CN112744419A - 显示面板斑点抑制方法及抑制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板斑点抑制方法及抑制设备，显示面板斑点抑制方法包括如下步骤：A、在剥离室之前的过渡室中设置吹风装置；B、控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风，以使气流从所述过渡室流向所述剥离室，从而阻止所述剥离室中的剥离液飘落到所述过渡室中的显示面板上。本发明能避免剥离室中的剥离液飘落到位于剥离室之前的过渡室中，从而防止剥离液飘落到过渡室中的显示面板上，避免过渡室中的显示面板上被滴落了剥离液的地方形成斑点。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板斑点抑制方法及抑制设备。
背景技术
电子设备或一些家电(例如电视)上均需安装显示面板，目前显示面板一般采用玻璃。在生产过程中，显示面板需要依次经过过渡室和剥离室，剥离室是通过向显示面板喷射剥离液来去除显示面板表面的膜，过渡室是在剥离室之前的一个过渡段，将前端的显示面板送入剥离室。
图1是现有技术中过渡室和剥离室的结构示意图，如图1所示，现有技术中，剥离室110’中的剥离液烟雾或剥离液滴容易飘落到过渡室120’中，导致过渡室120’中的显示面板101上被提前滴了剥离液滴，虽然剥离室110’中是利用剥离液与显示面板101上的膜反应来去除膜的，但是剥离液只有在有足够流量的情况下才能将膜去除，如果提前在显示面板101上滴了剥离液，则不仅无法去除膜，还会导致滴落了剥离液处的显示面板101发生膜固化，形成斑点，无法去除，斑点会阻断显示面板上的金属线路，导致线路不通，直接导致显示面板报废，导致产品的不良率提高，增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能避免剥离室中的剥离液飘落到过滤室中，从而避免显示面板上产生斑点的显示面板斑点抑制方法及抑制设备。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种显示面板斑点抑制方法，包括如下步骤：
A、在剥离室之前的过渡室中设置吹风装置；
B、控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风，以使气流从所述过渡室流向所述剥离室，从而阻止所述剥离室中的剥离液飘落到所述过渡室中的显示面板上。
作为显示面板斑点抑制方法的一种可选方案，步骤B具体包括：
在所述显示面板进入所述过渡室之前，控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风。
本发明还提供一种基于上述显示面板斑点抑制方法的显示面板斑点抑制设备，包括由前到后依次设置的过渡室和剥离室，所述过渡室中设置有吹风装置，所述吹风装置用于向所述过渡室的内部吹风，以形成从所述过渡室流向所述剥离室的气流。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述吹风装置设于所述过渡室的顶部。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述剥离室的顶部设置有排气口。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述排气口连接抽气设备，且所述排气口设于所述剥离室顶部的后端。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述显示面板斑点抑制设备还包括输送辊，所述输送辊为若干条，若干条所述输送辊沿显示面板的传送方向依次设置。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述显示面板斑点抑制设备还包括剥离刀，所述剥离刀设于所述剥离室内且设于所述输送辊的上方，所述剥离刀用于向所述显示面板喷射剥离液。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述剥离刀为若干个，且若干个所述剥离刀沿所述显示面板的传送方向依次设置，若干个所述剥离刀中，紧邻所述过渡室的所述剥离刀倾斜设置，以使该所述剥离刀喷射的剥离液朝向所述剥离室的内部。
作为显示面板斑点抑制设备的一种可选方案，所述吹风装置采用吹风风扇。
本发明的有益效果为：能避免剥离室中的剥离液飘落到位于剥离室之前的过渡室中，从而防止剥离液飘落到过渡室中的显示面板上，避免过渡室中的显示面板上被滴落了剥离液的地方形成斑点，避免了显示面板因产生了斑纹而报废，提升了产品的合格率，降低了制造成本。
附图说明
图1是现有技术中过渡室和剥离室的结构示意图；
图2是本发明中显示面板斑点抑制方法实施例的流程框图；
图3是本发明中显示面板斑点抑制设备实施例的结构示意图；
图4是本发明中显示面板斑点抑制设备的局部结构示意图。
图中：
100-显示面板斑点抑制设备；101-显示面板；
110’、110-剥离室；111-排气口；
120’、120-过渡室；121-吹风装置；
130-输送辊；
140-剥离刀。
具体实施方式
参考下面结合附图详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本发明不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本发明的公开并且使本领域技术人员充分地了解本发明的范围，并且本发明仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
以下，参照附图来详细描述本发明。
本发明提供一种显示面板斑点抑制方法，图2是本发明中显示面板斑点抑制方法实施例的流程框图，如图2所示，本发明提供的显示面板斑点抑制方法包括：如下步骤：
S100、在剥离室之前的过渡室中设置吹风装置；
S200、控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风，以使气流从所述过渡室流向所述剥离室，从而阻止所述剥离室中的剥离液飘落到所述过渡室中的显示面板上。
具体的，过渡室处安装了吹风装置后，当吹风装置工作时，可以形成从过渡室流向剥离室的气流，剥离室中的剥离液烟雾就不会向过渡室流动，就可以避免剥离液烟雾飘向位于剥离室之前的过渡室中，防止过渡室中的显示面板提前接触到剥离液，导致过渡室中显示面板上被滴落了剥离液的地方固化，而形成斑点，无法去除，影响显示面板的质量，导致显示面板报废，导致产品不良率提高，增加了制造成本，也就是说本发明能避免显示面板表面形成斑点，提升显示面板的质量，降低产品不良率，降低制造成本。显示面板在剥离过程中，温度较高，剥离液极易蒸发产生烟雾，而剥离液烟雾飘落到过渡室中导致显示面板表面产生斑点也是业内一直感到困扰且一直无法解决的问题，采用本发明的显示面板斑点抑制方法可很好的解决此问题，且成本较低，操作方便，只需在过渡室增加一个吹风设备即可。
进一步的，步骤S200包括：
在所述显示面板进入所述过渡室之前，控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风。
具体的，吹风装置在显示面板进入过渡室之前开始吹风，这样可以使显示面板在进入过渡室之前，过渡室中就形成了流向剥离室的气流，提前避免过渡室中存在剥离液烟雾，在显示面板进入过渡室之前就将过渡室中清理干净，从而完全避免进入过渡室中的显示面板接触到剥离液，完全避免显示面板表面产生斑点的可能性。
基于上述显示面板斑点抑制方法，本发明还公开一种显示面板斑点抑制设备，图3是本发明中显示面板斑点抑制设备实施例的结构示意图，如图3所示，显示面板斑点抑制设备100包括由前到后依次设置的过渡室120和剥离室110，还包括设置在过渡室120之前和剥离室110之后的其它工段，一般在剥离室110与前端的其它工段之间会设置过渡室120，过渡室120就是一个空工段，空工段的意思是指此工段不对显示面板101进行任何处理，只是一个起到输送显示面板101的作用，过渡室120用来隔断剥离室110与前端的其它工段，起到过渡作用。
如图3所示，剥离室110可根据需要设置多个，图3所示中设置了三个剥离室110，形成三段剥离，确保显示面板101表面的膜被彻底剥离掉，没有残留，保证显示面板101的质量和性能。
图4是本发明中显示面板斑点抑制设备的局部结构示意图，如图4所示，过渡室120中设置有吹风装置121，吹风装置121用于向过渡室120的内部吹风，以形成从过渡室120流向剥离室110的气流，避免剥离室110中的剥离液烟雾飘落到过渡室120中，从而避免显示面板101上产生斑点。吹风装置121可以采用吹风风扇，当然也可以采用其它的吹风设备，只要能控制气流的流动方向即可。
在一些其它的实施例中，也可以在剥离室110中设置吸风装置，从而将剥离室110中的剥离液烟雾从剥离室110中吸出，使剥离室110中形成流向吸风装置的气流，从而使得剥离液烟雾向远离过渡室120的方向运动，不会飘向过渡室120，更不会飘入过渡室120中。
在一些实施例中，还可以同时在过渡室120中设置吹风装置121和在剥离室110中设置吸风装置，形成双重防护，过渡室120中形成从过渡室120流向剥离室110的气流，剥离室110中的气流也向着剥离室110中吸风装置流动，也就是向着远离过渡室120的方向运动，这样可以更好的避免剥离室110中的剥离液烟雾飘落到过渡室120中。
请参考图4，在一种实施方式中，吹风装置121安装在过渡室120的顶部，这样可以使得气流从过渡室120的顶部向下吹，吹至过渡室120的每一个角落，覆盖整个过渡室120，起到最好的防止剥离液流入过渡室120中的效果。另外，将吹风装置121安装在过渡室120的顶部，也比较便于安装和维护。
当吹风装置121采用吹风风扇时，可以在吹风风扇的周围设置挡风板，挡风板中间形成一个安装空间来安装吹风风扇，这样有利于使得吹风气流汇聚，避免气流分散，提升吹风效果，增强气流强度，从而更好的避免剥离液流入过渡室120中。
请继续参考图4，在一种实施方式中，可以在剥离室110的顶部设置排气口111，以使剥离室110中的剥离液烟雾能及时从排气口111排除，使得剥离室110中的剥离液烟雾较少，降低了剥离液烟雾飘落到过渡室120中的可能性。
进一步的，还可以将排气口111连接抽气设备，通过抽气设备来对剥离室110抽风，可以快速的将剥离室110中的剥离液烟雾抽走，排出剥离室110中的剥离液烟雾。另外，如图4所示，排气口111设置在剥离室110顶部的后端，使得剥离液烟雾在抽风设备的作用下，向剥离室110的后端移动，远离过渡室120，从而防止剥离液烟雾流向过渡室120。
如图4所示，显示面板斑点抑制设备100还包括输送辊130，输送辊130用于承载显示面板101和输送显示面板101。如图4所示，输送辊130为若干条，若干条输送辊130沿显示面板101的传送方向(即图4所示中的前后方向)依次设置，使得过渡室120、剥离室110以及其他工段中均有输送辊130，使得显示面板101得以在过渡室120、剥离室110以及其他工段之间传送。
请继续参考图4，显示面板斑点抑制设备100还包括剥离刀140，剥离刀140设置在剥离室110内且设置在输送辊130的上方，剥离刀用于向显示面板101喷射剥离液。剥离刀140的底端设置有出液口，剥离液从剥离刀140的顶端进入，并从剥离刀140底端的出液口喷出。通过剥离刀140来喷射剥离液可以精确的控制剥离液的流量、喷射区域及喷射角度，使得剥离工段的控制更精准，更能达到工艺要求。
剥离刀140为若干个，且若干个剥离刀140沿显示面板101的传送方向依次设置，图4所示中，只示出了最靠近过渡室120的剥离刀140，实际的显示面板斑点抑制设备100中，沿显示面板101的传送方向设置了很多剥离刀140，以使显示面板101在传送过程中一直有剥离刀140向显示面板101喷射剥离液。若干个剥离刀140中，紧邻过渡室120的剥离刀140倾斜设置，即如图4所示中的剥离刀140倾斜设置，以使该剥离刀140喷射的剥离液朝向剥离室110的内部，而远离过渡室120，这样不仅可以保证剥离液的喷射方向远离过渡室120，还可以避免剥离液打在显示面板101上后溅起的水花掉落到过渡室120中，避免显示面板101的表面产生斑点。
尽管上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本发明。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。
Claims (10)
1.一种显示面板斑点抑制方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、在剥离室之前的过渡室中设置吹风装置；
B、控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风，以使气流从所述过渡室流向所述剥离室，从而阻止所述剥离室中的剥离液飘落到所述过渡室中的显示面板上。
2.根据权利要求1所述的显示面板斑点抑制方法，其特征在于，步骤B具体包括：
在所述显示面板进入所述过渡室之前，控制所述吹风装置向所述过渡室的内部吹风。
3.一种基于权利要求1所述显示面板斑点抑制方法的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，包括由前到后依次设置的过渡室和剥离室，所述过渡室中设置有吹风装置，所述吹风装置用于向所述过渡室的内部吹风，以形成从所述过渡室流向所述剥离室的气流。
4.根据权利要求3所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，所述吹风装置设于所述过渡室的顶部。
5.根据权利要求3所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，所述剥离室的顶部设置有排气口。
6.根据权利要求5所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，所述排气口连接抽气设备，且所述排气口设于所述剥离室顶部的后端。
7.根据权利要求3所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，还包括输送辊，所述输送辊为若干条，若干条所述输送辊沿显示面板的传送方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，还包括剥离刀，所述剥离刀设于所述剥离室内且设于所述输送辊的上方，所述剥离刀用于向所述显示面板喷射剥离液。
9.根据权利要求8所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，所述剥离刀为若干个，且若干个所述剥离刀沿所述显示面板的传送方向依次设置，若干个所述剥离刀中，紧邻所述过渡室的所述剥离刀倾斜设置，以使该所述剥离刀喷射的剥离液朝向所述剥离室的内部。
10.根据权利要求3所述的显示面板斑点抑制设备，其特征在于，所述吹风装置采用吹风风扇。
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