CN103394369A - 低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂及其制备方法，属于甲烷催化燃烧技术领域；所要解决的技术问题是提供一种成本低、比表面积大、稳定性高的用于低浓度瓦斯燃烧的非贵金属分子筛催化剂及其快速制备方法；采用的技术方案为：低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂，包括元素重量计配比的分子筛载体：非贵金属活性组分：活性助剂=1：0.02~0.3：0.01~0.05，所述分子筛载体为SAPO-34，所述非贵金属活性组分为Cu、Fe、Mn、Ni中的一种或两种，所述活性助剂为Zr、La、Ce中的一种；制备方法为两次沉淀法。
Description
技术领域
本发明低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂及其制备方法，属于甲烷催化燃烧技术领域。
背景技术
煤层气，俗称煤矿瓦斯，是一种以吸附状态赋存于煤层中的非常规天然气，其成分与常规天然气基本相同，完全可以作为与常规天然气等同的优质能源和化工原料。通常甲烷浓度高于30%的煤层气较容易利用，很容易组织一个稳定的火焰。常压下，甲烷爆炸的体积浓度约为5~15%，所以在矿井的开采过程中，出于安全的考虑，甲烷体积浓度小于30%的煤层气，常被稀释到爆炸下限5%以下，如在矿井通风气中，甲烷的浓度甚至低于1%。通常条件下，甲烷体积浓度低于5%时不能被点燃或者维持燃烧，另外，根据矿井开采的情况，矿井通风气中甲烷含量低、流量变化大，常规技术较难利用，所以大部分矿井通风气都未进行回收处理就直接排向大气。
目前，对低浓度甲烷利用的研究，主要是针对甲烷体积浓度小于 1%的矿井通风气。对其利用技术的研究从作为辅助燃料、主要燃料以及浓缩三个方面开展。针对甲烷直接燃烧火焰温度较高（1600℃以上），会产生NOx二次污染。而甲烷浓缩技术存在浓缩后浓度仍很低和成本高的问题。催化燃烧技术可以在较低的温度下利用甲烷，而且对甲烷浓度的使用范围较宽。
甲烷催化燃烧催化剂主要分为贵金属催化剂（Pd、Pt、Rh、Au等）和非贵金属催化剂（钙钛矿和复合氧化物等）。贵金属催化剂用于催化燃烧已经有几十年的历史，无论是催化剂的制备规律还是反应机理都取得了比较深入的认识，但是在实际中用贵金属催化剂时，常常会遇到稳定性较差，易烧结、等问题。尽管贵金属具有其它金属所不可比拟的优越性，但由于其价格昂贵，其应用受到了一定的限制。而金属氧化物催化剂原料价廉易得，通过选择合适的组分，使用适当的制备方法，也可得到催化燃烧活性接近贵金属、热稳定性好的催化剂。中国专利CN1778876A公开了一种用于甲烷催化燃烧的金属载体催化剂及其制备方法，以合金FeCrAl薄片为催化剂载体，氧化物为活性组分。此法虽然具有压降低，便于模块化，但是制备较复杂，催化剂形状不易改变等。中国专利CN1623657A公开了一种甲烷催化燃烧的固溶体催化剂及其制备方法，此法以尿素燃烧法制备的氧化铈和氧化钴的催化剂。内蒙古大学的胡瑞生等申请了专利一种含钛双钙钛矿型甲烷燃烧催化剂的制备方法。中国专利CN102500393A公开了一种煤矿乏风低浓度甲烷整体催化剂及其制备方法，其在蜂窝陶瓷上涂上氧化铝和六铝酸盐，然后再负载贵金属Pd。
以上研究表明上述催化剂存在载体比表面积小或者成本高等问题，因此本发明采用了比表面大、稳定性好的分子筛为载体，非贵金属为活性组分来制备甲烷燃烧催化剂。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种成本低、比表面积大、稳定性高的用于低浓度瓦斯燃烧的非贵金属分子筛催化剂及其快速制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂包括分子筛载体、非贵金属活性组分和活性助剂，原料的重量份配比为：分子筛载体：非贵金属活性组分：活性助剂=1：0.02~0.3：0.01~0.05；
所述分子筛载体为SAPO-34；
所述非贵金属活性组分为Cu、Fe、Mn、Ni中的一种或两种；
所述活性助剂为Zr、La、Ce中的一种；
所述非贵金属活性组分和活性助剂均以元素重量计。
低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a、将所述分子筛载体加入弱碱溶液A中搅拌；
b、将所述活性助剂的硝酸盐制成溶液，然后全部缓慢滴加入步骤a含有分子筛载体的弱碱溶液A中，之后静置沉淀得固体产物，所述固体产物经过干燥和焙烧得到中间产品；
c、把步骤b所得中间产品加入弱碱溶液B中搅拌；
d、将所述非贵金属活性组分的硝酸盐制成溶液，然后全部缓慢滴加入步骤c含有中间产品的弱碱溶液B中，之后静置沉淀得固体产物，所述固体产物经过干燥和焙烧得到催化剂产品；
所述步骤a弱碱溶液A的溶质能够将步骤b中的活性助剂完全沉淀；所述步骤c弱碱溶液B的溶质能够将步骤d中的活性组分完全沉淀。
作为优选的低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a、将所述分子筛载体加入浓度为0.04mol/L的弱碱溶液A中，并以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5小时；
b、将所述活性助剂的硝酸盐制成浓度为0.04mol/L的溶液，全部缓慢滴加入步骤a含有分子筛载体的弱碱溶液A中，同时以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5~3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所述固体产物在空气中先于100~120℃下热烘2~4小时，然后于450~800℃下焙烧4~8小时得到中间产品；
c、把步骤b所得中间产品加入浓度为0.4mol/L的弱碱溶液B中，并以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5小时持续搅拌；
d、将所述非贵金属活性组分的硝酸盐制成浓度为0.4mol/L的溶液，全部缓慢滴加入步骤c所得含有中间产品的弱碱溶液B中，同时以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5~3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所述固体产物在空气中先于100~120℃下热烘2~4小时，然后于450~800℃下焙烧4~8小时获得；
所述步骤a、b、c、d的弱碱溶液A或弱碱溶液B的温度均维持在60-120℃；
所述所述弱碱溶液A的溶质正价离子摩尔数与化合价的乘积大于等于活性助剂金属离子的摩尔数与化合价的乘积；所述弱碱溶液B的溶质正价离子摩尔数与化合价的乘积大于等于非贵金属活性组分金属离子的摩尔数与化合价的乘积或两种非贵金属活性组分金属离子的摩尔数与化合价的乘积之和。
所述弱碱溶液A或弱碱溶液B的溶质为醋酸钠、碳酸铵或者尿素。
所述非贵金属活性组分的硝酸盐和所述活性助剂的硝酸盐可以用其硫酸盐或盐酸盐替换。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
1、本发明采用SAPO-34分子筛作为催化剂载体，载体比表面积大，稳定性好。
2、本发明采用非贵金属作为活性组分，原料廉价易得，高温稳定性好，能够良好的适应甲烷催化燃烧强放热反应。
3、本发明采用活性助剂协同非贵金属活性组分促进反应顺利进行，能够降低燃烧温度。
4、本发明采用弱碱溶液制备催化剂，非贵金属活性组分和活性助剂的强酸盐在弱碱溶液中能够均匀沉淀负载到分子筛载体上，负载量范围宽，过程易控制。
5、本发明将活性助剂和非贵金属活性组分分开依次分散到分子筛载体上，使之在分子筛上的分布更加均匀，催化剂的性能更优秀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的220ml醋酸钠溶液中并以500 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为700r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的27.5ml的硝酸锆溶液，并保持转速700 r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中100℃下热烘2小时，然后于450℃下焙烧4小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的31.2 ml醋酸钠溶液中并以500 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为800r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的7.8 ml的硝酸铜溶液，并保持转速800 r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中100℃下热烘2小时，然后于450℃下焙烧4小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在60-65℃。
实施例2
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的53.7ml碳酸铵溶液中并以1500 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1000r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的17.9ml的硝酸镧溶液，并保持转速1000 r/min搅拌3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘4小时，然后于800℃下焙烧8小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的234.4ml碳酸铵溶液中并以1500r/min持续搅拌0.5小时，调节转速为1000r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的117.2ml的硝酸铜溶液，并保持转速1000 r/min搅拌2.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中120℃下热烘4小时，然后于800℃下焙烧8小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的碳酸铵溶液温度维持在115-120℃。
实施例3
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的268.5ml碳酸铵溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的89.5ml的硝酸铈溶液，并保持转速1500 r/min搅拌0.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于600℃下焙烧6小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的39ml碳酸铵溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时，调节转速为1500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的19.5ml的硝酸铜溶液，并保持转速1500 r/min搅拌1小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧6小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的碳酸铵溶液温度维持在100-105℃。
实施例4
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的268.5ml碳酸铵溶液中并以600 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的89.5ml的硝酸铈溶液，并保持转速500 r/min搅拌1小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于600℃下焙烧6小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的117ml碳酸铵溶液中并以600r/min持续搅拌0.5小时，调节转速为500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的58.5ml的硝酸铜和硝酸镍混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速500 r/min搅拌1小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧6小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的碳酸铵溶液温度维持在100-105℃。
实施例5
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的429.6ml醋酸钠溶液中并以800 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1000r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的71.6ml的硝酸铈溶液，并保持转速1000r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘2.5小时，然后于700℃下焙烧6小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的124.8 ml醋酸钠溶液中并以900r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1200r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的31.2 ml的硝酸铜和硝酸锰混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速1200r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘2小时，然后于550℃下焙烧5小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在75-80℃。
实施例6
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的322.2ml醋酸钠溶液中并以600 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为900r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的53.7ml的硝酸铈溶液，并保持转速900r/min搅拌3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘3小时，然后于500℃下焙烧5小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的166ml醋酸钠溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1300r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的39 ml的硝酸铜和硝酸锰混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速1300r/min搅拌3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧7小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在90-95℃。
实施例7
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的107.4ml尿素溶液中并以800 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1000r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的35.8ml的硝酸铈溶液，并保持转速1000r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘2小时，然后于600℃下焙烧4小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的78ml尿素溶液中并以900r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1400r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的39 ml的硝酸铜和硝酸锰混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速1400r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧4小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的尿素溶液温度维持在85-90℃。
实施例8
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的161.1ml尿素溶液中并以700 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1000r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的53.7ml的硝酸镧溶液，并保持转速1000r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘4小时，然后于550℃下焙烧4小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的78ml尿素溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1300r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的39 ml的硝酸铜和硝酸铁混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速1300r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中120℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧4小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的尿素溶液温度维持在85-90℃。
实施例9
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的110ml醋酸钠溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的27.5ml的硝酸锆溶液，并保持转速500 r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中100℃下热烘2小时，然后于450℃下焙烧4小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的15.6 ml醋酸钠溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的7.8 ml的硝酸铜溶液，并保持转速500 r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中100℃下热烘2小时，然后于450℃下焙烧4小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在60-65℃。
实施例10
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的35.8ml碳酸铵溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的17.9ml的硝酸镧溶液，并保持转速500 r/min搅拌3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘4小时，然后于800℃下焙烧8小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的234.4ml碳酸铵溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时，调节转速为500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的117.2ml的硝酸铜溶液，并保持转速500 r/min搅拌2.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中120℃下热烘4小时，然后于800℃下焙烧8小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的碳酸铵溶液温度维持在115-120℃。
实施例11
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的214.8ml醋酸钠溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的71.6ml的硝酸铈溶液，并保持转速500r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘2.5小时，然后于700℃下焙烧6小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的62.4 ml醋酸钠溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的31.2 ml的硝酸铜和硝酸锰混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速500r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘2小时，然后于550℃下焙烧5小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在75-80℃。
实施例12
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的53.7ml尿素溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的35.8ml的硝酸铈溶液，并保持转速500r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘2小时，然后于600℃下焙烧4小时，得到中间产品；接着把所得中间产品加入0.4mol/L的39ml尿素溶液中并以1000r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为500r/min，然后缓慢滴加0.4mol/L的39 ml的硝酸铜和硝酸锰混合（摩尔比1:1）溶液，并保持转速500r/min搅拌2小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所得固体产物在空气中110℃下热烘3小时，然后于550℃下焙烧4小时得催化剂产品；整个制作过程中所使用的尿素溶液温度维持在85-90℃。
对比试验
称取10g分子筛SPAO-34载体加入浓度为0.04mol/L的166ml醋酸钠溶液中并以1000 r/min持续搅拌0.5小时；调节转速为1200r/min，接着缓慢滴加0.04mol/L的39ml的硝酸铜溶液，并保持转速1200r/min搅拌1.5小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物；所得固体产物在空气中120℃下热烘3小时，然后于450℃下焙烧4小时，得到催化剂产品；整个制作过程中所使用的醋酸钠溶液温度维持在75-80℃。
本发明进行了催化剂活性评价以考察催化剂的催化性能，反应条件为甲烷浓度0.5~5%，气体空速5000~80000h-1，反应温度300~700℃，催化剂装填量5ml。其评价结果列于下表1催化剂甲烷燃烧评价结果。
表1 催化剂甲烷燃烧评价结果
| 催化剂 | 甲烷浓度/% | 空速/h-1 | T10(甲烷转化10%时的反应温度） | T90（甲烷转化90%时的反应温度） |
| 实施例1 | 5.00 | 5000 | 430 | 650 |
| 实施例2 | 0.72 | 30000 | 420 | 630 |
| 实施例3 | 0.50 | 50000 | 400 | 580 |
| 实施例4 | 2.14 | 20000 | 417 | 600 |
| 实施例5 | 3.45 | 15000 | 420 | 595 |
| 实施例6 | 1.12 | 60000 | 390 | 560 |
| 实施例7 | 0.83 | 45000 | 380 | 550 |
| 实施例8 | 0.67 | 80000 | 370 | 549 |
| 对比试验 | 1.45 | 20000 | 450 | 697 |
由以上结果可以看到本发明所制备的催化剂适合低浓度瓦斯的催化燃烧，催化剂的稳定性和低温催化活性较好。
上述实施例中仅给出了采用非金属活性组分的硝酸盐和活性助剂的硝酸盐来制备本发明低浓度瓦斯燃烧催化剂的方法，但是采用所述非金属活性组分和活性助剂的硫酸盐和盐酸盐在按照本发明的方法制备时，由于其原理是一样的，同样可以得到本发明低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂；并且本发明的制备方法也不仅限于实施例给出的各种溶液的具体浓度和体积，所有满足本发明分子筛、非金属活性组分和活性助剂的配比的其余方案，也应认为是包括在权利要求书的范围内。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从那一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (5)
1.低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂包括分子筛载体、非贵金属活性组分和活性助剂，其特征在于原料的重量份配比为：分子筛载体：非贵金属活性组分：活性助剂=1：0.02~0.3：0.01~0.05；
所述分子筛载体为SAPO-34；
所述非贵金属活性组分为Cu、Fe、Mn、Ni中的一种或两种；
所述活性助剂为Zr、La、Ce中的一种；
所述非贵金属活性组分和活性助剂均以元素重量计。
2.根据权利要求1所述的低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述分子筛载体加入弱碱溶液A中搅拌；
b、将所述活性助剂的硝酸盐制成溶液，然后全部缓慢滴加入步骤a含有分子筛载体的弱碱溶液A中，之后静置沉淀得固体产物，所述固体产物经过干燥和焙烧得到中间产品；
c、把步骤b所得中间产品加入弱碱溶液B中搅拌；
d、将所述非贵金属活性组分的硝酸盐制成溶液，然后全部缓慢滴加入步骤c含有中间产品的弱碱溶液B中，之后静置沉淀得固体产物，所述固体产物经过干燥和焙烧得到催化剂产品；
所述步骤a弱碱溶液A的溶质能够将步骤b中的活性助剂完全沉淀；所述步骤c弱碱溶液B的溶质能够将步骤d中的活性组分完全沉淀。
3.根据权利要求2所述的低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述分子筛载体加入浓度为0.04mol/L的弱碱溶液A中，并以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5小时；
b、将所述活性助剂的硝酸盐制成浓度为0.04mol/L的溶液，全部缓慢滴加入步骤a含有分子筛载体的弱碱溶液A中，同时以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5~3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所述固体产物在空气中先于100~120℃下热烘2~4小时，然后于450~800℃下焙烧4~8小时得到中间产品；
c、把步骤b所得中间产品加入浓度为0.4mol/L的弱碱溶液B中，并以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5小时持续搅拌；
d、将所述非贵金属活性组分的硝酸盐制成浓度为0.4mol/L的溶液，全部缓慢滴加入步骤c所得含有中间产品的弱碱溶液B中，同时以500-1500r/min的转速持续搅拌0.5~3小时，之后静置沉淀0.5小时得固体产物，所述固体产物在空气中先于100~120℃下热烘2~4小时，然后于450~800℃下焙烧4~8小时获得；
所述步骤a、b、c、d的弱碱溶液温度均维持在60-120℃；
所述步骤a弱碱溶液A的溶质能够将步骤b中的活性助剂完全沉淀；所述步骤c弱碱溶液B的溶质能够将步骤d中的活性组分完全沉淀。
4.根据权利要求2或3所述的低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，其特征在于所述弱碱溶液A或弱碱溶液B的溶质为醋酸钠、碳酸铵或者尿素。
5.根据权利要求2或3所述的低浓度瓦斯燃烧非贵金属分子筛催化剂的制备方法，其特征在与所述非贵金属活性组分的硝酸盐和所述活性助剂的硝酸盐可以用其硫酸盐或盐酸盐替换。
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