CN114470818B - 一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置，以解决现有旋蒸装置形成薄膜均匀性差的问题。包括：蒸发瓶，容纳待蒸发物质；蒸发管，能与蒸发瓶开口密封连接；冷凝器，经蒸发管与蒸发瓶连接，对蒸发的物质进行冷凝；回收瓶，与冷凝器连接，回收冷凝器冷凝的物质；升降支撑柱，起承载作用，能调节高度；悬臂，安装于升降支撑柱上，随升降支撑柱升降，用于夹持蒸发管；第一驱动器，安装于悬臂上，驱动蒸发管及蒸发瓶转动；第二驱动器，安装于升降支撑柱上，驱动悬臂往复转动，使蒸发瓶以悬臂为圆心摆动；加热锅，用于对蒸发瓶进行加热。该装置在运行时其蒸发瓶内壁上形成的薄膜分散面积宽，均匀性好，适用于薄膜分散发制备脂质体。

Description

一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置

技术领域

本发明涉及脂质体制备技术领域，具体涉及一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置。

背景技术

脂质体的制备制备方法主要有注入法、薄膜分散法、逆向蒸发法、超声波分散法、冷冻干燥法等。其中，薄膜分散法是最基本的，应用比较广泛的一种脂质体制备方法，该法是将磷脂和胆固醇等类脂及脂溶性待包封物质溶于有机溶剂，然后将此溶液置于圆底烧瓶中，减压旋转蒸干，使磷脂在烧瓶内壁上形成一层很薄的膜，然后加入一定量的缓冲溶液，充分振荡时脂质膜水化脱落，得到脂质体。

现有旋转蒸发装置结构和功能较为简单，在进行薄膜分散法制备脂质体时，通常是抽真空后，向蒸发瓶内加入磷脂、胆固醇等的混合溶液；调节蒸发瓶的高度和角度，使蒸发瓶与加热锅内的加热油/水接触，同时使混合溶液在蒸发瓶内旋转不会溢出；随后启动旋转机头驱动蒸发瓶以该固定角度匀速旋转加热，使有机溶剂蒸发，而磷脂等在蒸发瓶内壁上形成薄膜。但是现有旋转蒸发器旋蒸时形成的薄膜均匀性较差，而薄膜均匀性差会影响后续脂质体对物质的包封效果，存在包封率低等问题。此外，现有旋转蒸发装置安装连接、以及拆卸操作等比较麻烦，容易存在安装不稳定，发生泄露等问题，使用不方便，存在安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供了一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置，该装置在运行时其蒸发瓶内壁上形成的薄膜分散面积宽，均匀性好，适用于薄膜分散发制备脂质体。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案如下：

一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置，包括蒸发组件、支撑组件、驱动组件和加热组件；

所述蒸发组件包括：

蒸发瓶，用于容纳待蒸发物质；

蒸发管，能与所述蒸发瓶的开口密封连接；

冷凝器，经所述蒸发管与所述蒸发瓶连接，用于对所述蒸发瓶蒸发的物质进行冷凝；

回收瓶，与所述冷凝器连接，回收所述冷凝器冷凝的物质；

所述支撑组件包括：

升降支撑柱，起承载作用，能调节高度；

悬臂，安装于所述升降支撑柱上，随升降支撑柱升降，用于夹持所述蒸发管；

所述驱动组件包括：

第一驱动器，安装于所述悬臂上，驱动所述蒸发管及蒸发瓶转动；

第二驱动器，安装于所述升降支撑柱上，驱动所述悬臂往复转动，以使所述蒸发瓶以所述悬臂为圆心摆动；

所述加热组件包括：

加热锅，用于对所述蒸发瓶进行加热。

在本申请的一种实施例中，所述悬臂上设有夹持安装所述蒸发管的夹持套筒，所述夹持套筒与所述第一驱动器连接，能由所述第一驱动器驱动转动。

在本申请的一种实施例中，还包括第一连接件，所述第一连接件包括套环部和与所述套环部转动连接的卡接部；所述套环部限位套接于所述蒸发管上，并与所述夹持套筒一端螺纹适配连接，所述卡接部能与所述蒸发瓶的开口处卡接，实现将所述蒸发瓶与蒸发管拉紧。

在本申请的一种实施例中，还包括弹性夹套，所述弹性夹套套设于所述蒸发管上，一端与所述套环部抵接；所述弹性夹套上设有至少一圈第一锥面部与所述夹持套筒内的第二锥面部配合胀紧，将所述蒸发管与所述夹持套筒固定。

在本申请的一种实施例中，所述蒸发管的一端设有磨砂插口，所述磨砂插口的后端设限位凸台，所述套环部由蒸发管另一端套入与所述限位凸台配合限位；和/或，所述蒸发管外壁还设有夹持限位部，所述夹持限位部与所述弹性夹套相适配。

在本申请的一种实施例中，还包括第二连接件，所述第二连接件包括固定环和活动环，所述固定环安装于所述悬臂上，与所述夹持套筒另一端相对应，所述活动环套接于所述冷凝器的蒸汽入口上；所述固定环与活动环经螺纹连接，实现将所述冷凝器与蒸发管连接拉紧。

在本申请的一种实施例中，所述第二驱动器驱动所述悬臂往复转动的角度范围为0°~20°。

在本申请的一种实施例中，还包括底座和加热锅机座，所述加热锅机座安装于所述底座上，与所述底座滑动配合，调节与所述悬臂之间的水平距离；所述加热锅机座与电源连接，用于可拆卸的安装所述加热锅。

在本申请的一种实施例中，所述底座上设有滑轨，所述升降支撑柱的底部安装于所述滑轨上，能沿所述滑轨移动调节与所述加热锅之间的距离。

在本申请的一种实施例中，还包括控制器，所述控制器可拆卸的安装于所述底座的控制器安装台上；所述控制器与所述升降支撑柱、第一驱动器、第二驱动器和加热锅电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，包括蒸发组件、支撑组件、驱动组件和加热组件等，其支撑组件中的升降支撑柱可带动悬臂做升降运动，调节悬臂及夹持的蒸发瓶的高度，以使蒸发瓶更好的与加热锅配合进行加热蒸发；驱动组件设置第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器驱动蒸发瓶匀速转动进行加热蒸发，第二驱动器驱动驱动悬臂转动，进而带动蒸发瓶以悬臂的轴线为圆心进行摆动，旋蒸时，第一驱动器和第二驱动器同时运行，可使待蒸发物质（如：制备脂质体的磷脂、胆固醇及有机溶剂的混合溶液）附着在蒸发瓶内壁更宽的区域上，使物质在内壁上形成更加均匀、更加轻薄的膜。即该旋转蒸发装置可进行物质的旋转蒸发，尤其适用于薄膜分散法制备脂质体时磷脂薄膜的制备，可在蒸发瓶内壁上形成分布宽、厚度薄、均匀性良好的磷脂薄膜，以保证后续获得包封率较好的脂质体。

2、设置夹持套筒、第一连接件和第二连接件等，其中，第一连接件的套环部经螺纹与夹持套筒连接，并经卡接部与蒸发瓶开口卡接，将蒸发瓶与蒸发管拉紧固定，使得安装拆卸方便快捷，蒸发瓶与蒸发管连接稳定性好；第二连接件使得冷凝器的安装固定通过螺纹连接进行固定，操作便捷，结构简单。

3、设置弹性夹套，使蒸发管拆装方便，并对蒸发管具有保护作用，可有效减少拆装过程中蒸发管破碎的发生率。

4、第二驱动器驱动悬臂的往复转动的角度范围控制在较小的范围内，避免蒸发瓶摆动过程中内部溶液溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于制备脂质体的旋转蒸发装置的结构示意图。

图2为本发明中支撑组件、驱动组件和加热组件的侧视结构示意图。

图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明中蒸发管的结构示意图。

图5为本发明中弹性夹套的正视结构示意图。

图6为本发明中弹性夹套的左视结构示意图。

图7为本发明中底座的俯视结构示意图。

图8为本发明中底座的左视结构示意图。

图9为本发明中控制器的侧视结构示意图。

图10为现有旋转蒸发装置旋蒸后蒸发瓶内磷脂薄膜的分布示意图。

图11为本发明旋转蒸发装置旋蒸后蒸发瓶内磷脂薄膜的分布示意图。

附图标记：

11、蒸发瓶；12、蒸发管；121、磨砂插口；122、限位凸台；123、夹持限位部；13、冷凝器；131、加料管；14、回收瓶；

2、升降支撑柱；21、第二驱动器；22、滑轨；

3、悬臂；31、第一驱动器；32、夹持套筒；321、套环部；322、卡接部；33、固定环；331、活动环；

4、加热锅；41、加热锅机座；

5、弹性夹套；51、第一锥面部；

6、底座；

7、控制器；71、控制器安装台。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置，该装置尤其适用于薄膜分散发制备脂质体。包括蒸发组件、支撑组件、驱动组件、加热组件、抽真空组件及控制器等。

其中，如图1和图4所示，蒸发组件包括蒸发瓶11、蒸发管12、冷凝器13和回收瓶14等。蒸发瓶11用于容纳待蒸发物质，蒸发瓶11可被旋转加热，使待蒸发物质在其内被蒸干。蒸发管12起连接作用，一端可与蒸发瓶11的开口适配密封连接，另一端可与冷凝器13的蒸汽入口适配密封连接。冷凝器13用于对蒸发瓶11蒸发的物质进行冷凝。回收瓶14安装于冷凝器13底部，与冷凝器13的冷凝液出口密封连接，用于回收冷凝器13冷凝滴下的物质（液体）。

冷凝器13中穿设有加料管131，加料管131由加料口穿入，由蒸汽入口穿出，进入蒸发管12，甚至进入蒸发瓶11中，用于向蒸发瓶11内灌注待蒸发物质。

支撑组件包括升降支撑柱2和悬臂3。升降支撑柱2起承载作用，能升降调节高度。具体地升降支撑柱1可以手动调节高度，也可有控制系统电动调节高度。悬臂3垂直安装于升降支撑柱2的上部，随升降支撑柱2升降调节高度；悬臂3用于夹持稳定蒸发管12，进而连接固定蒸发组件中的蒸发瓶11及冷凝器12。悬臂3升降时其夹持连接的蒸发瓶11等随之升降。

如图2所示，驱动组件包括第一驱动器31和第二驱动器21等。第一驱动器31安装于悬臂3上，用于驱动蒸发管12及与之密封连接的蒸发瓶11转动，以实现蒸发瓶11旋转加热。第二驱动器21安装于升降支撑柱2上，连接悬臂3，用于驱动悬臂3往复转动，以使蒸发瓶11以悬臂3的轴线为圆心做往复摆动。第二驱动器21驱动蒸发瓶11往复摆动的角度应控制在一定的范围内以防止待蒸发物质从蒸发瓶11的开口处溢出，使用时应根据蒸发瓶11的尺寸、结构、装液量等信息进行具体转动角度范围和往复转动速度的设置。优选第二驱动器21驱动悬臂3及蒸发瓶11往复转动的角度范围应控制在0°~20°范围内，可适用大多数情况的旋转蒸发，而不会使待蒸发物质溢出。第二驱动器21可为程序控制的步进电机。

第一驱动器31和第二驱动器21可分别或同时运行。在进行薄膜分散发制备脂质体时，同时启动第一驱动器31和第二驱动器21，使蒸发瓶11在转动的同时做小幅度摆动，以使其磷脂分子均匀附着在蒸发瓶11的内壁上，附着范围更大，均匀性更好。

加热组件包括加热锅4，加热锅4内装有加热油或水，调节悬臂3的高度及角度，使蒸发瓶11部分伸入至液面下，由加热油或水对蒸发瓶11进行加热，以实现其内部待蒸发物质的加热蒸干。

如图1和图3所示，悬臂3上设有夹持安装蒸发管12的夹持套筒32，该夹持套筒32与第一驱动器31连接，能由第一驱动器31驱动转动。蒸发管12安装于该夹持套筒32内，随夹持套筒32转动。

如图1和图3所示，夹持套筒32的下端设有第一连接件，第一连接件用于连接夹持套筒32、蒸发管12及蒸发瓶11。具体地，第一连接件包括套环部321和卡接部322，套环部321限位套接于蒸发管12上，并与蒸发管12上，并与夹持套筒32的下端经螺纹适配连接。卡接部322一端转动连接于套环部321外，另一端呈类圆弧形结构，与蒸发瓶11的瓶口外侧适配，转动卡接部322可实现与蒸发瓶11开口处卡接，卡接后旋紧套环部321与夹持套筒32可实现将蒸发瓶11与蒸发管12拉紧固定。设置该第一连接件使蒸发瓶11与蒸发管12的拆装更加方便快捷，且连接结构更加稳定可靠。

如图5和图6所示，还包括弹性夹套5，该弹性夹套5套接于蒸发管12上，一端与套设在蒸发管12上的套环部321抵接。安装后，弹性夹套5位于蒸发管12与夹持套筒32之间，用于将蒸发管12限位固定于夹持套筒32内。弹性夹套5上设有至少一圈第一锥面部51与夹持套筒32内的第二锥面部配合胀紧，即夹持套筒32内设有至少一个第二锥面部与弹性夹套5上的第一锥面部51对应适配。通过第一锥面部51与第二锥面部的配合实现将蒸发管12与夹持套筒32固定。设置弹性夹套5可很好地实现蒸发管12与夹持套筒32的固定，使蒸发管12的安装拆卸操作更加方便，可有效减少拆装过程中蒸发管12的破碎发生率。

如图4所示，蒸发管12的一端设有磨砂插口121，该磨砂插口121与蒸发瓶11的出口适配，通过磨砂插口121与蒸发瓶11磨砂连接。磨砂插口121为锥形结构，其后端为限位凸台122，较蒸发管12管身的外径稍大；装配时，套环部321由蒸发管12另一端套入与限位凸台122配合限位。

在一种实施方式中，蒸发管12外壁上还设有轻微内凹的夹持限位部123，该夹持限位部123与弹性夹套5相适配，当弹性夹套5插入夹持套筒32内适配胀紧时，弹性夹套5限位于该夹持限位部123内，可更好的起到固定作用，使安装结构更加稳定可靠。

如图1和图3所示，还包括第二连接件，该第二连接件包括固定环33和活动环331。固定环33安装在悬臂3上，与夹持套筒32的另一端相对应，蒸发管12与冷凝器13的蒸汽入口穿过该固定环33进行连接。活动环331套接于冷凝器13的蒸汽入口上。固定环33与活动环331设有相适配的螺纹，当蒸发管12端部与冷凝器13的蒸汽入口对应后，可通过固定环33与活动环311螺纹连接，来实现将冷凝器13与蒸发管12连接拉紧，并固定。活动环331与冷凝器13的蒸汽入口之间设有密封圈，蒸发管12与冷凝器13的蒸汽入口之间也垫设有密封圈，可保证连接部位密封性良好，避免蒸发气体溢出造成泄漏。设置第二连接件通过螺纹连接实现冷凝器13与蒸发管12的安装固定，操作便捷，且安装稳定。

如图7和图8所示，该旋转蒸发装置还设有底座6和加热锅机座41，加热锅机座41安装于底座6上，与底座6滑动配合，可调节加热锅机座41与底座6的相对距离，实现调节加热锅机座41与悬臂3之间的水平距离，以使蒸发瓶11更好的与加热锅4配合。加热锅机座41与电源连接，用于可拆卸的安装加热锅4。具体地，加热锅4的底部设有电源插接口与加热锅机座41上的电源输出口对应连接，加热锅机座41通过电源线与外部电源连接，为加热锅4供电，而加热锅4不直接连接电源线，方便加热锅4单独移动、清洁等。

底座6上还设有滑轨22，升降支撑柱2的底部安装于该滑轨22上，能沿该滑轨22移动调节升降支撑柱2与加热锅4之间的距离，以使蒸发瓶11更好的与加热锅4配合，适应不同尺寸大小的蒸发组件。

还设有抽真空组件（图中未示出），其包括真空泵和真空检测器等，真空泵经软管与冷凝器13的抽真空口连接，用于对蒸发组件内部抽真空操作。真空检测器用于检测蒸发组件内的真空度，便于更好的了解旋转蒸发装置的运行状态。

如图1、图2和图9所示，还包括控制器7，控制器7可拆卸的安装于底座6上设置的控制器安装台71上。控制器与升降支撑柱2、第一驱动器31、第二驱动器21、加热锅4、真空泵、真空检测器等电性连接。可通过控制器7控制升降支撑柱2的升降，控制第一驱动器31驱动蒸发管12、蒸发瓶11的转动速度，控制悬臂3及蒸发瓶11的往复转动范围和速度，以及控制加热锅4加热温度、真空泵抽真空等操作。控制器7通过电缆线与上述部件电性连接，可安放于控制器安装台71上使用，也可取下使用远距离控制该旋转蒸发装置运行。尤其是涉及有毒有害气体产生时，可将旋转蒸发装置放于通风橱中使用，控制器7放于通风橱外进行操作，更加安全方便。

使用时，将蒸发管12套上套环部321和弹性夹套5，由下端放入夹持套筒32内；蒸发瓶11与蒸发管12插接后，转动卡接部322卡接蒸发瓶11的瓶口外沿，将套环部321与夹持套筒32的螺纹旋紧实现蒸发瓶11的连接安装；将冷凝器13的蒸汽入口与蒸发管12上端对接，然后将活动环331与固定环33螺纹旋紧，实现冷凝器13的安装；回收瓶14与冷凝器13底部的冷凝液出口密封连接固定。调节升降支撑柱2的高度及与加热锅4之间的距离，使蒸发瓶11与加热锅4位置适配；开启真空泵抽真空，然后通过加料管131向蒸发瓶11内加热待蒸发物质，再调整悬臂3的高度和角度，使蒸发瓶11很好地与加热锅4内的加热油/水接触，内外液面基本持平；在控制器7中设置第一驱动器31驱动蒸发瓶11的转速，设置第二驱动器21驱动悬臂3及蒸发瓶11往复转动的角度大小和摆动速度，设置加热温度等信息；然后进行旋转蒸发。

如图10所示，为现有旋蒸蒸发装置，采用圆底烧瓶，旋转蒸干后蒸发瓶11内壁上形成的薄膜分布情况，蒸发瓶11的中下部部分区域薄膜厚度更厚，边缘部分厚度越来越薄，分布均匀性较差；用于后续制备脂质体，获得的脂质体药物包封率为76.3%。

如图11所示，为采用本实施例中的旋转蒸发装置，采用与图10所示相同的圆底烧瓶，在其他条件不变的情况下，设置第二驱动器21驱动悬臂3往复转动10°，使蒸发瓶11在转动蒸发过程中同时以悬臂3为圆心往复10°摆动，蒸发瓶11的摆动速度是转动速度的1~3倍，蒸干后蒸发瓶11内壁形成的薄膜分布情况。如图10和图11所示，本实施例中旋转蒸发装置形成的薄膜分布面积较使用现有旋转蒸发设备形成的薄膜分布面积更大，薄膜分布更加均匀；其他条件相同，用于后续制备脂质体，获得的脂质体药物包封率为89.8%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，适用于薄膜分散法制备脂质体，包括蒸发组件、支撑组件、驱动组件和加热组件；

所述蒸发组件包括：

蒸发瓶（11），用于容纳待蒸发物质；

蒸发管（12），能与所述蒸发瓶（11）的开口密封连接；

冷凝器（13），经所述蒸发管（12）与所述蒸发瓶（11）连接，用于对所述蒸发瓶（11）蒸发的物质进行冷凝；

回收瓶（14），与所述冷凝器（13）连接，回收所述冷凝器（13）冷凝的物质；

所述支撑组件包括：

升降支撑柱（2），起承载作用，能调节高度；

悬臂（3），安装于所述升降支撑柱（2）上，随升降支撑柱（2）升降，用于夹持所述蒸发管（12）；

所述驱动组件包括：

第一驱动器（31），安装于所述悬臂（3）上，驱动所述蒸发管（12）及蒸发瓶（11）转动；

第二驱动器（21），安装于所述升降支撑柱（2）上，驱动所述悬臂（3）往复转动，以使所述蒸发瓶（11）以所述悬臂（3）为圆心摆动；所述第二驱动器（21）驱动所述悬臂（3）往复转动的角度范围为0°~20°；

所述第一驱动器（31）和所述第二驱动器（21）可同时启动，使所述蒸发瓶（11）在转动的同时做小幅度摆动；

所述加热组件包括：

加热锅（4），用于对所述蒸发瓶（11）进行加热；

还包括底座（6）、加热锅机座（41）和控制器（7），所述加热锅机座（41）安装于所述底座（6）上，与所述底座（6）滑动配合，调节与所述悬臂（3）之间的水平距离；所述加热锅机座（41）与电源连接，用于可拆卸的安装所述加热锅（4）；

所述控制器（7）可拆卸的安装于所述底座（6）的控制器安装台（71）上；所述控制器（7）与所述升降支撑柱（2）、第一驱动器（31）、第二驱动器（21）和加热锅（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，所述悬臂（3）上设有夹持安装所述蒸发管（12）的夹持套筒（32），所述夹持套筒（32）与所述第一驱动器（31）连接，能由所述第一驱动器（31）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，还包括第一连接件，所述第一连接件包括套环部（321）和与所述套环部（321）转动连接的卡接部（322）；所述套环部（321）限位套接于所述蒸发管（12）上，并与所述夹持套筒（32）一端螺纹适配连接，所述卡接部（322）能与所述蒸发瓶（11）的开口处卡接，实现将所述蒸发瓶（11）与蒸发管（12）拉紧。

4.根据权利要求3所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，还包括弹性夹套（5），所述弹性夹套（5）套设于所述蒸发管（12）上，一端与所述套环部（321）抵接；所述弹性夹套（5）上设有至少一圈第一锥面部（51）与所述夹持套筒（32）内的第二锥面部配合胀紧，将所述蒸发管（12）与所述夹持套筒（32）固定。

5.根据权利要求4所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，所述蒸发管（12）的一端设有磨砂插口（121），所述磨砂插口（121）的后端设限位凸台（122），所述套环部（321）由蒸发管（12）另一端套入与所述限位凸台（122）配合限位；和/或，所述蒸发管（12）外壁还设有夹持限位部（123），所述夹持限位部（123）与所述弹性夹套（5）相适配。

6.根据权利要求3至5任一项所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，还包括第二连接件，所述第二连接件包括固定环（33）和活动环（331），所述固定环（33）安装于所述悬臂（3）上，与所述夹持套筒（32）另一端相对应，所述活动环（331）套接于所述冷凝器（13）的蒸汽入口上，所述固定环（33）与活动环（331）经螺纹连接；实现将所述冷凝器（13）与蒸发管（12）连接拉紧。

7.根据权利要求1所述的用于制备脂质体的旋转蒸发装置，其特征在于，所述底座（6）上设有滑轨（22），所述升降支撑柱（2）的底部安装于所述滑轨（22）上，能沿所述滑轨（22）移动调节与所述加热锅（4）之间的距离。

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