CN103407279A - 偏光片剥离机及剥离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示技术领域，公开了一种偏光片剥离机及其剥离方法，所述剥离机包括剥离刀片和药液系统，所述剥离刀片用于剥离偏光片，所述药液系统包括药液喷头，在所述剥离刀片对偏光片进行剥离的同时，所述药液喷头在偏光片和液晶面板之间喷洒粘结剂去除剂。其中，所述剥离刀片的刀锋的两端为弧形。其中，所述药液喷头设于所述剥离刀片的上方。本发明在偏光片剥离的同时，喷射粘结剂去除剂，粘结剂去除剂可以去除偏光片和液晶面板之间的粘结剂，使得偏光片和液晶面板之间的粘结作用失效，从而轻松剥离偏光片，可提高剥离效率，同时粘结剂去除剂可消除静电，确保操作人员和电路设备的安全。

Description

偏光片剥离机及剥离方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种偏光片剥离机及剥离方法。
背景技术
在TFT—LCD（薄膜晶体管液晶显示器）制备过程中，偏光片的贴服效果对LCD（液晶显示器）的显示效果有着重要的影响，贴附精度不够，若出现气泡以及偏光片刮伤等情况都需要将已经贴附的偏光片从液晶面板上剥离重新进行贴附，以满足产品的品质要求。
现有的剥离偏光片的方法是：先用刀片切入偏光片与液晶面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再扯拉偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离。
现有的偏光片剥离机采用的是单滚轴系统，操作过程中不能连续进行偏光片剥离操作，其效率较低，如图1所示，液晶面板1由两个平台3进行承载，将用刀片将偏光片2的前段翘起，该翘起的前段与单滚轴4连接，采用单滚轴4将偏光片2剥离。而且，在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，玻璃基板在操作平台上滑动，由于摩擦会积累大量静电，对玻璃基板上的电路与操作人员带来巨大危害。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何消除偏光片与液晶面板剥离时所产生的静电，并提高剥离效率。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种偏光片剥离机，所述剥离机包括剥离刀片和药液系统，所述剥离刀片用于剥离偏光片，所述药液系统包括药液喷头，在所述剥离刀片对偏光片进行剥离的同时，所述药液喷头在偏光片和液晶面板之间喷洒粘结剂去除剂。
进一步地，所述剥离刀片的刀锋的两端为弧形。
进一步地，所述剥离刀片倾斜设置。
进一步地，所述药液喷头设于所述剥离刀片的上方。
进一步地，所述剥离刀片的上方设有挡板，所述药液喷头设于所述剥离刀片和挡板之间。
进一步地，所述药液系统还包括药液供应机构，所述药液供应机构与所述药液喷头连接，用于提供粘结剂去除剂。
进一步地，所述剥离机还包括第一载运平台，用于载运所述液晶面板。
进一步地，所述第一载运平台上设有真空吸附装置，用于吸附所述液晶面板。
进一步地，所述剥离机还包括第一导轨，所述第一载运平台安装在所述第一导轨上并可沿所述第一导轨移动。
进一步地，所述剥离机还包括第二载运平台，用于载运所述剥离刀片。
进一步地，所述剥离机还包括与所述第一导轨垂直设置的第二导轨，所述第二载运平台安装在所述第二导轨上并可沿所述第二导轨移动。
本发明还提供一种偏光片剥离方法，液晶面板被吸附在第一载运平台上，并沿着第一导轨移动，剥离刀片设置在第二载运平台上并沿着第二导轨移动，剥离刀片剥离偏光片的同时，粘结剂去除剂经药液系统沿着剥离刀片的表面流向偏光片和液晶面板之间，辅助剥离刀片进行偏光片的剥离作业。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种偏光片剥离机及剥离方法，在偏光片剥离的同时，喷射粘结剂去除剂，粘结剂去除剂可以去除偏光片和液晶面板之间的粘结剂，使得偏光片和液晶面板之间的粘结作用失效，从而轻松剥离偏光片，可提高剥离效率，同时粘结剂去除剂可消除静电，确保操作人员和电路设备的安全。
进一步地，液晶面板吸附在第一载运平台上，该第一载运平台沿第一导轨移动，通过第一导轨可以连续不断地输送液晶面板进行剥离作业，节约了工序，提高了效率。
附图说明
图1是现有偏光片剥离机的截面图；
图2是本发明偏光片剥离机的截面图；
图3是本发明偏光片剥离机的俯视示意图；
图4是本发明的剥离刀片的结构示意图；
图5是本发明剥离机的工作状态原理图。
其中，1，10、液晶面板；2，20、偏光片；3、平台；4、单滚轴；30、剥离刀片；41、药液喷头；42、药液供应通道；43、药液储存系统；44、药液回收系统；50、挡板；61、第一载运平台；62、真空吸附装置；63、第一导轨；70、第二载运平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明解释本发明的技术方案，但不用来限制本发明的范围。
如图2和3所示，本发明的一种偏光片剥离机，该剥离机包括剥离刀片30和药液系统，剥离刀片30用于剥离偏光片20，药液系统包括药液喷头41，剥离刀片30对偏光片20进行剥离的同时，药液喷头41在偏光片20和液晶面板10之间喷洒粘结剂去除剂。优选地，剥离刀片41倾斜设置，可以使得药液沿着剥离刀片30的表面流向偏光片20和液晶面板10之间。
在偏光片剥离的同时，喷射粘结剂去除剂，粘结剂去除剂去除偏光片20和液晶面板10之间的粘结剂，使得偏光片20和液晶面板10之间的粘结作用失效，从而轻松剥离偏光片20，同时粘结剂去除剂可消除静电，确保操作人员和电路设备的安全。
该药液喷头41可外接供应粘结剂去除剂药液的设备连接，也可以在药液系统中设置药液供应机构，使得药液喷头41内接与该药液供应机构，其中，药液供应机构用于为剥离刀片30的剥离作业提供粘结剂去除剂。优选地，药液喷头41为毛细管喷嘴。
本发明实施例中剥离刀片30的刀锋的两端为弧形，将刀锋的两端设置为弧形，一方面方便刀片嵌入液晶面板10和偏光片20之间，另一方面可以防止刀锋将偏光片划伤，如图4所示。
优选地，药液喷头41设于剥离刀片30的上方，可以使得药液更好地沿着剥离刀片30的表面流向偏光片20和液晶面板10之间。本发明实施例中剥离刀片30的上方设有挡板50，挡板50与剥离刀片30同方向倾斜设置，药液喷头41设于剥离刀片30和挡板50之间，挡板50的作用是：一方面可防止药液喷洒到除偏光片20和液晶面板10之间的剥离区域之外的外部空间，使得药液全部地进入目标位置（偏光片20和液晶面板10之间的剥离区域）；另一方面可以隔离偏光片20，使偏光片20从挡板50上部分离，并采用专门的夹持装置将偏光片移去；同时挡板的设置也可以防止偏光片遮挡药液喷头41。
结合图3和图5，本发明实施例的剥离机还包括第一载运平台61，用于载运液晶面板10。优选地，第一载运平台61上设有真空吸附装置62，用于吸附液晶面板10使得液晶面板10紧紧地固定在第一载运平台61上，并也方便液晶面板10的卸载，以防止剥离偏光片20时液晶面板10松动，进而影响剥离作业。
本发明实施例的剥离机还包括第一导轨63，第一载运平台61安装在第一导轨63上并可沿该第一导轨63移动，偏光片20剥离过程中，在第一导轨63上液晶面板10连续不断地被输送到剥离位置并同时进行剥离，剥离完成后直接经由第一导轨63运输出去，由此，实现了剥离作业的连续性。优选地，第一导轨63为传输带。
本发明实施例的本发明实施例的剥离机还包括第二载运平台70，用于承载剥离刀片30和挡板50。具体地，剥离刀片30的上端与第二载运平台70固定连接，其下端为刀锋，抵在偏光片和液晶面板之间，药液喷头41设于该第二载运平台70上，而挡板50的上端与第二载运平台70固定连接，其下端可与剥离刀片30连接并部遮挡住剥离刀片30的刀锋，保证刀锋的正常剥离作业。
本发明实施例的剥离机还包括与第一导轨63垂直设置的第二导轨（图中未示出），优选地，第二导轨设于第一导轨63的上方，第二载运平台70安装在第二导轨上并可沿该第二导轨移动。剥离刀片30固定在第二运载平台70上，沿第二导轨方向移动，在液晶面板沿第一导轨63方向平移时产生切力，从而可以剥离偏光片20。
优选地，玻璃刀片由陶瓷或金属或塑料制成，塑料材料优选为强化塑料，如四氟乙烯材料。优选地，粘结剂去除剂可为乙醇或丙醇或丙酮或其他单一的偏光片粘结剂的去除剂等，也可以按照一定比例将这些粘结剂去除剂的稀释混合溶液也同样适用；如：30%-70%（体积百分比）的乙醇（或丙醇或丙酮）水溶液，也可以是乙醇（30%）-丙醇（20%）-水（50%）的混合溶液，混合主要是以水为主体，添加多种试剂，是为了节省试剂的消耗量，降低成本。
本发明实施例的药液系统的药液供应机构包括与药液喷头41连通的药液供应通道42、与药液供应通道42的进液口连接的药液储存系统43和与药液储存系统43连接的药液回收系统44。
本发明还提供了一种上述偏光片剥离机的剥离方法，具体地工作过程为：液晶面板10采用真空吸附被紧紧地吸附在第一载运平台61上，并可沿着第一导轨63移动推进，未剥离偏光片的液晶面板被送入指定区域（即剥离刀片30所在的区域），剥离刀片30和喷药系统同时工作，剥离刀片30沿着与第一导轨63垂直设置的第二导轨移动，同时粘结剂去除剂从药液喷头41流入刀锋，粘结剂去除剂沿着刀锋流入液晶面板10和偏光片20之间，去除液晶面板10和偏光片20之间的粘结剂，让其失去粘附性，液晶面板的移动方向和剥离刀片的移动方向相互垂直可产生向切力，从而剥离偏光片；在第一载运平台61的推动作用下，未剥离偏光片的液晶面板被连续不断地送到指定区域进行偏光片20的剥离，剥离的整个过程都与剥离刀片30处于相对运动的过程中，剥离作业不停歇，剥离后的液晶面板沿第一导轨输送出去离开该指定区域。
在剥离过程中，需配合药液系统对偏光片和液晶面板之间的剥离作业供应粘结剂去除剂，粘结剂去除剂辅助剥离刀片进行偏光片的剥离作业。
上述技术方案所提供的一种偏光片剥离机及剥离方法，主要包括以下优点：
1、偏光片剥离过程中喷射粘结剂去除剂，粘结剂去除剂去除偏光片和液晶面板之间的粘结剂，使得偏光片和液晶面板之间的粘结作用失效，从而轻松剥离偏光片，同时粘结剂去除剂可消除静电，确保操作人员和电路设备的安全；
2、将剥离刀片的刀锋的两端设置为弧形，一方面方便刀片嵌入液晶面板和偏光片之间，另一方面可以防止刀锋将偏光片划伤；
3、液晶面板吸附在第一载运平台上，该第一载运平台沿第一导轨移动，通过第一导轨可以连续不断地输送液晶面板进行剥离作业，节约了工序，提高了效率；
4、药液喷头设于剥离刀片和挡板之间，一方面可防止药液喷洒到除剥离刀片和液晶面板之间的剥离区域之外的外部空间，使得药液全部地进入目标位置；另一方面可以隔离偏光片，使偏光片从挡板上部分离，并采用专门的夹持装置将偏光片移去；同时挡板的设置也可以防止偏光片遮挡药液喷头。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离机包括剥离刀片和药液系统，所述剥离刀片用于剥离偏光片，所述药液系统包括药液喷头，在所述剥离刀片对偏光片进行剥离的同时，所述药液喷头在偏光片和液晶面板之间喷洒粘结剂去除剂。
2.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离刀片的刀锋的两端为弧形。
3.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离刀片倾斜设置。
4.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述药液喷头设于所述剥离刀片的上方。
5.如权利要求4所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离刀片的上方设有挡板，所述药液喷头设于所述剥离刀片和挡板之间。
6.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述药液系统还包括药液供应机构，所述药液供应机构与所述药液喷头连接，用于提供粘结剂去除剂。
7.如权利要求1-6任一项所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括第一载运平台，用于载运所述液晶面板。
8.如权利要求7所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述第一载运平台上设有真空吸附装置，用于吸附所述液晶面板。
9.如权利要求7所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括第一导轨，所述第一载运平台安装在所述第一导轨上并可沿所述第一导轨移动。
10.如权利要求9所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括第二载运平台，用于载运所述剥离刀片。
11.如权利要求10所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离机还包括与所述第一导轨垂直设置的第二导轨，所述第二载运平台安装在所述第二导轨上并可沿所述第二导轨移动。
12.一种偏光片剥离方法，其特征在于，液晶面板被吸附在第一载运平台上，并沿着第一导轨移动，剥离刀片设置在第二载运平台上并沿着第二导轨移动，剥离刀片剥离偏光片的同时，粘结剂去除剂经药液系统沿着剥离刀片的表面流向偏光片和液晶面板之间，辅助剥离刀片进行偏光片的剥离作业。
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