CN103430386B - 分体片弹簧的固定结构 - Google Patents

Abstract

阴端子主体（10）的嵌合筒部（11）包括：第一侧板（11a），用于铆接的主体（15）从该第一侧板（11a）凸出，该第一侧板（11a）作为形成方筒状的多个侧壁板中的一个侧壁板，固定于嵌合筒部（11）的片弹簧（20）具有铆接插入孔（21a），用于铆接的柱体（15）能够插入该铆接插入孔（21a）中，并且在执行压制成型为方筒状之前的展开形状下执行将片弹簧（20）铆接卡止到第一侧板（11a）之后，通过执行压制成型为方筒状部，嵌合筒部（11）具有片弹簧（20）固定到嵌合筒部（11）的内部的结构。

Description

分体片弹簧的固定结构

技术领域

本发明涉及一种分体片弹簧的固定结构，该分体片弹簧构成分体片弹簧固定到通过压制成型形成的阴端子主体的嵌合筒部的结构的阴端子配件。

背景技术

图7和8示出在下面描述的专利文献1中示出的阴型端子配件中的分体片弹簧的固定结构。

在这里示出的阴型端子配件101包括：阴端子主体110，该阴端子主体110通过金属板的压制成型而形成；以及由金属板制成的片弹簧120，该片弹簧120与阴端子主体110分离地形成，并且固定于阴端子主体110。

阴端子主体110包括：方筒状嵌合筒部111，阳端子能够插入到该方筒状嵌合筒部111内；以及电线按压部112，该电线按压部112连接到嵌合筒部111的后侧。通过执行压制成型形成嵌合筒部111和电线按压部112。在嵌合筒部111中，通过以竖立状态在底板111a的两侧上弯曲和成型的两个侧板111b形成用于固定片弹簧120的固定孔130。

片弹簧120固定并且安装于嵌合筒部111中。片弹簧120按压插入到嵌合筒部111内的阳端子，并且使阳型端子和嵌合筒部111处于导通状态。

如图7所示，片弹簧120设置有用于接合到在其两侧上的嵌合筒部111的固定片121。

在下面描述的专利文献1中公开的分体片弹簧的固定结构中，如图7所示，在将侧板111b以竖立状态成型在底板111a的两侧上之前，将片弹簧120安装在底板111a上。在那种状态下，通过弯曲处于竖立状态的底板111a的两侧的侧板111b，并且将片弹簧120的两侧的固定片121嵌合到固定孔130，获得固定孔130固定到嵌合筒部111内的状态。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2000-323217

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1中的分体片弹簧的固定结构中，当片弹簧120在压制成型期间引起位置偏移时，固定片121与固定孔130的边缘干涉并且导致破坏片弹簧120等。

由于该原因，需要一种在压制成型期间防止片弹簧的位置偏移的精确定位技术。从而，在专利文献1的情况下，如图8所示，切割并且形成用于将片弹簧120精确定位在底板111a上的定位片115。定位片115抵接安装在底板111a上的片弹簧120的背面，并且限制片弹簧120的位移。

然而，在专利文献1的分体片弹簧的固定结构中，由于切割并且形成了用于防止片弹簧120的位置偏移的定位片115，所以存在难以在嵌合筒部111中确保足够强度的可能性。

此外，即使装备了定位片115，当片弹簧120由于在弯曲侧板111b时的冲击等作用而稍许位移时，存在发生片弹簧120的装接不良的可能性。由于该原因，需要冲击小的高精度压制成型处理，使得不产生片弹簧120的位置偏移，并且因此存在难以改善成型特性的可能性。

鉴于上述情况做出了本发明。本发明的目的是提供一种分体片弹簧的固定结构，在该结构中，容易确保片弹簧固定到其的嵌合筒部的强度，并且能够改善阴端子主体的成型特性。

解决问题的方案

为了实现该目的，利用下面描述的构造实现本发明。

（1）一种在阴端子配件中的分体片弹簧的固定结构，该固定结构包括：

阴端子主体，该阴端子主体包括被压制成型为方筒状的嵌合筒部，并且阳型端子能够插入到该嵌合筒部内；以及

片弹簧，该片弹簧与所述阴端子主体分离地形成，并且固定到所述嵌合筒部，使得所述阳型端子能够被所述片弹簧按压；

其中，所述嵌合筒部包括第一侧板，铆接柱体从该第一侧板凸出，该第一侧板作为使所述阴端子主体形成为所述方筒状的多个侧壁板中的一个侧壁板；

所述片弹簧具有铆接卡止部，该铆接卡止部具有铆接插入孔，所述铆接柱体能够插入到该铆接插入孔内，并且通过压接被插入所述铆接插入孔的所述铆接柱体的顶部的铆接卡止，将所述铆接卡止部固定于所述第一侧板；并且

在执行所述压制成型为所述方筒状之前的展开形状下执行将所述片弹簧铆接卡止在所述第一侧板中之后，通过执行所述压制成型为所述方筒状，所述嵌合筒部具有所述片弹簧固定到所述嵌合筒部的内部的结构。

（2）根据（1）所述的分体片弹簧的固定结构，其中，所述片弹簧在连接于所述铆接卡止部的固定板的两侧上包括固定片，该固定片朝着在所述第一侧板的两个侧缘处以竖立状态弯曲并且成型的所述嵌合筒部的第二侧板凸出，并且

所述嵌合筒部的所述第二侧板包括弹簧固定孔，当所述第二侧板从所述嵌合筒部的展开形状以竖立状态成型在所述第一侧板的两个边缘中时，所述固定片嵌合到所述弹簧固定孔中，以固定所述固定板的所述两侧。

根据上述（1）所述的构造，当执行将阴端子主体的嵌合筒部压制成型为方筒状时，事先利用铆接将分体片弹簧固定到第一侧板。从而，当执行压制成型阴端子主体的嵌合筒部时，不需要切割并形成用于防止片弹簧在嵌合筒部中发生位置偏移的高精度定位片。此外，当对嵌合筒部执行压制成型时，片弹簧的位置不由于冲击等而偏移。

从而，容易保证片弹簧固定到的嵌合筒部的强度。此外，由于不需要冲击小的高精度压制成型，所以能够改善阴端子主体的成型特性。

根据上述（2）所述的构造，由于分体片弹簧到嵌合筒部的固定是铆接到第一侧板的和装备在片弹簧中的固定片嵌合到第二侧板的弹簧固定孔的嵌合结构的双重固定结构，所以能够改善对独立弹簧固定的可靠性。

发明的有益效果

根据本发明的分体片弹簧的固定结构，当执行将阴端子主体的嵌合筒部压制成型为方筒状时，事先通过铆接将分体片弹簧固定到第一侧板。因此，当对阴端子主体的嵌合筒部执行压制成型时，不需要切割并形成用于防止片弹簧发生位置偏移的高精度定位片。此外，当对嵌合筒部执行压制成型时，片弹簧的位置不由于冲击等而偏移。

从而，容易保证片弹簧固定到的嵌合筒部的强度。此外，由于不需要冲击小的高精度压制成型，所以能够改善阴端子主体的成型特性。

附图说明

图1是片弹簧利用根据本发明的分体片弹簧的固定结构所固定到的阴端子配件的实施例的透视图。

图2是图1所示的阴型端子配件的纵向截面图。

图3是形成在图1所示的阴端子主体中的端子基体材料的展开形状和固定到阴端子主体的分体片弹簧的透视图。

图4是与图3所示的多个端子基体材料接续地形成的第一冲孔板材料和与多个片弹簧接续地形成的第二冲孔板材料的透视图。

图5是图4所示的第二冲孔板材料上的片弹簧铆接在第一冲孔板材料上的端子基体材料中的状态的透视图。

图6是铆接在第一冲孔板材料上的端子基体材料中的片弹簧与第二冲孔板材料分离的状态的透视图。

图7是示出现有技术的阴型端子配件中的分体片弹簧的固定结构的透视图。

图8是图7所示的阴型端子配件的压制成型完成状态的纵向截面图。

参考标记列表

1：阴型端子配件

10：阴端子主体

11：嵌合筒部

11a：第一侧板

11b、11c：第二侧板

15：用于铆接的柱体

16：弹簧固定孔

20：片弹簧

21：铆接卡止部

21a：铆接插入孔

24：固定片

具体实施方式

在下文中，将参考附图具体描述根据本发明的分体片弹簧的固定结构的优选实施例。

图1至6示出根据本发明的分体片弹簧的固定结构的实施例。图1是片弹簧利用根据本发明的分体片弹簧的固定结构所固定到的阴端子配件的实施例的透视图。图2是图1所示的阴型端子配件的纵向截面图。图3是形成在图1所示的阴端子主体中的端子基体材料的展开形状和固定到阴端子主体的分体片弹簧的透视图。图4是与图3所示多个端子基体材料接续地形成的第一冲孔板材料和与多个片弹簧接续地形成的第二冲孔板材料的透视图。图5是图4所示的第二冲孔板材料上的片弹簧被铆接卡止在第一冲孔板材料上的端子基体材料中的状态的透视图。图6是铆接在第一冲孔板材料上的端子基体材料中的片弹簧与第二冲孔板材料分离的状态的透视图。

图1和2中所示的阴端子配件1包括：阴端子主体10，通过压制成型金属板形成该阴端子主体10；以及由金属板制成的片弹簧20，该片弹簧20与阴端子主体10分离地形成，并且固定于阴端子主体10。

阴端子主体10包括：方筒状的嵌合筒部11，阳端子能够插入该嵌合筒部11；以及电线按压部12，该电线按压部12连接到嵌合筒部11的后侧。通过压制成型形成嵌合筒部11和电线按压部12。

嵌合筒部11形成由五个板形成的矩形筒状结构，该五个板包括：第一侧板11a，该第一侧板11a覆盖图2中的上部；一对第二侧板11b和11c，该对第二侧板11b和11c以垂直竖立状态在第一侧板11a的两侧弯曲并且成型；第三侧板11d，该第三侧板11d覆盖面对第一侧板11a的下部；以及第四侧板11e，该第四侧板11e以重叠形式形成于第一侧板11a的一端上。

电线按压部12包括：导体压接片12a，该导体压接片12a压紧电线的导体；以及电线压接片12b，该电线压接片12b固定导线的覆盖部。

图3示出作为形成为阴端子主体10之前的材料的端子基体材料10X。通过将金属板冲压成阴端子主体10的展开形状而形成端子基体材料10X。如图4所示，首先，将端子基体材料10X冲压成多个端子基体材料10X通过连接框19互相连接的状态。另外，在端子基体材料10X中呈现的展开状态下，通过标记与成型之后的每个部件的参考标号相同的参考标号来示出每个零件的布置。

如图1和3所示，对于阴端子主体10，作为用于固定片弹簧20的装置，包括用于铆接的柱体15和弹簧固定孔16。

如图3所示，用于铆接的多个（在此为两个）柱体15从作为构成嵌合筒部11的多个侧板中的一个侧板的第一侧板11a的内表面凸出。

弹簧固定孔16是用于固定片弹簧20的孔，并且如图1和3所示，经过互相面对的一对第二侧板11b和11c形成弹簧固定孔16。

如图2和3所示，片弹簧20包括：铆接卡止部21；固定板22，该固定板22接合到铆接卡止部21的一端；弹簧主体23，该弹簧主体23从固定板22的尖端折叠到铆接卡止部21一侧；以及一对固定片24，该对固定片24在固定板22的两侧上延伸并且形成。

对应于用于铆接的柱体15在第一侧板11a上的布置，经过铆接卡止部21形成使用于铆接的柱体15插入其内的铆接插入孔21a。通过铆接卡止压紧插入铆接插入孔21a中的用于铆接的柱体15的顶部，铆接卡止部21固定到第一侧板11a。

固定板22是与铆接卡止部21一起与第一侧板11a产生表面接触的板状部，并且延伸到铆接卡止部21的一侧。

弹簧主体23是在固定板22的尖端延伸并形成的舌状片，并且是与插入嵌合筒部11的阳端子产生压力接触的零件。

固定片24是通过嵌合到形成于第二侧板11b和11c中的弹簧固定孔16而固定到嵌合筒部11的部件。固定片24设置于固定板22的两侧上。

如图1和2所示，通过使用插入铆接插入孔21a的用于铆接的柱体15的铆接卡止和将固定片24嵌合到弹簧固定孔16的限位，本实施例的片弹簧20固定于嵌合筒部11的内部。固定于嵌合筒部11的片弹簧20通过弹簧主体23按压插入嵌合筒部11的阳型端子，并且使阳型端子和嵌合筒部11处于导通连接状态。

图4示出作为在成型成片弹簧20之前的材料的弹簧基体材料20X和通过弯曲弹簧基体材料20X的一部分而形成的二次弹簧基体材料20Y。

通过将金属板冲压成片弹簧20的展开形状而制造弹簧基体材料20X。通过将弹簧基体材料20中的弹簧主体23成型为最终弯曲形状而制造弹簧基体材料20Y。在弹簧基体材料20X和二次弹簧基体材料20Y的状态下，以连接框29连接多个基体材料的形状处理多个基体材料。另外，在端子基体材料10X中呈现的展开形状下，通过标记与成型之后的每个部件的参考标号相同的参考标号来示出每个零件的布置。

对于实施例的阴型端子配件，通过下面的顺序执行片弹簧20到嵌合筒部11的固定。

首先，如图5所示，通过将端子基体材料10X上的用于铆接的柱体15嵌合到弹簧主体23的弯曲完成的二次弹簧基体材料20Y的铆接插入孔21a，将二次弹簧基体材料20Y定位于端子基体材料10X的第一侧板11a中。

接着，压接用于铆接的柱体15的顶部，以利用铆接卡止进行固定，并且二次基体材料20Y与连接框29分离。从而，如图6所示，获得片弹簧20铆接到端子基体材料10X的第一侧板11a的形式。

接着，通过对片弹簧20所铆接卡止到的端子基体材料10X执行预定的按压处理，获得图1和2所示的阴型端子配件1。

即，在本实施例中的分体片弹簧的固定结构中，在执行压制成型成方筒状之前的展开形状下使片弹簧20铆接卡止到第一侧板11a之后，通过执行压制成型为方筒状，嵌合筒部11获得片弹簧20固定到嵌合筒部11的内部中的结构。

此外，在对铆接卡止于片弹簧20的端子基体材料10X执行压制成型为方筒状的过程中，当嵌合筒部11的第二侧板11b和11c从端子基体材料10X中呈现的展开状态以竖立的状态弯曲并成型于第一侧板11a的两个侧缘时，固定片24嵌合到弹簧固定孔16，从而获得片弹簧20的固定板22的两侧被固定的状态。

根据上述实施例中的分体片弹簧的固定结构，当执行将阴端子主体10的嵌合筒部11压制成型为方筒状时，事先通过铆接卡止将分体片弹簧20固定到第一侧板11a。从而，当对阴端子主体10的嵌合筒部11执行压制成型时，不需要切割并形成用于防止片弹簧20在嵌合筒部11中的位置偏移的高精度定位片。此外，当对嵌合筒部11执行压制成型时，片弹簧20的位置不由于冲击等而发生偏移。

从而，容易保证片弹簧20固定到的嵌合筒部11的强度。此外，由于不需要冲击小的高精度压制成型，所以能够改善阴端子主体10的成型特性。

此外，根据实施例中的分体片弹簧的固定结构，由于分体片弹簧20到嵌合筒部11的固定具有通过铆接卡止到第一侧板11a和装备在片弹簧20中的固定片24嵌合到第二侧板11b和11c的弹簧固定孔16的嵌合结构所实现的双重固定结构，所以能够改善对分体片弹簧20的固定的可靠性。

此外，本发明的分体片弹簧的固定结构并不局限于上述各种实施例，而且适当的修改、改进等是可能的。

例如，在上述各实施例中，作为分体片弹簧到嵌合筒部的固定装置，已经采用的双重固定结构还包括装备在片弹簧中的固定片嵌合到嵌合筒部的弹簧固定孔内的嵌合结构。然而，在能够仅利用一个铆接卡止部确保足够的固定强度的情况下，可以省略固定片和弹簧固定孔的嵌合结构。

本申请基于2011年6月24日提交的日本专利申请No.2011-140765并且要求其优先权的权益，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的分体片弹簧的固定结构，当执行将阴端子主体的嵌合筒部压制成型为方筒状时，事先利用铆接卡止将分体片弹簧固定到第一侧板。从而，在嵌合筒部中，当对阴端子主体的嵌合筒部执行压制成型时，不需要切割并形成用于防止片弹簧在嵌合筒部中的位置偏移的高精度定位片。此外，当对嵌合筒部执行压制成型时，片弹簧的位置不由于冲击等而偏移。

Claims (1)

1.一种在阴型端子配件中的分体片弹簧的固定结构，该固定结构包括：

阴端子主体，该阴端子主体包括被压制成型为方筒状的嵌合筒部，阳型端子能够插入到该嵌合筒部内；以及

片弹簧，该片弹簧与所述阴端子主体分离地形成，并且固定到所述嵌合筒部，使得所述阳型端子能够被所述片弹簧按压，

其中，所述嵌合筒部包括：第一侧板，用于固定所述片弹簧的铆接柱体从该第一侧板凸出，该第一侧板作为使所述阴端子主体形成为所述方筒状的多个侧壁板中的一个侧壁板；以及包括弹簧固定孔的第二侧板，该第二侧板在所述第一侧板的两个侧缘处以竖立状态弯曲并且成型，

所述片弹簧具有：铆接卡止部，该铆接卡止部具有铆接插入孔，所述铆接柱体能够插入到该铆接插入孔内，并且通过压接被插入所述铆接插入孔的所述铆接柱体的顶部的铆接卡止，将所述铆接卡止部固定于所述第一侧板；固定板，该固定板接合到所述铆接卡止部的一端部；一对固定片，该一对固定片在所述固定板的两侧上延伸地形成；以及弹簧主体，该弹簧主体从所述固定板的尖端折叠到所述铆接卡止部一侧，

在执行所述压制成型为所述方筒状之前的展开形状下执行将所述片弹簧铆接卡止在所述第一侧板中之后，通过执行所述压制成型为所述方筒状，所述嵌合筒部具有所述片弹簧固定到所述嵌合筒部的内部的结构，并且

当所述第二侧板从所述嵌合筒部的展开形状以竖立状态成型于所述第一侧板的两个边缘中时，所述固定片嵌合到所述弹簧固定孔中，以固定所述固定板的所述两侧。