CN103409216B - 铝箔双合轧制润滑剂的组合物 - Google Patents

铝箔双合轧制润滑剂的组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103409216B
CN103409216B CN201310375720.1A CN201310375720A CN103409216B CN 103409216 B CN103409216 B CN 103409216B CN 201310375720 A CN201310375720 A CN 201310375720A CN 103409216 B CN103409216 B CN 103409216B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rolling
less
aluminum foils
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310375720.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103409216A (zh
Inventor
黄福川
覃克
莫宇飞
梁景
粟满荣
唐兴中
唐彩珍
蓝明新
肖友程
李胜
梁慧
田宗义
李宏君
赵钟兴
廖丹葵
刘琨
黄旖瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201310375720.1A priority Critical patent/CN103409216B/zh
Publication of CN103409216A publication Critical patent/CN103409216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103409216B publication Critical patent/CN103409216B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝箔双合轧制润滑剂的组合物,采用加氢精制轻组分油作为基础油,复合多种添加剂,其中包括油性剂、摩擦改进剂、抗氧剂、分散剂添加剂,应用于铝箔双合轧制工艺中。本发明的铝箔双合轧制润滑剂的组合物的显著优点有:在两张铝箔中间加入双合油,以避免轧制时铝箔的压合,又便于铝箔的分卷。

Description

铝箔双合轧制润滑剂的组合物
技术领域
本发明属一种铝箔双合轧制润滑剂的组合物。
背景技术
铝箔分轧制箔和真空沉积箔两大类,其中轧制箔由0.2mm厚度的铝箔坯料经冷轧成为厚箔、单零箔和双零箔。由于铝箔轧制最后几道次轧辊已靠压强进行。铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制润滑油来调;同时,铝箔板形也需要通过轧制油的分段冷却来加以控制;因此对轧制油的要求特别高;同时,当成品铝箔厚度小于轧机最小可轧厚度时,需要把两张铝箔叠在一起进行轧制,称为叠轧或双合。
双合轧制比单张轧制除了可以进一步减小铝箔可轧厚度外,由于铝箔能承受更大的张力,可以减少断带次数,提高生产率。若仅以轧制稳定性来考虑,并不希望铝箔之间有滑动,也就是不施于润滑剂;但是在实际双合轧制时,还是要在两张铝箔中间加入双合油,以避免轧制时压合,也又便于分卷。由于双合轧制时,铝箔内外表面润滑状况不同,在分卷后可得到一面光、一面暗的铝箔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝箔双合轧制润滑剂的组合物。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用加氢精制轻组分油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各原料及其质量百分数是:
组分 含量(质量百分比)
基础油 92%~95%
油性剂 3.0%~6.0%
摩擦改进剂 0.1%~0.6%
抗氧剂 0.05%~0.1%
分散剂 1.0%~2.0%
基础油是加氢精制轻组分,其40℃运动粘度1.2~3.5mm2/s;馏程在200~240℃之间;闪点大于80℃,酸值小于0.007,硫含量小于0.005,芳烃含量小于3%,20℃密度为0.78~0.81g/cm3
油性剂是质量比为70%~80%的十二醇与30%~20%的蓖麻油复合。
摩擦改进剂是二聚酸。
抗氧剂是二烷基二苯胺。
分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺。
本发明的铝箔双合轧制润滑剂的组合物的显著优点有:在两张铝箔中间加入双合油,避免了轧制时铝箔的压合,又便于铝箔的分卷。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比的组分调和而成:
组分 含量(质量百分比)
加氢精制轻组分油 92%
质量比70%的十二醇与30%的蓖麻油复合 5.5%
二聚酸 0.4%
二烷基二苯胺 0.1%
聚异丁烯丁二酰亚胺 2.0%
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比的组分调和而成:
组分 含量(质量百分比)
加氢精制轻组分油 94%
质量比75%的十二醇与25%的蓖麻油复合 4.0%
二聚酸 0.42%
二烷基二苯胺 0.08%
聚异丁烯丁二酰亚胺 1.5%
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比的组分调和而成:
组分 含量(质量百分比)
加氢精制轻组分油 95%
质量比80%的十二醇与20%的蓖麻油复合 3.6%
二聚酸 0.35%
二烷基二苯胺 0.05%
聚异丁烯丁二酰亚胺 1.0%
以上组分总和为100%。
以下是实施例3产品的主要理化指标:
项目 质量指标
40℃运动粘度, 3.1
馏程,℃ 200~240
闪点,℃大于 80
酸值,(KOHmg/g)小于 0.007
硫,mg/g小于 0.005
水溶性酸或碱
机械杂质,%小于 0.01
凝点,℃不高于 -5
芳烃,%小于 3
密度(20℃),g/cm3 0.795
最大无卡咬负荷(Pb),N不小于 780

Claims (1)

1.一种铝箔双合轧制润滑剂的组合物,其特征是采用加氢精制轻组分油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
组分 质量百分比含量 基础油 92%~95% 油性剂 3.0%~6.0% 摩擦改进剂 0.1%~0.6% 抗氧剂 0.05%~0.1% 分散剂 1.0%~2.0%
以上各组分百分数之和为100%;
基础油是加氢轻组分油,其40℃运动粘度1.2~3.5mm2/s,馏程在200~240℃之间,开口闪点大于80℃,酸值小于0.007,硫含量小于0.005,芳烃含量小于3%,20℃密度为0.78~0.81g/cm3
油性剂是质量比70%~80%的十二醇与30%~20%的蓖麻油复合;
摩擦改进剂是二聚酸;
抗氧剂是二烷基二苯胺;
分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺。
CN201310375720.1A 2013-08-26 2013-08-26 铝箔双合轧制润滑剂的组合物 Active CN103409216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310375720.1A CN103409216B (zh) 2013-08-26 2013-08-26 铝箔双合轧制润滑剂的组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310375720.1A CN103409216B (zh) 2013-08-26 2013-08-26 铝箔双合轧制润滑剂的组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103409216A CN103409216A (zh) 2013-11-27
CN103409216B true CN103409216B (zh) 2015-03-11

Family

ID=49602259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310375720.1A Active CN103409216B (zh) 2013-08-26 2013-08-26 铝箔双合轧制润滑剂的组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103409216B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498149B (zh) * 2014-12-19 2017-04-26 奎克化学(中国)有限公司 一种环保型镀锡板轧制油及其制备方法
CN108655194B (zh) * 2017-03-30 2020-06-30 江苏大亚铝业有限公司 预防铝箔叠轧粘连的双合油
CN108405615A (zh) * 2018-04-08 2018-08-17 昆山铝业有限公司 无需中间退火的铝箔轧制工艺
CN113293050A (zh) * 2021-05-10 2021-08-24 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种二连轧实现大压下量的轧制油及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
铝箔轧制废油的再生研究;邓慧东;《中国优秀硕士学位论文全文数据库-工程科技I辑》;20110215(第2期);第5-6页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103409216A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103409216B (zh) 铝箔双合轧制润滑剂的组合物
CN101792689B (zh) 一种高性能复合锂钙基润滑脂组合物及其制备方法
CN103952215A (zh) 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN103695126A (zh) 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂
CN103450990B (zh) 铜及铜合金板带材冷轧精轧润滑剂
CN103710085A (zh) 银及其合金箔材冷轧润滑剂
CN106281592B (zh) 不锈钢冷轧薄板轧制油
CN103627483B (zh) 钒及其合金板带材中间冷轧润滑剂
CN104130847B (zh) 圆铝杆乳化液及其配制方法
CN103965998B (zh) 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法
CN103789067A (zh) 一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法
CN103146465B (zh) 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN103525518B (zh) 航空级铝合金板带材冷轧润滑剂
CN103710086B (zh) 铝锂合金板带材冷轧润滑剂
CN103436332A (zh) 铝及铝合金板带材冷轧轧制油的组合物
CN108285825A (zh) 一种回转窑高温轮带剂及其制备方法
CN103468368A (zh) 钨及其合金板带材热轧润滑剂
CN103468367B (zh) 铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂
CN103450986B (zh) 钼及钼合金板材冷轧润滑剂
CN105695069A (zh) 一种钢丝绳湿式拉丝工艺用润滑剂
CN106433916A (zh) 一种环境友好铝及其合金热粗轧乳化液的组合物
CN106544090A (zh) 一种普通黄铜合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物
CN103695085B (zh) 热挤压铝及铝合金材料的润滑剂
CN104194888B (zh) 一种蓖麻基高碱值合成磺酸镁复合锂基润滑脂组合物
CN103695093B (zh) 中高密度板烘干链条高温润滑脂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant