CN103409867A - 一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，包括安装底座，安装底座中安装有锭轴，所述锭轴包括芯轴、两组位于芯轴径向外侧的钢球、以及将钢球固定在芯轴上的大外圈，在每一组钢球与大外圈之间均设有小外圈，所有的钢球通过小外圈固定在大外圈内，在一组小外圈与大外圈之间沿轴向设有弹簧，所述弹簧轴向压紧小外圈，所述大外圈外侧还设有振动传感器。本发明在钢球与大外圈之间设置小外圈，并同时在小外圈与大外圈之间嵌入塑料阻尼套以减小径向振动，又沿轴向设置连接在小外圈和大外圈之间的弹簧以消除轴承组的轴向间隙，保证了假捻器锭轴的稳定工作，保证纺丝产品的稳定性。而振动传感器与外部电路相配合实时在线检测假捻器的振动参数，提前预测锭轴故障，还可以根据振动参数调整纺丝工艺以实现纱线质量的最优化。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，属于假捻器领域。
背景技术
加弹纺丝机利用假捻器对POY纤维进行摩擦假捻，工作时，POY纱线通过安装在假捻器顶端的摩擦盘片，摩擦盘对POY纤维进行摩擦搓捻，产生类似天然纤维的卷曲，以提高纤维制成织物的穿着舒适性。
现有的假捻器锭轴，该假捻器包括两组与芯轴滚动连接的钢珠，所述钢珠直接安装在外圈架内。为了更好的固定钢珠，在其前方或者后方还设置了保持架，给钢珠一个轴向的支撑。这种假捻器锭轴难以消除钢珠在轴向的移动，尤其是在芯轴高速转动的情况下，钢珠的轴向移动比较显著。其次钢珠与大外圈之间是刚性的滚动连接，也不利于减少芯轴转动时的径向和轴向振动。
发明内容
发明目的：本发明提出一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，消除了高速转动情况下钢珠的轴向移动，提高了假捻器锭轴的稳定性，同时还能够实时检测假捻器锭轴的振动情况。
技术方案：本发明采用的技术方案为一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，包括安装底座，该安装底座中安装有锭轴，所述锭轴包括芯轴、两组位于芯轴径向外侧的钢球、以及将钢球固定在芯轴上的大外圈，在每一组钢球与大外圈之间均设有小外圈，所有的钢球通过小外圈固定在大外圈内，在至少一组小外圈与大外圈之间沿轴向设有弹簧，所述弹簧轴向压紧小外圈，所述大外圈外侧还设有振动传感器。弹簧对小外圈进行轴向预载，消除轴承组轴向间隙。所述振动传感器与外部电路相配合实时在线检测假捻器的振动参数，提前预测锭轴故障，还可以根据振动参数调整纺丝工艺。
作为本发明的进一步改进，在未连接弹簧的小外圈和大外圈之间嵌入塑料阻尼套。所述大外圈前端具有开口部，该开口部内过盈配合地安装有定位密封片，所述定位密封片一端与塑料阻尼套接触。该塑料阻尼套能够阻尼吸收径向振动和轴向振动。同时弹簧消除轴承组轴向间隙。
作为本发明的更进一步改进，所述大外圈上设有润滑油通孔，所述润滑油通孔的两侧设有凹槽，该凹槽内过盈配合地安装有橡胶圈以起到密封的作用。
有益效果：本发明在钢球与大外圈之间设置小外圈，并同时在小外圈与大外圈之间嵌入塑料阻尼套以减小径向振动，又沿轴向设置连接在小外圈和大外圈之间的弹簧以阻止轴向偏移，保证了假捻器锭轴的稳定工作，保证纺丝产品的稳定性。而振动传感器与外部电路相配合实时在线检测假捻器的振动参数，提前预测锭轴故障，还可以根据振动参数调整纺丝工艺以实现纱线质量的最优化。
附图说明
图1为本发明假捻器的结构示意图；
图2为本发明中锭轴的结构示意图；
图3为本发明中主动锭轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求书、说明书以及说明书附图中所称“前”、“前方”、“前侧”，是指锭轴沿芯轴1长度方向远离皮带轮14的一侧；所称“后”、“后方”、“后侧”，是指锭轴沿芯轴1长度方向靠近皮带轮14的一侧；所称“外”、“外侧”，是指沿芯轴1径向远离芯轴1的一侧。
如图1所示，安装底座17设有三个通孔，每一个通孔内安装一个锭轴，图中可以看到露出的锭轴的芯轴1和皮带轮14。
如图2所示，芯轴1一端安装在皮带轮14内，所述皮带轮14上设有传动齿轮13。由外接动力装置通过传动齿轮13带动皮带轮14，进而带动芯轴1转动。芯轴1的另一端为自由端，并过盈配合地设有定位环2，在芯轴1的中部设有大外圈4。大外圈4为一个环形结构件套装在芯轴1外侧。大外圈4内具有容纳钢球11及相关部件的空腔，该空腔由设置在大外圈4上的润滑油通孔15与外界连通，润滑油通过润滑油通孔15注入到空腔内。为了使外部油路连接所述润滑油通孔15时更加紧密，在所述润滑油通孔15的两侧还设置了密封槽，该密封槽内过盈配合的安装了橡胶圈8以起到密封的作用。
图3中大外圈4空腔内设有前侧钢球16和后侧钢球11，这两组钢球都分别环绕芯轴1一圈并与芯轴1滚动连接。当芯轴1转动时，两组钢球也随之滚动。前侧钢球16径向外侧紧贴着前侧小外圈7，该前侧小外圈7与大外圈4之间嵌入塑料阻尼套5，使得前侧钢球16、前侧小外圈7、塑料阻尼套5以及大外圈4之间形成过盈配合。当芯轴1转动时其本身会发生轴向偏移和径向振动，并引起前侧钢球16也随之产生轴向偏移和径向振动。径向振动则由塑料阻尼套5的阻尼减震予以吸收。大外圈4的前端设有开口部，所述开口部内安装有定位密封片3，所述定位密封片3与塑料阻尼套5接触，依次轴向地压紧塑料阻尼片5、前侧小外圈7和大外圈4。这样当前侧钢球16发生轴向偏移时，由于定位密封片3的轴向压紧作用，使得前侧小外圈7仍然保持不动，依靠着前侧钢球16与前侧小外圈7之间的摩擦力阻止前侧钢球16的轴向间隙。
后侧钢球11径向外侧紧贴着后侧小外圈10，所述后侧小外圈10又紧靠大外圈4，形成芯轴1、后侧钢球11、后侧小外圈10到大外圈4的径向接触关系。在后侧小外圈10的前侧设有弹簧9，后侧设有密封片12。所述密封片12过盈配合地安装在大外圈4后端。所述弹簧9沿着轴向连接在大外圈4和后侧小外圈10之间。当钢珠发生轴向偏移时，所述弹簧9对后侧小外圈10施加一个弹性力，阻止后侧小外圈10和后侧钢球11的轴向间隙。
大外圈4外侧表面还设有振动传感器6，这些振动传感器6与外部检测电路连接，实时在线检测假捻器锭轴的振动幅值、相位等相关参数，对锭轴故障进行提前预测，并根据上述参数实时调整纺丝工艺以实现纱线质量的最优化。
Claims (4)
1.一种基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，包括安装底座，其特征在于，该安装底座中安装有锭轴，所述锭轴包括芯轴、至少两组位于芯轴径向外侧的钢球、以及将钢球固定在芯轴上的大外圈，在每一组钢球与大外圈之间均设有小外圈，所有的钢球通过小外圈固定在大外圈内，在至少一组小外圈与大外圈之间沿轴向设有弹簧，所述弹簧轴向压紧小外圈，所述大外圈外侧还设有振动传感器。
2.根据权利要求1所述的基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，其特征在于，在未连接弹簧的小外圈和大外圈之间嵌入塑料阻尼套。
3.根据权利要求2所述的基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，其特征在于，所述大外圈前端具有开口部，该开口部内过盈配合地安装有定位密封片，所述定位密封片一端与塑料阻尼套接触。
4.根据权利要求1所述的基于传感技术的高速弹性阻尼假捻器，其特征在于，所述大外圈上设有润滑油通孔，所述润滑油通孔的两侧设有凹槽，该凹槽内过盈配合地安装有橡胶圈。
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