CN109464822B - 恒温真空提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温真空提纯装置，包括主机底座，主机底座上设有外壳体，主机底座与外壳体之间设有升降机构，外壳体中部设有主机头，主机头内部设有传动机构；传动机构带动设置在输出头中间的内管旋转，输出头的一端设有下接头，下接头连接蒸发瓶，蒸发瓶的底部设置在加热槽内；所述输出头的一侧设有分离瓶，分离瓶的进气口与输出头相连，分离瓶的球型冷凝液下落口与收集瓶相连。本发明不仅能加速目标溶质的气化，节省时间，而且能充分冷凝气化的溶质，并对其进行收集，提高目标溶质的收集量，本发明还具有拆装方便的优点，并且在拆装过程中能保证玻璃元件不受损坏。

Description

恒温真空提纯装置

技术领域

本发明涉及一种提纯装置，特别是一种用于溶液提纯的恒温真空提纯装置。

背景技术

溶液提纯装置已经以不同的实施方式为人所知。溶液提纯装置用于利用各成分不同的沸点经济地分开液体混合物与溶液，溶液提纯装置也可以用于干燥、溶质回收和类似过程。通常热浴用作提纯装置元件，被加热的水或油处于所述热浴中。然后将装有需要提纯溶液的玻璃烧瓶伸入被加热的水或油中，直到不同沸点的溶质气化。在过去的数十年中，先前已知的溶液提纯装置的可操作性、安全性和自动化明显改善。然而目前的溶液提纯装置还有以下几点需要改进的地方，一是加热蒸发溶液时速度较慢，十分耗时；二是拆装不方便，且在拆卸和安装过程中容易使玻璃元件发生损坏；三是冷凝效果不佳，造成溶质的损失。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种恒温真空提纯装置。本发明不仅能加速目标溶质的气化，节省时间，而且能充分冷凝气化的溶质，并对其进行收集，提高目标溶质的收集量，本发明还具有拆装方便的优点，并且在拆装过程中能保证玻璃元件不受损坏。此外，本发明还能调节整体高度，适应不同的操作环境。

本发明的技术方案：恒温真空提纯装置，包括主机底座，主机底座上设有外壳体，主机底座与外壳体之间设有升降机构，外壳体中部设有半圆槽，半圆槽上设有主机头，主机头里侧设有输入头，主机头的外侧设有输出头；所述的输入头上设有减速电机，所述的主机头内设有传动机构，所述的传动机构包括设置在减速电机上的主动滚轮，主动滚轮的另一端经轴固定在输入头内侧；所述输出头的两侧分别设有第一外螺纹凸起和第二外螺纹凸起，第一外螺纹凸起上设有第一大孔，第二外螺纹凸起上设有第二大孔，第一大孔和第二大孔之间设有外管，第一大孔与外管的一端形成第一台肩，第二大孔与外管的另一端形成第二台肩；所述外管内设有内管，所述外管上设有多个皮带槽，皮带槽外对应设有压紧滚轮，皮带槽之间设有传动滚轮，且压紧滚轮和传动滚轮均由轴活连接在输出头内侧；所述的主动滚轮上设有皮带，皮带的另一端绕设在压紧滚轮和传动滚轮上，且皮带穿过皮带槽夹设在压紧滚轮和内管之间；所述内管的一侧设有与第二台肩相配合的卡台，卡台的底部设有与内管相连接的下接头，下接头一侧设有圆台，下接头的另一侧设有外磨砂接头，所述的下接头的圆台上套设有下弹簧紧圈，下弹簧紧圈的内侧一端设有螺纹口，下弹簧紧圈的内侧另一端内置有小型弹簧，所述下弹簧紧圈的螺纹口与第二外螺纹凸起相配合，所述的下弹簧紧圈的小型弹簧与下接头的圆台相配合；所述下接头的外磨砂接头连接有蒸发瓶，蒸发瓶的下方设有加热器，加热器上设有加热槽，蒸发瓶的底部设置在加热槽内；所述的第一大孔内设有固定环，固定环经止转销固定在第一台肩上；所述输出头的一侧设有分离瓶，分离瓶的侧面设有进气口、进水口和抽气口，分离瓶的顶部设有出水口，分离瓶的底部设有球型冷凝液下落口，分离瓶的内部设有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的底端与进水口相通，螺旋冷凝管的顶端与出水口相通；所述进气口的端部设置在输出头的第一大孔内，进气口上还设有第一外螺纹凸起相配合的上弹簧紧圈，上弹簧紧圈与下弹簧紧圈的结构相同；所述的进水口连接有第一皮管，第一皮管的末端连接有水龙头，水龙头的下方设有水槽；所述的出水口连接有第二皮管，第二皮管的末端设置在水槽内；所述的抽气口连接有第三皮管，第三皮管连接有真空泵；所述球型冷凝液下落口的底部配合连接有收集瓶。

前述的恒温真空提纯装置中，所述的升降机构包括设置在主机底座顶部的油缸，油缸的一侧贯穿设置有推杆，推杆的顶端与外壳体的内侧相连，推杆的底端设有隔板，隔板将油缸内部由上而下分隔成第一腔室和第二腔室；所述的主机底座上还设有油箱，油箱连接有油泵，油泵连接有单向节流阀，单向节流阀与油缸之间设有电磁换向阀，电磁换向阀的A口与油缸的第一腔室相连，电磁换向阀的B口与油缸的第二腔室相连，电磁换向阀的P口与单向节流阀的输出口相连，电磁换向阀的T口与油箱相连；所述的单向节流阀与油泵之间还设有安全阀，安全阀连接油箱。

前述的恒温真空提纯装置中，所述的球型冷凝液下落口与收集瓶之间设有压紧夹，所述的压紧夹包括上夹板和下夹板，上夹板的两侧设有两个上端面板，下夹板的两侧设有两个下端面板，两个上端面板和两个下端面板经圆轴相连，圆轴上设有扭力弹簧，扭力弹簧的顶端与上夹板的底面相贴合，扭力弹簧的底端与下夹板的顶面相贴合；所述上夹板的前部设有与球型冷凝液下落口外径相配合的上开口，下夹板的前部设有与收集瓶瓶颈外径相配合的下开口；所述下夹板贯穿设置有压紧螺钉，压紧螺钉的顶端顶住上夹板。

前述的恒温真空提纯装置中，所述卡台与下接头之间设有与内管相配合的凸形密封圈；所述固定环与进气口之间设有密封垫圈；所述的内管与固定环之间设有弧形密封圈。

前述的恒温真空提纯装置中，所述分离瓶的侧面还设有加料口，加料口上设有阀门式加料器，阀门式加料器的底端伸入加料口内，阀门式加料器的底端配合连接有加料管。

前述的恒温真空提纯装置中，所述的下接头上设有带环方螺帽。

前述的恒温真空提纯装置中，所述球型冷凝液下落口的底部设有第二磨砂面。

与现有技术相比，本发明的主机底座与外壳体之间设置升降机构，以调节整体高度，能适应不同的操作环境。外壳体的中部设置主机头，主机头中间贯穿内管，内管的底端经下接头与蒸发瓶相连，通过旋紧下弹簧紧圈将下接头固定在主机头的输出头上，由于弹簧紧圈内侧设有小型弹簧，能够起到缓冲作用，防止旋紧下弹簧紧圈的过程中由于用力过猛压坏内管。然后将固定环经止转销固定在第一台肩上，通过主机头内部的传动机构带动内管旋转，内管带动下接头旋转，下接头带动蒸发瓶旋转，蒸发瓶底部设置了盛有水的加热槽，加热槽经加热器加热，旋转的蒸发瓶将溶液变成薄膜附在蒸发瓶的内壁，并且经热水的热传递之后蒸发速度更快，减少操作时间。蒸发瓶蒸发的气体经内管流入分离瓶，分离瓶内部设有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管通过进水口进水，螺旋冷凝管通过出水口出水，对分离瓶内部的气体进行冷却，使气体冷凝成目标溶质，目标溶质流到与分离瓶的球型冷凝液下落口相连的收集瓶内，完成对目标溶质的收集。在蒸发过程中，还可以将真空泵与收集瓶相连，通过真空技术降低目标溶质的沸点，以降低反应温度，避免高温产生危险反应。

本发明的升降机构通过液压驱动达到快速上升和稳速下降的功能，具有调节稳定且提高功效的功能。

本发明的传动机构采用带轮传动的方式，通过减速电机的电机轴带动主动滚轮转动，主动滚轮通过皮带带动多个交错设置的压紧滚轮和传动滚轮转动，其中，压紧滚轮与内管之间过盈配合，两者之间存在挤压力，且皮带设置在主动滚轮与压紧滚轮之间，通过皮带与内管之间的摩擦力带动内管转动，这种传动方式配合紧密，机械传动十分稳定。

本发明的球型冷凝液下落口与收集瓶之间设有压紧夹，通过压紧夹能够将收集瓶固定在分离瓶的球型冷凝液下落口处，且压紧夹的下夹板上设有压紧螺钉，通过旋转压紧螺钉顶住上夹板，以杠杆原理的方式增加压紧夹的夹紧力，使得收集瓶的固定更加稳定。

本发明的卡台与下接头之间设有与内管相配合的凸形密封圈，凸形密封圈能保证内管与下接头之间的密封性，防止气体泄漏或者在真空作业时，外界气体流入内管；所述固定环与进气口之间设有密封垫圈，密封垫圈能保证分离瓶的进气口与输出头之间的密封性；所述的内管与固定环之间设有弧形密封圈，弧形密封圈也起到内管与固定环之间的密封作用。

本发明分离瓶的侧面还设有加料口，加料口上设有阀门式加料器，阀门式加料器的底端伸入加料口内，阀门式加料器的底端配合连接有加料管，通过阀门式加料器可以添加附加的溶剂，可以在收集瓶内直接进行试验，避免出现多余的环境条件影响反应结果。

本发明的下接头上设有带环方螺帽，通过反旋带环方螺帽能够迫使蒸发瓶退出下接头，使得蒸发瓶的拆卸十分方便，并且不易损坏蒸发瓶。

本发明的球型冷凝液下落口的底部设有第二磨砂面，使得分离瓶的球型冷凝液下落口与收集瓶之间的配合更加紧密。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是分离瓶的结构示意图；

图3是内管与输出头的连接部分爆炸结构示意图；

图4是输出头的局部剖视结构示意图；

图5是下弹簧紧圈的结构示意图；

图6是压紧夹的结构示意图；

图7是传动机构的结构示意图；

图8是升降机构的结构示意图；

图9是主机头的结构示意图。

附图中的标记为：1-主机底座，2-外壳体，4-主机头，5-上弹簧紧圈，6-下弹簧紧圈，7-下接头，8-带环方螺帽，9-蒸发瓶，10-加热槽，11-加热器，12-分离瓶，13-进气口，14-加料口，15-阀门式加料器，16-球型冷凝液下落口，17-收集瓶，18-压紧夹，19-第二皮管，20-第三皮管，21-第一皮管，22-水槽，23-水龙头，24-真空泵，25螺旋冷凝管，26-出水口，27-进水口，28-抽气口，29-第二磨砂面，30-加料管，31-密封垫圈,32-固定环，33-减速电机，34-弧形密封圈，35-第一外螺纹凸起，36-第二外螺纹凸起，37-止转销，38-内管，39-卡台，40-凸形密封圈，41-第一大孔，42-第二大孔，43-外管，44-第一台肩，45-第二台肩，46-外管，47-小型弹簧，48-上夹板，49-下夹板，50-上端面板，51-下端面板，52-圆轴，53-扭力弹簧，54-上开口，55-下开口，56-压紧螺钉，57-主动滚轮，58-皮带，59-压紧滚轮，60-传动滚轮，61-油缸，62-隔板，63-第一腔室,64-第二腔室，65-推杆，66-电磁换向阀，67-单向节流阀，68-安全阀，69-油泵,70-油箱，71-半圆槽，72-升降机构，73-传动机构,75-输入头，76-输出头，77-圆台，78-外磨砂接头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：恒温真空提纯装置，构成如附图1-8所示，包括主机底座1，主机底座1上设有外壳体2，主机底座1与外壳体2之间设有升降机构72，通过调节升降机构72以调节整体高度，能适应不同的操作环境。外壳体2中部设有半圆槽71，半圆槽71上设有主机头4，主机头4里侧设有输入头75，主机头4的外侧设有输出头76，所述的输入头75上设有减速电机33，所述的主机头4内设有传动机构73，所述的传动机构73包括设置在减速电机33上的主动滚轮57，主动滚轮57的另一端经轴固定在输入头75内侧。所述输出头76的两侧分别设有第一外螺纹凸起35和第二外螺纹凸起36，第一外螺纹凸起35上设有第一大孔41，第二外螺纹凸起36上设有第二大孔42，第一大孔41和第二大孔42之间设有外管43，第一大孔41与外管43的一端形成第一台肩44，第二大孔42与外管43的另一端形成第二台肩45。所述外管43内设有内管38，内管38采用优质的耐高温玻璃，氟塑料复合组成。所述外管43上设有多个皮带槽46，皮带槽46外对应设有压紧滚轮59，皮带槽46之间设有传动滚轮60，且压紧滚轮59和传动滚轮60均由轴活连接在输出头76内侧；所述的主动滚轮57上设有皮带58，皮带58的另一端绕设在压紧滚轮59和传动滚轮60上，且皮带58穿过皮带槽46夹设在压紧滚轮59和内管38之间。通过将皮带58包覆在传动滚轮60上来对其进行拉伸和支撑，通过三个压紧滚轮59支撑内管38，并使内管38保持在中心位置，压紧滚轮59的底部将皮带58压进皮带槽46使皮带58与内管38相贴合，并给内管38施加压力，皮带58运动时，通过皮带58与内管38之间的摩擦力带动内管38转动，这种传动方式配合紧密，机械传动十分稳定。所述内管38的侧面设有与第二台肩45相配合的卡台39，卡台39的底部设有与内管38相连接的下接头7，所述卡台39与下接头7之间设有与内管38相配合的凸形密封圈40，凸形密封圈40能保证内管38与下接头7之间的密封性，防止气体泄漏或者在真空作业时，外界气体流入内管38。下接头7一侧设有圆台77，下接头7的另一侧设有外磨砂接头78，所述的下接头7的圆台77上套设有下弹簧紧圈6，下弹簧紧圈6的内侧一端设有螺纹口，下弹簧紧圈6的内侧另一端内置有小型弹簧47，所述的下弹簧紧圈6的螺纹口与第二外螺纹凸起36相配合，所述的下弹簧紧圈6的小型弹簧47与下接头7的圆台77相配合，由于下弹簧紧圈6内侧设有小型弹簧47，能够起到缓冲作用，防止旋紧下弹簧紧圈6的过程中由于用力过猛压坏内管38。所述下接头7的外磨砂接头78连接有蒸发瓶9，外磨砂接头78的磨砂面使得下接头7与蒸发瓶9之间的配合更加紧密。蒸发瓶9的下方设有加热器11，加热器11上设有加热槽10，加热槽10采用特氟隆铝合金复合锅，蒸发瓶9的底部设置在加热槽10内，加热槽10经加热器11加热，旋转的蒸发瓶9将溶液变成薄膜附在蒸发瓶9的内壁，并且经热水的热传递之后蒸发速度更快，减少操作时间。下接头7上设有带环方螺帽8，通过反旋带环方螺帽8能够迫使蒸发瓶9退出下接头7，使得蒸发瓶9的拆卸十分方便，并且不易损坏蒸发瓶9。所述的第一大孔41内设有固定环32，固定环32经止转销37固定在第一台肩44上，所述的内管38与固定环32之间设有弧形密封圈34，弧形密封圈34与内管38均需涂真空脂，弧形密封圈34也起到内管38与固定环32之间的密封作用。所述输出头76的一侧设有分离瓶12，分离瓶12的侧面逆时针方向依次设有进气口13、进水口27和抽气口28，分离瓶12的顶部设有出水口26，分离瓶12的底部设有球型冷凝液下落口16，分离瓶12的内部设有螺旋冷凝管25，螺旋冷凝管25的底端与进水口27相通，螺旋冷凝管25的顶端与出水口26相通，螺旋冷凝管25通过进水口27进水，螺旋冷凝管25通过出水口26出水，对分离瓶12内部的气体进行冷却，使气体冷凝成目标溶质。所述进气口13的端部设置在输出头76的第一大孔41内，固定环32与进气口13之间设有密封垫圈31，密封垫圈31能保证分离瓶12的进气口13与输出头76之间的密封性。进气口13上还设有第一外螺纹凸起35相配合的上弹簧紧圈5，上弹簧紧圈5与下弹簧紧圈6的结构相同。所述的进水口27连接有第一皮管21，第一皮管21的末端连接有水龙头23，水龙头23的下方设有水槽22。所述的出水口26连接有第二皮管19，第二皮管19的末端设置在水槽22内。所述的抽气口28连接有第三皮管20，第三皮管20连接有真空泵24，真空泵24可采用SHZ-m循环水真空泵24，真空技术降低目标溶质的沸点，以降低反应温度，避免高温产生危险反应。所述球型冷凝液下落口16的底部配合连接有收集瓶17，且球型冷凝液下落口16的底部设有第二磨砂面29，使得分离瓶12的球型冷凝液下落口16与收集瓶17之间的配合更加紧密。所述分离瓶12的侧面还设有加料口14，加料口14上设有阀门式加料器15，阀门式加料器15的底端伸入加料口14内，阀门式加料器15的底端配合连接有加料管30,通过阀门式加料器15可以添加附加的溶剂，可以在收集瓶17内直接进行试验，避免出现多余的环境条件影响反应结果。

如附图8所示，所述的升降机构72包括设置在主机底座1顶部的油缸61，油缸61的一侧贯穿设置有推杆65，推杆65的顶端与外壳体2的内侧相连，推杆65的底端设有隔板62，隔板62将油缸61内部由上而下分隔成第一腔室63和第二腔室64。所述的主机底座1上还设有油箱70，油箱70连接有油泵69，油泵69连接有单向节流阀67，单向节流阀67与油缸61之间设有电磁换向阀66，电磁换向阀66的A口与油缸61的第一腔室63相连，电磁换向阀66的B口与油缸61的第二腔室64相连，电磁换向阀66的P口与单向节流阀67的输出口相连，电磁换向阀66的T口与油箱70相连。所述的单向节流阀67与油泵69之间还设有安全阀68，安全阀68连接油箱70。通过液压驱动达到快速上升和稳速下降的功能，具有调节稳定且提高功效的功能。

如附图1和附图6所示，所述的球型冷凝液下落口16与收集瓶17之间设有压紧夹18，所述的压紧夹18包括上夹板48和下夹板49，上夹板48的两侧设有两个上端面板50，下夹板49的两侧设有两个下端面板51，两个上端面板50和两个下端面板51经圆轴52相连，使得上夹板48、下夹板49与圆轴52组成一个杠杆，圆轴52上设有扭力弹簧53，扭力弹簧53的顶端与上夹板48的底面相贴合，扭力弹簧53的底端与下夹板49的顶面相贴合，压紧夹18张开时扭力弹簧53的回复力能对收集瓶17与球型冷凝液下落口16之间形成一个竖向压力，从而固定收集瓶17。所述上夹板48的前部设有与球型冷凝液下落口16外径相配合的上开口54，下夹板49的前部设有与收集瓶17瓶颈外径相配合的下开口55。所述下夹板49贯穿设置有压紧螺钉56，当旋紧压紧螺钉56时，压紧螺钉56的顶端顶住上夹板48，以杠杆原理的方式增加压紧夹18的夹紧力，使得收集瓶17的固定更加稳定。

工作原理：本发明的主机底座1与外壳体2之间设置升降机构72，以调节整体高度，能适应不同的操作环境，其中的升降机构72是通过液压驱动控制，油泵69将油箱70内的油液抽出，开启单向节流阀67和电磁换向阀66，电磁换向阀66的A口与P口相通，电磁换向阀66的B口与T口相通，油液经单向节流阀67和电磁换向阀66流入油缸61的第一腔室63并推动隔板62向上运动，隔板62带动推杆65向上运动，推杆65带动外壳体2向上运动，从而实现整体高度的调节。外壳体2的中部设置主机头4，主机头4中间贯穿内管38，内管38的底端经下接头7与蒸发瓶9相连，通过旋紧下弹簧紧圈6将下接头7固定在主机头4的输出头76上，由于下弹簧紧圈6内侧设有微型弹簧，能够起到缓冲作用，防止下弹簧紧圈6的过程中由于用力过猛压坏内管38。然后将固定环32经止转销37固定在第一台肩44上，通过主机头4内部的传动机构73带动内管38旋转，其中，传动机构73采用带轮传动的方式，通过减速电机33的电机轴带动主动滚轮57转动，主动滚轮57通过皮带58带动多个交错设置的压紧滚轮59和传动滚轮60转动，其中，压紧滚轮59与内管38之间过盈配合，两者之间存在挤压力，且皮带58设置在主动滚轮57与压紧滚轮59之间，通过皮带58与内管38之间的摩擦力带动内管38转动。之后内管38带动下接头7旋转，下接头7带动蒸发瓶9旋转，蒸发瓶9底部设置了盛有水的加热槽10，加热槽10经加热器11加热，旋转的蒸发瓶9将溶液变成薄膜附在蒸发瓶9的内壁，并且经热水的热传递之后蒸发速度更快，减少操作时间。蒸发瓶9蒸发的气体经内管38流入分离瓶12，分离瓶12内部设有螺旋冷凝管25，螺旋冷凝管25通过进水口27进水，螺旋冷凝管25通过出水口26出水，对分离瓶12内部的气体进行冷却，使气体冷凝成目标溶质，目标溶质流到与分离瓶12的球型冷凝液下落口16相连的收集瓶17内，完成对目标溶质的收集。在蒸发过程中，还可以将真空泵24与收集瓶17相连，通过真空技术降低目标溶质的沸点，以降低反应温度，避免高温产生危险反应。

Claims (5)

1.恒温真空提纯装置，其特征在于：包括主机底座（1），主机底座（1）上设有外壳体（2），主机底座（1）与外壳体（2）之间设有升降机构（72），外壳体（2）中部设有半圆槽（71），半圆槽（71）上设有主机头（4），主机头（4）里侧设有输入头（75），主机头（4）的外侧设有输出头（76）；所述的输入头（75）上设有减速电机（33），所述的主机头（4）内设有传动机构（73），所述的传动机构（73）包括设置在减速电机（33）上的主动滚轮（57），主动滚轮（57）的另一端经轴固定在输入头（75）内侧；所述输出头（76）的两侧分别设有第一外螺纹凸起（35）和第二外螺纹凸起（36），第一外螺纹凸起（35）上设有第一大孔（41），第二外螺纹凸起（36）上设有第二大孔（42），第一大孔（41）和第二大孔（42）之间设有外管（43），第一大孔（41）与外管（43）的一端形成第一台肩（44），第二大孔（42）与外管（43）的另一端形成第二台肩（45）；所述外管（43）内设有内管（38），所述外管（43）上设有多个皮带槽（46），皮带槽（46）外对应设有压紧滚轮（59），皮带槽（46）之间设有传动滚轮（60），且压紧滚轮（59）和传动滚轮（60）均由轴活连接在输出头（76）内侧；所述的主动滚轮（57）上设有皮带（58），皮带（58）的另一端绕设在压紧滚轮（59）和传动滚轮（60）上，且皮带（58）穿过皮带槽（46）夹设在压紧滚轮（59）和内管（38）之间；所述内管（38）的一侧设有与第二台肩（45）相配合的卡台（39），卡台（39）的底部设有与内管（38）相连接的下接头（7），下接头（7）一侧设有圆台（77），下接头（7）的另一侧设有外磨砂接头（78），所述的下接头（7）的圆台（77）上套设有下弹簧紧圈（6），下弹簧紧圈（6）的内侧一端设有螺纹口，下弹簧紧圈（6）的内侧另一端内置有小型弹簧（47），所述下弹簧紧圈（6）的螺纹口与第二外螺纹凸起（36）相配合，所述的下弹簧紧圈（6）的小型弹簧（47）与下接头（7）的圆台（77）相配合；所述下接头（7）的外磨砂接头（78）连接有蒸发瓶（9），蒸发瓶（9）的下方设有加热器（11），加热器（11）上设有加热槽（10），蒸发瓶（9）的底部设置在加热槽（10）内；所述的第一大孔（41）内设有固定环（32），固定环（32）经止转销（37）固定在第一台肩（44）上；所述输出头（76）的一侧设有分离瓶（12），分离瓶（12）的侧面设有进气口（13）、进水口（27）和抽气口（28），分离瓶（12）的顶部设有出水口（26），分离瓶（12）的底部设有球型冷凝液下落口（16），分离瓶（12）的内部设有螺旋冷凝管（25），螺旋冷凝管（25）的底端与进水口（27）相通，螺旋冷凝管（25）的顶端与出水口（26）相通；所述进气口（13）的端部设置在输出头（76）的第一大孔（41）内，进气口（13）上还设有第一外螺纹凸起（35）相配合的上弹簧紧圈（5），上弹簧紧圈（5）与下弹簧紧圈（6）的结构相同；所述的进水口（27）连接有第一皮管（21），第一皮管（21）的末端连接有水龙头（23），水龙头（23）的下方设有水槽（22）；所述的出水口（26）连接有第二皮管（19），第二皮管（19）的末端设置在水槽（22）内；所述的抽气口（28）连接有第三皮管（20），第三皮管（20）连接有真空泵（24）；所述球型冷凝液下落口（16）的底部配合连接有收集瓶（17）；所述的升降机构（72）包括设置在主机底座（1）顶部的油缸（61），油缸（61）的一侧贯穿设置有推杆（65），推杆（65）的顶端与外壳体（2）的内侧相连，推杆（65）的底端设有隔板（62），隔板（62）将油缸（61）内部由上而下分隔成第一腔室（63）和第二腔室（64）；所述的主机底座（1）上还设有油箱（70），油箱（70）连接有油泵（69），油泵（69）连接有单向节流阀（67），单向节流阀（67）与油缸（61）之间设有电磁换向阀（66），电磁换向阀（66）的A口与油缸（61）的第一腔室（63）相连，电磁换向阀（66）的B口与油缸（61）的第二腔室（64）相连，电磁换向阀（66）的P口与单向节流阀（67）的输出口相连，电磁换向阀（66）的T口与油箱（70）相连；所述的单向节流阀（67）与油泵（69）之间还设有安全阀（68），安全阀（68）连接油箱（70）；所述的下接头（7）上设有带环方螺帽（8）。

2.根据权利要求1所述的恒温真空提纯装置，其特征在于：所述的球型冷凝液下落口（16）与收集瓶（17）之间设有压紧夹（18），所述的压紧夹（18）包括上夹板（48）和下夹板（49），上夹板（48）的两侧设有两个上端面板（50），下夹板（49）的两侧设有两个下端面板（51），两个上端面板（50）和两个下端面板（51）经圆轴（52）相连，圆轴（52）上设有扭力弹簧（53），扭力弹簧（53）的顶端与上夹板（48）的底面相贴合，扭力弹簧（53）的底端与下夹板（49）的顶面相贴合；所述上夹板（48）的前部设有与球型冷凝液下落口（16）外径相配合的上开口（54），下夹板（49）的前部设有与收集瓶（17）瓶颈外径相配合的下开口（55）；所述下夹板（49）贯穿设置有压紧螺钉（56），压紧螺钉（56）的顶端顶住上夹板（48）。

3.根据权利要求1所述的恒温真空提纯装置，其特征在于：所述卡台（39）与下接头（7）之间设有与内管（38）相配合的凸形密封圈（40）；所述固定环（32）与进气口（13）之间设有密封垫圈（31）；所述的内管（38）与固定环（32）之间设有弧形密封圈（34）。

4.根据权利要求1所述的恒温真空提纯装置，其特征在于：所述分离瓶（12）的侧面还设有加料口（14），加料口（14）上设有阀门式加料器（15），阀门式加料器（15）的底端伸入加料口（14）内，阀门式加料器（15）的底端配合连接有加料管（30）。

5.根据权利要求1所述的恒温真空提纯装置，其特征在于：所述球型冷凝液下落口（16）的底部设有第二磨砂面（29）。