CN115254224B - 一种用于瓶口移液器的抽取组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实验室设备领域，具体是一种用于瓶口移液器的抽取组件，包括：外壳，以及设置在外壳内的定量组件、液筒和活塞杆；所述液筒和活塞杆配合；所述外壳的上部与所述活塞杆形成转动连接；所述定量组件与所述外壳上分别设有相互配合的同步组件；所述定量组件在所述外壳上形成操控结构和与所述操控结构配合的刻度标识；所述操控结构通过调节所述定量组件限制所述活塞杆的行程；所述刻度标识将所述形成的限制转换为当前限定的抽取量。定量组件的转动使得刻度标识随着外壳的转动实现同步转动，令抽取组件在不影响自身功能情况下，满足使用者在不同的操作位置下都能通过调节刻度标识的正对位置，使刻度标识方便观察，从而方便使用者的观察和操作。

Description

一种用于瓶口移液器的抽取组件

技术领域

本发明涉及实验室设备领域，更具体地，涉及一种用于瓶口移液器的抽取组件。

背景技术

瓶口移液器，也称瓶口分配器或瓶口分液器，是一种通过安装在试剂瓶口上，直接从试剂瓶中移取定量液体的实验室设备。由于瓶口移液器的精度不低于一般的量筒目测取液的精度，因此采用瓶口移液器定量移液后，无需将再次将液体倾倒至量筒中进行计量。瓶口移液器属于高精度的移液设备，其精度仅次于A级单刻度移液管。而相较A级单刻度移液管的移液操作，瓶口移液器进行移液在操作上更简单和快速，特别是在频繁和量大的移液操作过程中，瓶口移液器的操作优势明显，而且能有效减少如挥发性试剂等对操作者的粘膜和呼吸系统等造成的刺激，使的移液操作更安全、可靠和高效。瓶口移液器的成本较高，因此在实验室中更适合用在容量较大，能长久存放试剂的试剂瓶上。

现有的瓶口分液器的整体结构固化，多通过通用的标准口将瓶口移液器固定在试剂瓶的瓶口上。固定后，瓶口移液器上的出液的位置，出液口的朝向，取液的高度，抽取量的调节等均不能调节，若确实需要调节则需要连瓶体一起转动，操作不方便而且具有一定的危险性。在实验过程中，操作者往往只能主动配合，很多情况下操作者为了方便操作需要正对排液管才能准确观察并调节抽取量，又或者需要通过一手抓握下半部分的适配器另一手抓握上半部分以获得刻度盘的零位，但这些操作都违背了排液管的方向不能正对使用者的实操规范，存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于瓶口移液器的抽取组件，用于解决现有瓶口分液器安装后结构固化，操作不友好问题。

本发明采取的技术方案是，一种用于瓶口移液器的抽取组件，包括：外壳，以及设置在外壳内的定量组件、液筒和活塞杆；所述液筒和活塞杆配合；其特征在于，所述外壳的上部与所述活塞杆形成转动连接；所述定量组件与所述外壳上分别设有相互配合的同步组件；所述定量组件在所述外壳上形成操控结构和与所述操控结构配合的刻度标识；所述操控结构通过调节所述定量组件限制所述活塞杆的行程；所述刻度标识将所述形成的限制转换为当前限定的抽取量。

所述抽取组件在瓶口移液器中起提供动力和控制液量的作用。使用时，抽取组件对液瓶中的液体产生吸力，将定量的液体转移至抽取组件内；然后对抽取组件内的液体提供推力，将预存的液体通过出液管输出。液筒在抽取组件中是一个固定部件，液筒和活塞杆配合形成抽液组件，活塞杆通过上下移动形成液体抽取和输出；定量组件通过控制活塞杆的行程，即活塞杆上升的最高点控制取液组件的抽取量。操控结构用于将定量组件的控制转移至外壳表面，刻度标识用于将操控结构的位置变化转化为抽取量的信息，显示定量组件限制下取液组件的最大抽取量。

所述外壳的上部与所述活塞杆形成转动连接，一方面使得外壳相对活塞杆能实现转动调节，为固定在外壳上的抓手位置、刻度标识和操控结构等朝向调整提供基础；另一方面使得外壳的转动不会引起活塞杆的转动，从而消除活塞杆转动引起的活塞杆的塞头磨损；更进一步，外壳的上部和活塞杆的转动连接使得活塞杆的上下运动能被外壳带动。通过外壳带动活塞杆上下运动的好处在于降低了活塞杆的抓取高度，使得抽液组件的操作从活塞杆顶部的推拉转变为对外壳各个位置上的提拉，外壳提供的多个抓取位置，特别是中下部的抓取时有效降低了操作者的实际抓取高度，使得操控更方便。

区别于传统的定量结构设计，定量组件通过同步组件与外壳形成配合。在同步组件的带动下，定量组件与外壳实现同步运动，具体包括两者的同步转动和同步上下运动；这样的好处在于使得定量组件与取液组件分离，结合外壳的转动下，令定量组件能实现对取液组件的相对转动；定量组件的转动使得跟随定量组件产生位置变化的刻度标识随着外壳的转动实现同步转动，令抽取组件在不影响自身功能的情况下，满足使用者在不同的操作位置下都能通过调节刻度标识的正对位置，使刻度标识方便观察，从而方便使用者的观察和操作。

一个能被理解的简化方案是：转动的外壳上开有一个竖向的条形口，条形口的边缘上设有连续的刻度，条形口上设有一个上下移动的水平调节片，水平调节片的一端穿过条形口且在条形口上形成活动的调节拨片；调节拨片上具有指针，与刻度配合反映调节拨片的位置状态；水平调节片的另一端设有限位环，限位环套在活塞杆上，活塞杆上设有一个水平的凸条，活塞杆从最低点往上拉，当凸条与限位环接触时，限位环阻挡活塞杆进一步往上运动，形成活塞杆行程的限制。在本简化方案中，水平调节片和凸条形成定量组件；调节拨片为操控结构，刻度与指针组成刻度标识，将调节拨片固定在外壳上的零部件形成同步组件。

所述外壳包括壳体和顶盖；所述顶盖与所述壳体形成转动连接且构成操控结构；所述定量组件包括相互配合的调节结构和限位结构；所述同步组件包括第一同步组件和第二同步组件；所述壳体通过所述第一同步组件带动所述调节结构；所述顶盖通过所述第二同步组件带动所述限位结构；所述刻度标识分别设置在所述顶盖和所述壳体的表面；所述调节结构和所述限位结构配合形成对所述活塞杆的行程限制。

壳体和顶盖的转动连接形成旋钮式的控制结构；通过壳体和顶盖的相对转动，使得调节结构和限位结构形成相对转动，实现定位结构的调节；当壳体和顶盖同步转动时，在第一同步组件和第二同步组件的带动下，调节结构和限位结构保持相对配合的不变；当壳体和顶盖相对转动时，调节结构和限位结构的配合位置发生变化，形成了新的配合状态，配合状态的变化转变为对活塞杆形成的变化，从而形成对最大抽取量的限制调节，改变最大抽取量。

相对现有在外壳上挖槽或开孔的操作结构，通过将外壳拆分成壳体和顶盖形成控制结构的好处在于提高了外壳的完整性和密封性，这样的设计保持了外壳的结构强度，提高了对内部的保护；无需另外设置其他部件使得外壳减少了缝隙，降低了灰尘的影响，而且易清洁维护，抓取面积大，操作方便。利用第一同步组件和第二同步组件分别带动调节结构和限位结构的好处在于，壳体与调节结构采用同步组件相互配合而不是直接相连的设计使得顶盖与限位结构之间具有更多的活动自由度，从而在满足同步需求后，释放更多的功能。如壳体与调节结构上的第一同步组件能通过只限制壳体与调节结构在水平方向上的转动同步，而不阻碍壳体与调节结构在竖直方向上的相对运动，使得两者能通过上下相对运动实现分离，方便装配。

所述顶盖与所述壳体之间设有摩擦组件，所述顶盖通过所述摩擦组件与所述壳体形成转动连接，所述顶盖与所述壳体之间的转动摩擦力大于所述顶盖与所述活塞杆之间的转动摩擦力。

所述摩擦组件用于增大顶盖与壳体之间的转动摩擦力。

在摩擦组件的作用下，壳体与顶盖之间的转动难度加大。这使得顶盖与壳体之间的相对位置形成一定的锁紧状态，令调节后的抽取量不容易改变，从而保证了调节的准确性和整体结构的可靠性；另一方面，顶盖与壳体之间的转动摩擦力大于顶盖与活塞杆之间的转动摩擦力使得对刻度标识方向的调节与抽取量的调节形成触感上的明显区别，也进一步降低了两种功能上的相互干扰，使得区别感强，准确性高，减少了误操作。

所述调节结构为竖直方向上的多个连续排列的台阶绕所述液筒螺旋分布形成的阶梯；所述限位结构为与所述台阶配合的游标凸部；不同的台阶与所述游标凸部配合形成对外壳上升的限制。

台阶和游标凸部配合用于限制外壳的上升高度，通过外壳上升高度的限制实现活塞杆上升高度的限制，从而实现对抽取容量的控制。游标凸部与液筒底部的距离不变，在抽取液体前，所有的台阶均位于游标凸部所在水平面的下方。随着壳体旋转带动阶梯转动，使阶梯上不同的台阶与游标凸部对应，对应是指台阶位于游标凸部的正下方。每个台阶在阶梯上的高度不同，因此不同的台阶与游标凸部的竖直距离也不同。台阶上具有一个水平的作用面，作用面用于与游标凸部接触形成对外壳上升的限制；每个作用面相对游标凸部具有唯一的最大距离。

连续排列的台阶使得不同的抽取量之间的切换过程更流畅；而螺旋分布降低了台阶厚度的影响，使得抽取量的调节单位更小，从而提高了抽取量的调节精度。进一步，阶梯与游标凸部的配合将竖直方向上对活塞杆的行程调节通过水平旋转实现，结构简单可靠，而且精度高。

所述第一同步组件包括附着管体，以及多个相互配合的竖直的凹槽和凸条；所述附着管体与所述壳体形成可拆卸连接；所述凹槽设置在附着管体的表面且位于同一水平位置上；所述阶梯设置在所述附着管体的内侧面上。

第一同步组件用于带动阶梯随壳体的转动和抽拉同步转动和上升；附着管体用于提高阶梯的结构强度；可拆卸的附着管体用于分离和更换；凹槽和凸条配合，使得壳体能带动阶梯的运动。

将阶梯设置在附着管体上且与壳体形成可拆卸连接，而不是直接通过固定在壳体的内侧，这样的设计有助于阶梯与壳体的分离。阶梯作为高精度的易磨损件，为了保证定量的精度需要定期更换，而外壳作为保护结构，相对阶梯具有更长的寿命；两者的分离设计有助于阶梯快速进行更换，方便维护；另一方面，将阶梯设置在附着管体的内侧有助于提高阶梯自身的结构强度，使得每个台阶的承受力提高，延长阶梯的寿命，竖直的凹槽有助于方便装配。

所述外壳与所述液筒之间形成环状的安装腔；所述安装腔的上部设有环形定位件，所述安装腔的底部设有底部闭合件；所述环形定位件包括：从上而下依次相连的上连接部、水平延伸部和竖直限位部；所述上连接部与所述壳体相连；所述上连接部、所述水平延伸部和所述壳体之间形成第一容腔，所述第一容腔内设有弹性抵压件；所述竖直限位部的下端抵接所述限位结构的上表面；所述底部闭合件的外侧与壳体的下端相连且内侧向液筒延伸，封闭所述安装腔的底部。

所述安装腔用于容纳各个部件，并维持各个部件之间所需的活动或配合间隙；所述环形定位件用于稳定顶盖与限位结构之间的传动，并封闭安装腔的上端；所述底部配合件用于封闭安装腔的下端；上连接部用于固定环形定位件，并配合加强顶盖与第二同步组件的连接；所述竖直限位部用于防止限位结构的上翻变形；所述水平延伸部用于配合形成第一容腔；弹性抵压件用于提高壳体上部的结构强度。

环形定位件与底部闭合件配合，形成相对封闭安装腔，一方面提高了良好的内部防尘效果，提高对安装腔内各个部件的保护，保证配合精度；另一方面提供了一个上下夹紧的基础，通过上部弹性件压紧和下部底部闭合件支撑，使得安装腔内的部件能在壳体运动的过程中被有效地带动，而不是单独一端的夹紧提拉，提高了壳体带动对其他部件带动的稳定性和可靠性。

所述第二同步组件包括：侧面设有引导开口的游标拨套和转动设置在所述游标拨套内的游标环；所述游标凸部设置在所述游标环上；所述引导开口的尺寸与所述游标凸部匹配；所述游标凸部穿过所述引导开口延伸至所述游标拨套外；所述游标拨套与所述顶盖相连，所述顶盖通过所述引导开口带动所述游标环的转动。

游标拨套用于带动游标环转动；引导开口通过两侧的边沿推动游标凸部，使游标环水平转动；游标拨套在与顶盖连接后，随顶盖的转动而转动。当外壳上升抽液时，游标拨套在连接作用下随顶盖一同上升；游标环转动设置在液筒的上方，与液筒的竖直高度保持不变，顶盖随着外壳上升时游标拨套上升，游标环停留在当前位置。

将第二同步组件设置为游标拨套和游标环的组合的好处在于通过游标拨套实现了对游标凸部转动控制的同时不影响游标拨套的竖向运动。引导开口的设置一方面用于控制游标凸部的转动，另一方面利用量侧壁对游标凸部的左右限制，控制游标拨套的上下运动轨迹，从而限制外壳的运动路径，使得抽拉过程中游标凸部的位置固定，减少了设定后的移位，使得定量组件的配合精度更高，更稳定可靠。

所述液筒的表面套设有保护套筒；所述保护套筒的顶部设有管状的连接端且在连接处形成环状的安装平面，所述连接端的截面直径与所述活塞杆匹配且小于所述保护套筒；所述游标环套活动设置在所述安装平面上且与所述连接端形成转动连接。

保护套筒用于保护液筒并提供安装配合所需的基础；所述连接端用于保护活塞杆并限制活塞杆的运动轨迹；安装平面用于减少活塞杆与液筒顶部之间的间隙，并为游标环提供水平的转动接触面。

保护套筒的设置一方面提高了抗冲击能力，这是大多数玻璃材质的液筒所需；另一方面为需要与液筒配合的其他部件提供了安装的基础，液筒是抽取液体的核心单元之一，架设连接件，打孔等都容易对取液的精度造成影响，保护套筒解决了这一问题，使得需要与液筒配合的各个部件能通过与保护套筒进行配合，这样的设计有助于保证精度。连接端的设置有助于减少活塞杆与液筒顶部开口之间的间隙，从而减少灰尘、异物进入的影响，而且连接端进一步限制了活塞杆上下运动的轨迹，使得对活塞杆非竖直方向上的作用力被转移至连接端上，而直接作用在活塞杆的头部或液筒的边缘，从而提升对液筒和活塞杆的保护。

所述液筒的侧壁为透明材质，所述保护套筒的侧面上至少设有一个水平贯穿内外两侧的观察孔，所述观察孔的纵向长度大于液筒的一半且靠近液筒的下端。

观察孔用于观察液筒内的进液情况；通过在保护套筒上设置观察孔，在抽液的过程中，外壳带动其他部件上升，保护套筒外露，从而使得使用者能通过观察孔查看抽液过程是否正常。

观察孔的设置充分利用了抽液过程中阻碍的部件上升的特性，通过观察孔一方面能快速判断抽液的过程，判断是否抽取足够的量和需要排气；另一方面又能检测试剂瓶内剩余的液体是否充足，实现抽液过程被有效监控。

所述活塞杆的顶部设有轴承，所述轴承上设有与轴承形成转动连接的转动连接件，所述游标拨套通过所述转动连接件与所述轴承形成转动连接。

轴承用于配合转动连接件形成摩擦力小的转动连接；转动连接件用于与轴承配合，使轴承被限制在转动连接件上。

抽取组件中，外壳与活塞杆的转动是频繁的，通过在活塞杆的顶部设置轴承，使得与活塞杆形成的转动连接摩擦力更小，从而使得与活塞杆相连的相对转动过程中，对活塞杆的影响小，有效避免活塞杆被带动转动造成活塞杆头部由于转动引起的磨损。而转动连接件与轴承的配合实现了两者之间快速的安装，以及保证了对轴承的良好配合，避免轴承变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明的爆炸示意图。

图4为本发明中阶梯设置在附着管套内部的示意图。

图5为本发明应用在瓶口分液器中的示意图。

图6为采用本发明的瓶口分液器安装在瓶口上的示意图。

附图标记说明：抽取组件001，控制组件002，出液管003，瓶体004，外壳100，壳体110，顶盖120，刻度标识130，安装腔140，弹性抵压件142，环形定位件150，上连接部151，水平延伸部152，竖直限位部153，底部闭合件160，液筒210，活塞杆220，轴承221，转动连接件222，保护套筒230，连接端231，安装平面232，观察孔233，凹槽311，附着管体313，游标环314，游标拨套320，引导开口321，阶梯410，游标凸部421。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例是一种用于瓶口移液器的抽取组件001，包括：外壳100，以及设置在外壳100内的定量组件、液筒210和活塞杆220；液筒210和活塞杆220配合；外壳100的上部与活塞杆220形成转动连接；定量组件与外壳100上分别设有相互配合的同步组件；定量组件在外壳100上形成操控结构和与操控结构配合的刻度标识130；操控结构通过调节定量组件限制活塞杆220的行程；刻度标识130将形成的限制转换为当前限定的抽取量。外壳100包括壳体110和顶盖120；顶盖120与壳体110形成转动连接且构成操控结构；定量组件包括相互配合的调节结构和限位结构；同步组件包括第一同步组件和第二同步组件；壳体110通过第一同步组件带动调节结构；顶盖120通过第二同步组件带动限位结构；刻度标识130分别设置在顶盖120和壳体110的表面；调节结构和限位结构配合形成对活塞杆220的行程限制。

顶盖120与壳体110之间设有摩擦组件，顶盖120通过摩擦组件与壳体110形成转动连接，顶盖120与壳体110之间的转动摩擦力大于顶盖120与活塞杆220之间的转动摩擦力。调节结构为竖直方向上的多个连续排列的台阶绕液筒210螺旋分布形成的阶梯410；限位结构为与台阶配合的游标凸部421；不同的台阶与游标凸部421配合形成对外壳100上升的限制。第一同步组件包括附着管体313，以及多个相互配合的竖直的凹槽311和凸条；附着管体313与壳体110形成可拆卸连接；凹槽311设置在附着管体313的表面且位于同一水平位置上；阶梯410设置在附着管体313的内侧面上。外壳100与液筒210之间形成环状的安装腔140；安装腔140的上部设有环形定位件150，安装腔140的底部设有底部闭合件160；环形定位件150包括：从上而下依次相连的上连接部151、水平延伸部152和竖直限位部153；上连接部151与壳体110相连；上连接部151、水平延伸部152和壳体110之间形成第一容腔，第一容腔内设有弹性抵压件142；竖直限位部153的下端抵接限位结构的上表面；底部闭合件160的外侧与壳体110的下端相连且内侧向液筒210延伸，封闭安装腔140的底部。

第二同步组件包括：侧面设有引导开口的游标拨套320和转动设置在游标拨套320内的游标环314；游标凸部421设置在游标环314上；引导开口的尺寸与游标凸部421匹配；游标凸部421穿过引导开口延伸至游标拨套320外；游标拨套320与顶盖120相连，顶盖120通过引导开口带动游标环314的转动。液筒210的表面套设有保护套筒230；保护套筒230的顶部设有管状的连接端231且在连接处形成环状的安装平面232，连接端231的截面直径与活塞杆220匹配且小于保护套筒230；游标环314套活动设置在安装平面232上且与连接端231形成转动连接。液筒210的侧壁为透明材质，保护套筒230的侧面上至少设有一个水平贯穿内外两侧的观察孔233，观察孔233的纵向长度大于液筒210的一半且靠近液筒210的下端。活塞杆220的顶部设有轴承221，轴承221上设有与轴承221形成转动连接的转动连接件222，游标拨套320通过转动连接件222与轴承221形成转动连接。

实施例2

如图5-图6所示，本实施例是一种用于瓶口移液器，包括抽取组件001、控制组件002和出液管003，控制组件002用于与瓶体004的上开口相连；抽取组件001设置在控制组件002的上方，出液管003设置在控制组件002的一侧。抽取组件001通过控制组件002与瓶体004连通且通过控制组件002与出液管003连通，抽取组件001包括：外壳100，以及设置在外壳100内的定量组件、液筒210和活塞杆220；液筒210和活塞杆220配合；外壳100的上部与活塞杆220形成转动连接；定量组件与外壳100上分别设有相互配合的同步组件；定量组件在外壳100上形成操控结构和与操控结构配合的刻度标识130；操控结构通过调节定量组件限制活塞杆220的行程；刻度标识130将形成的限制转换为当前限定的抽取量。抽取组件001在瓶口移液器中起提供动力和控制液量的作用。

使用时，抽取组件001对液瓶中的液体产生吸力，将定量的液体转移至抽取组件001内；然后对抽取组件001内的液体提供推力，将预存的液体通过出液管003输出。液筒210在抽取组件001中是一个固定部件，液筒210和活塞杆220配合形成抽液组件，活塞杆220通过上下移动形成液体抽取和输出；定量组件通过控制活塞杆220的行程，即活塞杆220上升的最高点控制取液组件的抽取量。操控结构用于将定量组件的控制转移至外壳100表面，刻度标识130用于将操控结构的位置变化转化为抽取量的信息，显示定量组件限制下取液组件的最大抽取量。外壳100能是一个高分子材料制成的截面为圆形且上方封闭，下方设有开口的中空管体。

外壳100相对液筒210是一个活动件，既能与液筒210形成相对转动，也能相对液筒210形成上下移动。液筒210和活塞杆220形成的抽液组件通过活塞杆220的上升在液筒210内形成负压抽液，液筒210能是透明的玻璃桶；活塞杆220相对液筒210为活动件，外壳100的转动不影响活塞杆220，也不带动活塞杆220转动；而外壳100的上下运动带动活塞杆220同步上下运动。外壳100的表面设有对称设置的防滑抓取面。外壳100内侧的顶部向下延伸，在外壳100的上部中间形成管形连接件，管形连接件与活塞杆220形成转动连接。同步组件至少分为相互配合的两部分，一部分设置在外壳100上，另一部分设置在定量组件上；两者在一竖直方向上具有相交的触碰点。

操控结构具体能是旋钮、拨键、转轮或按键等；刻度标识130能是刻度与箭头的配合、数字显示、电子显示屏等。外壳100包括壳体110和顶盖120；顶盖120与壳体110形成转动连接且构成操控结构；定量组件包括相互配合的调节结构和限位结构；同步组件包括第一同步组件和第二同步组件；壳体110通过第一同步组件带动调节结构；顶盖120通过第二同步组件带动限位结构；刻度标识130分别设置在顶盖120和壳体110的表面；调节结构和限位结构配合形成对活塞杆220的行程限制。壳体110和顶盖120的转动连接形成旋钮式的控制结构；通过壳体110和顶盖120的相对转动，使得调节结构和限位结构形成相对转动，实现定位结构的调节；当壳体110和顶盖120同步转动时，在第一同步组件和第二同步组件的带动下，调节结构和限位结构保持相对配合的不变；当壳体110和顶盖120相对转动时，调节结构和限位结构的配合位置发生变化，形成了新的配合状态，配合状态的变化转变为对活塞杆220形成的变化，从而形成对最大抽取量的限制调节，改变最大抽取量。

限位结构相对液筒210在竖直方向上的位置不变，即限位结构相对液筒210任意位置的竖直距离不变；调节结构与限位结构的不同配合通过触碰前两者的之间的最大距离的变化体现。具体地，调节结构能是齿轮组或者上下移动的滑动装置等。第一同步组件分别设置在壳体110和调节结构的相对面上，第二同步组件分别设置在顶盖120和限位结构的相对面上。第一同步组件和第二同步组件具体能是卡扣位和扣合键；凹槽311与凸条，螺柱和螺母等组合。刻度标识130能是分别设置在壳体110和顶盖120连接处的刻度和指针，具体地，刻度能设置在顶盖120上，指针对应设置在壳体110上。顶盖120与壳体110之间设有摩擦组件，顶盖120通过摩擦组件与壳体110形成转动连接，顶盖120与壳体110之间的转动摩擦力大于顶盖120与活塞杆220之间的转动摩擦力。

摩擦组件用于增大顶盖120与壳体110之间的转动摩擦力。壳体110的上端向上延伸具有连接凸圈，连接凸圈的直径小于壳体110，壳体110与连接凸圈均为圆管状且同心设置，连接凸圈的表面设有一圈水平向外凸出的多个凸齿，凸齿连续排列且与刻度标记的最小单位一一对应。凸齿的设置使得原本连续的调节具有了结构提供的停顿，每次停顿过程中自动实现了刻度的精确对准，降低了操作的难度，使得调节过程更简单，可控性更强。顶盖120的边缘具有一圈向下延伸的下凸边沿，下凸边沿的高度不小于连接凸圈，下凸边沿的内侧面上设有至少两个均匀分布配合位，配合位上与凸齿的位置对应，配合位上设有弹性的摩擦件，摩擦件与凸齿构成摩擦组件，摩擦件具体为四个。

调节结构为竖直方向上的多个连续排列的台阶绕液筒210螺旋分布形成的阶梯410；限位结构为与台阶配合的游标凸部421；不同的台阶与游标凸部421配合形成对外壳100上升的限制。台阶和游标凸部421配合用于限制外壳100的上升高度，通过外壳100上升高度的限制实现活塞杆220上升高度的限制，从而实现对抽取容量的控制。游标凸部421与液筒210底部的距离不变，在抽取液体前，所有的台阶均位于游标凸部421所在水平面的下方。随着壳体110旋转带动阶梯410转动，使阶梯410上不同的台阶与游标凸部421对应，对应是指台阶位于游标凸部421的正下方。每个台阶在阶梯410上的高度不同，因此不同的台阶与游标凸部421的竖直距离也不同。

台阶上具有一个水平的作用面，作用面用于与游标凸部421接触形成对外壳100上升的限制；每个作用面相对游标凸部421具有唯一的最大距离。台阶为长度和厚度相同的水平板，相邻两个台阶之间通过一竖直板相连，相连的台阶有助于提升结构稳定性；作用面为水平板的上表面；阶梯410能设置在壳体110的内侧面上，也能通过设置在另一个管体的内侧面上，再将管体与壳体110配合。刻度标记与台阶一一对应。当抽取液体时，壳体110上升，游标凸部421位置不便，与壳体110同步上升的台阶在壳体110上升的过程中不断接近游标凸部421，至位于游标凸部421正下方的台阶的作用面与游标凸部421的下表面抵接，抵接后壳体110无法继续上升，向上运动被阻止，从而使得活塞杆220无法继续上升，实现抽取量的限制。

当调节抽取量时，壳体110下降至最低点，双手操作使壳体110与顶盖120相对运动，位于游标凸部421正下方的台阶随着转动不停切换，游标凸部421与对应的台阶之间的距离不断变化。第一同步组件包括附着管体313，以及多个相互配合的竖直的凹槽311和凸条；附着管体313与壳体110形成可拆卸连接；凹槽311设置在附着管体313的表面且位于同一水平位置上；阶梯410设置在附着管体313的内侧面上。第一同步组件用于带动阶梯410随壳体110的转动和抽拉同步转动和上升；附着管体313用于提高阶梯410的结构强度；可拆卸的附着管体313用于分离和更换；凹槽311和凸条配合，使得壳体110能带动阶梯410的运动。附着管道的外径与壳体110的内径匹配，当凹槽311和凸条配合后，附着管道的表面与壳体110的内侧面贴合，这样有助于减少活动虚位，使得壳体110的动作传递响应度更高。

附着管体313的内侧与游标拨套320的表面之间具有足够的间隔，使两者的相对运动互不干扰。游标凸部421与附着管体313内壁之间保留细小的缝隙。凹槽311为方槽，下端封堵，上端与外部连通，凹槽311设置在附着管体313的顶部，上端与外部连通有助于方便安装，下端封堵有助于配合的限位，从而提高装配的速度。外壳100与液筒210之间形成环状的安装腔140；安装腔140的上部设有环形定位件150，安装腔140的底部设有底部闭合件160；环形定位件150包括：从上而下依次相连的上连接部151、水平延伸部152和竖直限位部153；上连接部151与壳体110相连；上连接部151、水平延伸部152和壳体110之间形成第一容腔，第一容腔内设有弹性抵压件142；竖直限位部153的下端抵接限位结构的上表面；底部闭合件160的外侧与壳体110的下端相连且内侧向液筒210延伸，封闭安装腔140的底部。

安装腔140用于容纳各个部件，并维持各个部件之间所需的活动或配合间隙；环形定位件150用于稳定顶盖120与限位结构之间的传动，并封闭安装腔140的上端；底部配合件用于封闭安装腔140的下端；上连接部151用于固定环形定位件150，并配合加强顶盖120与第二同步组件的连接；竖直限位部153用于防止限位结构的上翻变形；水平延伸部152用于配合形成第一容腔；弹性抵压件142用于提高壳体110上部的结构强度。上连接部151的侧面与连接凸圈的内侧面螺纹相连；抵压件弹性抵压件142142抵压附着管体313的内壁，使附着管体313的上部与壳体110的内侧面完全贴合，从而在加强对附着管体313的固定效果的同时不影响拆装；竖直限位部153抵接游标凸部421的上表面，抵消游标凸部421与台阶接触时，台阶对游标凸部421形成的向上的力，从而保护游标凸部421，避免变形。

弹性抵接件为弹性密封圈，上连接部151和竖直限位部153均为竖直圆管状，水平延伸部152为水平凸边。底部闭合件160的侧面与壳体110侧面螺纹相连，底部闭合件160的上表面外侧抵接附着管体313的下端，从下方支撑夹紧附着管体313；底部闭合件160的中部表面向下凹陷形成插装位，游标拨套320的下端与插装位配合。第二同步组件包括：侧面设有引导开口的游标拨套320和转动设置在游标拨套320内的游标环314；游标凸部421设置在游标环314上；引导开口的尺寸与游标凸部421匹配；游标凸部421穿过引导开口延伸至游标拨套320外；游标拨套320与顶盖120相连，顶盖120通过引导开口带动游标环314的转动。游标拨套320用于带动游标环314转动；引导开口通过两侧的边沿推动游标凸部421，使游标环314水平转动；游标拨套320在与顶盖120连接后，随顶盖120的转动而转动。

当外壳100上升抽液时，游标拨套320在连接作用下随顶盖120一同上升；游标环314转动设置在液筒210的上方，与液筒210的竖直高度保持不变，顶盖120随着外壳100上升时游标拨套320上升，游标环314停留在当前位置。游标拨套320为一截面为圆形的套筒，包括从上往下依顺序同心设置的顶部圆管、中间圆台和拨套主体，三者均中空且两两相连，三者的直径按顺序从小至大。顶部圆管与顶盖120形成可拆卸连接且同步转动，液筒210设置在拨套主体内，活塞杆220穿过中间圆台延伸至顶部圆管内，且与顶部圆管形成转动连接，顶盖120能通过游标拨套320与活塞杆220的顶部形成转动连接。拨套主体的下端上凹形成竖直且延伸至中间圆台的引导开口，使得安装过程中，游标拨套320能通过从上往下插入的方式形成装配，简化了组装过程。

引导开口具有两个，对称设置在游标拨套320的侧壁上，进一步降低了装配的难度，也使得游标拨套320结构对称，转动过程稳定。液筒210的表面套设有保护套筒230；保护套筒230的顶部设有管状的连接端231且在连接处形成环状的安装平面232，连接端231的截面直径与活塞杆220匹配且小于保护套筒230；游标环314套活动设置在安装平面232上且与连接端231形成转动连接。保护套筒230用于保护液筒210并提供安装配合所需的基础；连接端231用于保护活塞杆220并限制活塞杆220的运动轨迹；安装平面232用于减少活塞杆220与液筒210顶部之间的间隙，并为游标环314提供水平的转动接触面。

保护套筒230能是高分子材料制成，位于保护套筒230内与安装平面232相对的一侧面抵接液筒210的顶面；保护套筒230的纵向长度大于液筒210且底部设有定位凸起，定位凸起用于固定抽取组件001；连接端231的侧面与压管的内侧面形成螺纹连接。液筒210的侧壁为透明材质，保护套筒230的侧面上至少设有一个水平贯穿内外两侧的观察孔233，观察孔233的纵向长度大于液筒210的一半且靠近液筒210的下端。观察孔233用于观察液筒210内的进液情况；通过在保护套筒230上设置观察孔233，在抽液的过程中，外壳100带动其他部件上升，保护套筒230外露，从而使得使用者能通过观察孔233查看抽液过程是否正常。观察孔233为一长条孔，从最小抽取量到最大抽取量对应的液筒210位置都被观察孔233所外露，观察孔233对称设置，使观察过程中光线能从另一侧输入，从而提高观察效果。

活塞杆220的顶部设有轴承221，轴承221上设有与轴承221形成转动连接的转动连接件222，游标拨套320通过转动连接件222与轴承221形成转动连接。轴承221用于配合转动连接件222形成摩擦力小的转动连接；转动连接件222用于与轴承221配合，使轴承221被限制在转动连接件222上。轴承221的侧壁上设有扣合位，扣合位至轴承221底部之间的距离大于转动连接件222的厚度，转动连接件222调节在轴承221上，两者的接触面为光滑面，转动连接件222配套有扣合片，扣合片能与扣合位匹配，使得轴承221和转动扣合键无法分离。转动连接件222与游标拨套320的上部相连，通过游标拨套320与顶盖120相连，使得顶盖120带动游标拨套320转动的过程中，不会转动活塞杆220，从而形成保护。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于瓶口移液器的抽取组件，包括：外壳，以及设置在外壳内的定量组件、液筒和活塞杆；所述液筒和活塞杆配合；其特征在于，所述外壳的上部与所述活塞杆形成转动连接；所述定量组件与所述外壳上分别设有相互配合的同步组件；所述定量组件在所述外壳上形成操控结构和与所述操控结构配合的刻度标识；所述操控结构通过调节所述定量组件限制所述活塞杆的行程；所述刻度标识将所述形成的限制转换为当前限定的抽取量；

所述外壳包括壳体和顶盖；所述顶盖与所述壳体形成转动连接且构成操控结构；所述定量组件包括相互配合的调节结构和限位结构；所述同步组件包括第一同步组件和第二同步组件；所述壳体通过所述第一同步组件带动所述调节结构；所述顶盖通过所述第二同步组件带动所述限位结构；所述刻度标识分别设置在所述顶盖和所述壳体的表面；所述调节结构和所述限位结构配合形成对所述活塞杆的行程限制；

所述调节结构为竖直方向上的多个连续排列的台阶绕所述液筒螺旋分布形成的阶梯；所述限位结构为与所述台阶配合的游标凸部；不同的台阶与所述游标凸部配合形成对外壳上升的限制；

所述第一同步组件包括附着管体，以及多个相互配合的竖直的凹槽和凸条；所述附着管体与所述壳体形成可拆卸连接；所述凹槽设置在附着管体的表面且位于同一水平位置上；所述阶梯设置在所述附着管体的内侧面上；

所述外壳与所述液筒之间形成环状的安装腔；所述安装腔的上部设有环形定位件，所述安装腔的底部设有底部闭合件；所述环形定位件包括：从上而下依次相连的上连接部、水平延伸部和竖直限位部；所述上连接部与所述壳体相连；所述上连接部、所述水平延伸部和所述壳体之间形成第一容腔，所述第一容腔内设有弹性抵压件；所述竖直限位部的下端抵接所述限位结构的上表面；所述底部闭合件的外侧与壳体的下端相连且内侧向液筒延伸，封闭所述安装腔的底部；

所述第二同步组件包括：侧面设有引导开口的游标拨套和转动设置在所述游标拨套内的游标环；所述游标凸部设置在所述游标环上；所述引导开口的尺寸与所述游标凸部匹配；所述游标凸部穿过所述引导开口延伸至所述游标拨套外；所述游标拨套与所述顶盖相连，所述顶盖通过所述引导开口带动所述游标环的转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶口移液器的抽取组件，其特征在于，所述顶盖与所述壳体之间设有摩擦组件，所述顶盖通过所述摩擦组件与所述壳体形成转动连接，所述顶盖与所述壳体之间的转动摩擦力大于所述顶盖与所述活塞杆之间的转动摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓶口移液器的抽取组件，其特征在于，所述液筒的表面套设有保护套筒；所述保护套筒的顶部设有管状的连接端且在连接处形成环状的安装平面，所述连接端的截面直径与所述活塞杆匹配且小于所述保护套筒；所述游标环活动设置在所述安装平面上且与所述连接端形成转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶口移液器的抽取组件，其特征在于，所述液筒的侧壁为透明材质，所述保护套筒的侧面上至少设有一个水平贯穿内外两侧的观察孔，所述观察孔的纵向长度大于液筒的一半且靠近液筒的下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶口移液器的抽取组件，其特征在于，所述活塞杆的顶部设有轴承，所述轴承上设有与轴承形成转动连接的转动连接件，所述游标拨套通过所述转动连接件与所述轴承形成转动连接。