CN219130426U - 一种蒸发器用u型管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器用U型管折弯装置，涉及折弯设备相关技术领域，包括机架台、折弯机构和切断机构，所述折弯机构和切断机构均设置在机架台的上方，所述切断机构位于折弯机构的一侧，所述机架台的上表面固定连接有限位挡板，所述切断机构包括固定框架、切割刀片、丝杆、滑杆和升降座，本实用新型通过折弯机构内设置的折弯圆盘旋转架和折弯顶板之间的配合使用可对管件进行相对应的折弯作业，而切断机构内设置的活动支架和切割刀片之间的配合使用可对折弯后管材对应位置处进行切断处理，避免了取下后再通过切割设备进行处理，本实用新型通过对切割刀片的移动可适应不同切割长度的使用，从而增加了装置的实用性。

Description

一种蒸发器用U型管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备相关技术领域，具体是涉及一种蒸发器用U型管折弯装置。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有的技术存在以下问题：现有的蒸发器在生产过程中，需要对所需管材折弯成U型管以便于后续安装在蒸发器上，而现有所使用到的管材原料往往尺寸要大，在折弯后两端长短不一，这时需要操作人员拿到切割设备中进行切断处理，这样通过切割设备进行切割，要对管材固定后再进行对应的切割作业，这样操作较为繁琐，并增加了操作人员的操作步骤，降低了装置的实用性，满足不了现有的使用需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种蒸发器用U型管折弯装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的所使用到的管材原料往往尺寸要大，在折弯后两端长短不一，这时需要操作人员拿到切割设备中进行切断处理，这样通过切割设备进行切割，要对管材固定后再进行对应的切割作业，这样操作较为繁琐，并增加了操作人员的操作步骤，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸发器用U型管折弯装置，包括机架台、折弯机构和切断机构，所述折弯机构和切断机构均设置在机架台的上方，所述切断机构位于折弯机构的一侧，所述机架台的上表面固定连接有限位挡板，所述机架台的上表面靠近中间位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有折弯圆盘，所述切断机构包括固定框架、切割刀片、丝杆、活动支架、滑杆和升降座，所述丝杆和滑杆均设置在固定框架的内部，所述切割刀片设置在固定框架的外部上方，所述机架台的上表面与固定框架的外部底端固定连接，所述固定框架的外部端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿于固定框架，所述折弯机构包括折弯电机、旋转架、折弯顶板和伸缩气缸，所述折弯顶板设置在旋转架的上方，所述机架台的下表面位于中间位置处固定安装有折弯电机。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与固定框架的内部一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述固定框架的内部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿移动块与固定框架的内部另一侧固定连接。

优选的，所述滑杆的表面与移动块滑动连接，所述移动块的端面位于中间位置处固定安装有活动支架，所述活动支架的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿活动支架固定连接有升降座。

优选的，所述升降座的下表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割刀片，所述升降座的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿于活动支架，且导向杆的表面与活动支架滑动连接，所述伺服电机的输出端通过丝杆与移动块螺纹连接。

优选的，所述折弯电机的输出端贯穿机架台固定连接有旋转架，所述旋转架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有伸缩气缸。

优选的，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定架固定连接有折弯顶板，所述折弯顶板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿于固定架，且固定杆的表面与固定架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸发器用U型管折弯装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有折弯机构和切断机构，通过折弯机构内设置的折弯圆盘旋转架和折弯顶板之间的配合使用可对管件进行相对应的折弯作业，而切断机构内设置的活动支架和切割刀片之间的配合使用可对折弯后管材对应位置处进行切断处理，避免了取下后再通过切割设备进行处理，本实用新型通过对切割刀片的移动可适应不同切割长度的使用，从而增加了装置的实用性，提高了操作便捷，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸发器用U型管折弯装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的切断机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的折弯机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种蒸发器用U型管折弯装置管材折弯状态下立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种蒸发器用U型管折弯装置管材折弯后切断状态下立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的机架台立体结构示意图；

图中标号为：

1、机架台；2、折弯机构；3、切断机构；4、限位挡板；5、折弯圆盘；6、固定框架；7、丝杆；8、伺服电机；9、移动块；10、活动支架；11、导向杆；12、升降气缸；13、切割刀片；14、切割电机；15、升降座；16、滑杆；17、旋转架；18、折弯顶板；19、固定杆；20、伸缩气缸；21、固定架；22、折弯电机；23、支撑架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-6所示，一种蒸发器用U型管折弯装置，包括机架台1、折弯机构2和切断机构3，折弯机构2和切断机构3均设置在机架台1的上方，切断机构3位于折弯机构2的一侧，机架台1的上表面固定连接有限位挡板4，限位挡板4的设置对折弯机构4转动进行限位，避免了折弯角度过大，机架台1的上表面靠近中间位置处固定连接有支撑架23，支撑架23的上表面固定安装有折弯圆盘5，切断机构3包括固定框架6、切割刀片13、丝杆7、活动支架10、滑杆16和升降座15，丝杆7和滑杆16均设置在固定框架6的内部，切割刀片13设置在固定框架6的外部上方，机架台1的上表面与固定框架6的外部底端固定连接，固定框架6的外部端面固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端贯穿于固定框架6，折弯机构2包括折弯电机22、旋转架17、折弯顶板18和伸缩气缸20，折弯顶板18设置在旋转架17的上方，机架台1的下表面位于中间位置处固定安装有折弯电机22。

伺服电机8的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的一端与固定框架6的内部一侧转动连接，丝杆7的表面螺纹连接有移动块9，固定框架6的内部一侧固定连接有滑杆16，滑杆16的一端贯穿移动块9与固定框架6的内部另一侧固定连接，滑杆16的表面与移动块9滑动连接，移动块9的端面位于中间位置处固定安装有活动支架10，活动支架10的顶端固定连接有升降气缸12，升降气缸12的输出端贯穿活动支架10固定连接有升降座15。

升降座15的下表面固定连接有切割电机14，切割电机14的输出端固定安装有切割刀片13，升降座15的上表面固定连接有导向杆11，导向杆11的顶端贯穿于活动支架10，且导向杆11的表面与活动支架10滑动连接，伺服电机8的输出端通过丝杆7与移动块9螺纹连接，折弯电机22的输出端贯穿机架台1固定连接有旋转架17，旋转架17的上表面固定连接有固定架21，固定架21的一侧固定安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的输出端贯穿固定架21固定连接有折弯顶板18，设置的折弯顶板18和折弯圆盘5与管件相接触的表面均设置有橡胶垫片(图中未示出)，避免了与其直接接触，折弯顶板18的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19的一端贯穿于固定架21，且固定杆19的表面与固定架21滑动连接，设置的折弯电机22、伸缩气缸20、升降气缸12、切割电机14和伺服电机8均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。

本实用新型使用时，将需要折弯的管材一端放置在折弯圆盘5边缘凹槽处，然后启动伸缩气缸20工作，使其输出端带动折弯顶板18向管材表面逐渐靠近，最后与其紧密贴合在一起，而此时的管材将牢牢贴合在折弯圆盘5和折弯顶板18之间，其次启动折弯电机22工作，使其输出端带动旋转架17进行对应转动，在转动时贴合在管材表面的折弯顶板18会以折弯圆盘5的圆心进行转动，从而将管材沿折弯圆盘5的边缘凹槽处进行折弯处理，最后旋转架17一边与限位挡板4的一侧接触后，完成对管材的折弯处理(参照图4所示)。

然后在对折弯后管材多余部分进行切割处理时，操作人员通过折弯电机22的带动，使其贴合管材表面的折弯顶板18移走(参照图5所示)，这样避免了后续在切割时对折弯管材造成误切。其次启动切断机构3工作，使其伺服电机8的输出端带动丝杆7在固定框架6内转动，而设置的移动块9与滑杆16滑动连接起到限位作用，所以在丝杆7转动过程中移动块9不会跟随转动，最后会沿滑杆16的表面移动，而移动块9通过活动支架10带动切割刀片13进行对应的移动作业，最后移动到对应的切割位置后停止伺服电机8工作，然后升降气缸12和切割电机14工作，切割电机14的输出端带动切割刀片13高速旋转，而升降气缸12的输出端通过升降座15带动切割电机14垂直向下移动，最后切割刀片13逐渐靠近切割处并进行切割处理(参照图5所示)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于，包括机架台(1)、折弯机构(2)和切断机构(3)，所述折弯机构(2)和切断机构(3)均设置在机架台(1)的上方，所述切断机构(3)位于折弯机构(2)的一侧，所述机架台(1)的上表面固定连接有限位挡板(4)，所述机架台(1)的上表面靠近中间位置处固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的上表面固定安装有折弯圆盘(5)；

所述切断机构(3)包括固定框架(6)、切割刀片(13)、丝杆(7)、活动支架(10)、滑杆(16)和升降座(15)，所述丝杆(7)和滑杆(16)均设置在固定框架(6)的内部，所述切割刀片(13)设置在固定框架(6)的外部上方，所述机架台(1)的上表面与固定框架(6)的外部底端固定连接，所述固定框架(6)的外部端面固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端贯穿于固定框架(6)；

所述折弯机构(2)包括折弯电机(22)、旋转架(17)、折弯顶板(18)和伸缩气缸(20)，所述折弯顶板(18)设置在旋转架(17)的上方，所述机架台(1)的下表面位于中间位置处固定安装有折弯电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端与固定框架(6)的内部一侧转动连接，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有移动块(9)，所述固定框架(6)的内部一侧固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端贯穿移动块(9)与固定框架(6)的内部另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于：所述滑杆(16)的表面与移动块(9)滑动连接，所述移动块(9)的端面位于中间位置处固定安装有活动支架(10)，所述活动支架(10)的顶端固定连接有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的输出端贯穿活动支架(10)固定连接有升降座(15)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于：所述升降座(15)的下表面固定连接有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出端固定安装有切割刀片(13)，所述升降座(15)的上表面固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的顶端贯穿于活动支架(10)，且导向杆(11)的表面与活动支架(10)滑动连接，所述伺服电机(8)的输出端通过丝杆(7)与移动块(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于：所述折弯电机(22)的输出端贯穿机架台(1)固定连接有旋转架(17)，所述旋转架(17)的上表面固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)的一侧固定安装有伸缩气缸(20)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发器用U型管折弯装置，其特征在于：所述伸缩气缸(20)的输出端贯穿固定架(21)固定连接有折弯顶板(18)，所述折弯顶板(18)的一侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端贯穿于固定架(21)，且固定杆(19)的表面与固定架(21)滑动连接。

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