CN103403968A

CN103403968A - 压接端子

Info

Publication number: CN103403968A
Application number: CN2012800117743A
Authority: CN
Inventors: 近藤贵哉; 大沼雅则; 伊藤義贵
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2013-11-20
Also published as: US20140004759A1; WO2012120771A1; JP5765975B2; US10446943B2; KR20130133031A; EP2684251B1; KR101540467B1; JP2012186050A; EP2684251A1

Abstract

一种压接端子包括：包括底板和一对导体压接片的导体压接部，导体压接片在垂直于压接端子的长度方向的宽度方向上从底板的两侧延伸并且被构造为压接电缆的导体从而包裹导体，导体由导线束形成并且用作沿着长度方向置放在底板上的压接对象，导体压接部的内表面设置有齿部，该齿部包括多个均匀地柱形的凹部，该凹部具有小于导体的导线的直径的直径，并且其中，在该多个凹部中，当从长度方向看时，在压接端子的宽度方向上彼此偏离的相邻的凹部部分地相互重叠。

Description

压接端子

技术领域

本发明涉及一种适用连接到电缆的压接端子。

背景技术

图1示出在专利文献1中公开的压接端子110。压接端子110包括：电连接到配对端子（未示出）的电连接部111；具有大致U形截面并且压接通过扭绞多根导线（电缆）形成的导体（芯线）的导体压接部112；以及固定到电缆的护套部的护套压接部115。带有三个凹槽的齿部118在导体压接部112的内表面112a中形成。这些凹槽在垂直于导体的长度方向的方向上延伸。

当压接端子110的导体压接部112压接电缆的导体时，导体的导线在变形的同时被挤压插入凹槽状齿部118中。此时，作为齿部118的边缘的齿缘撕裂导体的导线的表面的氧化物涂层，从而形成新形成的表面。结果，新形成的表面与压接端子110的导体压接部112进行紧密接触，从而将压接端子110和电缆相互电连接。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2009-245695

发明内容

技术问题

在上述压接端子110中，在导体压接部112压接电缆的导体之后，所有的特性诸如电连接强度和机械连接强度都变得非常不规则。例如，当压接作用力不充分（即，导体压接部112或者导体的压缩率太低）时，新形成的表面未充分地形成，并且由于保留于压接端子110和电缆中的氧化物涂层，电连接电阻增加。因此，电连接变得不稳定。此外，当压接作用力太强（压缩率太高）时，对导体的损坏大并且压接端子110与和电缆之间的机械连接强度（固定强度）降低。特别是当通过扭绞和结合细线而形成导体时，导体很可能受到这个损坏影响。

已经鉴于上述情况提出了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种能够稳定地维持低电连接电阻和高机械连接强度的压接端子。

解决问题的方案

本发明的一个方面是一种压接端子，该压接端子包括：包括底板和一对导体压接凸片的导体压接部。导体压接凸片被形成为沿着垂直于压接端子的长度方向的宽度方向从底板的两侧延伸，并且被构造为压接电缆的导体从而包裹导体。这里，导体由导线束形成并且用作沿着长度方向置放在底板上的压接对象。导体压接部的内表面设置有齿部，该齿部包括多个相同的柱形凹部，该凹部具有小于导体的导线的直径的直径。在该多个凹部中，当从长度方向看时，在压接端子的宽度方向上彼此偏离的相邻凹部相互部分重叠。

当假设将网格形成为倾斜地与压接端子的长度方向相交时，凹部可以被置放在该网格的网格点处，并且凹部可以在压接端子的长度方向上排列，同时在压接端子的宽度方向错开(stagger)。

齿部的凹部可以在压接端子的长度方向上排列,同时在压接端子的宽度方向上错开一间距(pitch)的一半，并且所述间距可以是相对于在压接端子的长度方向所布置的凹部中的相邻凹部的距离。

网格可以包括四边形单元框架，其具有沿着压接端子的长度方向的第一对角线和垂直于第一对角线的第二对角线，并且第一对角线可以比第二对角线长。

网格可以包括四边形单元框架，其具有沿着压接端子的长度方向的第一对角线和垂直于第一对角线的第二对角线。

第一对角线的长度可以等于第二对角线的长度。

本发明的有利效果

根据本发明，能够提供一种能够稳定地维持低电连接电阻和高机械连接强度的压接端子。

附图说明

图1是示出现有的压接端子的透视图。

图2是示出本发明第一实施例的压接端子的透视图。

图3是示出第一实施例的压接端子的导体压接部的主分解图。

图4是沿着图3的线A-A截取的截面视图。

图5是示出在第一实施例的压接端子的导体压接部中形成的齿部（柱形凹部）与电缆的导线之间的位置关系的放大图。

图6是示出通过压接操作使两根导线进入齿部中的状态的放大截面视图。

图7是示出导线与在导体压接部的内表面中形成的齿部阵列之间的关系的图，其中图7（a）是示出根据本发明的一个实施例的导体压接部的内表面的主分解图，而图7（b）是示出作为该实施例的比较例的导体压接部的内表面的主分解图表。

图8是示出本发明第二实施例的压接端子的导体压接部的主分解图。

图9是沿着图8的线B-B截取的截面视图。

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图描述本发明的实施例。

如图2所示，通过挤压经受镀锡的铝或者铝合金片材或者铜或者铜合金片材来生产该实施例的压接端子10。压接端子10包括：设置在压接端子的前端侧处的电连接部11；设置在电连接部11的后侧处从而具有大致U形截面的导体压接部12；以及设置在导体压接部12的后侧处从而具有大致U形截面的护套压接部15。电连接部11被电连接到配对端子(counter terminal)。导体压接部12缠绕在电缆W的导体Wa的端子的外周上从而压接端子，使得其电连接到导体Wa。护套压接部15缠绕在电缆W的护套Wb的外周上从而压接护套。

如图3所示，电缆W包括通过扭绞多根导线Wc形成的导体（芯线）Wa和覆盖导体Wa的绝缘护套Wb。压接端子10连接到电缆W的导体Wa的端子（前端），使得其前后方向匹配电缆W的导体Wa的长度方向。

这里，将基于压接端子10的前后方向，即，端子长度方向被设为X方向并且垂直于此的端子的宽度方向和导体Wa的周向方向被设为Y方向的假设进行说明。

导体压接部12形成为具有大致U形截面，包括从电连接部11连续地设置的底板13和从底板13的左侧和右侧这两侧（Y方向的两侧）延伸并且压接置放在底板13的内表面13a上的导体Wa从而包裹导体的一对左、右导体压接凸片14和14。

在导体压接部12的内表面中，即，从底板13的内表面13a到导体压接凸片14的内表面14a的范围内，用作齿部的多个凹部16被设置成相互分隔开。各个凹部16被形成为例如柱形形状，并且具有相同的形状。即，所有的凹部16都具有相同的深度和相同的直径（相同的半径r）。每一个凹部16的直径（即，2r）都小于电缆W的导线Wc的直径d。

如图3所示设置上述凹部16。即，当假设如图3的双点划线描绘的网格21形成在导体压接部12的内表面中时，凹部16被置放在网格21的网格点（相交点）处。网格21与X方向相倾斜地相交。此外，网格21被分布成沿着Y方向是彼此线对称的。因此，沿着X方向凹部16在Y方向上错开。

形成网格21的单元框架（单元网格）21c包括第一对角线21a（长度为2t₂）和第二对角线21b（长度为2t₁）。第一对角线21a（及其延伸线）沿着X方向定位，并且第二对角线21b（及其延伸线）沿着Y方向定位。此外，第一对角线21a与第二对角线21b在其中心处相互相交。此外，第一对角线21a比第二对角线21b更长。即，单元框架21c具有在X方向上较长的菱形形状。如图3和5所示，凹部16以相同的间距（长度为2t₁）在Y方向上线性地排列。在X方向上相邻地排列的凹部16在Y方向上以一半间距（即，长度t₁）彼此偏离。换言之，齿部的凹部16沿着X方向排列，并且在X方向上相邻的凹部16在Y方向上错开等于在X方向上凹部16之间的距离的间距（长度2t₁）的一半（长度t₁）。

在沿着Y方向的凹部16的多个阵列的相邻的阵列中，当从X方向看时，在Y方向上彼此位置偏离的各个阵列的凹部16相互部分重叠。即，重叠位置的长度S在从0到凹部16的直径（2r）的范围内（即，0<S<2r）。

将通过在电缆W的端部中移除护套而露出的导体Wa置放在导体压接部12的底板13上。当该一对导体压接凸片14和14压接导体Wa从而包裹该导体时，导体压接部12的内表面通过外部压力与导体Wa产生强烈地挤压接触。此时，导体Wa的一部分在长度方向上在作为齿部的凹部16之间延伸，而导体Wa的一部分被挤压插入凹部16中。

当导体Wa的一部分被挤压插入凹部（齿部）16中时，开口边缘（在下文中，被称作齿缘）17撕裂导体Wa的表面的氧化物涂层，从而露出新形成的表面。结果，新形成的表面与凹部16的内表面紧密接触，使得电连接电阻降低。此外，因为导体Wa被挤压插入凹部16中，所以导体Wa被齿缘17卡住，使得机械连接强度增加。即，导体Wa并不易于从压接端子10脱落。

如上所述，凹部16的直径（2r）小于形成电缆W的导体（芯线）Wa的导线Wc的直径d。因为凹部16被设置成是分散的，所以能够确保凹部16的齿缘17的总长度足够长。因此，当导体压接部12压接电缆的导体Wa时，导体Wa的表面的氧化物涂层被具有较长总长度的齿缘17撕裂，使得能够形成较大的新形成的表面。因此，能够增加导体Wa与压接端子10紧密接触的区域，并且能够稳定地维持低电连接电阻。

此外，因为分散的凹部16的直径（2r）小于导线Wc的直径d，所以能够在压接操作（即，导体压接部12或者导体Wa的压缩率）期间将损坏分散到每一根导线Wc。因此，能够稳定地维持高机械连接强度。

此外，在X方向上相互最接近的凹部16在Y方向上相互偏离，并且当从X方向看时相互重叠尺寸S。换言之，凹部16排列在实际上设定于导体压接部12的内表面中的网格21的各个网格点处，并且在X方向上相邻阵列之间的在Y方向上以一半间距t₁相互偏离的凹部16之间其在Y方向上的位置相互部分重叠尺寸S。因此，如图5、6和7（a）所示，在形成多个凹部16的区域中，两根导线Wc同时地进入一个凹部16中的区域P不可避免地存在。在这个区域P中，通过当导线Wc进入凹部16中时产生的导线Wc的拉伸（如由图6的箭头描绘地）而促进了在两根导线Wc的新形成的表面Pa之间的接触。特别地，当导线Wc由铝或者铝合金制成时，因为促进了在新形成的表面之间的附着，所以能够获得稳定的电气性能。

此外，在网格21的单元框架21c的两条对角线21a和21b中，沿着X方向的对角线21a比沿着Y方向的对角线21b更长。因此，即使当凹部16比较小时，在Y方向上相邻的阵列中的各个凹部16也容易被形成为当从X方向看时相互重叠。此外，因为在导体Wa的周向方向（Y方向）凹部（齿部）16之间的间隙相对小，所以能够增加由齿缘17形成的新形成的表面的面积，并且能够在导体Wa和端子10之间稳定地维持低电连接电阻。此外，因为在X方向上凹部（齿部）16之间的间隙相对宽，所以能够将损坏分散于每一根导线Wc。

另外，在如图7（b）的比较示例中，如果在沿着Y方向位置相互偏离的凹部16之间不存在任何在Y方向上相互部分重叠的凹部，则两根导线Wc可能不同时地进入一个凹部16中。在此情形中，不易于促进两根导线Wc中形成的新形成的表面Pa之间的接触（或者附着）。

此外，当凹部16的直径（2r）被设为大于导线Wc的直径d时，多根导线Wc容易地进入凹部16中。然而，因为在限定的区域（单位区域）中排列的凹部16的数目降低，所以齿缘17的总长度被缩短。因此，从形成新形成的表面的角度，这是不利的。相反，如在该实施例中，当柱形凹部的直径2r被设为小于导线Wc的直径d时，能够增加在限定的区域中排列的凹部16的数目。因此，能够延长齿缘17总长度，并且能够更加容易地形成新形成的表面。

此外，根据材料、导线直径和形成导体Wa的导线Wc的数目设定网格21的间隔和孔径以及作为齿部的凹部16的深度是理想的。

接着，将通过参考附图描述第二实施例。将给予与第一实施例的那些相同的构件相同的附图标记，并且其详细说明将不予重复。本实施例不同于第一实施例之处在于，在对应于第一实施例的导体压接部12的导体压接部12B的内表面中形成的作为齿部的凹部16的阵列样式是不同的。

如图8所示，在该实施例的导体压接部12B中，当假设由置放在每一个网格点（相交点）处的凹部16形成网格22时，与在第一实施例中描述的网格21相同，网格22倾斜地与X方向相相交。此外，网格22包括多个单元框架22c，该单元框架具有沿着单元框架22c的X方向的对角线22a和沿着Y方向的对角线22b。在该实施例中，对角线22a的长度等于对角线22b的长度。即，网格22的单元框架22c具有正方形形状。

导体压接部12压接电缆W端子的过程与第一实施例的相同。

以此方式，当对角线22a的长度等于对角线22b的长度时，能够以良好的平衡来实现电连接电阻的稳定减小和机械连接强度的稳定增强。

此外，在第一实施例中，已经描述了沿着X方向的对角线21a比沿着Y方向的对角线22b更长的情形。然而，对角线21a可以比对角线22b更短。

此外，在各个实施例中，已经描述了实际上在导体压接部12的内表面中设定的网格21和22在Y方向上相互线对称的情形。然而，根据本发明的网格不限于在Y方向上线对称的分布。

即，关于用作在导体压接部12的内表面中形成的齿部的多个凹部16，在X方向上排列的两个凹部可以相互偏离并且当从X方向看时在Y方向上相互部分重叠。满足这个条件的凹部（齿部）可以产生上述效果。例如，只要上述条件得以满足，上述网格21（22）的每一个单元框架21c（22c）的对角线21a（22a）或者对角线21b（22b）的长度可以改变。

工业适用性

本发明能够提供一种能够稳定地维持低电连接电阻和高机械连接强度的压接端子。

Claims

1.一种压接端子，包括：

导体压接部，该导体压接部包括底板和一对导体压接凸片；所述导体压接凸片被形成为在垂直于所述压接端子的长度方向的宽度方向上从所述底板的两侧延伸，并且所述导体压接凸片被构造为压接电缆的导体从而包裹所述导体；所述导体由导线束形成并且用作沿着所述长度方向置放在所述底板上的压接对象；所述导体压接部的内表面设置有齿部，该齿部包括多个相同的柱形凹部，所述凹部的直径小于所述导体的所述导线的直径，并且

其中，在所述多个凹部中，当从所述长度方向观看时，在所述压接端子的所述宽度方向上彼此偏离的相邻所述凹部相互部分地重叠。

2.根据权利要求1所述的压接端子，

其中，当假设形成一倾斜地与所述压接端子的所述长度方向相交的网格时，所述凹部被置放在所述网格的网格点处，并且

所述凹部在所述压接端子的所述长度方向上排列，同时所述凹部在所述压接端子的所述宽度方向上错开。

3.根据权利要求2所述的压接端子，

其中，所述齿部的所述凹部在所述压接端子的所述长度方向上排列并且在所述压接端子的所述宽度方向上错开一间距的一半，该间距是相对于相邻的凹部的距离，其中该相邻的凹部是在所述压接端子的所述宽度方向上布置的所述凹部之一。

4.根据权利要求3所述的压接端子，

其中，所述网格包括四边形单元框架，该四边形单元框架具有沿着所述压接端子的所述长度方向的第一对角线和垂直于所述第一对角线的第二对角线，并且

所述第一对角线比所述第二对角线长。

5.根据权利要求3所述的压接端子，

所述第一对角线的长度等于所述第二对角线的长度。