CN103826713B - 旋转式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式蒸发器（1），其配置有用于在旋转驱动装置（57）的轮毂（58）中夹持构成为玻璃空心轴（8）的蒸气引导装置的、具有套筒状基本形状的夹持嵌件（59），其中，所述夹持嵌件（2）具有沿纵向方向彼此间隔开的夹持区段（K1、K2），各夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件（59）的纵轴线倾斜的夹持斜面（63、64），各夹持斜面与旋转驱动装置（57）的配置给该夹持斜面的配合斜面（65、66）这样共同作用，使得夹持区段（K1、K2）通过夹持嵌件（59）的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴（8）上。根据本发明提出，夹持嵌件（59）具有沿该夹持嵌件的纵向方向指向的支承接片（60），各支承接片通过沿夹持嵌件（59）的周向指向的连接接片（61、62）相互连接，各连接接片（61、62）交替地连接相邻的支承接片（60）的在夹持嵌件（59）的一侧或另一侧上设置的接片端部区域，各支承接片（60）和各连接接片（61、62）由此连接成夹持嵌件（59）的套筒状基本形状，并且彼此间隔开的夹持区段（K1、K2）通过在夹持嵌件（59）的相对置的各端部上设置的且带有夹持斜面（63、64）的连接接片（61、62）形成。按照本发明的另一个建议在于，密封圈（76）构成为垫圈，该垫圈的外部的环区（78）设置为夹紧边缘，所述垫圈具有沿玻璃空心轴（8）的纵向方向弯曲或弯折的内部的环区（79），并且所述密封圈（76）以该垫圈的沿玻璃空心轴（8）的纵向方向指向的部分区域（T）弹簧弹性地、密封地贴靠在玻璃空心轴（8）上。

Description

旋转式蒸发器

技术领域

本发明涉及一种旋转式蒸发器，包括具有轮毂的旋转驱动装置和用于在旋转驱动装置的轮毂中夹持构成为玻璃空心轴的蒸气引导装置的、具有套筒状基本形状的夹持嵌件，其中，夹持嵌件具有两个沿纵向方向彼此间隔开的夹持区段，各夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件的纵轴线倾斜的夹持斜面，各夹持斜面与旋转驱动装置的配置给该夹持斜面的配合斜面这样共同作用，使得各夹持区段通过夹持嵌件的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴上，夹持嵌件具有沿该夹持嵌件的纵向方向指向的支承接片，各支承接片通过沿夹持嵌件的周向指向的连接接片相互连接；各支承接片和各连接接片由此连接成夹持嵌件的套筒状基本形状。

背景技术

旋转式蒸发器已经以不同的实施方式为人所知。这样的旋转式蒸发器用于利用各成分不同的沸点经济地分开液体混合物与溶液。这样旋转式蒸发器也可以用于干燥、用于溶剂回收和类似过程。通常热浴用作蒸发器元件，被加热的水或油体积处于所述热浴中。蒸发器烧瓶在热浴的被加热的水或油量中旋转，所述蒸发器烧瓶在其烧瓶内部包含要蒸发的溶液。所述溶液作为薄的液膜分布在旋转的蒸发器烧瓶的被加热的烧瓶内壁上，所述液膜在那里可以容易地汽化。通过使蒸发器烧瓶旋转，也避免蒸馏延迟并且结合热浴实现要蒸发的介质的均一的温度分布。所述热浴附加引起的混匀使对有效加热温度的调节显著变得容易。为了避免可能对使用者造成危险的且可能在介质中引起无意的化学反应的高温度，蒸发过程通过对过程空间抽真空得以支持。蒸发器功率通过热浴温度、蒸发器烧瓶的烧瓶尺寸和旋转速度以及受调节的真空压力来改变。基于介质和过程的温度的一般惯性，蒸发在恒定的温度下主要通过压力控制。为了可以对过程空间抽真空，并且为了可以在需要的冷却器上连接需要的冷却剂入口和出口，在旋转式蒸发器的在蒸发器烧瓶上包围的玻璃总成上设置至少一个软管接头并且通常设置多个软管接头，所述软管接头分别通过一个柔性的软管导管与真空泵或与冷却剂入口或出口连接。

在过去的数十年中，先前已知的旋转式蒸发器的可操作性、安全性和自动化明显改善。然而有时可发现一些缺点。

为了使蒸发器烧瓶能够在热浴中旋转，蒸发器烧瓶在先前已知的旋转式蒸发器中通过磨削连接与用作为蒸气引导装置的玻璃空心轴连接，该玻璃空心轴保持在旋转驱动装置的轮毂中。为此大多构成为夹持套筒的夹持嵌件被推到该玻璃空心轴上，该夹持嵌件将可旋转驱动的轮毂的旋转运动传递到玻璃空心轴上。为了可以借助夹持嵌件将玻璃空心轴夹持在轮毂中，在先前已知的旋转式蒸发器中使用的夹持嵌件具有两个沿纵向方向彼此间隔开的夹持区段，所述夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件的纵轴线倾斜的夹持斜面。设置在夹持嵌件的夹持区段上的夹持斜面与旋转驱动装置的配置给所述夹持斜面的配合斜面这样共同作用，使得夹持区段通过夹持嵌件的轴向的压力加载压靠到玻璃空心轴上。玻璃空心轴的突出超过旋转驱动装置的第一轴端部与蒸发器烧瓶连接，而对置的第二轴端部伸到将通到冷却器的连接管包围的连接开口中。在此滑环密封装置夹持在旋转驱动装置的驱动装置壳体上，该滑环密封装置以内部的环区贴靠在旋转的玻璃空心轴上并且在过渡到冷却器的连接管的过渡区域中密封该玻璃空心轴。

该先前已知的夹持嵌件通常具有至少一个环状环绕的套筒区段，该套筒区段在其内横截面中应该对应于玻璃空心轴的外径。因为夹持嵌件的内横截面因此至少在该环状环绕的套筒区段中大致对应于玻璃空心轴的外径，所以该先前已知的旋转式蒸发器的夹持嵌件仅费力地被推到玻璃空心轴上。该环状环绕的套筒区段也可能使将玻璃空心轴事后推入已经处于旋转驱动装置中的夹持嵌件中变得困难或使其不可能。

在先前已知的旋转式蒸发器中，滑环密封装置通常仅可以显著的耗费制造。该滑环密封装置在构造或形状构造方面复杂地构成或由不同的构件或组成部分制造。因为这些滑环密封装置是需要以时间间隔更换的磨损件，所以滑环密封装置的耗费的制造对于使用者在成本方面也起决定作用。

由EP2213353A1已知一种开头所述类型的旋转式蒸发器，其包括具有轮毂的旋转驱动装置和用于在旋转驱动装置的轮毂中夹持构成为玻璃空心轴的蒸气引导装置的、具有套筒状基本形状的夹持嵌件。夹持嵌件具有两个沿纵向方向彼此间隔开的夹持区段，各夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件的纵轴线倾斜的夹持斜面，各夹持斜面与旋转驱动装置的配置给该夹持斜面的配合斜面这样共同作用，使得各夹持区段通过夹持嵌件的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴上。夹持嵌件具有沿该夹持嵌件的纵向方向指向的支承接片，各支承接片通过连接接片相互连接，各连接接片设置在夹持嵌件的居中的环形区中并沿夹持嵌件的周向指向。各支承接片在其沿相反方向指向的接片端部上带有彼此间隔开的夹持斜面。

此外，由EP2213353A1已知的夹持嵌件可以借助于沿夹持嵌件的纵向方向指形伸出的支承接片被容易地推到玻璃空心轴上。然而，如果使各支承接片相互连接的各连接接片也需要被推到玻璃空心轴上，则夹持嵌件的进一步的推进变得困难，这是因为各连接接片和各支承接片的邻接区域预设直径相同的环形轮廓。由于夹持斜面存在于支承接片的相对置的各接片端部上，因此仅可以在夹持嵌件周缘的部分区域中实现在玻璃空心轴与夹持嵌件之间的夹持闭锁，而在连接接片的区域中无法实现在玻璃空心轴与夹持嵌件之间的夹持闭锁。

发明内容

因此任务是，提供一种开头所述类型的旋转式蒸发器，其中，将夹持嵌件推到玻璃空心轴上明显变得容易。

该任务按照本发明的解决方案在于，各连接接片交替地连接相邻的支承接片的在夹持嵌件的一侧或另一侧上设置的接片端部区域，并且彼此间隔开的夹持区段通过在夹持嵌件的相对置的各端部上设置的且带有夹持斜面的连接接片形成。

在按照本发明的旋转式蒸发器中使用的夹持嵌件具有沿该夹持嵌件的纵向方向指向的支承接片。夹持嵌件的支承接片通过沿夹持嵌件的周向指向的连接接片相互连接。在此连接接片这样交替地连接相邻的支承接片的设置在夹持嵌件的一侧或另一侧上的接片端部区域，使得每个支承接片与其一个相邻的支承接片通过在夹持嵌件的一侧上设置的并且沿一个周向伸出的连接接片连接，而该支承接片与另一个相邻的支承接片通过处于夹持嵌件的另一侧上的并且沿相反的周向伸出的连接接片连接。因为夹持嵌件通过支承接片和交替地在支承接片的相对置的各端部区域上设置的连接接片而具有环形的或曲折形的外轮廓，并且因为夹持嵌件的该外轮廓的周缘在需要时能够以简单的方式加宽，所以夹持嵌件可以合适地定位在玻璃空心轴上。在此在夹持嵌件的相对置的各端部上设置的连接接片形成夹持区段，各夹持区段沿夹持嵌件的纵向方向彼此间隔开，其中形成所述夹持区段的连接接片朝夹持嵌件的自由端部变细，以致夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件的纵轴线倾斜的夹持斜面，所述夹持斜面与旋转驱动装置的配置给夹持斜面的配合斜面这样共同作用，使得夹持区段通过夹持嵌件的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴上。

夹持嵌件的夹持斜面可以沿夹持嵌件的相同的纵向方向变细。然而一种优选的实施形式设定，在夹持嵌件的相对置的各端部上设置的连接接片带有的夹持斜面分别具有朝夹持嵌件的相邻的端部变细的外横截面并且因此沿相反的、向外指向的纵向方向变细。

为了可以沿纵向方向对夹持嵌件进行压力加载，以致各夹持区段摩擦锁合地贴靠到玻璃空心轴上，有利的是，夹持嵌件能从轮毂的面向蒸发器皿的一侧装入该轮毂中直到构成为配合斜面的环形凸肩，并且为了夹持嵌件的轴向的压力加载，夹紧螺纹环优选能可脱开地拧紧到轮毂上，所述夹紧螺纹环以在该夹紧螺纹环的内周上设置的配合斜面对夹持嵌件的突出超过轮毂的夹持区段进行加载。

玻璃空心轴通常通过夹持连接或磨削连接与蒸发器皿连接。所述磨削连接也许只能够困难地再次脱开。因此按照本发明的一种优选的实施形式设定，夹紧螺纹环带有螺纹，所述螺纹与在按压螺纹环上的配合螺纹共同作用，并且在将按压螺纹环从夹紧螺纹环上旋下的情况下，按压螺纹环对蒸发器皿进行加载，以致在蒸发器皿和支承蒸发器皿的玻璃空心轴之间的夹持连接或磨削连接是可脱开的。

为了固定玻璃空心轴和推到其上的夹持嵌件的相对位置，可如下设定，玻璃空心轴在其外周上带有至少一个凹入成形部或凸出成形部，所述凹入成形部或凸出成形部与在夹持嵌件的内周上的凸出成形部或凹入成形部相配。

凸出成形部可以构成为伸出的销，所述销在固定的相对位置嵌接到设计为互补的孔的凹入成形部中。因为夹持嵌件并且优选还有玻璃空心轴通常旋转对称地构成，并且因为夹持嵌件和玻璃空心轴的相对位置通常仅必须沿纵向方向固定、但不必沿周向也固定，所以有利的是，至少一个在玻璃空心轴上或在夹持嵌件上设置的凹入成形部构成为环形槽，并且所配置的凸出成形部构成为环形凸起。

当所述至少一个在夹持嵌件上设置的凹入成形部或凸出成形部设置在夹持嵌件的突出超过轮毂的部分区域中并且尤其是设置在突出超过轮毂的夹持区段的内周上时，玻璃空心轴也能够事后还推入处于旋转驱动装置的轮毂中的夹持嵌件中或从该夹持嵌件中拉出。

按照本发明的一种特别有利的改进方案设定，构成为玻璃空心轴的蒸气引导装置在其第一轴端部上支承蒸发器皿并且以其另一个、即第二轴端部伸到冷却器的被连接管环绕的连接开口中，其中，密封圈密封地贴靠在玻璃空心轴上，所述密封圈夹紧在连接管和驱动装置壳体之间并且构成为垫圈，该垫圈的外部的环区设置为夹紧边缘，其中，所述垫圈具有沿玻璃空心轴的纵向方向弯曲或弯折的内部的环区，并且所述密封圈以该垫圈的沿玻璃空心轴的纵向方向指向的部分区域弹簧弹性地、密封地贴靠在玻璃空心轴上。

在按照本发明的旋转式蒸发器中设置的密封圈设计为垫圈，该垫圈的外部环区作为夹紧边缘起作用，利用所述夹紧边缘，垫圈可以夹紧在通到冷却器的连接管和旋转壳体的驱动装置壳体之间。垫圈具有沿玻璃空心轴的纵向方向弯曲或弯折的内部环区，从而密封圈可以以垫圈的沿玻璃空心轴的纵向方向指向的部分区域弹簧弹性地、密封地贴靠到玻璃空心轴上。因此在按照本发明的旋转式蒸发器中使用的滑环密封装置的密封圈的特征在于简单的构造和简单的造型，由此与制造该作为磨损件而需要的密封圈关联的花费可以保持很少。因为所述内部环区至少以一个环状的部分区域在预应力下密封地贴靠在玻璃空心轴上，所以密封圈在所述环区的区域中的由摩擦引起的磨损实际上被自动补偿。

为了使滑环密封装置可以可靠和持久地密封通到冷却器的连接管和玻璃空心轴之间的区域，适宜的是，在连接管上和/或在驱动装置壳体上设有至少一个环形槽或至少一个环形凸起，并且所述至少一个环形槽和/或所述至少一个环形凸起与在密封圈的夹紧边缘上的优选互补的环形槽或环形凸起相配。为了保证夹紧环在连接管和驱动装置壳体之间的希望的位置，在密封圈的夹紧边缘上配置的和互补地构成的环形凸起或环形槽不是强制需要的，而是有利的。

当密封圈一件式构成时，更有利于少的制造花费。

按照本发明的一种优选的实施形式设定，密封圈作为材料复合物并且尤其是作为聚四氟乙烯复合物制造。尤其是作为聚四氟乙烯复合物制造的密封圈的特征在于小的摩擦系数以及减少的磨损，其也可以使维修间隔变长。

当在连接管上和/或在驱动装置壳体上和/或具有至少一个环形槽，其与在连接管上和/或在驱动装置壳体上的互补的环形槽或互补的环形凸起相配时，也在夹紧在连接管和驱动装置壳体之间的夹紧边缘的区域中有利于良好的密封。

一种特别简单的方案设定，密封圈的纵截面大致U形、L形或j形地构成。

在此，当内部的并且围绕密封圈的环开口的边缘区域沿背离玻璃空心轴的方向弯曲或弯折时，密封圈具有纵截面为大致j形或尤其是U形的造型。

附图说明

本发明的其他特征接着由结合权利要求以及附图对按照本发明的实施例的说明得出。各个特征可以分别本身或多个组合地在按照本发明的实施形式中实现。其中示出：

图1在总体透视图中示出的旋转式蒸发器，其具有仪器底座，导向塔在该仪器底座上伸出，其中用作保持架的滑块可在导向塔上侧向移动，该滑块带有玻璃总成，该玻璃总成包括可浸入调温器皿中的蒸发器皿，并且蒸发器皿配置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置能够使蒸发器皿围绕其纵轴线在调温器皿中旋转；

图2在图1中示出的旋转式蒸发器的导向塔的透视横截面图；

图3在示意性的细节部分视图中示出的并且在导向塔中设置的升降驱动装置，该升降驱动装置用于使用作保持架的滑块在导向塔上移动；

图4在纵截面图中描述的滑块，该滑块可在导向塔上移动并且支承玻璃总成，其中在所述滑块上设有可围绕水平枢转轴线枢转的旋转驱动装置，利用该旋转驱动装置，玻璃总成的蒸发器皿可在旋转式蒸发器的调温器皿中旋转；

图5图2至4的导向塔在滑块区域中的详细透视视图，其中可看出在导向塔上的用于显示升降高度的刻度和在滑块上的用于显示为旋转驱动装置选择的枢转角的刻度；

图6图4的旋转驱动装置的纵截面图，其中该旋转驱动装置具有可旋转驱动的轮毂，该轮毂贯穿构成为玻璃空心轴的蒸气引导装置，其中所述玻璃空心轴在其一个轴端部上支承蒸发器皿并且以其另一个轴端部通入通到冷却器的连接管中，并且旋转驱动装置的可旋转驱动的轮毂的旋转运动借助套筒形的夹持嵌件传递到玻璃空心轴上，所述夹持嵌件被推到玻璃空心轴上；

图7图4和6的旋转驱动装置在推到玻璃空心轴上的夹持嵌件的区域中的细节纵截面图；

图8图6和7的夹持嵌件的透视图；

图9在用作端面密封装置的密封圈的区域中的贯穿旋转驱动装置的轮毂的玻璃空心轴，所述密封圈以外部的夹紧边缘夹紧在冷却器侧的连接管和旋转驱动装置的驱动装置壳体之间并且以内部的环区密封地贴靠在旋转的玻璃空心轴上；

图10图9的密封圈的透视图；以及

图11图1的旋转式蒸发器在其构成为远程操作装置的操作元件的区域中的细节图。

具体实施方式

在图1中在透视图中示出旋转式蒸发器1。旋转式蒸发器1具有支承旋转式蒸发器的结构的仪器底座2。具有竖直指向的纵轴线的导向塔3在仪器底座2上伸出。旋转式蒸发器1具有玻璃总成4，该玻璃总成具有在这里构成为蒸发器烧瓶的蒸发器皿5、冷却器6以及与冷却器6可脱开地连接的收集器皿7。在此蒸发器皿5保持在用作蒸气引导装置的且在图6、7和9中进一步示出的玻璃空心轴8中，该玻璃空心轴的背离蒸发器皿5的轴端部通入冷却器6的连接管9中。

旋转式蒸发器1具有在这里构成为热浴的调温器皿10，蒸发器皿5局部地浸入该调温器皿中。为了使蒸发器皿5的部分区域能够定位在调温器皿10中并且为了能够在需要时通过将蒸发器皿5从调温器皿10中取出而中断蒸发过程，玻璃总成4并且蒸发器皿5与其一起可移动地保持在导向塔3上。

例如被加热的水或油体积处于在这里构成为热浴的调温器皿10中。蒸发器皿5在调温器皿10的被加热的水或油量中旋转，所述蒸发器皿在其烧瓶形的内部空间中包含要蒸发的溶液。该溶液作为薄的液膜分布在旋转的蒸发器皿5的被加热的器皿内壁上，所述液膜在那里可以容易地汽化。通过蒸发器皿5的旋转也避免蒸馏延迟并且结合处于调温器皿10中的热浴在要蒸发的介质中实现均一的温度分布。所述热浴附加引起的混匀使对有效加热温度的调节显著变得容易。为了避免可能对使用者造成危险的且可能在介质中引起无意的化学反应的高温度，蒸发过程通过对过程空间抽真空得以支持。蒸发器功率通过热浴温度、蒸发器皿5的大小和其旋转速度以及设定的真空压力而变化。基于介质和过程的温度的一般惯性，蒸发在温度恒定时主要通过压力来控制。为了可以对过程空间抽真空并且为了实现冷却剂入口和出口，在旋转式蒸发器的具有蒸发器皿5的玻璃总成上也设有至少一个软管接头（通常多个软管接头11、12、13），所述软管接头分别通过一个柔性的软管导管14、15、16与真空泵或与冷却剂入口和出口连接。

从图2的透视横截面图明显可知，导向塔3具有沿其纵向长度指向的通道17，至少一个与玻璃总成4连接的流体导管的导管区段设置在该通道中。所述至少一个流体导管终止在配置给其的、但在这里未进一步示出的软管接头中，所述软管接头设置在旋转式蒸发器的底侧的且背离导向塔3的自由端部的区域中。因为由此所述至少一个流体导管的相对长的导管区段在导向塔3的通道17中引导，所以该流体导管的在导向塔3外自由移动的且在这里构成为软管导管14、15或16的导管区段可以保持得相对短。在这些自由移动的软管导管14、15、16中的无意中发生的风险借此被最小化。因为所述至少一个流体导管在导向塔3内向下引导，所以这些流体导管的接头可以设置在该结构的在旋转式蒸发器1的底侧的且背离导向塔3的自由端部的区域中的不运动的部件上。在这里示出的旋转式蒸发器中，流体导管的接头设置在仪器底座2的底板上。

为了可以在导向塔3的通道17中例如引导通到真空泵的流体导管以及作为冷却剂入口和出口设置的流体导管以及因此引导多个流体导管，如下设定：在该通道中引导的导管区段构成为软管导管18、19、20。在此在通道17中引导的且用作导管区段的软管导管18、19、20也在它们的背离底侧的第一软管接头的导管区段端部上与在这里同样未示出的第二软管接头连接，所述第二软管接头设置在导向塔3的自由端部区域上。

为了可以沿竖直方向移动玻璃总成4，并且为了可以使该玻璃总成的蒸发器皿5下降到调温器皿10中以及从调温器皿10还再次升高，所述玻璃总成保持在构成为滑块的或具有滑块21的保持架上。滑块21在导向塔3上可侧向移动。因为导向塔3因此保持不运动，所以可以最少化在蒸发器皿5升高和下降时运动的部件。

导向塔3由至少两个成型区段22、23形成，所述成型区段在沿导向塔3的纵向长度指向的分离部位中优选可脱开地相互连接。在此导向塔3具有构成为空心型材的成型区段22，该成型区段的至少一个空心型材内部空间形成导向塔3的通道17。导向塔3的成型区段23包围空腔24，该空腔在沿竖直方向指向的导向缝隙25上敞口地构成。导向缝隙25设置在成型区段22、23之间的分离部位中并且由成型区段22、23的相邻的窄边缘26、27包围。在空腔24中设有配置给滑块21的滑块导向装置28。该滑块导向装置28具有两个横向于导向方向彼此间隔开的并且横截面为圆形的导向杆29、30，所述导向杆被滑块21中的导向孔31、32包围。

滑块21带有至少一个贯穿导向缝隙25的且与玻璃总成4连接的连接臂33。滑块21可从升高位置克服至少一个气压弹簧34的回位力移动到下降位置。为了移动滑块21，设有用作升降驱动装置的绞盘35，该绞盘相对于导向塔3位置固定地保持在旋转式蒸发器1的结构上。绞盘35具有可缠绕到绳鼓轮36上的绳37，所述绳在滑块21上这样引导，使得通过缠绕和松开绳37以及缩短和延长超过绞盘35伸出的绳区段，滑块21可以被回位力升高或克服回位力下降。在停电时绞盘35这样释放缠绕在其上的绳37，使得回位力可以使滑块21运动到升高位置；因为滑块21由此在停电时自动运动到升高位置，在该升高位置蒸发器皿5有一定距离地处于调温器皿10上方，所以在蒸发器皿5中进行的过程防备性地被中断并且安全地阻止对要蒸发的液体的不受控制的过度加热。

在图3中可看出，绞盘35的绳37通过滑轮组38引导，该滑轮组38具有彼此间隔开的导向辊39、40。滑轮组38在这里具有传动比。绞盘35具有步进马达作为电驱动装置41。因为该步进马达具有相对高的转矩，所以附加的变速器是多余的。因为电驱动装置41的驱动轴在切断马达的情况下几乎是无力矩的，所以在电流中断时也可以确保可靠的紧急停机，其方式为：所述至少一个用作回位力的气压弹簧34使滑块21运动到上面的升高位置。在此所述至少一个气压弹簧34在上面的升高位置使滑块21压靠到上面的端部止挡部上。借助可调节的下面的止挡部，蒸发器皿5在调温器皿10的热浴中的浸没深度可以根据选择的蒸发器皿5的大小和填充量来调节。借助对电驱动装置41的步进控制，滑块21能够移动到每个希望的升降位置。在此，上面的端部止挡部作为参照物用于步进控制电驱动装置41。

通过绞盘35、电驱动装置41和滑轮组38形成的、在过程开始和结束时用于降低和拉出蒸发器皿5以及用于精调该蒸发器皿在热浴中的浸没深度的升降机构的特征在于相对长的升降行程，该升降行程在使用大的蒸发器皿5的情况下也保证将该蒸发器皿从调温器皿10中完全拉出。配置给绞盘35的电驱动装置41的转速是可变的并且具有至少两个转速等级。高的转速保证滑块21的高行驶速度以便迅速地降低或拉出蒸发器皿5，而利用与此相比较小的转速实现滑块21的较低的速度，该较低的速度用于精调蒸发器皿5的浸没深度。

从图4明显可见，滑块21在这里是用于将玻璃总成4紧固在滑块21上的保持架的组成部分。在图1和6中进一步示出的玻璃总成4和尤其是其蒸发器皿5在保持架上围绕水平枢转轴42可枢转地保持。保持架为此具有在这里构成为滑块21的保持部件，与蒸发器皿5可连接的支承部件43围绕水平枢转轴42可枢转地保持在该保持部件上。为了调节和固定选择的枢转位置，设有螺杆传动装置44，其具有包括自锁式螺杆螺纹46的调节螺杆45。通过在调节螺杆45上的旋转，在保持架的构成为滑块21的保持部件和支承部件43之间的枢转角可以改变并且在支承部件43上紧固的蒸发器皿5的枢转位置可以变化。因为调节螺杆45具有自锁式螺杆螺纹46，所以不需要附加的并且可能还无意中脱开的固定装置。螺杆传动装置44允许旋转式蒸发器1适配于不同的蒸发器皿的不同尺寸。保持架的支承部件43支承整个玻璃总成4，该玻璃总成的重心远远地偏心。倘若没有螺杆螺纹46的自锁，则存在如下危险，即玻璃总成在替选的锁定装置脱开时不受制动地掉落到下面的止挡部中并且断裂，其中在处于真空下的玻璃总成中还可能存在冲击危险。

在图4中可看出，调节螺杆45在构成为滑块21的保持部件上和在支承部件43上优选围绕水平的枢转轴47、48可枢转地保持。在构成为滑块21的保持部件上可枢转地、但沿轴向方向被不可移位地支撑的调节螺杆45与螺杆螺母49共同作用，所述螺杆螺母在支承部件43上围绕枢转轴48可枢转地保持。调节螺杆45在其一个螺杆端部上具有用作把手的调节轮50。通过选择调节螺纹46的螺纹类型和螺距可以优化调节速度和力消耗。因为调节螺纹46自锁地构成，所以不需要其他的锁定装置，否则所述锁定装置在脱开的情况下隐藏着玻璃总成无意中掉落到止挡部中并且断裂的危险。螺杆传动装置44在调节轮50上也可以仅用一只手操纵，利用所述螺杆传动装置可以无级地改变蒸发器皿5的倾斜角。结合蒸发器皿5浸到调温器皿10中的变化的浸没深度和调温器皿10的在下面还进一步说明的可移动性，在图4中示出的枢转机械允许在填充量可变的情况下可以使用大范围的不同大小的蒸发器皿5。

从图1和5的对照明显可见，在导向塔3上沿竖直方向可移动的滑块21可借助刻度51定位，所述刻度具有在导向塔3的外周上设置的标度52，该标度与处于滑块21上的显示装置共同作用。标度52设置在导向塔3的朝导向缝隙25那边相邻的外侧的壁边缘区域上，而滑块21的相邻的棱边53用作相应的升降高度的显示装置。

为了定位支承部件43，设有另一个设置在用作保持部件的滑块21和支承部件43之间的刻度54。该刻度54也具有标度55，该标度在这里设置在滑块21上。该标度55配置给设置在支承部件43上的显示装置。该显示装置在这里通过支承部件43的相邻的棱边56形成。借助刻度54能够测量借助保持架保持在导向塔3上的玻璃总成4的相应的枢转角。刻度51、54使试验装置的可重复性显著变得容易并且有利于简单地操纵在这里示出的旋转式蒸发器1。

在图6中示出旋转式蒸发器1在其设置在保持架的支承部件43上的旋转驱动装置57的区域中的细节纵剖面。旋转驱动装置57具有可借助电驱动马达旋转驱动的轮毂58。旋转驱动装置57的未进一步示出的驱动马达在这里设计为带有齿带传动的无刷直流电机。为了可以将轮毂58的旋转运动传递到支承蒸发器皿5的玻璃空心轴8上，将在图7和8中进一步示出的夹持嵌件59推到玻璃空心轴8上。用于将玻璃空心轴8夹持在轮毂58中的夹持嵌件59具有套筒状的基本形状。夹持嵌件59为此具有沿纵向方向指向的支承接片60，各支承接片通过沿夹持嵌件59的周向指向的连接接片61、62相互连接。连接接片61、62这样交替地连接相邻支承接片60的设置在夹持嵌件59的一侧或另一侧上的接片端部，使得每个支承接片60与其一个相邻的支承接片通过设置在夹持嵌件59一侧上的并且沿一个周向伸出的连接接片61连接，而该支承接片与另一个相邻的支承接片通过处于夹持嵌件59的另一侧上的并且沿相反的周向伸出的连接接片62连接。在此在夹持嵌件59的相对置的端部上设置的连接接片61、62形成夹持嵌件59的彼此间隔开的夹持区段K1和K2。形成夹持区段K1和K2的连接接片61、62朝夹持嵌件59的自由端部变细，使得夹持区段K1和K2分别带有至少一个相对于夹持嵌件59的纵轴线倾斜的夹持斜面63、64，所述夹持斜面与旋转驱动装置1的配置给这些夹持斜面的配合斜面65或66共同作用，使得夹持区段K1和K2通过夹持嵌件59的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴8上。因为夹持嵌件59通过支承接片60和交替地在支承接片60的相对置的端部区域上设置的连接接片61、62具有环形的或曲折形的外轮廓，并且因为夹持嵌件59的该外轮廓的周缘在需要时能够以简单的方式加宽，所以夹持嵌件59可以合适地定位在玻璃空心轴8上。

从图6和图7的示出图6中以VII表示的区域的细节纵剖面明显可见，夹持嵌件59可从轮毂58的面向蒸发器皿5的一侧装入到该轮毂中直到在轮毂58的内周上的构成为配合斜面65的环形凸肩，并且为了夹持嵌件59的轴向的压力加载，夹紧螺纹环67能可脱开地拧紧到轮毂58上，该夹紧螺纹环利用在夹紧螺纹环67的内周上设置的配合斜面66对夹持嵌件59的突出于轮毂58的夹持区段K2加载。

因为夹持嵌件59通过支承接片60和交替在夹持嵌件59的相对置的端部区域上设置的连接接片61、62具有环形的或曲折形的外轮廓，并且因为夹持嵌件59的该外轮廓的周缘能够在需要时以简单的方式加宽，所以夹持嵌件59可以合适地定位在玻璃空心轴8上。夹持嵌件59的柔性通过轴向伸展的窄的支承接片60和连接所述支承接片的连接接片61、62实现。在力传递的区域中，即在夹持区段K1和K2中，夹持嵌件59与此相反大面积地实现，以便实现用作蒸气引导装置的玻璃空心轴8的面状夹持。所产生的摩擦锁合将玻璃空心轴8无间隙地固定在旋转驱动装置57的轮毂58中。在夹持嵌件59的外周上在这里设有构成为（中断的）环凸缘的环周的凸起部92，所述凸起部嵌接到在轮毂58的内周上的环形槽93中并且将夹持嵌件59轴向固定在轮毂58中。因此在拆卸玻璃空心轴8时，为了将玻璃空心轴8从旋转驱动装置57的轮毂58中移除，夹持嵌件59保留在轮毂58中并且仅夹紧螺纹环67脱开并且不需要被移除。

在图6和7中可看出，玻璃空心轴8在其外周上带有构成为环形槽的凹入成形部68，该凹入成形部与在夹持嵌件59的内周上构成为环形凸起的凸出成形部69相配。因为在夹持嵌件59上设置的凸出成形部69设置在夹持嵌件59的超过轮毂58伸出的部分区域中并且尤其是在超过轮毂58突出的夹持区段K2的内周上，因此，例如当蒸发器皿5的更换也要求替换玻璃空心轴8时，玻璃空心轴8也能够事后再推入处于轮毂58中的夹持嵌件59中或从那里拉出。

在图6中明显的是，用作蒸气引导装置的玻璃空心轴8穿过旋转驱动装置57的轮毂58插入并且通过处于轮毂58和玻璃空心轴8之间的夹持嵌件59夹持在轮毂58中，从而旋转驱动装置57的轮毂58围绕轮毂58的纵轴线的旋转导致夹持嵌件59、玻璃空心轴8和与玻璃空心轴8不可相对旋转地连接的蒸发器皿5的相应旋转。轮毂58、夹持嵌件59和玻璃空心轴8彼此同心地设置。在玻璃空心轴8和蒸发器皿5之间的不可相对旋转的连接通过磨削连接确保，该磨削连接优选实施为锥形磨削连接，在该锥形磨削连接中，玻璃空心轴8以其面向蒸发器皿5的一侧（在该侧上构成有磨削芯94）嵌接到在蒸发器皿5的器皿颈部上构成的磨削套筒中。为了确保在玻璃空心轴8和蒸发器皿5之间的磨削连接，可以设置附加的磨削夹子70（参考图1）。

在图6中可看出，夹紧螺纹环67带有与在按压螺纹环73上的配合螺纹72共同作用的螺纹71。在将按压螺纹环73从夹紧螺纹环67旋松时，按压螺纹环73挤压到蒸发器皿5和其器皿颈部上，使得在蒸发器皿5和支承蒸发器皿5的玻璃空心轴8之间的夹持连接或磨削连接脱开。

构成为蒸气引导装置的玻璃空心轴8以其背离蒸发器皿5的轴端部伸入通到冷却器6的连接管9的连接开口74中并且相对于该连接管9利用在图6、9和10中进一步示出的滑环密封装置密封。该滑环密封装置通过密封圈76形成，该密封圈夹紧在连接管9和旋转驱动装置57的驱动装置壳体77之间并且密封地贴靠在旋转的玻璃空心轴8上。密封圈76构成为垫圈，该垫圈的外部的环区78用作夹紧边缘。该垫圈具有沿玻璃空心轴8的纵向长度弯曲的环区79，借此密封圈76利用该垫圈的沿玻璃空心轴的纵向方向指向的部分区域T密封地贴靠。在此垫圈的沿玻璃空心轴8的纵向方向指向的部分区域T弹簧弹性地贴靠在玻璃空心轴8上，从而保证在该区域中始终良好的并且持久的密封。密封圈76一件式地构成并且可以小的花费作为材料复合物制造。在此具有小的摩擦系数和减少的磨损的聚四氟乙烯复合物是优选的。

密封圈76的纵截面设计成j形或u形的并且该密封圈的限定环开口的内边缘95可以沿背离玻璃空心轴8的方向向外弯曲，并且该密封圈在其夹紧边缘上具有至少一个环形槽80，可以为该环形槽配置在驱动装置壳体77的相邻的前边缘上的互补的环形凸起81。

通过对照在图9中一方面以实线示出的与另一方面以虚线示出的内部环区79表明，该环区79这样在预应力下朝玻璃空心轴8的方向贴靠，使得由此在发生磨损的情况下对贴靠在玻璃空心轴8上的密封圈76进行自动再调节。

夹持嵌件59优选作为塑料件并且尤其是作为塑料注塑件构成。因为在密封圈76的内部环区79的区域中，玻璃空心轴8的玻璃、尤其是由塑料制造的夹持嵌件59和旋转驱动装置57的优选金属的轮毂58在挤压下彼此贴靠，这些零件9、59、58的这样的材料选择构成在这些相互旋转的零件的柔软度、刚度和摩擦锁合性之间的理想组合。

旋转驱动装置57配置有未进一步示出的马达控制装置，该马达控制装置优选具有尤其是能够使旋转方向反转的无级的转速调节。为了尤其是在干燥过程期间避免固体残留物附着在器皿内壁上，设定周期性的旋转方向反转的运行模式可能是合适的。为了在阻断旋转运动的情况下引起旋转式蒸发器1的安全切断，设置对马达电流的监控。在旋转运动开始时设置旋转驱动装置57的软起动，为此在其马达控制装置中存储相应的起动特征曲线，其例如可以设置对马达电流的限定。

调温器皿10用于对处于调温器皿10中的液体浴调温并且尤其是用于受控地向蒸发器皿5供热。调温器皿10为此具有电调温装置并且尤其是电加热装置。用作调温液体的油或水通过蒸发器皿5的旋转这样翻转，使得保证均一的温度分布。浴温的惯性在蒸发器皿5中的蒸馏开始时稳定加热温度（蒸发冷）。

为了可以简单地填充和排空调温器皿10，调温器皿10可脱开地加装到旋转式蒸发器的仪器底座2上。仪器底座2立得足够稳，以便即使在调温器皿10移除的情况下也防止旋转式蒸发器1倾倒。在仪器底座2或调温器皿10上设置有至少一个与在调温器皿10或仪器底座2上配置的定位凹入成形部共同作用的定位突出部。旋转式蒸发器1具有优选两个这样的、分别与一个定位凹入成形部共同作用的、例如销状伸出的定位突出部，其中一个定位突出部用于将在调温器皿10中设置的调温装置与在仪器底座上的电接头电触点接通，并且其中另一个定位突出部用于将在旋转式蒸发器1和集成到调温器皿10中的温度传感器之间的信号连接装置触点接通。

在可大致轴向平行于旋转驱动装置57的旋转轴线移动的定位突出部和定位凹入成形部的区域中设置电耦合器，所述电耦合器用于将在调温器皿中设置的调温装置与在仪器底座上的电接头电触点接通。为了可以改变蒸发器皿5相对于仪器底座2的位置并且为了可以在旋转式蒸发器1中使用不同大小的蒸发器皿5，所述至少一个在仪器底座2上设置的定位突出部或在其上的定位凹入成形部借助在这里未进一步示出的滑动导向装置可移动地保持。所述滑动导向装置具有至少两个伸缩式彼此引导的滑动部件，其中一个滑动部件不可移位地保持在仪器底座2上，并且其中另一个滑动部件带有所述至少一个定位突出部或所述至少一个定位凹入成形部。

从图1明显可知，调温器皿10至少在其内净横截面中并且优选也在其外横截面中具有大致三角形的基本形状。为了在运行和运输调温器皿10时抑制处于调温器皿10中的调温液体的溢出，调温器皿10除了在浇注口87的区域中具有竖直指向的、也就是基本上垂直的器皿内壁88。浇注口87设置在三角形基本形状的垂直线75的延长线中，其中垂直线75沿朝向蒸发器皿5的方向指向。在调温器皿10的外周上设有人体工程学的抓握槽，在所述抓握槽上能够合适地抓住调温器皿。优选在至少一个器皿内壁88上设置的标度示出调温液体的填充高度。因为调温器皿10沿旋转轴线可移动，所以可使用大范围的蒸发器皿。较大的蒸发器皿5也可以在调温器皿10中浸入，因为该调温器皿被相应深地设计。透明的保护罩89可加装到调温器皿10上。保护罩89具有至少一个、可从调温器皿10的上面的窄边缘上取下的第一罩部件90，至少一个第二罩部件91可枢转或可掀开地保持在该第一罩部件上。因为在运行期间通常处于真空下的蒸发器皿5由未加涂层的玻璃制造以便改善液体浴中的热传递，并且因为优选仅玻璃总成4的其余构件由不易折断的或作为防碎装置而加有涂层的玻璃制成，所以保护罩89用作防碎装置。

调温器皿10具有与计量泵处于控制连接的液位传感器，该计量泵与调温液体储备装置连接。液位传感器是液位监控装置的组成部分，所述液位监控装置在低于调温液体最小值时引起紧急停机。液位传感器可以附加地或代替地也是用于补偿蒸发损耗的液位调节装置的组成部分。

从图1和11的对照明显可知，对旋转式蒸发器1的操作通过中央操作单元82进行，该操作单元能够直接实现所有技术功能性并且因此尤其也对旋转驱动装置57、升降驱动装置和在调温器皿10中设置的调温装置进行直接操作。

为了在旋转式蒸发器被保护地例如处于通风道（Abzug）中时也可以操作旋转式蒸发器1，操作单元82构成为与旋转式蒸发器1可脱开的并且优选无线的远程操作单元。例如可以构成为USB接口的数据传输接口允许过程控制和/或将过程参数记录在外部的数据处理设备并且尤其是PC上。可用作无线远程操作的远程操作单元82具有显示器83，该显示器优选设计为包括直观的、与运行模式适配的操作元件的触摸屏。在操作单元82上在这里设有构成为按钮和旋钮的操作钮84作为另外的操作元件，其例如可以用于输入数值。

在旋转式蒸发器1上设有用于操作单元82的控制台或存放器85，该控制台或存放器在操作单元82存放时保证操作元件和显示器83的优化的操作高度并且为此突出于仪器底座2。按照本发明的旋转式蒸发器可以可选地利用处于控制台85上的远程操作单元82直接操作或通过远程操作单元82也隔开距离地操纵。也可用作紧急切断装置的电源开关86设置为可容易地在旋转式蒸发器1的前侧上够到。

设计作为触摸屏的显示器83例如用于显示液体浴中的实际温度、集成到调温器皿10中的调温装置的额定温度、旋转驱动装置的转速或用于显示可比较的过程参数。为了可以选择在显示器83上可看到的控制功能和/或改变过程参数，可以附加地或代替地也使用操作钮84。为了尽可能简单地设计优选处于旋转式蒸发器1中的控制装置的操作，所述控制装置也可以具有用于旋转驱动装置57的马达控制装置，该控制装置的各个功能设置在可在显示器83上示出的菜单结构中，其中对各个菜单的浏览借助操作钮84和/或必要时构成为触摸屏的显示器83进行。

在旋转式蒸发器1上超过其仪器底座2伸出的存放器或控制台85设置用于支承或存放远程操作单元82。存放器或控制台85具有至少一个与操作单元82能可脱开地连接的接触系统，该接触系统用于对处于操作单元82中的蓄电池的充电系统输送电流并且优选也用于在断开无线控制连接的情况下控制在操作单元82的所述至少一个操作元件83、84和所述控制装置之间的基于导体的连接。如果操作单元82放置在存放器或控制台85上，则暂时调出该无线的控制连接以有利于控制在所述至少一个在操作单元82上设置的操作元件83、84和控制装置之间的基于导体的连接。

旋转式蒸发器1的控制装置也具有紧急切断功能，该紧急切断功能的触发中断向调温器皿10中的调温装置的电流输送并且触发可移动地保持在导向塔3上的玻璃总成4至静止位置的向上运动。在此当操作单元82不再被提供电流或在远程操作单元82和旋转式蒸发器1之间的无线控制连接中断时，在控制设备中存储的紧急切断功能例如可以手动地借助在操作单元82上的专门的紧急切断开关或借助旋转式蒸发器1的电源开关86触发或也自动地触发。因为向调温器皿10中的调温装置的电流输送中断，所以不用担心对试验装置的进一步未加控制的加热。因为蒸发器皿5也从处于液体浴中的工作位置移动到在调温器皿10外设置的静止位置，所以处于蒸发器皿10中的液体不能无意地通过处于液体浴中的余热加热。

在操作单元82的显示器83上例如也可读取处于调温器皿10中的调温液体的实际温度。通过构成为触摸屏的显示器83和/或操作钮84可以预定处于调温器皿10中的调温液体的需要的额定温度。以相同的方式，在控制装置中也可优选以可预选的时间间隔预定旋转驱动装置57的旋转方向改变。通过操作单元82最后也可以预定，玻璃总成4的蒸发器皿5在导向塔3上应该向下移动多远，其中通过在操作钮84上的旋转，也可以精密调整蒸发器皿5在调温器皿10中的浸没深度。

通过在调温器皿10的液体浴中加热蒸发器皿5，处于蒸发器皿5中的溶液蒸发并且蒸气流动通过用作蒸气引导装置的玻璃空心轴8至通到冷却器6的连接管9中。在冷却器6中蒸气可以冷凝并且流出到收集器皿7中。材料成分的分离如下实现，即，所述材料成分的沸点不同，从而在预定的温度下确定的材料能够蒸发，而其他材料暂且还保留在蒸发器皿中。通过在玻璃总成4上加真空可以降低蒸馏温度，由此高沸点的溶剂可以在比在正常压力时小的温度下蒸发。在处于真空下的玻璃总成4中也能够蒸馏温度敏感的物质。通过在较小的蒸馏温度下工作，可以防止这样的对温度敏感的物质的分解。用作滑环密封装置的密封圈76在此将旋转的玻璃空心轴8相对于大气压密封并且由此用于维持在玻璃总成4内部的真空。因为密封圈76的内径稍微小于玻璃空心轴8在该区域中的直径，所以产生密封圈76的预应力，该预应力通过在密封圈上存在的压差进一步提高。在密封圈76因磨损而损耗时，所述滑环密封装置基于密封圈76的预应力自动再调整。在驱动装置壳体77上设置的环形凸起81将密封圈环状地压靠到连接管9上，并且更确切地说是这样压靠，使得沿着这两个封闭的线的过高表面压力附加地用于优化密封。

蒸发过程的结束通过受控的切断进行，该受控的切断独立于在蒸发器皿5从调温器皿10拉出时、在旋转驱动装置57的旋转停止时、在玻璃总成4中产生的真空突然取消时或在冷却器6的冷却切断时进行供电，其中冷却器6为此配置有用于切换阀的接口。旋转式蒸发器1的切断并且因此蒸发过程的结束可以通过使用者、通过预定的过程参数（过程结束）的到达、过程误差或通过停电而触发。

附图标记列表

1旋转式蒸发器

2仪器底座

3导向塔

4玻璃总成

5蒸发器皿

6冷却器

7收集器皿

8玻璃空心轴

9（冷却器的）连接管

10调温器皿

11（玻璃总成上的）软管接头

12（玻璃总成上的）软管接头

13（玻璃总成上的）软管接头

14（自由移动的）软管导管

15（自由移动的）软管导管

16（自由移动的）软管导管

17通道

18（导向塔中的）软管导管

19（导向塔中的）软管导管

20（导向塔中的）软管导管

21滑块

22成型区段（空心型材）

23成型区段

24（在成型区段之间的）空腔

25导向缝隙

26（成型区段22的）窄边缘

27（成型区段23的）窄边缘

28滑块导向装置

29（滑块导向装置28的）导向杆

30（滑块导向装置28的）导向杆

31（滑块21中的）导向孔

32（滑块21中的）导向孔

33连接臂

34气压弹簧

35绞盘

36绳鼓轮

37绳

38滑轮组

39（滑轮组的）导向辊

40（滑轮组的）导向辊

41（绞盘的）电驱动装置

42（保持架）的枢转轴

43（保持架的）支承部件

44螺杆传动装置

45调节螺杆

46螺杆螺纹

47（调节螺杆在保持部件上的）枢转轴

48（螺杆螺母的）枢转轴

49螺杆螺母

50调节轮

51（用于升降高度的）刻度

52（刻度51的）标度

53（滑块21的作为升降高度的显示装置的）边缘

54（用于枢转角的）刻度

55（刻度54的）标度

56（在支承部件43上作为刻度54的显示装置的）边缘

57旋转驱动装置

58轮毂

59夹持嵌件

60支承接片

61连接接片（左）

62连接接片（右）

63夹持斜面（左）

64夹持斜面（右）

65（轮毂中的）配合斜面

66（夹紧螺纹环中的）配合斜面

67夹紧螺纹环

68凹入成形部

69凸出成形部

70磨削夹子

71（夹紧螺纹环67上的）螺纹

72（按压螺纹环上的）配合螺纹

73按压螺纹环

74（连接管的）连接开口

75垂直线

76密封圈

77驱动装置壳体

78（密封圈的）外部的环区

79（密封圈的）弯曲的环区

80（密封圈上的）环形槽

81（在驱动装置壳体的前边缘上的）环形凸起

82（远程）操作单元

83显示器

84操作钮

85（用于操作单元的）存放器或控制台

86电源开关

87浇注口

88调温器皿的器皿内壁

89保护罩

90固定的罩部件

91可掀开的罩部件

92凸起部

93环形槽

94磨削芯

95内边缘

K1夹持区段（左）

K2夹持区段（右）

T（密封圈的）部分区域

Claims (17)

1.一种旋转式蒸发器(1)，包括具有轮毂(58)的旋转驱动装置(57)和用于在旋转驱动装置(57)的轮毂(58)中夹持构成为玻璃空心轴(8)的蒸气引导装置的、具有套筒状基本形状的夹持嵌件(59)，其中，夹持嵌件(59)具有两个沿纵向方向彼此间隔开的夹持区段(K1、K2)，各夹持区段分别带有至少一个相对于夹持嵌件(59)的纵轴线倾斜的夹持斜面(63、64)，各夹持斜面与旋转驱动装置(57)的配置给这些夹持斜面的配合斜面(65、66)这样共同作用，使得各夹持区段(K1、K2)通过夹持嵌件(59)的轴向的压力加载而压靠到玻璃空心轴(8)上，夹持嵌件(59)具有沿该夹持嵌件的纵向方向指向的支承接片(60)，各支承接片通过沿夹持嵌件(59)的周向指向的连接接片(61、62)相互连接；各支承接片(60)和各连接接片(61、62)由此连接成夹持嵌件(59)的套筒状基本形状；

其特征在于，各连接接片(61、62)交替地连接相邻的支承接片(60)的在夹持嵌件(59)的一侧或另一侧上设置的接片端部区域；并且彼此间隔开的夹持区段(K1、K2)通过在夹持嵌件(59)的相对置的各端部上设置的且带有夹持斜面(63、64)的连接接片(61、62)形成。

2.按照权利要求1所述的旋转式蒸发器，其特征在于，在夹持嵌件(59)的相对置的各端部上设置的连接接片(61、62)带有的夹持斜面(63、64)分别具有朝夹持嵌件(59)的相邻的端部变细的外横截面。

3.按照权利要求1或2所述的旋转式蒸发器，其特征在于，夹持嵌件(59)能从轮毂(58)的面向蒸发器皿(5)的一侧装入该轮毂中直到构成为第一配合斜面(65)的环形凸肩；并且为了夹持嵌件(59)的轴向的压力加载，夹紧螺纹环(67)拧紧到轮毂(58)上，所述夹紧螺纹环以在该夹紧螺纹环(67)的内周上设置的第二配合斜面(66)对夹持嵌件(59)的突出超过轮毂(58)的第一夹持区段(K2)进行加载。

4.按照权利要求3所述的旋转式蒸发器，其特征在于，夹紧螺纹环(67)带有螺纹(71)，所述螺纹与在按压螺纹环(73)上的配合螺纹(72)共同作用；并且在将按压螺纹环(73)从夹紧螺纹环(67)上旋下的情况下，按压螺纹环(73)这样对蒸发器皿(5)进行加载，使得在蒸发器皿(5)和支承该蒸发器皿(5)的玻璃空心轴(8)之间的夹持连接或磨削连接是可脱开的。

5.按照权利要求1或2所述的旋转式蒸发器，其特征在于，玻璃空心轴(8)在其外周上带有至少一个凹入成形部(68)或凸出成形部，所述凹入成形部或凸出成形部与在夹持嵌件(59)的内周上的凸出成形部(69)或凹入成形部相配。

6.按照权利要求5所述的旋转式蒸发器，其特征在于，至少一个在玻璃空心轴(8)上或在夹持嵌件(59)上设置的凹入成形部构成为环形槽，并且所配置的凸出成形部构成为环形凸起。

7.按照权利要求5所述的旋转式蒸发器，其特征在于，所述至少一个在夹持嵌件(59)上设置的凹入成形部或凸出成形部设置在夹持嵌件(59)的突出超过轮毂(58)的部分区域中。

8.按照权利要求1或2所述的旋转式蒸发器，其特征在于，构成为玻璃空心轴(8)的蒸气引导装置在其第一轴端部上支承蒸发器皿(5)并且以其另一个、即第二轴端部伸到冷却器(6)的被连接管(75)环绕的连接开口(74)中，其中，密封圈(76)密封地贴靠在玻璃空心轴(8)上，所述密封圈夹紧在连接管(75)和驱动装置壳体(77)之间并且构成为垫圈，该垫圈的外部的环区(78)设置为夹紧边缘，其中，所述垫圈具有沿玻璃空心轴(8)的纵向方向弯曲或弯折的内部的环区(79)，并且所述密封圈(76)以该垫圈的沿玻璃空心轴的纵向方向指向的部分区域(T)弹簧弹性地、密封地贴靠在玻璃空心轴(8)上。

9.按照权利要求8所述的旋转式蒸发器，其特征在于，所述密封圈(76)一件式地构成。

10.按照权利要求8所述的旋转式蒸发器，其特征在于，密封圈(76)作为材料复合物制造。

11.按照权利要求8所述的旋转式蒸发器，其特征在于，在连接管(75)上和/或在驱动装置壳体(77)上设有至少一个环形槽或至少一个环形凸起(81)，并且所述至少一个环形槽和/或所述至少一个环形凸起与在密封圈的夹紧边缘上的环形槽或环形凸起相配。

12.按照权利要求8所述的旋转式蒸发器，其特征在于，密封圈(76)的纵截面大致U形、L形或j形地构成。

13.按照权利要求8所述的旋转式蒸发器，其特征在于，内部的并且围绕密封圈(76)的环开口的边缘区域(95)沿背离玻璃空心轴的方向弯曲或弯折。

14.按照权利要求7所述的旋转式蒸发器，其特征在于，所述至少一个在夹持嵌件(59)上设置的凹入成形部或凸出成形部设置在突出超过轮毂(58)的夹持区段(K2)的内周上。

15.按照权利要求10所述的旋转式蒸发器，其特征在于，密封圈(76)作为聚四氟乙烯复合物制造。

16.按照权利要求11所述的旋转式蒸发器，其特征在于，在密封圈的夹紧边缘上的环形槽或环形凸起与在连接管(75)上和/或在驱动装置壳体(77)上的所述至少一个环形槽和/或所述至少一个环形凸起互补。

17.按照权利要求3所述的旋转式蒸发器，其特征在于，夹紧螺纹环(67)能可脱开地拧紧到轮毂(58)上。