CN210384885U - 一种挥发油提取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发油提取分离装置，包括提取罐以及设置在提取罐内部的加热单元、搅拌单元，所述加热单元包括若干电发热体以及发热体支架，所述发热体支架密封安装在所述提取罐的通孔内，所述发热体支架套设在所述发热体上；所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌轴自所述提取罐的外部向其内部延伸，所述搅拌组件固定在所述搅拌轴的轴体上；设置在提取罐外部的冷凝单元和分离单元，冷凝单元包括依次排列的冷凝器和冷却器；分离单元包括油水分离器和集油罐；整体装置结构设置合理，解决了挥发油提取装置挥发速率较慢、冷凝及冷却效果欠佳以及挥发油内含水量大的缺陷，具备很强的实用性。

Description

一种挥发油提取分离装置

技术领域

本实用新型涉及挥发油提取工艺技术领域技术领域，具体涉及一种挥发油提取分离装置。

背景技术

挥发油提取一般来说有水蒸气蒸馏法、溶剂法、吸收法、二氧化碳超临界萃取法、压榨法和微波萃取法。压榨法主要用于挥发油含量非常高的中药挥发油的提取，对药材品质要求很高；溶剂法在实验室中有一定的应用并常与其他提取方法配合使用，在工业生产中使用极少，且在现代制药业中对药品中的溶剂残留控制非常严格；超临界CO2萃取技术在挥发油提取的研究领域使用较多，在工业生产中对设备要求很高，而且投入费用大；因此水蒸气蒸馏法是工业生产中常规使用的挥发油提取的方法，目前水蒸气蒸馏法在其提取工序中，现有挥发油提取装置存在挥发速率较慢、冷凝及冷却效果欠佳以及挥发油内含水量大等缺点，使得提取工作效率较低，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的挥发油提取装置挥发速率较慢、冷凝及冷却效果欠佳以及挥发油内含水量大的缺陷，从而提供一种挥发油提取分离装置，包括：

提取罐，所述提取罐的罐体上设有进料口，所述提取罐内设置有搅拌单元和加热单元；

所述加热单元包括若干电发热体以及发热体支架，所述发热体支架密封安装在所述提取罐罐壁上的通孔内，所述发热体穿设在所述发热体支架中并与所述发热体支架固定连接，所述发热体与外部电源电性连接；

所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌轴自所述提取罐的外部向其内部延伸，所述搅拌轴由搅拌驱动件驱动旋转，所述搅拌组件沿所述搅拌轴的径向固定在所述搅拌轴的轴体上；

冷凝单元，包括沿介质移动路径依次设置的冷凝器和冷却器，所述冷凝器与所述提取罐的出料口连通；

分离单元，包括油水分离器和集油罐，所述集油罐的与所述油水分离器的出口端连接，所述油水分离器与所述冷却器的出口端连通；

以及若干管道，连通所述提取罐、所述冷凝单元、所述分离单元以及所述集油罐。

进一步地，所述发热体支架与所述通孔之间还设置转动密封结构，所述转动密封结构安装在所述通孔的径向内侧以及所述发热体支架的径向外侧之间。

进一步地，所述转动密封结构包括转动杆、紧固件和固定板，所述固定板安装在提取罐罐壁的一侧，所述转动杆插接在所述通孔内壁与所述发热体支架之间，所述紧固件穿过所述转动杆后与所述固定板固定连接，所述转动杆的内部沿轴线方向开设通腔，所述发热体支架固定在所述通腔内，所述发热体穿过所述固定板并插入所述发热体支架。

进一步地，所述紧固件为螺杆，所述固定板和所述转动杆上对应开设与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆分别与所述固定板和所述转动杆螺纹连接。

进一步地，所述转动密封结构还包括密封圈，所述密封圈安装于所述转动杆与所述通孔之间。

进一步地，所述搅拌组件包括至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴自所述提取罐的顶部竖向延伸至所述提取罐的底部。

进一步地，所述冷凝器的进气方向水平设置，所述冷却器的进气方向竖直设置。

进一步地，还包括泄压机构，包括若干个泄压管道，所述泄压管道与所述提取罐连通，每一个所述泄压管道上均安装有泄压阀，若干所述泄压管道互相连通。

进一步地，还包括设置在所述提取罐上的压力检测单元，所述压力检测单元包括压力传感器和压力显示模块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种挥发油提取分离装置，包括：提取罐，所述提取罐的罐体上设有进料口，所述提取罐内设置有搅拌单元和加热单元；所述加热单元包括若干电发热体以及发热体支架，所述发热体支架密封安装在所述提取罐罐壁上的通孔内，所述发热体穿设在所述发热体支架中并与所述发热体支架固定连接，所述发热体与外部电源电性连接；所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌轴自所述提取罐的外部向其内部延伸，所述搅拌轴由搅拌驱动件驱动旋转，所述搅拌组件沿所述搅拌轴的径向固定在所述搅拌轴的轴体上；冷凝单元，包括沿介质移动路径依次设置的冷凝器和冷却器，所述冷凝器与所述提取罐的出料口连通；分离单元，包括油水分离器和集油罐，所述集油罐的与所述油水分离器的出口端连接，所述油水分离器与所述冷却器的出口端连通；以及若干管道，连通所述提取罐、所述冷凝单元、所述分离单元以及所述集油罐。通过在提取罐的内部设置加热单元、搅拌单元以及冷凝单元和分离单元，将提取罐内的混合物进行加热，在搅拌单元的搅拌下，能够将混合物进行搅拌，避免混合物沉淀导致搅拌不均匀以及挥发效率低的问题，热气通过冷凝器和冷却器之后通入到油水分离器，冷凝器水平放置，冷却器竖直放置，先将混合气冷凝成高温液体，再通过冷却器将高温液体的温度降低成低温液体，然后通过油水分离器将挥发油中的水分去除，提高了挥发油的提取效率、以及冷凝和冷却效率，整体装置设计合理，实用性强。

2.本实用新型提供的一种挥发油提取分离装置中，所述发热体支架与所述通孔之间还设置转动密封结构，所述转动密封结构安装在所述通孔的径向内侧以及所述发热体支架的径向外侧之间，通过在发热体支架与所述通孔之间设置转动密封结构，在加热挥发的过程中，当混合物液体水位较高时会出现加热不均匀的情况，通过设置转动密封结构，通过手动操作或者借助器械操作转动杆能够将发热体进行旋转，将加热体设置为旋转角度不同的排列方式，能够对混合物进行均匀加热，有利于提高挥发油的挥发速率。

3.本实用新型提供的一种挥发油提取分离装置中，所述转动密封结构包括转动杆、紧固件和固定板，所述固定板安装在所述提取罐罐壁的一侧，所述转动杆插接在所述通孔内壁与所述发热体支架之间，所述紧固件穿过所述转动杆后与所述固定板固定连接，所述转动杆的内部沿轴线方向开设通腔，所述发热体支架固定在所述通腔内，所述发热体穿过所述固定板并插入所述发热体支架。在转动杆插接在所述通孔内之后，通过固定板将其固定在提取罐上，避免转动杆在转动过程中发热体出现从通孔中脱落的情况，结构简单易行，固定效果好。

4.本实用新型提供的一种挥发油提取分离装置中，所述转动密封结构还包括密封圈，所述密封圈安装于所述转动杆与所述通孔之间。设置密封圈，能够在提取罐内水位较高时避免液体流出，保证整体装置的实施安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体装置示意图；

图2为转动密封结构示意图；

附图标记说明：

1、提取罐；11、进料口；13、通孔；

2、加热单元；21、发热体；22、发热体支架；

3、搅拌单元；31、搅拌轴；32、搅拌组件；321、搅拌桨叶；33、搅拌电机；

4、冷凝单元；41、冷凝器；42、冷却器；

5、分离单元；51、油水分离器；52、集油罐；

6、管道；

7、转动密封结构；71、转动杆；72、紧固件；73、固定板；74、密封圈；

8、泄压机构；81、泄压管道；82、泄压阀；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种挥发油提取分离装置进行说明，包括提取罐1，所述提取罐1的罐体上端设置进料口11，所述提取罐1内部设置加热单元2和搅拌单元3以及设置在提取罐1外的冷凝单元4和分离单元5，其中提取罐1、冷凝单元4以及分离单元5之间还设有管道6，通过在提取罐1的内部设置加热单元2、搅拌单元2以及通过管道6连接冷凝单元4和分离单元5，将提取罐1内的混合物进行加热，在搅拌单元3的搅拌下，能够将混合物进行搅拌，避免混合物沉淀导致搅拌不均匀以及挥发效率低的问题，在加热单元2的工作下，挥发出的混合热气通过冷凝单元4之后通入到集油罐52，提高了挥发油的提取效率、以及冷凝和冷却效率，整体装置设计合理，实用性强。

本实施例中，所述加热单元2包括若干电发热体21以及发热体支架22，所述发热体支架22密封安装在所述提取罐1的通孔13内，所述发热体支架22密封安装在所述提取罐1罐壁上的通孔13内，所述发热体21穿设在所述发热体支架22中并与所述发热体支架22固定连接，所述发热体21与外部电源电性连接，其中，发热体21采用电加热管，发热体支架22可以为与通孔13的孔径相同的空腔柱体，然后将发热体21安装在其内部，实现发热体22穿设在在所述发热体支架22上的效果，能够将发热体21稳定的固定在提取罐1内部。

本实施例中，所述发热体支架22与所述通孔13之间还设置转动密封结构7，所述转动密封结构安装在所述通孔的径向内侧以及所述发热体支架的径向外侧之间，所述发热体支架22固定在所述转动密封结构7上，转动密封结构7在安装后其径向长度大于通孔13的径向长度，通过手动或者机械扳手转动所述转动密封结构7绕所述通孔13旋转，并在通孔13内部旋转的过程中带动所述发热体支架22以及所述发热体21在所述提取罐1内部转动。具体地，所述转动密封结构7包括转动杆71、紧固件72、固定板73和密封圈74，所述固定板73安装在提取罐1罐壁的一侧，所述转动杆71插接在所述通孔13内壁与所述发热体支架22之间，其中所述转动杆71长度大于所述通孔13的长度，保证能够在转动杆71安装在通孔13内之后，在所述通孔13的外部保留一部分作为动力输入端，便于工作人员操作转动杆；所述紧固件72为螺杆，螺杆在穿过所述转动杆71后与所述固定板72固定连接，其中所述转动杆71的内部沿轴线方向开设通腔，所述发热体支架22固定在所述通腔内，所述发热体21穿过所述固定板73并插入所述发热体支架22，实现固定在所述发热体支架上的效果，其中固定板73和所述转动杆71的本体上下两端分别对应开设与所述螺杆配合的螺纹孔道，所述固定板73和所述转动杆71分别与所述紧固件螺纹连接。

具体地，将所述密封圈74安装于所述转动杆71与所述通孔13之间，其中所述密封圈73为橡胶密封圈，能够提高转动密封结构的密封效果，避免混合液在转动杆转动的过程中，混合液体流出的问题。

本实施例中，所述搅拌单元3包括搅拌轴31和搅拌组件32，所述搅拌轴31自所述提取罐1的外部向其内部延伸，所述搅拌轴31由搅拌驱动件驱动旋转，所述搅拌组件32沿所述搅拌轴31的径向固定在所述搅拌轴31的轴体上，具体地，所述搅拌驱动件为搅拌电机33，其动力输出轴与所述搅拌轴31通过齿轮组件连接，其中传动组件为两个齿轮啮合，一个齿轮连接搅拌电机的动力输出轴，另一个齿轮与所述搅拌轴31同轴设置，在搅拌电机33开启后，通过两个齿轮啮合后实现动力的传动，在搅拌轴31的转动下带动所述搅拌组件32转动。

具体地，所述搅拌组件32包括至少一个搅拌桨叶321，所述搅拌桨叶321可以采用焊接的方式固定在搅拌轴31上，搅拌桨叶321在搅拌轴31的转动下实现搅拌混合物的效果。

本实施例中，所述冷凝单元4包括沿介质移动路径依次设置的冷凝器41和冷却器42，所述冷凝器41与所述提取罐1的出料口连通；具体地，将所述冷凝器41水平设置连接管道6，使得冷凝器41内部的混合气的输送方向为水平的；将所述冷却器42竖直放置，进气方向竖直设置，冷凝器41和冷却器42之间连接管道6，在混合气通入冷凝器41之后，高温气体变成高温液体，然后输送至冷却器内，由高温液体冷却成常温液体，再输送至管道6下端的分离单元5内进行油水分离以及收集工作。

本实施例中，所述分离单元5包括油水分离器51和集油罐52，所述集油罐52的与所述油水分离器51的出口端连接，所述油水分离器51与所述冷却器42的出口端连通；具体地，所述油水分离器51接收来自所述冷却器42内冷却后的油水混合液体，其中油水分离器51和集油罐52之间设置管道6，用于在油水分离之后将挥发油输送至集油罐52内。

本实施例中还包括泄压机构8，所述泄压机构8包括若干个泄压管道81，所述泄压管道81与所述提取罐1连通，每一个所述泄压管道81上均安装有泄压阀81，若干所述泄压管道81互相连通。具体地，所述泄压管道81安装在所述提取罐1上并与所述提取罐1相通，每一个所述泄压管道81上安装泄压阀82，其中若干个泄压管道81彼此之间相通，在混合物加热一段时间后，提取罐1内部的气压较高，将泄压阀82打开，降低提取罐1内部的压强，确保工作环境的安全，通过设置多个泄压管道，彼此之间互相连通，提高了泄压效率，确保整体工作的安全性。

本实施例中还包括设置在所述提取罐1上的压力检测单元，所述压力检测单元包括压力传感器和压力显示模块。具体地，压力传感器采用常规的压力传感器，将压力传感器安装在提取罐的内部，实时监测提取罐内部的压强，压力显示模块为常规的显示表，当显示表上的数值较高时，打开泄压阀，而不是需要工作人员自行判断压力是否过大，具备实用性。

需要说明的是，本实用新型的搅拌电机为常见的电机，外接电源，其可以通过单片机控制电机的启停，可选用STM32系列，包括STM32F101R6、STM32F101C8等型号，能够驱动电机运动即可。

本装置工作过程如下：将需要提取挥发油的混合物通过进料口11注入至所述提取罐1的内部，然后加热单元2的发热体21通电，用于给混合物加热，混合物液体沸腾之后，混合气体依次通过冷凝器41和冷却器42、油水分离器51，最后含水量低的洁净挥发油到达集油罐52内部，整体装置工作效率高，挥发油品质好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种挥发油提取分离装置，其特征在于，包括：

提取罐，所述提取罐的罐体上设有进料口，所述提取罐内设置有搅拌单元和加热单元；

所述加热单元包括若干电发热体以及发热体支架，所述发热体支架密封安装在所述提取罐罐壁上的通孔内，所述发热体穿设在所述发热体支架中并与所述发热体支架固定连接，所述发热体与外部电源电性连接；

所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌轴自所述提取罐的外部向其内部延伸，所述搅拌轴由搅拌驱动件驱动旋转，所述搅拌组件沿所述搅拌轴的径向固定在所述搅拌轴的轴体上；

冷凝单元，包括沿介质移动路径依次设置的冷凝器和冷却器，所述冷凝器与所述提取罐的出料口连通；

分离单元，包括油水分离器和集油罐，所述集油罐的与所述油水分离器的出口端连接，所述油水分离器与所述冷却器的出口端连通；

以及若干管道，连通所述提取罐、所述冷凝单元、所述分离单元以及所述集油罐。

2.根据权利要求1所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述发热体支架与所述通孔之间还设置转动密封结构，所述转动密封结构安装在所述通孔的径向内侧以及所述发热体支架的径向外侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述转动密封结构包括转动杆、紧固件和固定板，所述固定板安装在提取罐罐壁的一侧，所述转动杆插接在所述通孔内壁与所述发热体支架之间，所述紧固件穿过所述转动杆后与所述固定板固定连接，所述转动杆的内部沿轴线方向开设通腔，所述发热体支架固定在所述通腔内，所述发热体穿过所述固定板并插入所述发热体支架。

4.根据权利要求3所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述紧固件为螺杆，所述固定板和所述转动杆上对应开设与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆分别与所述固定板和所述转动杆螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述转动密封结构还包括密封圈，所述密封圈安装于所述转动杆与所述通孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴自所述提取罐的顶部竖向延伸至所述提取罐的底部。

7.根据权利要求1或2所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，所述冷凝器的进气方向水平设置，所述冷却器的进气方向竖直设置。

8.根据权利要求3所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，还包括泄压机构，包括若干个泄压管道，所述泄压管道与所述提取罐连通，每一个所述泄压管道上均安装有泄压阀，若干所述泄压管道互相连通。

9.根据权利要求1所述的一种挥发油提取分离装置，其特征在于，还包括设置在所述提取罐上的压力检测单元，所述压力检测单元包括压力传感器和压力显示模块。

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