CN103409840A - 一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 - Google Patents
一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409840A CN103409840A CN2013102958754A CN201310295875A CN103409840A CN 103409840 A CN103409840 A CN 103409840A CN 2013102958754 A CN2013102958754 A CN 2013102958754A CN 201310295875 A CN201310295875 A CN 201310295875A CN 103409840 A CN103409840 A CN 103409840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclodextrin
- nano fiber
- aniline
- ammonium persulfate
- polyaniline nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,包括:(1)将苯胺与α、β或γ-环糊精混合,在室温条件下分散在去离子水中,超声,得到苯胺和α、β或γ-环糊精的混合溶液;(2)将过硫酸铵溶解到去离子水中,得到过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌,随后静置反应1-24h,将所得产物洗涤至滤液无色,真空干燥,即得聚苯胺纳米纤维。本发明工艺简单,成本低,所制备出的聚苯胺纳米纤维具有直径分布比较均匀、合成条件简单、后处理容易的特点,在抗静电、防腐蚀涂料,电磁屏蔽材料,太阳能材料等众多领域中有着巨大的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于聚苯胺纳米纤维领域,特别涉及一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法。
背景技术
聚苯胺是一种导电功能高分子。具有合成简便、成本低、导热性好和环境稳定性等优点而被用于抗静电、防腐蚀涂料,电磁屏蔽材料,太阳能材料等众多领域。而聚苯胺纳米材料作为低维材料,具有纳米材料的尺寸效应、量子效应等赋予其特殊的物理化学性能,因此聚苯胺纳米材料的合成及应用研究已经引起了科研人员的极大兴趣,已经成为了导电功能高分子领域的热点之一。
一些研究表明,研制直径分布均匀的聚苯胺纳米纤维一直是聚苯胺研究中的一个热点。
α、β、γ-环糊精分别是6,7,8个D(+)—吡喃型葡萄糖组成的环状低聚物,其分子呈上宽下窄、两端开口、中空的筒状物,腔内部呈相对疏水性,而所有羟基则在分子外部。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,该方法制备出的聚苯胺纳米纤维具有直径分布比较均匀、合成条件简单、后处理容易的特点,在抗静电、防腐蚀涂料,电磁屏蔽材料,太阳能材料等众多领域中有着巨大的应用前景。
本发明的一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,包括:
(1)将苯胺与α、β或γ-环糊精按摩尔比1-30:1-10混合,在室温条件下分散在去离子水中,超声,得到苯胺和α、β或γ-环糊精的混合溶液;其中,苯胺浓度为0.01-0.05mol/L,α、β或γ-环糊精浓度为0.001-0.01mol/L;
(2)将与苯胺摩尔比为1-30:1-30的过硫酸铵溶解到去离子水中,得到浓度为0.1-1.0mol/L的过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌,随后静置反应1-24h,将所得产物洗涤至滤液无色,真空干燥,即得聚苯胺纳米纤维。
所述步骤(1)中的超声时间为0.5-1h。
所述步骤(2)中的搅拌时间为10-60min。
所述步骤(2)中的洗涤具体为使用丙酮、去离子水洗涤。
所述步骤(2)中的真空干燥温度为40-60℃,真空干燥时间为1-24h。
本发明的聚苯胺纳米纤维是用α、β、γ-环糊精为软模板,将苯胺分别与三种不同孔径的环糊精在去离子水中超声混匀,得到低浓度苯胺溶液,使苯胺尽可能附着在三种环糊精内腔壁和外腔壁上,用过硫酸铵氧化聚合得到。
有益效果
本发明工艺简单,成本低,所制备出的聚苯胺纳米纤维具有直径分布比较均匀、合成条件简单、后处理容易的特点,在抗静电、防腐蚀涂料,电磁屏蔽材料,太阳能材料等众多领域中有着巨大的应用前景。
附图说明
图1A为实施例1得到的聚苯胺纳米纤维SEM图;其中,左上角为放大图;
图1B为实施例1得到的聚苯胺纳米纤维直径分布图;
图2A为实施例2得到的聚苯胺纳米纤维SEM图;其中,左上角为放大图;
图2B为实施例2得到的聚苯胺纳米纤维直径分布图;
图3A为实施例3得到的聚苯胺纳米纤维SEM图;其中,左上角为放大图;
图3B为实施例3得到的聚苯胺纳米纤维直径分布图;
图4为实施例1-3得到的聚苯胺纳米纤维直径分布比较图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将0.001mol苯胺与0.0001molα-环糊精混合,在室温条件下分散在100ml去离子水中,超声0.5h,得到苯胺和α-环糊精的混合溶液;其中,苯胺浓度为0.01mol/L,α-环糊精浓度为0.001mol/L;
(2)将0.01mol过硫酸铵溶解到100ml去离子水中,得到浓度为0.1mol/L的过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌10min,随后静置反应2h,将所得产物用丙酮、去离子水洗涤至滤液无色,40℃真空干燥2h,即得聚苯胺纳米纤维,聚苯胺纳米纤维表征结果见图1A和图1B。
实施例2
(1)将0.005mol苯胺与0.002molβ-环糊精混合,在室温条件下分散在100ml去离子水中,超声0.5h,得到苯胺和β-环糊精的混合溶液;其中,苯胺浓度为0.05mol/L,β-环糊精浓度为0.02mol/L;
(2)将0.1mol过硫酸铵溶解到100ml去离子水中,得到浓度为1mol/L的过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌20min,随后静置反应6h,将所得产物用丙酮、去离子水洗涤至滤液无色,50℃真空干燥6h,即得聚苯胺纳米纤维,聚苯胺纳米纤维表征结果见图2A和图2B。
实施例3
(1)将0.001mol苯胺与0.001molγ-环糊精混合,在室温条件下分散在100ml去离子水中,超声0.5h,得到苯胺和γ-环糊精的混合溶液;其中,苯胺浓度为0.01mol/L,γ-环糊精浓度为0.01mol/L;
(2)将0.01mol过硫酸铵溶解到100ml去离子水中,得到浓度为0.1mol/L的过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌50min,随后静置反应12h,将所得产物用丙酮、去离子水洗涤至滤液无色,60℃真空干燥12h,即得聚苯胺纳米纤维,聚苯胺纳米纤维表征结果见图3A和图3B。
Claims (5)
1.一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,包括:
(1)将苯胺与α、β或γ-环糊精按摩尔比1-30:1-10混合,在室温条件下分散在去离子水中,超声,得到苯胺和α、β或γ-环糊精的混合溶液;其中,苯胺浓度为0.01-0.05mol/L,α、β或γ-环糊精浓度为0.001-0.01mol/L;
(2)将与苯胺摩尔比为1-30:1-30的过硫酸铵溶解到去离子水中,得到浓度为0.1-1.0mol/L的过硫酸铵溶液,在室温下将过硫酸铵溶液倒入上述混合溶液中,搅拌,随后静置反应1-24h,将所得产物洗涤至滤液无色,真空干燥,即得聚苯胺纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的超声时间为0.5-1h。
3.根据权利要求1所述的一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的搅拌时间为10-60min。
4.根据权利要求1所述的一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的洗涤具体为使用丙酮、去离子水洗涤。
5.根据权利要求1所述的一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的真空干燥温度为40-60℃,真空干燥时间为1-24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310295875.4A CN103409840B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310295875.4A CN103409840B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103409840A true CN103409840A (zh) | 2013-11-27 |
CN103409840B CN103409840B (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=49602877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310295875.4A Expired - Fee Related CN103409840B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103409840B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104098768A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-15 | 上海师范大学 | Dbsa胶束体系中环糊精诱导生物催化制备手性聚苯胺的方法 |
CN105037717A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 桂林理工大学 | 一种以葡萄糖为模板制备导电聚苯胺纳米管的方法 |
CN105255176A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-20 | 扬州大学 | 一种形貌可控的碳材料/导电聚合物的制备方法 |
CN105821510A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 昆明理工大学 | 化学氧化聚合制备聚2-氨基-1,3,4-噻二唑纳米纤维的方法 |
CN110707325A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-17 | 浙江大学 | 基于强化聚硫离子吸附的导电粘结剂的制备方法及其应用 |
CN111171185A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 浙江大学 | 作为粘结剂的环糊精串接聚苯胺预聚体的制备及使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1786304A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-14 | 西安交通大学 | 一种导电高分子聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
CN1850880A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 华东理工大学 | 自分散型纳米级导电聚苯胺的制备方法 |
WO2007011369A2 (en) * | 2004-08-23 | 2007-01-25 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Method for preparing cnt/pani dispersions |
CN1962972A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 华东理工大学 | 一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
CN101125895A (zh) * | 2007-07-16 | 2008-02-20 | 南开大学 | 全甲基化环糊精苯胺纳米超分子导电聚合物及其制备方法与用途 |
-
2013
- 2013-07-15 CN CN201310295875.4A patent/CN103409840B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007011369A2 (en) * | 2004-08-23 | 2007-01-25 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Method for preparing cnt/pani dispersions |
CN1786304A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-14 | 西安交通大学 | 一种导电高分子聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
CN1850880A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 华东理工大学 | 自分散型纳米级导电聚苯胺的制备方法 |
CN1962972A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 华东理工大学 | 一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法 |
CN101125895A (zh) * | 2007-07-16 | 2008-02-20 | 南开大学 | 全甲基化环糊精苯胺纳米超分子导电聚合物及其制备方法与用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
MIRCEA GRIGORAS等: "Chemical Oxidative Polymerization of β-Cyclodextrin/Aniline Inclusion Complex", 《JOURNAL OF INCLUSION PHENOMENA AND MACROCYLIC CHEMISTRY》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104098768A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-15 | 上海师范大学 | Dbsa胶束体系中环糊精诱导生物催化制备手性聚苯胺的方法 |
CN105037717A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 桂林理工大学 | 一种以葡萄糖为模板制备导电聚苯胺纳米管的方法 |
CN105255176A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-20 | 扬州大学 | 一种形貌可控的碳材料/导电聚合物的制备方法 |
CN105821510A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 昆明理工大学 | 化学氧化聚合制备聚2-氨基-1,3,4-噻二唑纳米纤维的方法 |
CN110707325A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-17 | 浙江大学 | 基于强化聚硫离子吸附的导电粘结剂的制备方法及其应用 |
CN111171185A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 浙江大学 | 作为粘结剂的环糊精串接聚苯胺预聚体的制备及使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103409840B (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103409840A (zh) | 一种以环糊精为模板制备聚苯胺纳米纤维的方法 | |
CN103242524B (zh) | 以环糊精为模板制备聚苯胺纳米管的方法 | |
Bamba et al. | Estimating the strength of single chitin nanofibrils via sonication-induced fragmentation | |
CN102489259B (zh) | 氧化石墨烯/纤维素复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104086783B (zh) | 一种利用离子液体制备氧化石墨烯/碳纳米管/纤维素复合凝胶的方法 | |
CN103193273B (zh) | 一种超长二氧化锰纳米线的制备方法 | |
CN105568730A (zh) | 一种可再生纳米纤维素的制备方法 | |
CN104817106B (zh) | TiO2空心结构亚微米球的溶剂热合成方法 | |
CN103435850A (zh) | 一种海鞘纳米纤维素导电纸的制备方法 | |
CN102795655A (zh) | 一种分级花状空心结构CuS的制备方法 | |
CN106349488A (zh) | 一种多重化学交联增强纤维素气凝胶及其制备方法 | |
CN102863617A (zh) | 一种聚吡咯纳米微球的制备方法及应用 | |
CN104845381A (zh) | 一种改性多壁碳纳米管材料的制备方法 | |
CN103752815B (zh) | 一种不同形貌一维银/氧化锰复合纳米材料制备方法及其应用 | |
CN102766265A (zh) | 端基含环氧基热致性液晶化合物接枝氧化石墨烯的方法 | |
CN103467740B (zh) | 以β-环糊精为模板制备孔径可控的聚苯胺纳米管的方法 | |
CN104119530B (zh) | 一种导电聚苯胺纳米管的制备方法 | |
CN106268949B (zh) | 一种改性半纤维素凝胶负载贵金属催化剂及制备与应用 | |
CN101624484A (zh) | 碳纤维湿法缠绕用的反应性液体纳米添加物的制备方法 | |
CN105037718A (zh) | 一种以d-酒石酸为模板制备导电聚苯胺纳米管的方法 | |
CN106947045B (zh) | 一种改性半纤维素基纸张增强剂及其制备方法 | |
CN109502597A (zh) | 一种高岭石纳米管的制备方法 | |
CN105800693B (zh) | 一种α‑FeOOH三维多级微球的制备方法 | |
CN103936984B (zh) | 一种应用电场调控制备聚苯胺纳米纤维的方法 | |
CN108314131B (zh) | 一种钒酸铋@钌-单宁酸配合物核壳结构复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20190715 |