CN103384844B

CN103384844B - 光纤熔接方法和熔接器

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Publication number: CN103384844B
Application number: CN201280009537.3A
Authority: CN
Inventors: 佐藤龙一郎; 丰冈弘康; 高柳宽
Original assignee: SEI Optifrontier Co Ltd
Current assignee: SEI Optifrontier Co Ltd
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2032-02-02
Also published as: US20130277356A1; WO2012111447A1; KR101808369B1; JP2012173372A; CN103384844A; US9235005B2; EP2677354A1; EP2677354B1; KR20140004719A; EP2677354A4; JP5799471B2

Abstract

公开一种熔接方法和熔接器，其中，在不使用可能任何导致成本增加的大型移动机构等的情况下，可以加强光纤之间的接合部分而不会导致熔接后的光纤存在弯曲、扭曲或松弛，并且可以提高加强部分的可靠性。具有非轴对称结构的短管帽（55）附连到短管（11）上，以使短管（11）固定到熔接作业部（102）上。具有非轴对称结构的光纤保持器（105）抓握外光纤软线（15）而将外光纤软线（15）固定到熔接作业部（102）上。玻璃纤维（16、23）彼此轴向对准且彼此熔接。短管帽（55）和支承用光纤保持器（110）移动到加强作业部（120）且固定到加强作业部（120）上，使得短管帽（55）与支承用光纤保持器（110）之间的相对位置关系变为与短管帽（55）和支承用光纤保持器（110）被固定在熔接作业部（102）处时的相对位置关系相同。加强件（25）在给彼此熔接的内置光纤（22）和光纤软线（15）的同时，加强件（25）附连到待熔接的部分（S）上，从而加强部分（S）。

Description

光纤熔接方法和熔接器

技术领域

本发明涉及一种将光纤彼此熔接的方法和熔接器。

背景技术

在利用光纤构建接入网络时，希望在现场将光学连接器附连到光纤上。要在现场附连的用于熔接的这种光学连接器包括短管，在该短管中，内置光纤附连至插芯。玻璃纤维作为短管的内置光纤在现场被熔接到外光纤中包含的玻璃纤维上（参见日本未审查的专利申请公开（PCT申请的翻译）No.2005-531020、日本未审查的专利申请公开（PCT申请的翻译）No.2005-531045、日本未审查的专利申请公开（PCT申请的翻译）No.2010-504545、日本未审查的专利申请公开No.10-227946和日本未审查的专利申请公开No.2002-82257）。接合部分由设置的加强部件进行加强，玻璃纤维在接合部分处熔化和彼此接合起来。

为了将短管中包含的玻璃纤维与外光纤中包含的玻璃纤维彼此熔接，将玻璃纤维设置在熔接器上，并且通过将玻璃纤维与设置放电电极的接合位置对准来定位玻璃纤维的顶端。在执行熔接之后，在与用于熔接作业的位置不同的用于加强作业的位置处对接合部分进行加强。关于该工序，存在一些用于在防止光纤弯曲或扭曲的同时移动光纤的技术。

根据日本未审查的专利申请公开（PCT申请的翻译）No.2005-531020，设置使固定部和电极彼此做相对移动的机构，并且在固定部和电极定位成彼此靠近时进行熔接，其中固定部用于固定短管和光纤。在设置这种机构的情况下，在执行后续熔接作业之前，需要将固定部或电极精确地返回到初始位置。然而，难以使它们精确地返回，从而导致可能的错位。因此，熔接的可靠性降低。日本未审查的专利申请公开No.6-130243和日本未审查的专利申请公开No.6-109946所公开的移动机构能够相对精确地移动。但是，这些机构的构造复杂并且尺寸大，从而导致成本增加。日本未审查的专利申请公开No.2007-286599披露了一种技术，其中在插芯抓握工具上设置手柄，并且在光纤和插芯彼此熔接之后，通过抓握手柄和作为接合对象的光纤来移动光纤和插芯。在这种技术中，成本的增加小于采用移动机构的技术的成本增加，但是光纤可能会保持轴向旋转或扭曲。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种熔接方法和熔接器，其中，在不使用可能导致成本增加的大型移动机构等的情况下，使彼此熔接的光纤之间的接合部分得到加强并且同时保持光纤不存在任何弯曲、扭曲或松弛，从而提高了加强部分处的可靠性。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种将短管中包含的内置光纤与外光纤彼此熔接的方法。该方法包括：（1）将具有非轴对称结构的短管帽附连到所述短管上，（2）通过将所述短管帽固定到熔接作业部上并且利用固定到所述熔接作业部上的光纤保持器抓握所述外光纤，将所述内置光纤和所述外光纤定位到熔接作业部上，（3）将所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接，（4）利用不同于所述光纤保持器且具有非轴对称结构的支承用光纤保持器抓握位于所述熔接作业部处的所述外光纤，（5）通过将所述短管帽和所述支承用光纤保持器固定到加强作业部上来将所述内置光纤和所述外光纤再定位到加强作业部上，使得所述短管帽与所述支承用光纤保持器之间的相对位置关系变为与在所述熔接作业部处的相对位置关系相同，以及（6）在向所述内置光纤和所述外光纤施加张力的同时，加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。此处，所述外光纤是除了内置光纤之外的任何光纤，并且通常比内置光纤更长。

根据本发明的另一实施例，提供了一种将短管中包含的内置光纤与外光纤彼此熔接的方法。该方法包括：（1）将具有非轴对称结构的短管帽附连到所述短管上，（2）利用具有非轴对称结构的光纤保持器抓握所述外光纤，（3）通过将所述短管帽和所述光纤保持器固定到熔接作业部上，将所述内置光纤和所述外光纤定位到熔接作业部上，（4）将所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接，（5）通过将所述短管帽和所述光纤保持器固定到加强作业部上来将所述内置光纤和所述外光纤再定位到加强作业部上，使得所述短管帽与所述光纤保持器之间的相对位置关系变为与在所述熔接作业部处的相对位置关系相同，以及（6）在向所述内置光纤和所述外光纤施加张力的同时，加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。

本发明还提供了一种熔接器，包括熔接作业部和加强作业部，所述熔接作业部包括：第一熔接固定部，其用于固定具有非轴对称结构且附连到包含内置光纤的短管上的短管帽；第二熔接固定部，其用于固定具有非轴对称结构且构造成抓握外光纤的第一光纤保持器；第二光纤保持器，其构造成抓握所述外光纤的比被所述第一光纤保持器抓握的部位更靠近末端的部位；以及熔接处理部，在所述熔接处理部处，将分别利用所述第一熔接固定部和所述第二光纤保持器而彼此轴向对准的所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接起来。所述加强作业部包括第一加强固定部、第二加强固定部和推压部件，所述第一加强固定部和所述第二加强固定部的相对位置关系与所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部的相对位置关系相同，并且所述短管帽和所述第一光纤保持器分别固定到所述第一加强固定部和所述第二加强固定部上，所述推压部件向分别利用所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部定位的所述内置光纤和所述外光纤施加张力，所述加强作业部构造成加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。

根据本发明的另一实施例，提供了一种熔接器，包括熔接作业部和加强作业部。所述熔接作业部包括：第一熔接固定部，其用于固定具有非轴对称结构且附连到包含内置光纤的短管上的短管帽；第二熔接固定部，其用于固定具有非轴对称结构且构造成抓握外光纤的光纤保持器；以及熔接处理部，在所述熔接处理部处，将分别利用所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部定位的所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接起来。所述加强作业部包括第一加强固定部、第二加强固定部和推压部件，所述第一加强固定部和所述第二加强固定部的相对位置关系与所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部的相对位置关系相同，并且所述短管帽和所述光纤保持器分别固定到所述第一加强固定部和所述第二加强固定部上，所述推压部件向分别利用所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部定位的所述内置光纤和所述外光纤施加张力，所述加强作业部构造成加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。

有益效果

根据本发明，能够使已经彼此熔接的内置光纤与外光纤在其中没有弯曲或扭曲的状态下得到加强。此外，在加强作业部处，张力施加给已经彼此熔接的内置光纤和外光纤。因此，能够使已经彼此熔接的内置光纤与外光纤在其中没有松弛的状态下得到加强。

附图说明

图1是应用根据本发明的熔接处理的示例性光学连接器的分解透视图。

图2是图1所示的光学连接器中包含的短管的透视图。

图3是根据本发明的实施例的熔接器的透视图。

图4是图3所示的熔接器中包含的光纤保持器的透视图。

图5是本发明采用的保持短管的示例性短管帽的透视图。

图6是图3所示的熔接器中包含的支承用光纤保持器的透视图。

图7是熔接处理中执行的一个步骤中的熔接器的透视图。

图8是处于执行熔接之后的状态下的熔接器的透视图。

图9是处于执行熔接之后的另一状态下的熔接器的透视图。

图10是在加强作业部处执行的光纤再定位步骤中的熔接器的透视图。

图11是在加强作业部处执行的加强步骤中的熔接器的透视图。

具体实施方式

下面参考附图描述本发明的实施例。附图是出于示例的目的，而不是为了限制发明的范围。在附图中，为了避免重复描述，相同的附图标记表示相同的元件，并且附图的比例不一定精确。

图1是光学连接器10的分解透视图，光学连接器10是应用根据本发明的熔接处理的示例性光学连接器。光学连接器10包括短管11、外壳12和保护罩13。短管11与光纤软线（外光纤）15的端部相连，并且安装到外壳12中。外壳12具有安装孔17。短管11插入外壳12的安装孔17中，由此安装在外壳12中。在短管11安装于外壳12中的情况下，将保护罩13附连到外壳12上。因此，用保护罩13覆盖外壳12的安装短管11的部分。

图2是光学连接器10中包含的短管11的透视图。短管11包括插芯21和短光纤（内置光纤22），内置光纤22安装在设置于插芯21的中心处的安装孔（图中未示出）中。内置光纤22包括玻璃纤维23，玻璃纤维23熔接至从光纤软线15的护套中露出的玻璃纤维16。光纤软线15是如下软线，即，在该软线中，光纤包括被紫外线可固化树脂护套覆盖的玻璃纤维16并由此具有0.25mm的外径，光纤进一步被树脂覆盖，由此具有0.9mm的外径。代替光纤软线15，可以使用其它的光纤。在这种情况下，在该光纤的端部露出的玻璃纤维16与在内置光纤22中包含的玻璃纤维23相熔接。

插芯21包括设置在其后端处的一对加强件25。每个加强件25的一端利用对应的一个铰链部26与插芯21相连，从而加强件25能够绕各自的铰链部26旋转。通过使加强件25朝玻璃纤维23旋转，加强件25彼此相接，从而玻璃纤维16与玻璃纤维23之间的接合部分S以及其周围部分被加强件25覆盖并由此得到加强。粘合剂施加到彼此相接的加强件25的接触表面25a上。多片剥离纸27粘贴在接触表面25a上。为了通过使加强件25彼此相接而将加强件25彼此结合和固定，将各片剥离纸27去除，使接触表面25a上的粘合剂露出。

图3是根据本发明的实施例的熔接器101的透视图。熔接器101是例如如下装置，即，其在构建光纤设施的地方将光纤软线15的玻璃纤维16与短管11的玻璃纤维23熔化和彼此接合。熔接器101包括熔接作业部102（熔接固定部）和设置在熔接器101顶部的加强作业部120。在熔接作业部102处，通过将光纤软线15的玻璃纤维16与短管11的玻璃纤维23彼此熔接来执行熔接作业。在加强作业部120处，对光纤软线15的玻璃纤维16与短管11的玻璃纤维23之间的接合部分S执行加强作业。熔接作业部102包括第二光纤保持器（光纤保持器105）和第一熔接固定部（短管保持器106）。

图4是熔接器101中包含的光纤保持器105的透视图。光纤保持器105包括具有大致长方体形状的保持器本体30。在保持器本体30的上表面中具有收纳槽32。收纳槽32收纳光纤软线15的带护套部分。

保持器本体30的一侧设置有保持盖31。保持盖31包括铰链部34。铰链部34安装在设置于保持器本体30中的保持槽35内。保持器本体30设置有延伸穿过保持槽35的连接销38。连接销38穿过设置在铰链部34中的通孔。因此，保持盖31以能够绕连接销38的轴线旋转的方式连接到保持器本体30，并且通过使保持盖31旋转而将保持器本体30的上表面露出或覆盖起来。此外，通过朝保持器本体30的上表面旋转保持盖31，使保持盖31位于收纳槽32的上方。保持盖31在面向保持器本体30的表面设置有压板部分41。压板部分41例如由诸如橡胶等弹性材料制成。通过使保持盖31朝保持器本体30的上表面旋转，使压板部分41位于收纳槽32的上方。

此外，在保持器本体30上表面的与连接保持盖31的一侧相反的一侧设置有磁体44。当保持盖31位于保持器本体30的上表面上方时，保持盖31与磁体44相接触。保持盖31由磁性物质（如铁）制成。因此，当保持盖31位于保持器本体30的上表面上方时，磁体44的磁力将保持盖31吸到保持器本体30的上表面上。

利用被磁体44的磁力吸到保持器本体30上的保持盖31，光纤保持器105保持住光纤软线15。保持光纤软线15的光纤保持器105具有大致长方体的形状。因此，在光纤保持器105保持光纤软线15的状态下，光纤保持器105具有非轴对称结构，该结构相对于光纤软线15的轴线呈非轴对称的。

短管保持器106包括保持器本体51。在保持器本体51的上表面中设置有帽收纳槽52。帽收纳槽52收纳用于保持短管11的短管帽55。

图5是用在本发明中的短管帽55的透视图，其中短管帽55保持短管。短管帽55具有大致长方体的形状，并且包括设置在其上表面上的抓握部56。在短管帽55的一端处设置有保持孔（未示出）。通过将短管11插入该保持孔中，用短管帽55保持住短管11。在这种状态下，在防止短管11绕其轴线旋转的同时，利用短管帽55保持短管11。因此，当短管11被短管帽55保持时，可以通过抓握易于抓握的短管帽55而容易地处置短管11。当保持短管11的短管帽55安装到短管保持器106的帽收纳槽52中时，短管11被固定到短管保持器106上。

短管帽55具有大致长方体的形状。因此，在短管帽55保持短管11的状态下，短管帽55具有非轴对称结构，该结构相对于短管11的内置光纤22的轴线呈非轴对称的。因此，在短管帽55被短管保持器106保持的状态下，短管保持器106相对于短管11的内置光纤22的轴线也是非轴对称的。

相对于设置在光纤保持器105与短管保持器106之间的熔接处理部104，光纤保持器105与短管保持器106设置在彼此对称的位置处。熔接处理部104包括：一对V形槽部件109，其对短管11的内置光纤22的玻璃纤维23的顶端和光纤软线15的玻璃纤维16的顶端分别进行定位；以及电极113，其设置在该对V形槽部件109之间，并且通过放电来熔化玻璃纤维16和23的彼此相对地定位的端面。

光纤保持器105和短管保持器106被相应的移动机构（未示出）支撑，每个移动机构都包括三轴移动台（triaxialstage）。通过沿水平方向和竖直方向移动光纤保持器105和短管保持器106，移动机构能够对玻璃纤维16和23进行定位。在熔接处理部104处，利用电极113将位于熔接位置的玻璃纤维16和23热熔化，由此将玻璃纤维16和23彼此接合在一起。

熔接器101的熔接作业部102包括第一光纤保持器（支承用光纤保持器110），该第一光纤保持器可拆卸地设置在光纤保持器105的与熔接处理部104相反的一侧。图6是图3所示的熔接器101中包含的支承用光纤保持器110的透视图。支承用光纤保持器110包括具有大致长方体形状的保持器本体62。保持器本体62具有收纳槽63，该收纳槽设置在保持器本体62的上表面中，用于收纳光纤软线15的带护套部分。

在保持器本体62的一侧设置有保持盖71。保持盖71包括铰链部74。铰链部74安装在设置于保持器本体62中的保持槽65内。保持器本体62设置有延伸穿过保持槽65的连接销78。连接销78穿过设置在铰链部74中的通孔。因此，保持盖71以能够绕连接销78的轴线旋转的方式连接到保持器本体62，并且通过使保持盖71旋转而将保持器本体62的上表面露出或覆盖起来。此外，通过朝保持器本体62的上表面旋转保持盖71，使保持盖71位于保持器本体62的上方。保持盖71在面向保持器本体62的表面上设置有压板部分81。压板部分81例如由诸如橡胶等弹性材料制成。通过朝保持器本体62的上表面旋转保持盖71，使压板部分81位于收纳槽63的上方。

此外，在保持器本体62上表面的与连接保持盖71的一侧相反的一侧设置有磁体84。当保持盖71位于保持器本体62的上表面上方时，保持盖71与磁体84相接触。保持盖71由磁性物质（如铁）制成。因此，当保持盖71位于保持器本体62的上表面上方时，磁体84的磁力将保持盖71吸到保持器本体62的上表面上。

利用被磁体84的磁力吸到保持器本体62上的保持盖71，支承用光纤保持器110保持住光纤软线15。保持光纤软线15的支承用光纤保持器110具有大致长方体的形状。因此，在支承用光纤保持器110保持光纤软线15的状态下，支承用光纤保持器110具有非轴对称结构，该结构相对于光纤软线15的轴线呈非轴对称的。

支承用光纤保持器110包括锚板86，该锚板设置在保持器本体62的一端并且向下延伸。熔接器101包括设置在熔接作业部102中的第二熔接固定部（锚孔88）。支承用光纤保持器110的锚板86能够安装到锚孔88中。通过将锚板86安装到锚孔88中，使支承用光纤保持器110附连到熔接器101的熔接作业部102。

加强作业部120相对于熔接作业部102设置在熔接器101的后侧，且包括被盖体123覆盖的热处理部122。热处理部122利用设置在其内部的加热器对设置在玻璃纤维16与玻璃纤维23之间的接合部分S上方的热收缩管进行加热，由此利用热量使该热收缩管收缩。

在热处理部122的盖体123上设置有第一加强固定部（帽保持部125）。在帽保持部125的上表面中设置有帽收纳槽126。帽收纳槽126收纳用于保持短管11的短管帽55。

加强作业部120包括第二加强固定部（锚孔128）。支承用光纤保持器110的锚板86也能够安装到锚孔128中。通过将锚板86安装到锚孔128中，支承用光纤保持器110被附连到熔接器101的加强作业部120。帽保持部125和锚孔128之间的相对位置关系与短管保持器106和锚孔88之间的相对位置关系相同。在短管帽55和支承用光纤保持器110固定到加强作业部120上的状态下，短管帽55和支承用光纤保持器110之间的相对位置关系变为与在熔接作业部102处的相对位置关系相同。

在帽保持部125（设置在加强作业部120处）与盖体123之间设置有诸如弹簧等推压部件。利用该推压部件沿背离要附连支承用光纤保持器110的锚孔128的方向推压帽保持部125。具有上述构造的熔接器101还包括操作部130，操作部130启动熔接处理部104和热处理部122。

现在将描述将光纤软线15的玻璃纤维16与短管11的内置光纤22的玻璃纤维23熔接以及将这两部分之间的接合部分S加强的方法。

光纤定位步骤

图7是处于熔接处理中执行的其中一个步骤中的熔接器101的透视图。将保持短管11的短管帽55安装到第一熔接固定部（短管保持器106）中的帽收纳槽52中，从而短管帽55被帽收纳槽52保持住。此外，将光纤软线15的带护套部分（玻璃纤维16从护套露出预定长度）放到光纤保持器105的收纳槽32中，并且关闭保持盖31，从而光纤软线15被光纤保持器105保持住。

随后，通过利用移动机构沿水平方向和竖直方向移动光纤保持器105和短管保持器106，分别将短管11的玻璃纤维23和光纤软线15的玻璃纤维16定位到熔接处理部104的V形槽部件109中，从而在利用电极113执行熔接的位置处将玻璃纤维16和23的端部定位成彼此相对。在该步骤中，当光纤软线15的带护套部分放到支承用光纤保持器110的收纳槽63中时，不能利用移动机构对支承用光纤保持器110进行定位。因此，支承用光纤保持器110的保持盖71保持打开，从而不牢固地保持光纤软线15。

熔接步骤

在上述状态下，通过操作熔接器101的操作部130使电极113放电，从而将玻璃纤维16和23的端面彼此熔接在一起。

移动步骤

图8和图9是处于执行熔接处理之后的各种状态下的熔接器101的透视图。当完成玻璃纤维16和23的熔接时，关闭支承用光纤保持器110的保持盖71，从而支承用光纤保持器110将光纤软线15牢固地保持住（图8）。随后，打开光纤保持器105的保持盖31，解除被光纤保持器105保持的光纤软线15。此外，将短管帽55从短管保持器106移除，将支承用光纤保持器110从熔接器101的熔接作业部102移除（图9）。然后，把短管帽55和支承用光纤保持器110移动到加强作业部120。

光纤再定位步骤

图10是处于加强作业部处执行的光纤再定位步骤中的熔接器101的透视图。将支承用光纤保持器110的锚板86插入第二加强固定部（锚孔128）中，从而支承用光纤保持器110附连到加强作业部120上。同时，将短管帽55安装到第一加强固定部（帽保持部125）的帽收纳槽126中。在该步骤中，推压部件沿背离支承用光纤保持器110所附连的锚孔128的方向推压帽保持部125。因此，在沿与推压部件的推压方向相反的方向推动帽保持部125的状态下，将短管帽55安装到并保持在帽保持部125的帽收纳槽126中。

利用这种方式，支承用光纤保持器110和短管帽55固定到加强作业部120上。由于推压部件沿背离锚孔128的方向推压帽保持部125，所以张力施加到在支承用光纤保持器110与帽保持部125所保持的短管帽55之间延伸的光纤软线15和内置光纤22上。因此，已经彼此熔接的玻璃纤维16和23被拉直成不松弛的状态。

在短管帽55和支承用光纤保持器110固定到加强作业部120上的状态下，短管帽55和支承用光纤保持器110之间的相对位置关系变为与在熔接作业部102处的相对位置关系相同。因此，即使当支承用光纤保持器110和短管帽55从熔接作业部102移动到加强作业部120时已经彼此熔接的光纤软线15和内置光纤22在支承用光纤保持器110与短管帽55之间存在扭曲，也能通过将支承用光纤保持器110和短管帽55设置到加强作业部120上来消除支承用光纤保持器110和短管帽55关于其轴线的位移。因此，防止任何扭曲残留在玻璃纤维16和23之间的接合部分S中。

加强步骤

图11是处于加强作业部处执行的加强步骤中的熔接器的透视图。在支承用光纤保持器110和短管帽55固定到加强作业部120上之后，将粘贴到短管11中所包括的插芯21的加强件25上的各片剥离纸27去除，从而使施加有粘合剂的接触表面25a露出。随后，使加强件25朝玻璃纤维16和23旋转，并且以覆盖玻璃纤维16与玻璃纤维23之间的接合部分S以及其周围部分的方式彼此相接。从而，利用粘合剂使加强件25彼此结合。因此，玻璃纤维16与玻璃纤维23之间的接合部分S以及其周围部分得到了加强。

在根据上述实施例的熔接方法中，具有非轴对称结构并固定到熔接作业部102上的短管帽55和支承用光纤保持器110移动至并固定到加强作业部120上，使得短管帽55和支承用光纤保持器110之间的相对位置关系变为与在熔接作业部102处的相对位置关系相同。因此，能够使已经彼此熔接的内置光纤22的玻璃纤维23和外光纤软线15的玻璃纤维16在没有弯曲或扭曲的状态下得到加强。此外，在加强作业部120处，将张力施加给已经彼此熔接的内置光纤22的玻璃纤维23和外光纤软线15的玻璃纤维16。因此，能够使已经彼此熔接的内置光纤22的玻璃纤维23和外光纤软线15的玻璃纤维16在没有松弛的状态下得到加强。

也就是说，在没有增加任何成本（因提供诸如大型移动机构等专用承载装置而可能会发生）的情况下，能够在内置光纤22的玻璃纤维23和外光纤软线15的玻璃纤维16中没有弯曲、扭曲和松弛的状态下使接合部分S得到加强。因此，显著提高了加强部分的可靠性。

在上述实施例中，可以省去支承用光纤保持器110。作为代替，光纤保持器105是可以从熔接作业部102和加强作业部120拆下的。在这种情况下，在光纤软线15被光纤保持器105抓握的状态下在熔接作业部102处执行熔接之后，将光纤保持器105和短管帽55移动并固定到加强作业部120上，在加强作业部120处执行加强作业。

短管11不限于构造成每个加强件25的一端利用对应一个铰链部26与插芯21相连，而可以构造为利用铰链部在相应侧可旋转地彼此连接的一对加强件25。在这种构造中，也可以通过绕铰链部旋转加强件25而将包含结合部分S的玻璃纤维16和23夹在加强件25之间来加强接合部分S。

加强接合部分S的方法不限于将接合部分S夹在一对加强件25之间的方法，还可以是用加强管覆盖接合部分S的方法。在这种情况下，用热收缩加强管覆盖接合部分S。随后，移除盖体123，利用热处理部122加热加强管，并由此使加强管收缩。

在这种情况下，将帽保持部125设置在热处理部122的位于盖体123的内侧的位置处，并且根据帽保持部125的高度降低支承用光纤保持器110附连到加强作业部120上的位置。同样，在这种情况下，热量使加强管收缩而不会在玻璃纤维16和23中产生任何扭曲和松弛。因此，玻璃纤维16和23在加强部分处没有弯曲、扭曲和松弛。

如上所述，在熔接器101中，保持短管帽55的帽保持部125设置在热处理部122的盖体123上，在该位置处利用热量使加强管收缩来加强接合部分S，并且支承用光纤保持器110能够从加强作业部120拆装自如。也就是说，在根据上述实施例的熔接器101中，能够在加强作业部120处执行利用加强件25加强接合部分S的加强作业。此外，能够在热处理部122处利用加强管加强接合部分S。

上述实施例涉及分别在熔接器101的熔接作业部102和加强作业部120处执行熔接和加强的情形。作为选择，可以在设置于不同位置（例如不同设备）处的另一熔接作业部102和另一加强作业部120处分别执行熔接和加强。

工业实用性

在利用光纤构建接入网络的情况下，本发明在现场将光学连接器与光纤附连方面是有用的。

Claims

1.一种将短管中包含的内置光纤与外光纤彼此熔接的方法，所述方法包括：

将具有非轴对称结构的短管帽附连到所述短管上；

通过将所述短管帽固定到熔接作业部上并且利用固定到所述熔接作业部上的光纤保持器抓握所述外光纤，将所述内置光纤和所述外光纤定位到所述熔接作业部上；

将所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接；

利用不同于所述光纤保持器且具有非轴对称结构的支承用光纤保持器抓握位于所述熔接作业部处的所述外光纤，所述支承用光纤保持器具有锚板，所述锚板安装到所述熔接作业部中的第一锚孔中；

通过将所述短管帽固定到加强作业部且将所述支承用光纤保持器的锚板安装到所述加强作业部上的第二锚孔中来将所述内置光纤和所述外光纤再定位到所述加强作业部上，使得所述短管帽与所述支承用光纤保持器之间的相对位置关系变为与在所述熔接作业部处的相对位置关系相同；以及

在向所述内置光纤和所述外光纤施加张力的同时，加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。

2.一种熔接器，包括：

熔接作业部，其包括：第一熔接固定部，其用于固定具有非轴对称结构且附连到包含内置光纤的短管上的短管帽；第二熔接固定部，其具有第一锚孔，具有非轴对称结构且构造成抓握外光纤的第一光纤保持器的锚板安装到所述第一锚孔中；第二光纤保持器，其构造成抓握所述外光纤的比被所述第一光纤保持器抓握的部位更靠近末端的部位；以及熔接处理部，在所述熔接处理部处，将分别利用所述第一熔接固定部和所述第二光纤保持器而彼此轴向对准的所述内置光纤和所述外光纤彼此熔接起来；以及

加强作业部，其包括：第一加强固定部，所述短管帽固定在所述第一加强固定部上；第二加强固定部，其具有第二锚孔，所述第一光纤保持器的锚板安装到所述第二锚孔中；以及推压部件，其向彼此熔接起来的所述内置光纤和所述外光纤施加张力，所述第一加强固定部和所述第二加强固定部的相对位置关系与所述第一熔接固定部和所述第二熔接固定部的相对位置关系相同，所述加强作业部构造成加强所述内置光纤与所述外光纤之间的接合部分。