CN103391800A - 旋转蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转蒸发器（1），所述旋转蒸发器包括：一设备支座（2），在该设备支座上伸出一导塔（3）；一具有蒸发容器（5）的玻璃结构（4），该玻璃结构为了特别是其蒸发容器（5）的升高和降低可在导塔（3）上移动；和至少一个流体管道，所述流体管道连接于玻璃结构（4）。按照本发明的一建议设定，导塔（3）具有沿塔（3）的纵向延伸定向的通道（17），在所述通道中设置至少一个连接于玻璃结构（4）的流体管道的一管道部分，该流体管道通入或终止于一软管接头，该软管接头设置在旋转蒸发器的一底侧的和远离导塔（3）的自由端的区域内，并且玻璃结构（4）保持在一滑板（21）上，该滑板可侧面地在导塔（3）上移动。本发明的另一建议设定，滑板（21）从一升高位置克服复位力可移到一降低位置，并且为了滑板（21）的移动，设置一相对导塔（3）位置固定的绳索绞绕器（35），所述绳索绞绕器具有至少一根可卷绕的绳索（37），所述绳索在滑板（21）上保持或引导。

Description

旋转蒸发器

技术领域

本发明涉及一种旋转蒸发器，所述旋转蒸发器包括：一设备支座，在所述支座上伸出一导塔；具有蒸发容器的玻璃结构，所述玻璃结构为了特别是其蒸发容器的升高和降低保持在滑板上，所述滑板可侧面地在导塔上移动；和至少一个流体管道，所述流体管道连接于玻璃结构。

背景技术

旋转蒸发器以不同的实施形式已经被公知。这样的旋转蒸发器规定用于通过利用各成分的不同的沸点小心地分离液体混合物和溶液。这样也可以将旋转蒸发器用于干燥、溶剂回收和类似的过程。通常一加热浴用作为蒸发器元件，一加热的水体积或油体积处于该加热浴中。在加热浴的加热的水量或油量中旋转一蒸发器烧瓶，它在其烧瓶内部包含待蒸发的溶液。该溶液作为薄的液体膜分布到旋转的蒸发器烧瓶的加热的烧瓶内壁上，液体膜在那里可以容易地汽化。通过蒸发器烧瓶的旋转也避免迟沸并且与加热浴相结合达到一在待蒸发的介质中的均匀的温度分布。加热浴的附加引起的彻底混合显著便于有效的加热温度的调节。为了避免对于使用者而言与危险关联并且也可能在介质中引起意外的化学反应的高的温度，通过过程室的抽真空支持蒸发过程。蒸发器功率通过加热浴温度，蒸发器烧瓶的烧瓶尺寸和旋转速度和设定的真空压力改变。由于过程和介质的温度的通常的惯性，在温度不变时主要经由压力控制蒸发。为了可以对过程室抽真空，和为了在需要的冷却器上可以连接需要的冷却剂进入口和排出口，在旋转蒸发器的在蒸发器烧瓶上包围的玻璃结构上设置至少一软管接头并且通常多个软管接头，它们经由各一个柔性的软管管道连接于一真空泵或连接于一冷却剂进入口或排出口。

在过去十几年来显著改进上述旋转蒸发器的可操作性、安全性和自动化。但多次可发现一些缺点。

已知的旋转蒸发器具有一设备支座，在该设备支座上伸出一导塔。导塔具有一横截面为矩形的内塔件，所述内塔件外套一相对于内塔件可升高和降低的外塔件。在导塔的外塔件上保持也包括蒸发器烧瓶的玻璃结构，该玻璃结构通过外塔件沿垂直方向的升高和降低是可定位的。玻璃结构经由通常多个柔性的软管管道连接于一真空泵和连接于一冷却剂进口和出口。

这样由US5152375A也已知一种旋转蒸发器，该旋转蒸发器包括一设备支座，在该设备支座上伸出一导塔。已知的旋转蒸发器具有一玻璃结构，该玻璃结构包括一蒸发容器，该玻璃结构为了特别是其蒸发容器的升高和降低保持在一滑板上，该滑板侧面可在导塔上移动。在该已知的旋转蒸发器中，玻璃结构也经由多个柔性的流体管道连接于一真空泵和连接于一冷却剂进口和出口。

在各已知的旋转蒸发器中，各软管管道的长度的大小大地设定，以便各软管管道在玻璃结构的任何高度中具有一足够的长度。但围绕旋转蒸发器和在其导塔上保持的玻璃结构引导的软管管道在操作旋转蒸发器时可能产生妨碍并且包含危险，即旋转蒸发器的使用者意外地陷入这些软管管道中。因为经常也只可能估计内塔件和外塔件的相对位置，旋转蒸发器的过程和属于过程的参数可能不能毫无问题地重复。

由德国实用新型DE9316757U1已知一种泵单元，该泵单元包括一用作为支承器的基板，在其上固定一泵、一控制单元和必要时其他的附加装置，在基板上还设置一保持臂，在其上保持一真空控制器和/或一分离器。基板和保持臂具有空腔和穿口，以便不仅电导线，而且气动的连接例如软管可以穿过基板和保持臂。因此这些软管可以从在基板上固定的泵穿过基板和保持臂向保持臂的上面自由端引导，以便可以在那里将软管外露地连接到真空控制器上。

虽然由DE9316757U1已知的泵单元从几乎20年以来属于现有技术，但该已知的现有技术已不可能影响旋转蒸发器的结构。在这些旋转蒸发器中，各需要的流体管道至今也仍然自由设置，以便不影响与这些软管管道连接的玻璃结构的升高和降低运动。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种旋转蒸发器，它可简便而无危险地被操纵。

该目的的按照本发明的解决方案在开头所述类型的旋转蒸发器中在于，导塔具有一沿塔的纵向延伸定向的通道，在该通道中设置至少一个连接于玻璃结构的流体管道的一管道部分，该流体管道通入或终止于一软管接头，该软管接头设置在旋转蒸发器的一底侧的和远离导塔的自由端的区域上；导塔为此由至少两个成型部分构成，它们在一沿导塔的纵向延伸定向的分离位置相互连接；导塔具有至少一个构成为空心型材的成型部分；并且至少一个成型部分的至少一个空心型材内腔构成导塔的通道。

在按照本发明的旋转蒸发器中可以放弃相互套装的和可相互相对升高和降低的各塔件。代之在按照本发明的旋转蒸发器中，将玻璃结构保持在一滑板上，该滑板可在导塔上侧面地移动。由于导塔因此总是具有一保持不变的塔高度，可利用导塔的塔内部，以便在其中引导一连接于玻璃结构的软管管道的至少一个管道部分。导塔为此具有一沿塔的纵向延伸定向的通道，在该通道中设置至少一个连接于玻璃结构的流体管道的管道部分。至少一个连接于玻璃结构的流体管道通入或终止于一软管接头，该软管接头设置在旋转蒸发器的一底侧的和远离导塔的自由端的区域上。在那里可以将流体管道以通常的方式例如连接于一真空泵。由于在导塔的内部保护地引导至少一流体管道的一较长的管道部分，并由于因此可以将在玻璃结构的区域内剩下的各管道部分较短地保持，这些管道部分不大干扰地产生妨碍并且也明显减少意外中陷入这些管道部分中的危险。特别是由此也可简便而无危险地操纵按照本发明的旋转蒸发器。

为了显著地简化按照本发明的旋转蒸发器的制造和装配，设定，导塔由至少两个成型部分构成，它们在一沿导塔的纵向延伸定向的分离位置优选可拆式相互连接。导塔具有至少一个成型部分，它构成为空心型材并且在至少一个成型部分的至少一个空心型材内腔中构成导塔的通道。

有可能的是，穿过在导塔中设置的通道引导一以其一软管端连接在玻璃结构上的柔性的软管管道，以便将该软管管道的另一软管端连接在底侧的软管接头上。但按照本发明的一优选的实施形式设定，至少一个在导塔中设置的管道部分在其远离底侧的第一软管接头的管道部分端上连接于一第二软管接头，它设置在导塔的自由端部区域上。在该优选的实施形式中，在玻璃结构与第二软管接头之间设置一优选柔性的软管件。从那里流体管道经由其在导塔的通道中设置的管道部分引导至底侧的软管接头。

有可能的是，直接经由导塔的例如构成为空心型材内腔的通道引导待吸走的空气或在一冷却器中需要的冷却剂。但为了经由只一通道也保护地引导不同的管道，符合目的是，将至少一个流体管道的至少一个在导塔的通道中设置的管道部分构成为一在通道中引导的软管管道并且将该管道部分在其各软管管道端上连接于第一和必要时第二软管接头。

按照本发明的一优选的进一步构成设定，导塔的至少两成型部分界定一空腔，该空腔在一导向缝隙上构成敞开的；在空腔中设置一滑板导向部，在滑板导向部上滑板可移动地引导；并且滑板具有至少一个穿过导向缝隙的连接臂，该连接臂连接于玻璃结构。在该进一步构成的实施形式中，将滑板导向部保护地安置于一空腔中，至少两个成型部分界定该空腔。在处于空腔中的滑板导向部上引导一滑板，该滑板具有至少一个连接臂，所述连接臂连接于玻璃结构。至少一个连接臂为此穿过一导向缝隙，该导向缝隙侧面设置在导塔上。

按照本发明，一结构上特别简单的和可较容易制造的实施形式设定，导向缝隙设置在至少两个成型部分之间的分离位置并且由这些成型部分的邻近的窄边缘界定。

为了便于一装置结构的可重复性和为了由此简化按照本发明的旋转蒸发器的操纵，有利的是，滑板可借助于一标度装置定位，该标度装置具有一在导塔的外周上设置的刻度，所述刻度与一处在滑板上的指示部相配合作用。

按照本发明的一优选的进一步构成设定，滑板从一升高位置可克服复位力移到一降低位置，并且为了滑板的移动，设置一相对导塔位置固定的绳索绞绕器，该绳索绞绕器具有至少一根可卷绕的绳索，所述绳索在滑板上保持或引导。

按照该发明建议，为了滑板在导塔上的移动，设置一相对滑板位置固定的绳索绞绕器，所述绳索绞绕器具有至少一根可卷绕的绳索，所述绳索在滑板上保持或引导。用作为升降驱动装置的绳索绞绕器是噪音较低的，这在实验室操作中是特别有利的。由于在该绳索绞绕器中通过绳索实现传力，也可能振动强的马达与旋转蒸发器的其余的结构的在相当大程度上的脱联也是可能的。可以将绳索绞绕器定位在适合的位置，其中可将绳索经由至少一个转向导向滑板。绳索这样在滑板上保持或引导，即通过绳索的卷绕或退绕和伸出于绳索绞绕器的绳索部分的缩短和延长可以由复位力升高或克服复位力降低滑板。在断电时绳索绞绕器这样释放在其上卷绕的绳索，使得复位力可以使滑板移到升高位置；由于滑板在断电时因此被自动地移到其升高位置，在该升高位置中蒸发容器以间距处在加热浴的上方，预防性中断在蒸发容器中进行的过程并且安全地阻止待蒸发的液体的不受控的过热。

为了可以将滑板在导塔上移动的速度适配于用于绳索绞绕器的驱动马达的转速和/或为了也可以借助于一小的驱动马达在导塔上良好地移动一较重的玻璃结构，有利的是，通过一滑轮组引导绳索绞绕器的至少一根绳索。

为了使驱动马达的振动不传向旋转蒸发器的结构，按照本发明，一优选的实施形式设定，绳索绞绕器具有一弹性或减振支承的驱动马达。

为了驱动马达在断电的情况不阻止由复位力引起的滑板的恢复运动，有利的是，绳索绞绕器具有一驱动马达，它构成为一在无电流的状态下无力矩的电的驱动马达。

当绳索绞绕器具有一构成为步进马达的驱动马达时，便于滑板的移动运动及其在一确定的提升高度的定位。

按照本发明，一紧凑的和有利的实施形式设定，设置至少一个气体压缩弹簧作为复位力。

当至少一个气体压缩弹簧将滑板在一升高位置压向一滑动止挡时，由气体压缩弹簧施加的复位力将滑板即使在一断电的情况下也可以移到和升到一确定的升高位置。

附图说明

由一按照本发明的实施例的以下描述结合诸权利要求和附图得出本发明的其他的特征。各个特征可以每个本身或成多个在按照本发明的一实施形式中实现。其中：

图1示出一以一透视的总图示出的旋转蒸发器，该选装蒸发器具有一设备支座，在该设备支座上伸出一导塔，其中在导塔上一用作为支架的滑板在侧面可移动，该滑板支承一玻璃结构，所述玻璃结构包括一可浸入一调温容器的蒸发容器，并且其中为蒸发容器配置一旋转驱动装置，该旋转驱动装置使蒸发容器在调温容器中可绕其纵轴线转动，

图2示出图1中所示的旋转蒸发器的导塔的透视的横剖视图，

图3是在一示意的零件图中示出的和在导塔中设置的升降驱动装置，该升降驱动装置规定用于用作为支架的滑板在导塔上的移动，

图4是以一纵剖面图示出的滑板，该滑板可在导塔上移动并且该滑板支承玻璃结构，其中在滑板上设置一可绕一水平的枢转轴枢转的旋转驱动装置，借助该旋转驱动装置玻璃结构的蒸发容器可在旋转蒸发器的调温容器中旋转，

图5是图2至4的导塔在滑板的区域内的透视的细节图，其中可看出一在导塔上的标度装置用以指示提升高度和一在滑板上的标度装置用以指示为旋转驱动装置选择的枢转角，

图6示出图4的旋转驱动装置的纵剖面图，其中旋转驱动装置具有一可转动驱动的轮毂，一构成为玻璃空心轴的蒸汽引导装置穿过该轮毂，其中玻璃空心轴在其一轴端上支承蒸发容器并且以其另一轴端通入一引导冷却器的连接管，并且其中将旋转驱动装置的可转动驱动的轮毂的旋转运动借助于套筒形的夹紧嵌件传向玻璃空心轴，夹紧嵌件推到玻璃空心轴上，

图7是图4和6的旋转驱动装置在推到玻璃空心轴上的夹紧嵌件的区域内的详细纵剖面图，

图8是图6和7的夹紧嵌件的透视图，

图9是穿过旋转驱动装置的轮毂的玻璃空心轴的一用作为滑动圈密封件的密封圈的区域，该密封圈以一外夹紧边缘夹紧在冷却器侧的连接管与旋转驱动装置的一驱动装置壳体之间而以一内部的圈区域密封地贴紧旋转的玻璃空心轴，

图10示出图9的密封圈的透视图，和

图11示出图1的旋转蒸发器在其构成为遥控装置的操纵元件的区域内的细节图。

图1中示出一旋转蒸发器1的透视图。旋转蒸发器1具有一设备支座2，它支承旋转蒸发器的结构。在设备支座2上伸出一导塔3，该导塔具有垂直定向的纵轴线。旋转蒸发器1具有一玻璃结构4，它包括一在这里构成为蒸发器活塞的蒸发容器5、一冷却器6和一可拆式连接于冷却器6的收集容器7。对此将蒸发容器5保持在一用作为蒸汽引导部的且在图6、7和9中更详细示出的玻璃空心轴8上，该玻璃空心轴在其远离蒸发容器5的轴端上通入冷却器6的连接管9。

旋转蒸发器1具有一在这里构成为加热浴的调温容器10，蒸发容器5部分地浸入该调温容器中。为了可以将蒸发容器5以一部分区域定位于调温容器10中和为了在需要时通过从调温容器10中取出蒸发容器5可以中断蒸发过程，将玻璃结构4和与其一起蒸发容器5可移动地支承在导塔3上。

例如一加热的水体积和油体积处于在这里构成为加热浴的调温容器10中。在调温容器10的加热的水量或油量中旋转蒸发容器5，该蒸发容器在其活塞形的内腔中包含待蒸发的溶液。该溶液作为薄的液体膜分布到旋转的蒸发容器5的加热的容器内壁上，该液体膜在那里可以容易地汽化。通过蒸发容器5的旋转也避免迟沸并且与处于调温容器10中的加热浴10相结合达到在待蒸发的介质中的均匀的温度分布。加热浴的附加引起的彻底混合显著便于有效的加热温度的调节。为了避免对于使用者而言与危险关联并且也可能在介质中引起意外的化学反应的高的温度，通过过程室的抽真空支持蒸发过程。蒸发器功率通过加热浴温度、蒸发容器5的尺寸及其旋转速度和设定的真空压力改变。由于过程和介质的温度的通常的惯性，在温度不变时主要经由压力控制蒸发。为了可以对过程室抽真空和为了实现冷却剂进口和出口6，在旋转蒸发器的也包括蒸发容器5的玻璃结构上设置至少一个软管接头并且通常多个软管接头11、12、13，它们经由各一个柔性的软管管道14、15、16连接于一真空泵或连接于冷却器进口和冷却剂出口。

从图2中的透视的横剖视图中变得明显的是，导塔3具有一沿其纵向延伸定向通道17。在所述通道中设置至少一个连接于玻璃结构4的流体管道的一管道部分。该至少一个流体管道终止于一为其配置的、但在这里未进一步示出的软管接头，该软管接头设置在旋转蒸发器的一底侧的且远离导塔3的自由端的区域上。由于因此至少一个流体管道的一较长的管道部分通入导塔3的通道17中，可以将该液体管道的在导塔3之外自由设置的且在这里构成为软管管道14、15和16的管道部分较短地保持。由此将意外中陷入这些自由设置的软管管道14、15、16中的危险减至最小。由于在导塔3内向下引导至少一个流体管道，可以将这些流体管道的接头在旋转蒸发器1的底侧的和远离导塔3的自由端的区域内设置在结构的各不动的部分上。在这里所示的旋转蒸发器中各流体管道的接头设置在设备支座2的底板中。

为了例如可以将导向真空泵的流体管道和各作为冷却剂进口和出口设置流体管道并因此多个流体管道在导塔3的通道17中引导，设定，将各在通道中引导的管道部分构成为软管管道18、19、20。对此将各在通道17中引导的和用作为管道部分的软管管道18、19、20也在其远离底侧的第一软管接头的管道部分端上连接于一在这里同样未示出的第二软管接头，该第二软管接头设置在导塔3的自由端区域上。

为了沿垂直方向可以移动玻璃结构4和为了使蒸发容器5可以降入调温容器10中和从调温容器10又可以重新升起，将玻璃结构保持在一构成为滑板的或具有一滑板21的支架上。滑板21可侧面地在导塔3上移动。由于导塔3因此保持不动，可以将在蒸发容器5的升高和降低时运动的部件减至最少。

导塔3由至少两个成型部分22、23构成，他们在一沿导塔3的纵向延伸定向的分离位置优选可拆式相互连接。对此导塔3具有一成型部分22，它构成为空心型材，其至少一空心型材内腔构成导塔3的通道17。导塔3的成型部分22、23包围一空腔24，该空腔在一沿垂直方向定向的导向缝隙25上构成为敞开的。导向缝隙25设置在成型部分22、23之间的分离位置中并且由这些成型部分22、23的邻近的窄边缘26、27界定。在空腔24中设置为滑板21配置的滑板引导部28。该滑板导向部28具有两个横向于导向方向彼此间隔开的和横截面为圆形的导杆29、30，它们由滑板21中的导向孔31、32包围。

滑板21具有至少一个连接臂33，其穿过导向缝隙25并且连接于玻璃结构4。滑板21从一升高位置可克服至少一个气体压缩弹簧34的复位力移到一降低位置。为了滑板21的移动，设置一用作为升降驱动装置的绳索绞绕器35，该绳索绞绕器相对导塔3位置固定地保持在旋转蒸发器1的结构上。绳索绞绕器35具有一可卷绕到一绳索卷筒36上的绳索37，它在滑板21上这样导向，即通过绳索37的卷绕和退绕和伸出于绳索绞绕器35的绳索部分的缩短和延长，滑板21可以由复位力升高或克服复位力降低。在断电时绳索绞绕器35释放在其上卷绕的绳索37，使复位力可以使滑板移到升高位置；由于滑板21在断电时因此被自动地移到其升高位置，在该升高位置中蒸发容器5以间距处在调温容器10的上方，预防性中断在蒸发容器5中进行的过程并且可靠阻止待蒸发的液体的不受控的过热。

图3中可看出，通过一滑轮组38引导绳索绞绕器35的绳索37。该滑轮组38具有彼此间隔开的转向轮39、40。滑轮组38在这里具有一传动比。绳索绞绕器35具有一步进马达当作电驱动装置41。由于该步进马达具有一较高的转矩，附加的传动装置是多余的。由于电驱动装置41的驱动轴在马达断开时几乎是无力矩的，在断电时也可以确保一可靠的应急断开，此时至少一个用作为复位力的气体压缩弹簧34将滑板移到上面的升高位置。在此至少一个气体压缩弹簧34将滑板21在上升高位置中压向一上面的终端止挡。借助于一可调整的下止挡可以根据选择的蒸发容器5的尺寸和填充量调整蒸发容器5在调温容器10的加热浴中的浸入深度。借助于电驱动装置41的步进控制，滑板21可以移到任何要求的提升位置。此时将上终端止挡作为基准用于电驱动装置41的步进控制。

通过绳索绞绕器35、电驱动装置41和滑轮组38构成的升降机构，其在过程开始和终止时用于蒸发容器5的降低和拉出和其在加热浴中的浸入深度的精调，其特征在于一较长的升降行程，其确保即使在使用大的蒸发容器5时也使其从调温容器10中完全拉出。为绳索绞绕器35配置的电驱动装置41的转速是可变的并且具有至少两个转速级。虽然一高的转速确保滑板21的为蒸发容器5的迅速降低或拉出的高的移动速度，但以与此相对的较低的转速达到滑板21的较低的速度，所述较低的速度规定用于蒸发容器5的浸入深度的精调。

从图4变得明显的是，滑板21在这里是一支架的构件，该支架用于在滑板21上的玻璃结构4的固定。在支架上绕一水平的枢转轴42可枢转地保持图1和6中更详细示出的玻璃结构4和特别是其蒸发容器5。支架为此具有一在这里构成为滑板21的保持件，在其上绕水平的枢转轴42可枢转地保持一可连接于蒸发容器5的支承件43。为了选择的枢转位置的调整和固定，设置一螺杆传动装置44，该螺杆传动装置具有一包括自锁的杆螺纹46的调整杆45。通过该调整杆45的转动可以改变在构成为滑板21的保持件与支架的支承件43之间的枢转角并且改变一在支承件43上固定的蒸发容器5的枢转位置。由于调整杆45具有一自锁的杆螺纹46，不需要一附加的且也可能意外脱开的保险锁。螺杆传动44允许使旋转蒸发器1适配于不同的蒸发容器的不同的尺寸。支架的支承件43支承整个的玻璃结构4，其重心远在中心之外。在无杆螺纹46的自锁的情况下存在下述危险，即玻璃结构在另一锁定脱开时不被制动地落到下止挡上并且裂开，其中在处于真空下的玻璃结构中可能附加存在一内爆危险（Implusionsgefahr）。

图4中可看出，调整杆45优选绕一水平的枢转轴47、48可枢转地保持在构成为滑板21的保持件上和支承件43上。调整杆45可在构成为滑板21的保持件上枢转，但沿轴向方向不可推移地支承，该调整杆与一杆螺母49相配合，该杆螺母绕枢转轴48可枢转地保持在支承件43上。调整杆45在其一螺杆端上具有一调整轮50，该调整轮用作为把手。经由调整螺纹46的螺纹型式和螺距的选择可以优化调整速度和力耗费。由于调整螺纹46构成自锁的，不需要其他的锁定，所述其他的锁定否则在脱开时包含危险，使得玻璃结构意外落到止挡上并且裂开。借助螺杆传动装置44可以无级地改变蒸发容器5的倾斜角，该螺杆传动装置在把手50上也可用一只手操纵。与蒸发容器5在调温容器10中可变的浸入深度和以下进一步还要详细描述的调温容器10的移动性相关联，图4中所示的枢转机构允许，在填充量可变的情况下可以使用一广范围的不同大小的蒸发容器5。

从图1和5的比较变得明显的是，借助于一标度装置51可定位在导塔3上沿垂直方向可移动的滑板21，该标度装置具有一在导塔3的外周上设置的刻度52，该刻度与一处在滑板21上的指示部相配合作用。刻度52设置在导塔3的朝向导向缝隙25邻近的外侧的壁边缘区域上，而滑板21的邻近的棱边53用作为相应的提升高度的指示部。

为了支承件43的定位，设置另一标度装置54，它设置在用作为保持件的滑板21与支承件43之间。该标度装置54也具有一刻度55，该刻度在这里设置在滑板21上。为该刻度55配置一指示部，该指示部设置在支承件43上。在这里通过邻近的支承件43的棱边构成该指示部。借助于标度54可以测量借助于支架保持在导塔3上的玻璃结构4的相应的枢转角。标度51、54显著地便于一实验构造的可重复性并且有利于在这里所示的旋转蒸发器1的简单的操纵。

图6中示出旋转蒸发器1在其在支架的支承件43上设置的旋转驱动装置57的区域内的详细纵剖面图。旋转驱动装置57具有一轮毂58，该轮毂可借助于点的驱动马达旋转驱动。旋转驱动装置57的未进一步示出的驱动马达在这里构成为包括齿形带传动的无电刷的直流电机。为了将轮毂的旋转运动可以传向支承蒸发容器5的玻璃空心轴8，将在图7和8更详细示出的夹紧嵌件59推到该玻璃空心轴8上。为玻璃空心轴8在轮毂58内的夹紧确定的夹紧嵌件59具有一套筒状的基本形状。夹紧嵌件59为此具有沿纵向方向定向的支承杆60，它们经由沿夹紧嵌件59的圆周方向定向的连接板条61、62相互连接。连接板条61、62交替地连接在夹紧嵌件59的一侧上或另一侧上设置的相邻的支承板条60的板条端，使得每一支承板条60与其一邻接的支承板条经由一在夹紧嵌件59的一侧上设置的且沿一圆周方向突出的连接板条61相连接，而该支承板条与另一邻接的支承板条经由一在夹紧嵌件59的另一侧上设置的且沿相反的圆周方向突出的连接板条62相连接。在此，在夹紧嵌件59的对置的各端上设置的连接板条61、62构成夹紧嵌件59的彼此间隔开的夹紧部分K1和K2。构成夹紧部分K1和K2的连接板条61、62向着夹紧嵌件59的各自由端逐渐缩小，使得夹紧部分K1和K2分别具有至少一个相对于夹紧嵌件59的纵轴线斜切的夹紧斜面63、64，它们与为其配置的旋转驱动装置1的对应斜面65或66以如下方式相配合，使得将夹紧部分K1和K2通过对夹紧嵌件59的轴向施压压向玻璃空心轴8。由于夹紧嵌件59通过多个支承板条60和交替地在各支承板条60的各对置的端部区域上设置的连接板条61、62具有一环形的或曲折形的外形并且由于这样的夹紧嵌件59的外形在需要时可以按简单的方式沿圆周扩展，可以将夹紧嵌件59容易地定位在玻璃空心轴8上。

从图6和示出图6中用VII标明的区域的图7的详细纵剖面图，变得明显的是，夹紧嵌件59从轮毂58的面向蒸发容器5的侧面起可插入轮毂中一直到在轮毂58的内圆周上的一构成为对应斜面65的环形台阶，并且为了夹紧嵌件59向轮毂58的轴向施压能可拆式拧紧一夹紧螺纹环67，该夹紧螺纹环以一在夹紧螺纹环67的内圆周上设置的对应斜面66加载夹紧嵌件59的突出于轮毂58的夹紧部分K2。

由于夹紧嵌件59通过多个支承板条60和交替地在夹紧嵌件59的各对置的端部区域上设置的连接板条61、62具有一环形的或曲折形的外形并且由于夹紧嵌件59的这样的外形在需要时可以按简单的方式沿圆周扩展，可以将夹紧嵌件59容易地定位在玻璃空心轴8上。通过多个轴向延伸的窄支承板条60和连接它们的连接板条61、62达到夹紧嵌件的柔性。而在传力的各区域内，即在夹紧部分K1和K2中，将夹紧区段59构成大面积的，以便达到用作为蒸汽引导装置的玻璃空心轴8的一大面积的夹紧。产生的摩擦锁合将玻璃空心轴8无间隙地固定于旋转驱动装置57的轮毂58中。在夹紧嵌件的外周上设置一在这里构成为（中断的）环形凸缘的环绕的凸鼻92，该凸鼻嵌入一在轮毂58的内圆周上的环形凹槽93中并且将夹紧嵌件59轴向固定于轮毂58中。因此在拆卸玻璃空心轴8时，夹紧嵌件59保留于轮毂58中并且为从旋转驱动装置57的轮毂58中去掉玻璃空心轴8只夹紧螺纹环松开并且不必被去掉。

在图6和7中可看出，玻璃空心轴8在其外周上具有一构成为环形凹槽的内成型部68。为其配置一在夹紧嵌件59的内圆周上构成为环形凸起的外成型部69。由于在夹紧嵌件59上设置的外成型部69设置在夹紧嵌件59的突出于轮毂58的部分区域内且特别设置在突出于轮毂58的夹紧部分K2的内圆周上，也还可以事后将玻璃空心轴8插进处于轮毂58中的夹紧嵌件59中或当例如需要更换蒸发容器5也更换玻璃空心轴8时在那里将玻璃空心轴拉出。

图6中变得明显的是，用作为蒸汽引导装置的玻璃空心轴8穿过旋转驱动装置57的轮毂58插入并且经由处在轮毂58与玻璃空心轴8之间的夹紧嵌件59夹紧于轮毂58中，从而旋转驱动装置57的轮毂58绕轮毂58的一纵轴线的旋转导致夹紧嵌件59、玻璃空心轴8和与玻璃空心轴8不能相对转动地连接的蒸发容器5的相应的旋转。相互同心地设置轮毂58、夹紧嵌件59和玻璃空心轴8。在玻璃空心轴8与蒸发容器5之间的不能相对转动的连接通过磨口玻璃连接确保，其优选构成为圆锥磨口玻璃连接，在其中玻璃空心轴8以其面向蒸发容器5的上面构成一磨口芯94的侧面嵌入一在蒸发容器5的一容器颈上构成的磨口套中。为了保证在玻璃空心轴8与蒸发容器5之间的玻璃磨口连接可以设置一附加的磨口夹具70（参见图1）。

图6中可看出，夹紧螺纹环67具有螺纹71，所述螺纹与在压出螺纹环73上的对应螺纹72相配合。在压出螺纹环73从夹紧螺纹67上拧松时压出螺纹环73压向蒸发容器5以及其容器颈，使得松开在蒸发容器5与支承蒸发容器5的玻璃空心轴8之间的夹紧或玻璃磨口连接。

构成为蒸汽引导装置的玻璃空心轴8以其远离蒸发容器5的轴端伸进引导至冷却器6的连接管9的连接口74并且相对该连接管9用一在图6、9和10中更详细示出的滑动圈密封件密封。通过一密封圈76构成该滑动圈密封件，该密封圈夹紧在连接管9与旋转驱动装置57的一驱动装置壳体77之间并且密封地贴紧旋转的玻璃空心轴8。密封圈76构成为环形盘，其外环形区78用作为夹紧边缘。环形盘具有一沿玻璃空心轴8的纵向延伸转弯的环形区79，以此密封圈76用环形盘的一沿玻璃空心轴的纵向方向定向的部分区域T密封地贴紧。在此，环形盘的沿玻璃空心轴8的纵向方向定向的部分区域T弹簧弹性地贴紧玻璃空心轴8，从而在区域内确保一总是保持不变的很好的和持久的密封。密封圈76构成一件的并且可用低的费用作为复合材料制造。对此优选一复合特氟纶，其特征在于小的摩擦系数和减小的磨损。

密封圈76的纵剖面构成j形或u形的并且其限定环形开口的内边缘95可以沿一远离玻璃空心轴8的方向向外弯曲，该密封圈在其夹紧边缘具有至少一个环形凹槽80，可以为其配置一在驱动装置壳体77的邻接的端侧边缘上的互补的环形凸起81。

通过在图9中一方面以实线和另一方面以虚线示出的内环形区79的比较说明，该环形区79向玻璃空心轴8在预紧的情况下贴紧，由此实现在磨损时贴紧玻璃空心轴8的密封圈76的一自动的再调整。

夹紧嵌件59优选构成为塑料件并且特别构成为塑料注塑成型件。由于在密封圈76的内圆环形区79的区域内，玻璃空心轴9的玻璃、特别由塑料制成的夹紧嵌件59和旋转驱动装置57的优选金属的轮毂58在压紧力下相互贴紧，这些零件9、59、58这样的材料选择构成在这些一起旋转的零件的柔软度、刚度和摩擦锁合度之间的理想的结合。

为旋转驱动装置57配置一未进一步示出的马达控制装置，该马达控制装置优选具有一无级的转速调整特别包括转向反转的可能性。为了避免固体残余物粘附在容器内壁上、特别在一干燥过程中避免固体残余物粘附在容器内壁上，下述运行方式可能是合理，其设定周期的转向反转。为了在阻塞旋转运动时实现旋转蒸发器1的安全断路，设置马达电流的一监控装置。为了开始旋转运动设定旋转驱动装置57的均调启动，为此在其马达控制装置中寄存一相应的启动特性曲线，其可以例如设定对马达电流的限制。

调温容器10用于处于调温容器10中的液体浴的温度调节和特别向蒸发容器5的控制的供热。调温容器10为此具有一电调温装置和特别是一电加热装置。用作为调温液体的油或水通过蒸发容器5的旋转这样翻滚，即确保一均匀的温度分布。浴温度的惯性在蒸发容器5中开始沸腾时稳定加热温度（蒸发冷却）。

为了可以简单地填充和排空调温容器10，将调温装置10可拆式安装在旋转蒸发机的设备支座2上。设备支座2是足够稳定的，以便即使在去掉的调温容器10时也排除旋转蒸发器1的翻倒。在设备支座2上或在调温容器10上设置至少一个定位突出部，它与一在调温容器10上或在设备支座2上的配置的定位内成型部相配合。旋转蒸发器1优选具有两个这样的与各一个定位内成型部相配合的例如成销状凸出的定位突出部，其中一个设定用于在调温容器10中设置的调温装置与一在设备支座上的电接头的电的触点接触而其中另一定位突出部设定用于在旋转蒸发器1与一在调温容器10中结合的温度传感器之间的信号连接的触点接触。

定位突出部和定位内成型部大致轴向平行于旋转驱动装置57的旋转轴线是可移动的，在定位突出部和定位内成型部的区域内，设置一电接合器，它确定用于在调温容器中设置的调温装置与一在设备支座上的电接头的电触点接触。为了可以改变蒸发容器5相对于设备支座2的位置和为了可以将不同大小的蒸发容器5装入旋转蒸发器1中，至少一个在设备支座2上设置的定位突出部或其上的定位内成型部借助于一在这里未进一步示出的滑动导向部可移动地保持。该滑动导向部具有至少两个伸缩式交互引导的滑动件，其中一个滑动件不可移动地保持在设备支座2上，而其中另一滑动件具有至少一个定位突出部或至少一个定位内成型部。

从图1中变得明显的是，调温容器10至少在其净的内横截面和优选也在其外横截面方面具有一大致三角形的基本形状。为了防止在运行中或在运送调温容器10时处于调温容器10中的调温液体溢出，调温容器10除在一倒出口87的区域中外具有各垂直定向的、亦即在相当大程度上垂直的容器内壁88。倒出口87设置在三角形的基本形状的顶线75的延长中。其中顶线75向面向蒸发容器5的方向定向。在调温容器10的外周上设置一人体工学的把手槽，在其上可以舒服地抓住调温容器。一优选在其中至少一个容器内壁88上设置的刻度指示调温液体的填充高度。由于调温容器10可沿旋转轴线移动，可插入大范围的蒸发容器。较大的蒸发容器5也可以浸入调温容器10中，因为它构成相应深的。在调温容器10上可安装一透明的护盖89。护盖89具有至少一个在调温容器10的上窄边缘可放下的第一盖部分90，在其上至少一个第二盖部分91可枢转或可翻开地保持。由于在运行过程中通常处于真空下的蒸发容器5为了改善向液体浴中的传热的目的由不涂层的玻璃制造并且优选只玻璃结构4的其余的组成部分由耐断裂或作为防破裂保护而涂层的玻璃制造，护盖89用作为防破裂保护。

调温容器10具有一液位传感器，它与一定量泵处于控制连接，该定量泵连接于一调温液体储存器。液位传感器是一液位监控装置的构件，该液位监控装置在低于一调温液体最小值时引起应急断开。液位传感器也可以附加或代之是一液位调节装置的构件，液位调节装置确定用于汽化损耗的补偿。

从图7和11的比较中变得明显的是，经由一中心的操纵单元82实现旋转蒸发器1的操纵，它能够对全部的技术功能并因此特别也对旋转驱动装置57、升降驱动装置和在调温容器10中设置的调温装置直接操控。

为了当旋转蒸发器1例如受保护地例如处于拉出中，也可以操纵它，将操纵单元82构成为一可与旋转蒸发器1分开的并优选无线的遥控单元。一例如可以构成为USB接口的数据传输接口允许在一外部的数据处理装置和特别在PC（个人电脑）上的过程控制和/或过程参数的整理和利用。可用作为无线遥控的遥控单元82具有一显示器83，它优选构成为触摸屏，该触摸屏包括直观的适配于运行方式的各操纵元件。在操纵装置82上设置一在这里构成为按钮和旋钮的操纵钮84作为另一操纵元件，它例如可以用于输入数值。

在旋转蒸发器1上设置一用于操纵单元82的托架或存放处85，它在操纵单元82存放时确保各操纵元件和显示器83的一最好的操纵高度并且它为此伸出于设备支座4。按照本发明的旋转蒸发器可以按选择用处在托架85上的遥控单元82直接操纵或经由遥控单元82也具有距离地操纵。一也可用作为应急断电的电网开关86在旋转蒸发器1的前面上可容易够到地设置。

构成为触摸屏的显示器83例如用于显示液体浴中的实际温度，在调温容器10中结合的调温装置的额定温度、旋转驱动装置的转速或用于显示可比较的过程参数。为了可以选择各在显示器83上显而易见的控制功能和/或可以改变过程参数，可以附加或代之也使用操纵钮84。为了尽可能简单地设计优选处于旋转蒸发器1中的控制装置的操纵，将控制装置的各个功能设置在一在显示器83上可显示出的菜单结构中，该控制装置也可以包括用于旋转驱动装置57的马达控制，其中借助于操纵钮84和/或可能构成为触摸屏的显示器83实现通过各个菜单的浏览。

在旋转蒸发器1上突出于设备支座4的存放处或托架85设置用于支承或存放遥控单元82。存放处或托架85具有至少一个能可拆式连接于操纵单元82的接触系统，它指向用于向处于操纵单元82中的蓄电池的充电系统的供电并且优选在无线的控制连接的断开的情况下也用于在操纵单元82的至少一个操纵元件83、84与控制装置之间的基于导线的控制连接。如果操纵单元82支承在存放处或支座85上，则为有利于在至少一个在操纵单元82上设置的操纵元件83、84与控制装置之间的基于导线的控制连接暂时停止无线的控制连接。

旋转蒸发器1的控制装置也具有一应急断电功能，该功能的触发中断向调温容器10中的调温装置的供电并且触发可移动地保持在导塔3上的玻璃结构4向静止位置的垂直移动运动。对此当不再向操纵单元82供电或中断在遥控单元82与旋转蒸发器1之间的无线的控制连接时，在控制装置中存储的应急断电功能可以例如手动地在用于在操纵单元82的一专门的应急断电开关上或在旋转蒸发器1的电网开关68上触发或也自动地触发。由于中断向调温容器10中的调温装置的供电，不必担心实验构造的一继续的不受控的加热。由于将蒸发容器5从在处于液体浴中的运行位置移到在调温容器10之外设置的静止位置，处于蒸发容器10中的液体可以不意外地由处于液体浴中的余热加热。

在操纵装置82的显示器83上也例如可读出处于调温容器10中的调温液体的实际温度。经由构成为触摸屏的显示器83和/或操纵钮84可以预定处于调温容器10中的调温液体的需要的额定温度。按相同的方式在控制装置中优选以可预选的时间间隔也可预定旋转驱动装置57的转向改变。经由操纵单元82最后也可以预定，玻璃结构4的蒸发容器5在导塔3上应该向下移动多远，其中通过在操纵钮84上的转动，蒸发容器5在调温容器10中的浸入深度的精调也可以是可能的。

通过蒸发容器5在调温容器10的液体浴中的加热蒸发处于蒸发容器5中的溶液并且蒸汽通过用作为蒸汽引导装置的玻璃空心轴8流入引导至冷却器6的连接管9。蒸汽在冷却器6中可以冷凝并且流入收集容器7中。这样达到各材料成分的分离，即它们的沸点是不同的，从而在一预定的温度下可以蒸发确定的材料，而其他的材料暂时仍保留在蒸发容器中。通过在玻璃结构4上设置真空，比在标准压力的情况可以降低沸腾温度，借此可以在较低的温度下蒸发较易沸腾的溶剂。在处于真空的玻璃结构4中也可以蒸馏温度敏感的物质。通过在较低的沸腾温度下作业可以阻止这些温度敏感的物质的分解。用作为滑动圈密封件的密封圈76对此相对大气压密封旋转的玻璃空心轴8并且保证在玻璃结构4的内部维持真空。由于密封圈76的内径稍小于玻璃空心轴8在该区域内的直径，产生密封圈76的一预紧，通过在密封圈上的压差进一步提高该预紧。在密封圈76因磨损而磨耗时滑动圈密封件由于密封圈76的预紧自动再调整。在驱动装置壳体77上设置的各环形凸起81将密封圈成环形压向连接管9，而且是这样，即表面压力沿所述两封闭线的提高附加保证最好的密封。

通过一受控制的断电结束蒸发过程，它与在蒸发容器5从调温容器10中拉出时的供电无关地在旋转驱动装置87旋转停止时、在玻璃结构4中产生的真空突然抵消时或在冷却器6的冷却切断时实现，其中为此为冷却器6配置一用于一控制阀的接口。可以通过一使用者、通过一预定的过程参数（过程终点）的达到、一过程故障或通过断电触发旋转蒸发器1的断电并因此触发蒸发过程的结束。

附图标记列表

1    旋转蒸发器

2    设备支座

3    导塔

4    玻璃结构

5    蒸发容器

6    冷却器

7    收集容器

8    玻璃空心轴

9   （冷却器的）连接管

10   调温容器

11  （在玻璃结构上的）软管接头

12  （在玻璃结构上的）软管接头

13  （在玻璃结构上的）软管接头

14  （自由设置的）软管管道

15  （自由设置的）软管管道

16  （自由设置的）软管管道

17   通道

18  （导塔中的）软管管道

19  （导塔中的）软管管道

20  （导塔中的）软管管道

21   滑板

22  （空心型材的）成型部分

23   成型部分

24  （在各成型部分之间的）空腔

25   导向缝隙

26  （成型部分22的）窄边缘

27  （成型部分23的）窄边缘

28   滑板导向部

29  （滑板导向部28的）导杆

30  （滑板导向部28的）导杆

31  （滑板21中的）导向孔

32  （滑板21中的）导向孔

33   连接臂

34   气体压缩弹簧

35   绳索绞绕器

36   绳索卷筒

37   绳索

38   滑轮组

39  （滑轮组的）转向轮

40  （滑轮组的）转向轮

41  （绳索绞绕器的）电驱动装置

42  （支架的）枢转轴

43  （支架的）支承件

44   螺杆传动装置

45   调整杆

46   杆螺纹

47  （保持件上的调整杆的）枢转轴

48  （杆螺母的）枢转轴

49   杆螺母

50   调整轮

51  （用于提升高度的）标度装置

52  （标度装置51的）刻度

53  （滑板21作为提升高度的指示部的）棱边

54  （用于枢转角）标度装置

55  （标度装置54的）刻度

56  （在支承件43上作为标度装置54的指示部的）棱边

57   旋转驱动装置

58   轮毂

59   夹紧嵌件

60   支承板条

61  （左边的）连接板条

62  （右边的）连接板条

63  （左边的）夹紧斜面

64  （右边的）夹紧斜面

65  （轮毂中的）对应斜面

66  （夹紧螺纹环中的）对应斜面

67   夹紧螺纹环

68   内成型部

69   外成型部

70   磨口夹具

71  （在夹紧螺纹环上67的）螺纹

72  （在压出螺纹环上的）对应螺纹

73   压出螺纹环

74  （连接管的）连接口

75   顶线

76   密封圈

77   驱动装置壳体

78  （密封圈的）外环形区

79  （密封圈的）转弯环形区

80  （密封圈上的）环形凹槽

81  （在驱动装置壳体的端侧边缘上的）环形凸起

82  （遥控）操纵单元

83   显示器

84   操纵钮

85  （用于操纵单元的）存放处或托架

86   电网开关

87   倒出口

88   调温容器的容器内壁

89   护盖

90   第一盖部分

91   可翻开的盖部分

92   凸鼻

93   环形凹槽

94   磨口芯

95   内边缘

K1  （左边的）夹紧部分

K2  （右边的）夹紧部分

T   （密封圈的）部分区域

Claims (13)

1.旋转蒸发器（1），包括：设备支座（2），在所述设备支座上伸出导塔（3）；具有蒸发容器（5）的玻璃结构（4），所述玻璃结构为了特别是该玻璃结构的蒸发器（5）的升高和降低保持在滑板（21）上，所述滑板可侧面地在导塔（3）上移动；和至少一个流体管道，所述流体管道连接于玻璃结构（4）；其特征在于，导塔（3）具有沿塔（3）的纵向延伸定向的通道（17），在所述通道中设置至少一个连接于玻璃结构（4）的流体管道的一管道部分，该流体管道通入或终止于一软管接头，所述软管接头设置在旋转蒸发器（1）的底侧的且远离导塔（3）的自由端的区域上；导塔（3）为此由至少两个成型部分（22、23）构成，这些成型部分在沿导塔（3）的纵向延伸定向的分离位置连接；导塔（3）具有至少一个构成为空心型材的成型部分（22）；并且至少一个成型部分（22）的至少一个空心型材内腔构成导塔（3）的通道（17）。

2.按照权利要求1所述的旋转蒸发器，其特征在于，至少一个在导塔（3）中设置的管道部分在其远离底侧的第一软管接头的管道部分端上连接于第二软管接头，所述第二软管接头设置在导塔（3）的自由的端部区域上。

3.按照权利要求1或2所述的旋转蒸发器，其特征在于，至少一个流体管道的至少一个在导塔（3）的通道（17）中设置的管道部分构成为在通道（17）中引导的软管管道（18、19、20）并且该管道部分在其软管管道端上连接于第一软管接头和可选地连接于第二软管接头。

4.按照权利要求1至3之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，导塔（3）的至少两个成型部分（22、23）界定一空腔（24），所述空腔在导向缝隙（25）上敞开地构成，在空腔（24）中设置滑板导向部（28），滑板（21）在所述滑板导向部上可移动地引导，并且滑板（21）具有至少一个穿过导向缝隙（25）的连接臂（33），所述连接臂连接于玻璃结构（4）。

5.按照权利要求1至4之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，导向缝隙（25）设置在至少两个成型部分（22、23）之间的分离位置并且由这些成型部分（22、23）的邻近的窄边缘（26、27）限定。

6.按照权利要求1至5之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，滑板（21）可借助于标度装置（51）定位，所述标度装置具有在导塔（3）的外周上设置的刻度（52），所述刻度与处在滑板（21）上的指示部配合作用。

7.按照权利要求1至6之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，滑板（21）从一升高位置可克服复位力移到一降低位置，并且为了滑板（21）的移动，设置相对导塔（3）位置固定的绳索绞绕器（35），所述绳索绞绕器具有至少一根可卷绕的绳索（37），所述绳索在滑板（21）上保持或引导。

8.按照权利要求7所述的旋转蒸发器，其特征在于，绳索绞绕器（35）的所述至少一根绳索（37）通过滑轮组（38）引导。

9.按照权利要求7或8所述的旋转蒸发器，其特征在于，所述绳索绞绕器（35）具有弹性或减振地支承的驱动马达。

10.按照权利要求7至9之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，绳索绞绕器（35）具有驱动马达，所述驱动马达构成为在无电流的状态下无力矩的电的驱动马达。

11.按照权利要求7至10之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，绳索绞绕器（35）具有构成为步进马达的驱动马达。

12.按照权利要求7至11之一项所述的旋转蒸发器，其特征在于，设置至少一个气体压缩弹簧（34）作为复位力。

13.按照权利要求12所述的旋转蒸发器，其特征在于，所述至少一个气体压缩弹簧（34）将滑板（21）在升高位置压向滑动止挡。

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