CN103421965A - 二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 - Google Patents
二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421965A CN103421965A CN2013103145883A CN201310314588A CN103421965A CN 103421965 A CN103421965 A CN 103421965A CN 2013103145883 A CN2013103145883 A CN 2013103145883A CN 201310314588 A CN201310314588 A CN 201310314588A CN 103421965 A CN103421965 A CN 103421965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- rare
- yttrium
- earth
- feed liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法,用于处理两种料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差异的混合稀土料液,具体通过Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿、Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土的两个工艺方案来实现。该方法以酸性磷类或羧酸类试剂为萃取剂,以煤油或磺化煤油为有机溶剂,以盐酸为洗涤剂。二进料口分馏萃取体系由萃取段、中间段和洗涤段构成,有机相从第1级进入分馏萃取体系;第一种稀土料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系;第二种稀土料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系;洗涤液从最后1级进入分馏萃取体系。本发明工艺方法具有化工试剂消耗低、产品纯度高、废水量少和成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法,特别是涉及一种在同一分馏萃取体系中分离处理两种稀土料液的工艺方法。
背景技术
稀土元素具有独特而优越的光、电、磁、热等物理化学性能,在工业、农业和军事等诸多领域中有重要用途,是现代技术不可忽缺的物质基础。
稀土矿物有二百多种。各种稀土矿中的稀土元素含量各不相同,差异甚大。比如,北方氟碳铈矿中的轻稀土元素(La~Nd)含量约为97%,中重稀土元素(Sm~Lu及Y)含量约为3%;南方离子稀土矿之一的中钇富铕稀土矿中轻稀土含量约为50%,中重稀土元素含量约为50%。
目前,分离稀土的工艺方法主要是采用湿法冶金中的分馏萃取。但是现有分馏萃取工艺方法都只能处理一种混合稀土料液。要处理两种稀土元素相同或相近但是稀土元素的含量有一定差异的混合稀土料液,现有的工艺方法不外乎以下两种:
(1)将两种混合稀土料液混合起来,转化成一种混合稀土料液来处理。
(2)建立两条不同分馏萃取工艺生产线,分别处理这两种混合稀土料液。
上述工艺方法(1)存在分离效率低、化工试剂消耗高、分离成本高的缺点;上述工艺方法(2)存在重复建设投资大、化工试剂消耗高、分离成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题及现有工艺方法的不足,提供一种能够同时处理两种不同的混合稀土料液的分馏萃取新工艺方法,避免重复建设、提高分离效率、降低化工试剂消耗、降低分离成本。
本发明一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法用于处理两种料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差异的混合稀土料液,具体通过Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿或Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土这两个工艺方案来实现。
工艺方案一:Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿
(1)稀土料液
第一种稀土料液为氟碳铈矿的氯化稀土水溶液,第二种稀土料液为离子吸附型中钇富铕稀土矿的氯化稀土水溶液,离子吸附型中钇富铕稀土矿料液与氟碳铈矿料液的进料量之比为1︰1~1︰5(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比为30%~45%的酸性磷类萃取剂的煤油或磺化煤油溶液;有机相使用时采用常规方法皂化。
(3)洗涤液
洗涤液为2 M~6 M的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
二进料口分馏萃取体系由萃取段、中间段和洗涤段构成,皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系,氟碳铈矿料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系,离子吸附型中钇富铕稀土矿料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系,洗涤液从最后一级进入分馏萃取体系。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分即轻稀土元素(包括La~Nd)产品;从最后1级的负载有机相中获得易萃组分即中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)产品。
工艺方案二:Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土
(1)稀土料液
第一种稀土料液为高钇混合稀土的氯化物水溶液,第二种稀土料液为离子吸附型低钇混合稀土的氯化物水溶液;离子吸附型低钇混合稀土矿料液与高钇混合稀土矿料液的进料量之比为1︰1(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比为10%~30%的环烷酸与10%~20%有机醇的煤油或磺化煤油,其中有机醇为含有6~11个碳原子数的醇或其混合物。
(3)洗涤液
洗涤液为1 M~3 M的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;高钇混合稀土料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系;离子吸附型低钇混合稀土料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系;洗涤液从最后1级进入分馏萃取体系。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分即钇产品,从最后1级的负载有机相中获得易萃组分即非钇稀土产品。
酸性磷类萃取剂,包括二(2–乙基己基)磷酸、2–乙基己基膦酸单2–乙基己基酯或二(2–乙基己基)膦酸。
氯化稀土料液的浓度为0.5 M~1.5 M,pH值范围为1~6。
本发明的优点是:与现有的处理混合稀土的工艺方法相比,能大幅度降低稀土分离工艺过程的化工试剂消耗,皂化试剂如氨水、氢氧化钠等的消耗量可下降15%~50%,洗涤剂盐酸的消耗量可下降30%~70%;萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少;萃取分离工艺的总投资下降;分离成本显著下降。本发明的优点还表现在:一个分馏萃取体系可以萃取分离两种稀土元素相同或相近但是稀土元素的含量有一定差异的混合稀土料液,既可用于新工艺设计、也可用于现有工艺的技术改造升级。
附图说明
图1为二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法示意图;
图中:①为皂化有机相,②为第一种稀土料液;③为第二种稀土料液;④为出口负载有机相,含有易萃组分的产品;⑤为出口萃余水相,含有难萃组分的产品;⑥为洗涤液;
二进料口分馏萃取体系由萃取段、中间段和洗涤段构成,第1级至第n级为萃取段,萃取段的级数为n级;第n+1级至第n+t级为中间段,中间段级数为t级;第n+t+1级至n+t+m级为洗涤段,洗涤段级数为m级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法作进一步描述。
实施例 1:
Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿
(1)稀土料液
第一种稀土料液为氟碳铈矿的氯化物水溶液,其稀土浓度为1.0 M,pH值为3,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.97,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.03。
第二种稀土料液为离子吸附型中钇富铕稀土矿的氯化稀土水溶液,其稀土浓度为1.2 M ,pH值范围2,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.50,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.50。
离子吸附型中钇富铕稀土矿料液与氟碳铈矿料液的进料量之比1︰5(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比浓度35 %的P507的煤油溶液。P507萃取剂有机相使用时采用常规方法皂化。
(3)洗涤液
洗涤液为4.5 M 的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;氟碳铈矿料液从第23级进入分馏萃取体系;离子吸附型中钇富铕稀土矿料液从第28级进入分馏萃取体系;洗涤液从第39级进入分馏萃取体系。
其他萃取工艺参数如下:归一化萃取量S=0.8992,归一化洗涤量W=0.1439。萃取量︰氟碳铈矿稀土料液进料量︰离子吸附型稀土矿料液进料量︰洗涤量=0.8992︰5︰1︰0.1439(稀土离子摩尔比)。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分轻稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%;从第39级的负载有机相中获得易萃组分中重稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%。
与现有工艺相比,有机相皂化用的碱性试剂消耗量下降46%;洗涤剂盐酸消耗量下降66%。
实施例 2:
Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿
(1)稀土料液
第一种稀土料液为氟碳铈矿的氯化物水溶液,其稀土浓度为0.8 M ,pH值范围3.5,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.96,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.04。
第二种稀土料液为离子吸附型稀土矿的氯化稀土水溶液,其稀土浓度为1.5 M ,pH值为1,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.40,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.60。
离子吸附型稀土矿料液与氟碳铈矿料液的进料量之比为1︰1(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比为30 % 的P204的煤油或磺化煤油溶液。P204萃取剂有机相使用时采用常规方法皂化。
(3)洗涤液
洗涤液为6 M 的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;氟碳铈矿料液从第7级进入分馏萃取体系;离子吸附型稀土矿料液从第12级进入分馏萃取体系;洗涤液从第23级进入分馏萃取体系。
其他萃取工艺参数如下:归一化萃取量S=0.9136,归一化洗涤量W=0.2736。萃取量︰氟碳铈矿稀土料液进料量︰离子吸附型稀土矿料液进料量︰洗涤量=0.9136︰1︰1︰0.2736(稀土离子摩尔比)。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得轻稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%;从第23级的负载有机相中获得易萃组分重重稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%。
与现有工艺相比,有机相皂化用的碱性试剂消耗量下降18%;洗涤剂盐酸消耗量下降40%。
实施例 3:
Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和中钇富铕稀土矿
(1)稀土料液
第一种稀土料液为氟碳铈矿的氯化物水溶液,其稀土浓度为1.5 M,pH值为3,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.98,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.02。
第二种稀土料液为离子吸附型稀土矿的氯化稀土水溶液,其稀土浓度为0.5 M ,pH值为2,轻稀土元素(包括La~Nd)的摩尔分数为0.45,中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)的摩尔分数为0.55。
离子吸附型稀土矿料液与氟碳铈矿料液的进料量之比为1︰3(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比为 45%的P229的煤油或磺化煤油溶液。P229萃取剂有机相使用时采用常规方法皂化。
(3)洗涤液
洗涤液为2 M 的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;氟碳铈矿料液从第12级进入分馏萃取体系;离子吸附型稀土矿料液从第17级进入分馏萃取体系;洗涤液从第27级进入分馏萃取体系。
其他萃取工艺参数如下:归一化萃取量S=0.8707,归一化洗涤量W=0.2607。萃取量︰氟碳铈矿稀土料液进料量︰离子吸附型稀土矿料液进料量︰洗涤量=0.8707︰3︰1︰0.2607(稀土离子摩尔比)。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分轻稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%;从第23级的负载有机相中获得中重稀土元素产品,该产品的相对纯度达到99.999%。
与现有工艺相比,有机相皂化用的碱性试剂消耗量下降37%;洗涤剂盐酸消耗量下降60%。
实施例 4:
Y/非Y分离高钇混合稀土和低钇混合稀土的工艺方案:
(1)稀土料液
第一种稀土料液为高钇混合稀土的氯化物水溶液,其稀土浓度为1.0 M,pH值范围4.5,Y元素的摩尔分数为0.80,非Y稀土元素的摩尔分数为0.20。
第二种稀土料液为低钇混合稀土的氯化物水溶液,其稀土浓度为1.0 M ,pH值范围2.5,Y元素的摩尔分数为0.30,非Y稀土元素的摩尔分数为0.70。
低钇混合稀土料液与高钇混合稀土料液的进料量之比为1︰1(稀土离子摩尔比)。
(2)有机相
有机相为体积百分比为20%的环烷酸与15%仲辛醇的煤油溶液。环烷酸萃取剂有机相使用时采用常规方法皂化。
(3)洗涤液
洗涤液为2M的盐酸溶液。
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;高钇混合稀土料液从第37级进入分馏萃取体系;低钇混合稀土料液从第46级进入分馏萃取体系;洗涤液从第84级进入分馏萃取体系。
其他萃取工艺参数如下:归一化萃取量S=0.2607,归一化洗涤量W=4.4495。萃取量︰高钇混合稀土料液进料量︰低钇混合稀土料液进料量︰洗涤量=5.3495︰1︰1︰4.4495(稀土离子摩尔比)。
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分钇产品,该产品的相对纯度达到99.99%;从第23级的负载有机相中获得易萃组分非钇稀土产品,该产品的相对纯度99.99%。
与现有工艺相比,有机相皂化用的碱性试剂消耗量下降36%;洗涤剂盐酸消耗量下降40%。
Claims (3)
1.一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法,其特征在于:所述的分离稀土的工艺方法用于处理两种料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差异的混合稀土料液,具体通过Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿或Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土这两个工艺方案来实现;
工艺方案一:Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿
(1)稀土料液
第一种稀土料液为氟碳铈矿的氯化稀土水溶液,第二种稀土料液为离子吸附型中钇富铕稀土矿的氯化稀土水溶液,离子吸附型中钇富铕稀土矿料液与氟碳铈矿料液的进料量之比为1︰1~1︰5(稀土离子摩尔比);
(2)有机相
有机相为体积百分比为30%~45%的酸性磷类萃取剂的煤油或磺化煤油溶液;有机相使用时采用常规方法皂化;
(3)洗涤液
洗涤液为2 M~6 M的盐酸溶液;
(4)分馏萃取体系
二进料口分馏萃取体系由萃取段、中间段和洗涤段构成,皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系,氟碳铈矿料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系,离子吸附型中钇富铕稀土矿料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系,洗涤液从最后一级进入分馏萃取体系;
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分即轻稀土元素(包括La~Nd)产品;从最后1级的负载有机相中获得易萃组分即中重稀土元素(包括Sm~Lu及Y)产品;
工艺方案二:Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土
(1)稀土料液
第一种稀土料液为高钇混合稀土的氯化物水溶液,第二种稀土料液为离子吸附型低钇混合稀土的氯化物水溶液;离子吸附型低钇混合稀土矿料液与高钇混合稀土矿料液的进料量之比为1︰1(稀土离子摩尔比);
(2)有机相
有机相为体积百分比为10%~30%的环烷酸与10%~20%有机醇的煤油或磺化煤油,其中有机醇为含有6~11个碳原子数的醇或其混合物;
(3)洗涤液
洗涤液为1 M~3 M的盐酸溶液;
(4)分馏萃取体系
皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系;高钇混合稀土料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系;离子吸附型低钇混合稀土料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系;洗涤液从最后1级进入分馏萃取体系;
(5)稀土产品
从第1级的萃余水相中获得难萃组分即钇产品;从最后1级的负载有机相中获得易萃组分即非钇稀土产品。
2.一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法,其特征在于:所述的酸性磷类萃取剂,包括二(2–乙基己基)磷酸、2–乙基己基膦酸单2–乙基己基酯或二(2–乙基己基)膦酸。
3.一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法,其特征在于:所述的氯化稀土料液的浓度为0.5 M~1.5 M,pH值范围为1~6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310314588.3A CN103421965B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310314588.3A CN103421965B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103421965A true CN103421965A (zh) | 2013-12-04 |
CN103421965B CN103421965B (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=49647354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310314588.3A Expired - Fee Related CN103421965B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103421965B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104232894A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 赣州湛海工贸有限公司 | 一种多进、出口一步萃取分组分离多种稀土矿料的方法 |
CN104388709A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 |
CN104388710A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-04 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 |
CN104532022A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
CN104531994A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法 |
CN104561612A (zh) * | 2015-01-11 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法 |
CN104561611A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
CN104561613A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 一种Nd/Sm~Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 |
CN104593593A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 南昌航空大学 | 二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 |
CN106916949A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 南昌航空大学 | P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺 |
CN108950253A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯钕和纯镥的分离方法 |
CN110002487A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高钇型稀土矿分组分离氧化钇的方法 |
CN110283997A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 南昌航空大学 | 一种四出口分组分离中钇富铕稀土矿的工艺流程 |
CN110306047A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 南昌航空大学 | 一种分离南方离子吸附型稀土矿中轻稀土的工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561546B (zh) * | 2015-01-05 | 2016-08-24 | 南昌航空大学 | 二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103074505A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 广东珠江稀土有限公司 | 一种连续萃取分离稀土的工艺 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201310314588.3A patent/CN103421965B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103074505A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 广东珠江稀土有限公司 | 一种连续萃取分离稀土的工艺 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104232894A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 赣州湛海工贸有限公司 | 一种多进、出口一步萃取分组分离多种稀土矿料的方法 |
CN104388709A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 |
CN104388710B (zh) * | 2014-11-03 | 2016-01-13 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 |
CN104388710A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-04 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 |
CN104532022A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
CN104531994A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法 |
CN104561611A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
CN104532022B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 南昌航空大学 | 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 |
CN104531994B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 南昌航空大学 | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法 |
CN104561612B (zh) * | 2015-01-11 | 2016-08-31 | 南昌航空大学 | 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法 |
CN104561612A (zh) * | 2015-01-11 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法 |
CN104561613A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 南昌航空大学 | 一种Nd/Sm~Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 |
CN104593593A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 南昌航空大学 | 二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 |
CN106916949A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 南昌航空大学 | P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺 |
CN108950253A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 南昌航空大学 | 一种分馏萃取联产纯钕和纯镥的分离方法 |
CN110002487A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高钇型稀土矿分组分离氧化钇的方法 |
CN110283997A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 南昌航空大学 | 一种四出口分组分离中钇富铕稀土矿的工艺流程 |
CN110306047A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 南昌航空大学 | 一种分离南方离子吸附型稀土矿中轻稀土的工艺 |
CN110306047B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-01-01 | 南昌航空大学 | 一种分离南方离子吸附型稀土矿中轻稀土的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103421965B (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103421965B (zh) | 二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
Banda et al. | Solvent extraction separation of Pr and Nd from chloride solution containing La using Cyanex 272 and its mixture with other extractants | |
CN104372185B (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法 | |
CN104561546B (zh) | 二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
CN104388710B (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 | |
CN104532022B (zh) | 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
CN103526058B (zh) | 一种工业级镨原料制备高纯镨的工艺方法 | |
CN104120258A (zh) | 一种无皂化萃取分离轻稀土元素的方法 | |
CN105256155B (zh) | 萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 | |
CN104532021B (zh) | 一种轻稀土元素的无皂化萃取分离方法 | |
CN104561613B (zh) | 一种Nd/Sm~Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 | |
CN110306047B (zh) | 一种分离南方离子吸附型稀土矿中轻稀土的工艺 | |
CN105256157B (zh) | 预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法 | |
CN103526055A (zh) | 氟碳铈矿钕/钐分组准分馏萃取工艺方法 | |
CN103451427A (zh) | 一种重稀土与轻稀土金属的分离方法及分离萃取剂 | |
CN105543507B (zh) | 轻稀土矿和低钇离子稀土矿用预分离萃取联合分离的方法 | |
CN109897976B (zh) | La-Nd轻稀土预分离三出口萃取分离工艺 | |
CN104388709B (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 | |
CN104531994B (zh) | 二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法 | |
CN104561612A (zh) | 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法 | |
CN104593593A (zh) | 二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 | |
CN104561611B (zh) | 三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 | |
CN109022836B (zh) | 轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法 | |
CN108950252B (zh) | 一种分馏萃取联产纯钐和纯铽的分离方法 | |
CN105543508A (zh) | 预分萃取法对低钇和中钇离子稀土矿共同分组的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141001 Termination date: 20180725 |