上述轴心的一侧。

〈定子100〉

如图1所示，定子100具备圆筒状的定子铁芯110、和线圈120。

定子铁芯110是以冲压加工冲制的电磁钢板P制成叠层板，并将多个叠层板在轴向上叠层而成的叠层铁芯。图2是第一实施方式的定子100的立体图。定子铁芯110如图1、图2所示，具备一个背轭部111、多个（该例子中是九个）定子齿部112、以及多个凸缘部113。此外，在图2中是以一个定子齿部112为主来绘制。

各个定子齿部112如图1、图2所示，是在定子铁芯110中于径向上延伸的长方体状的部分。各定子齿部112之间的空间是收纳线圈120的槽114。

背轭部111呈圆环状。背轭部111在定子齿部112的外周侧将各个定子齿部112连结。定子铁芯110是由背轭部111的外周部固定在壳体20的内面。

凸缘部113是与各个定子齿部112的内周侧相连的部分。凸缘部113构成为宽度（周向的长度）比定子齿部112大。凸缘部113的内周侧的面是圆筒面。该圆筒面与后述的转子铁芯210的外周面（圆筒面）以规定的距离（气隙G）相对。

在定子齿部112以所谓的集中绕组方式绕有线圈120。也就是说，每一个定子齿部112分别卷绕有线圈120，卷绕的线圈120收纳在槽114内。图3是从内周侧观看本实施方式的定子铁芯110时的定子齿部112的剖视图。如该图所示，由定子齿部112的轴向两端面侧设有绝缘件161，并且线圈120与定子齿部112之间设有绝缘膜160。在该例子中，绝缘膜160是聚对苯二甲酸乙二酯膜。

〈转子200〉

图4是第一实施方式的转子200的立体图。图5是第一实施方式的转子200的剖视图。转子200具备转子铁芯210（磁心）、多个永久磁铁220、以及两个端板230，转子200呈圆筒状的形态。在该例子中，转子200具备六个永久磁铁220。此外，在图4中省略端板230的图示。

转子铁芯210是以冲压加工冲制的电磁钢板P制成叠层板，并将多个叠层板在轴向上叠层而成的叠层铁芯。转子铁芯210如后详述那样，分割为在上述轴向上相互连接的奇数个（该例子中是三个）转子铁芯。更详细而言，转子铁芯210是在轴向上三分割为：配置在转子铁芯210的轴向端部起算奇数号的两个第一转子铁芯240，以及配置在偶数号的第二转子铁芯250（参照图5）。如图5所示，在该例子中，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。

下面，对第一及第二转子铁芯240、250等的结构进行详述。此外，下面，也将第一转子铁芯240或第二转子铁芯250称为分割转子铁芯240、250。

〈第二转子铁芯250〉

如图4等所示，第二转子铁芯250形成有分别安装有永久磁铁220的多个磁铁用槽211。各个磁铁用槽211绕第二转子铁芯250的轴心以60度间距配置。各个磁铁用槽211具有从轴向观看时大致为U字形的形状，并且在轴向上贯通第二转子铁芯250。详细而言，如图4所示，各个磁铁用槽211是由与转子铁芯210的半径正交的磁铁插入部211a、以及由该磁铁插入部211a朝外周侧延伸的两个障壁部211b构成。磁铁插入部211a在图1的俯视时为长方形，永久磁铁220插入至该磁铁插入部211a中。永久磁铁220构成为轴向的高度Hm比第二转子铁芯250的轴向的高度H2小（参照图5）。

〈第一转子铁芯240〉

图6是从轴向观看第一转子铁芯240时的俯视图。如图6所示，第一转子铁芯240设有在轴向上贯通的六个空隙241。将第一转子铁芯240与第二转子铁芯250重叠时，这些空隙241配置为与磁铁用槽211对置。此外，在图6中，各个空隙241所对应的磁铁用槽211以两点划线表示。

图7是说明磁铁用槽211与空隙241的位置以及大小的关系的图。在图7中，实线表示空隙241的形状，两点划线表示磁铁用槽211的形状。在该例子中，空隙241在图7的俯视时为长方形。空隙241中与半径正交的方向的宽度Wg2延伸到第一转子铁芯240的外周附近。通过这样，能够减少与相邻磁极之间产生的漏磁通。

空隙241形成为磁阻比磁铁用槽211小。在该例子中，空隙241在半径方向上的宽度Wg1比磁铁插入部211a在半径方向上的宽度Wm1小。通过这样，在半径方向上，空隙241的磁阻变得比磁铁用槽211小。空隙241在半径方向上的位置，其外周侧的长边e1比磁铁插入部211a的长边e2更位于内周侧。空隙241在半径方向上的宽度Wg1形成为不小于气隙G的大小。这是因为，如果宽度Wg1比气隙G小，则有第一转子铁芯240引起磁通短路发生之虞。

〈端板230〉

端板230具有圆板状的形态，例如由不锈钢等非磁性金属形成。端板230、第一及第二转子铁芯240、250分别形成有：在轴向上贯通，并且将第一及第二转子铁芯240、250重叠的状态下会相互重叠的六个螺栓孔213。

〈转子200的组装状态〉

图8是说明第一实施方式的转子200的组装状态的立体图。在第二转子铁芯250的磁铁插入部211a安装永久磁铁220。在该情况下，各个永久磁铁220如图5所示，使其轴向的两端部由第二转子铁芯250的轴向端部朝内侧偏移。此外，永久磁铁220例如以黏合等方式固定于第二转子铁芯250，使其不会在磁石插入部211a内移动。

在转子200中，第一及第二转子铁芯240、250是在一端部起算奇数号配置第一转子铁芯240，在所述一端部起算偶数号配置第二转子铁芯250。在该例子中，如图8所示，以第一转子铁芯240从第二转子铁芯250的轴向两端夹住。通过这样，转子200的端部起算第一号和第三号是第一转子铁芯240，第二号是第二转子铁芯250。此时，使第一转子铁芯240与第二转子铁芯250的位置关系相配合，以使各磁铁用槽211与第一转子铁芯240的空隙241重叠（参照图6、图7）。此外，通过使第一转子铁芯240与第二转子铁芯250重叠，第一转子铁芯240会与第二转子铁芯250相接，但是如前所述，各个永久磁铁220的轴向端部从第二转子铁芯250的轴向端部朝内侧偏移，因此永久磁铁220不与第一转子铁芯240接触。

如图8所示，从各个第一转子铁芯240的端部安装端板230。端板230与转子铁芯210以穿过螺栓孔213的六个螺栓270（参照图1）进行固定。

此外，在第一及第二转子铁芯240、250的中心，形成有轴孔212。在该轴孔212热压配合由铁等金属构成的驱动轴300。驱动轴300用于驱动上述电动压缩机内的压缩机构（省略图示）。

《反向磁场作用时的磁路》

图9是说明反向磁场作用时的磁路（反向磁场磁路）的图。例如，假设反向磁场作用于本实施方式的转子200，磁通由定子100作用于永久磁铁220外周侧的磁心部240a、250a（参照图5）。该磁通虽然某种程度上会朝永久磁铁220侧的磁心部250a流动，但其大部分会如图9的箭头所示，朝各个第一转子铁芯240的磁心部240a流动。这是因为，第一转子铁芯240的空隙241的磁阻比磁铁用槽211的磁阻小。也就是说，在本实施方式的电动机10中，与以往的电动机相比，作用在永久磁铁220的反向磁场的强度小。因此，在本实施方式中，能够解决反向磁场引起的永久磁铁220的消磁问题。

在本实施方式中，如果要使电动机10的尺寸与以往相同，那么永久磁铁220的轴向长度Hm会缩短，而永久磁铁220缩短的长度是与设有第一转子铁芯240的长度相当。因此，可以想像磁转矩会降低。但是，由于第一转子铁芯240与第二转子铁芯250相接，因此来自定子的磁场效率良好地作用于第一转子铁芯240。因此，电动机10能够通过第一转子铁芯240来产生磁阻转矩。也就是说，在本实施方式中，能够通过第一转子铁芯240的磁阻转矩来补偿磁转矩的降低。

《本实施方式的效果》

因此，根据本实施方式，能够在抑制电动机的性能降低的同时，解决消磁问题。该电动机具备转子，该转子具有安装有磁铁的转子铁心。

此外，各个磁铁用槽211被第一转子铁芯240覆盖。因此能够省去用来防止永久磁铁220脱落的盖子等。

《发明的第二实施方式》

图10是本发明的第二实施方式涉及的转子200的剖视图。本实施方式的转子200具备第一转子铁芯240及第二转子铁芯250各一个。在该例子中同样的，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。第一转子铁芯240与第二转子铁芯250是以轴向端部彼此相接。

通过这样的结构，在本实施方式中同样的，即使反向磁场作用于转子200，但是该磁通的大部分会朝第一转子铁芯240侧的磁心部240a流动。因此，在本实施方式中，在各个永久磁铁220的第一转子铁芯240侧能够解决消磁问题。此外，第二转子铁芯250能够从不与第一转子铁芯240相接的轴向端部侧很容易地将永久磁铁220插入到磁铁用槽211。此外，在第二转子铁芯250中，与第一转子铁芯240相接的轴向端部侧不需要有用来防止永久磁铁220脱落的盖子等。

《发明的第三实施方式》

图11是本发明第三实施方式涉及的转子200的剖视图。本实施方式的转子200具备一个第一转子铁芯240及两个第二转子铁芯250。本实施方式的转子200是以第二转子铁芯250从第一转子铁芯240的轴向两端夹住而形成。在该例子中同样的，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。

通过这样的结构，在本实施方式中同样的，即使反向磁场作用于转子200，但是该磁通的大部分会朝第一转子铁芯240侧的磁心部240a流动。因此，在容易作用有比较强的反向磁场的转子200的轴向中心部附近，能够解决永久磁铁220的消磁问题。

此外，在该结构中，能够从转子200的轴向两端插入永久磁铁220。因此，转子200的组装容易进行。

《发明的第四实施方式》

图12是本发明的第四实施方式涉及的转子200的剖视图在该例子中，转子200具备第一转子铁芯240及第二转子铁芯250各两个，这些第一及第二转子铁芯240、250交互叠层在一起。在该例子中同样的，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。在该结构中同样的，当反向磁场作用于转子200时，该磁通的大部分会朝第一转子铁芯240侧的磁心部240a流动。因此，本实施方式也能够在抑制电动机的性能降低的同时，解决消磁问题。

《发明的第五实施方式》

图13是本发明的第五实施方式涉及的转子200的剖视图。在该例子中，转子200具备三个第一转子铁芯240及两个第二转子铁芯250。第一转子铁芯240与第二转子铁芯250交互的叠层在一起。在该例子中同样的，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。在该结构中同样的，当反向磁场作用于转子200时，该磁通的大部分会朝第一转子铁芯240侧的磁心部240a流动。因此，本实施方式也能够在抑制电动机的性能降低的同时，解决消磁问题。

《发明的第六实施方式》

图14是第六实施方式涉及的转子200的俯视图。图15是本发明的第六实施方式涉及的转子200的剖视图。图15相当于图14的A-A剖面。如图15所示，本实施方式的转子200具备一个第一转子铁芯240及两个第二转子铁芯250。本实施方式的转子200是以第二转子铁芯250从第一转子铁芯240的轴向两端夹住而形成。在该例子中同样的，第一转子铁芯240的高度H1（上述轴向的大小）比第二转子铁芯250的高度H2小。

在本实施方式的转子200中，永久磁铁220以在每个极构成多层的方式设置。具体而言，在各个层中设有三层的永久磁铁220。转子200的最外周侧的永久磁铁220只设在第二转子铁芯250内。由转子200的外周侧起第二层及第三层的永久磁铁220以贯穿第一及第二转子铁芯240、250的方式设置。

为了像上述那样多层地配置永久磁铁220，在第二转子铁芯250中，每个极设有多层的磁铁用槽211。此外，在第一转子铁芯240中，空隙241只设置在与最外周侧的永久磁铁220相对应的位置。而且，第一转子铁芯240在相对应于由最外周侧起第二层及第三层的永久磁铁220的位置处，设有与第二转子铁芯250的磁铁用槽211相连的磁铁用槽211来取代空隙241。

如上所述，通过在有可能被施加强反向磁场的的转子200的最外周侧设置空隙241，能够解决与该空隙241相对应的永久磁铁220的消磁问题。

此外，在如本实施方式那样于每个极构成多层永久磁铁220的情况下，第一转子铁芯240及第二转子铁芯250也能够如上述第一、第二、第三、第四、第五实施方式那样配置。

此外，根据反向磁场的大小，比第一层更靠内周侧的层（例如第二层）也可以构成为与第一层同样具有空隙241。

《空隙241的变形例》

空隙241的形状不受限于上述的例子。在各实施方式中，例如也可以采用在下面示出的形态的空隙241。

〈1〉图16是表示空隙241的第一变形例的俯视图。在图16中示出的空隙241是截面形状（朝轴向的投影形状）沿着磁铁用槽211且宽度比磁铁用槽211窄的通孔。在该例子中同样的，空隙241的端部241a延伸到第一转子铁芯240的外周附近。

〈2〉图17是表示空隙241的第二变形例的俯视图。在图17的例子中，空隙241朝轴向的投影形状是：与磁铁插入部211a重叠的部分，半径方向的宽度Wg1比磁铁插入部211a的半径方向的宽度Wm1小，而在障壁部211b前端附近则是大致沿着障壁部211b。此外，在该例子中，空隙241的外周侧的长边e1位于与磁铁插入部211a的长边e2重叠的位置，但是也能够以内周侧的长边之间相互重叠的方式来决定空隙241与磁铁用槽211的位置关系。

〈3〉图18是表示空隙241的第三变形例的俯视图。在图18的例子中，空隙241朝轴向的投影形状是：在与障壁部211b重叠的部分，其宽度Wg3比该障壁部211b的宽度窄，而在与磁铁插入部211a重叠的部分，则等于或大于该磁铁插入部211a的宽度Wm1。在图18中是示出宽度Wg1比宽度Wm1大的例子。

〈4〉图19是表示空隙241的第四变形例的俯视图。在图19的例子中，空隙241朝轴向的投影形状是：在与磁铁插入部211a重叠的部分，其中央处附近朝内周侧凹入。因此，空隙241的半径方向的宽度Wg1比磁铁用槽211的半径方向的宽度Wm1小。在与障壁部211b重叠的部分，具有大致与该障壁部211b重叠的形状。

〈5〉图20是表示空隙241的第五变形例的俯视图。在图20的例子中，空隙241朝轴向的投影形状是：磁铁插入部211a两端附近的内周侧线条朝外周侧凹入。通过这样，空隙241在磁铁插入部211a的端部附近的宽度Wg4变得比磁铁用槽211的中央附近的宽度小。此外，在图20的例子中是使空隙241的内周侧线条朝外周侧凹入，但是也可以使外周侧的线条朝内周侧凹入，或是从内外两侧凹入。

此外，不论是哪一个例子，都优选空隙241在与半径正交的方向上的端部（上述端部241a等）尽可能延伸到第一转子铁芯240的外周附近。这是因为有利于降低相邻的极之间的漏磁通。

此外，在上述实施方式或变形例中说明的任一个空隙241也可以在与永久磁铁220朝轴向的投影面重叠的范围内挪动。此外，空隙241可以不必是如图16等所示那样以半径为对称轴的轴对称形状。也可以将上述说明的空隙241的形态组合。

《其它的实施方式》

此外，转子铁芯210的分割数量，也就是第一及第二转子铁芯240、250的数量是示例。

并且，第一及第二转子铁芯240、250不限定于叠层铁芯（电磁钢板）。例如，第一及第二转子铁芯240、250也可以由压粉磁体构成。这个情况下也可以组合由相异种类的磁性材料所构成的铁芯来构成转子，例如由压粉磁体构成第一转子铁芯240，由电磁钢板构成第二转子铁芯250。

此外，在各实施方式中，也可省略端板230。用于防止磁铁脱落的端板230由非磁性材或磁性材构成，但是由于非磁性材的情况下材料成本会增加，而磁性材的情况下则会发生磁铁磁通的泄漏，因此通过省略端板230，可以有降低成本或提升转矩的效果。

此外，本发明在电动机以外也能够应用于发电机。

此外，本发明也能够应用在将线圈分布绕组于定子铁芯的旋转电气机械。

－产业实用性－

本发明作为下述是有用的：具有转子铁芯的转子，该转子安装有磁铁；以及使用该转子的旋转电气机械。

－符号说明－

1 电动机（旋转电气机械）

100 定子

110 定子铁芯

120 线圈

200 转子

210 转子铁芯

211 磁铁用槽

220 磁铁

240 第一转子铁芯

241 空隙

250 第二转子铁芯

Claims (7)

1.一种转子，其具有多个永久磁铁(220)，其特征在于，该转子具备：

第一转子铁芯(240)，其具有在轴向上贯通的多个空隙(241)和多层的磁铁用槽(211)；以及

第二转子铁芯(250)，其与上述第一转子铁芯(240)的轴向端部相接，并且贯通地形成有多层的磁铁用槽(211)，

上述转子的最外层以外的多层的永久磁铁(220)以贯穿上述第一转子铁芯(240)和第二转子铁芯(250)的方式设置，

上述第一转子铁芯(240)在与上述最外层以外的多层的永久磁铁(220)对应的位置处，形成有与上述第二转子铁芯(250)的多层的磁铁用槽(211)相连的多层的磁铁用槽(211)来取代上述空隙(241)，

上述空隙(241)仅设置在与最外层的永久磁铁(220)对应的位置处，

上述空隙(241)的磁阻比上述磁铁用槽(211)小。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：

上述空隙(241)在半径方向上的宽度(Wg1)比上述磁铁用槽(211)在半径方向上的宽度(Wm1)小。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：

上述第一转子铁芯(240)在轴向上的大小比上述第二转子铁芯(250)小。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：

上述第二转子铁芯(250)被上述第一转子铁芯(240)从该第二转子铁芯(250)的轴向两端夹住。

5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：

上述第一转子铁芯(240)被上述第二转子铁芯(250)从该第一转子铁芯(240)的轴向两端夹住。

6.一种旋转电气机械，其特征在于，该旋转电气机械具备：

权利要求1所述的转子(200)；以及

定子(100)，其具有卷绕有线圈(120)的定子铁芯(110)。

7.根据权利要求6所述的旋转电气机械，其特征在于：

上述空隙(241)在半径方向上的宽度(Wg1)比上述转子(200)与上述定子(100)之间的气隙(G)大。